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Modulo No 2.

Inspecciones efectivas de
seguridad

Un aliado en la Gestión de los


Riesgos Laborales
Antes de empezar...

1. Normas de Seguridad
2. Selección de un relator
3. Normas de convivencia
4. Tiempo de la actividad
Y ahora si…
 ¿Qué es Inspección de Seguridad?
 ¿Cuáles son los beneficios de las inspecciones?
 Tipos de inspecciones
 Inspecciones según su periodicidad
 Responsables de la inspección
 Proceso de la inspección
 Ejemplo: Matriz de inspección
 Formato: Seguimiento plan de acción
 Taller 1
Cuídate que yo te cuidaré
¿Qué es inspección de seguridad?

Es una herramienta que tiene


como propósito: Identificar,
analizar y controlar, las
condiciones y comportamientos
inseguros, que puedan alterar
negativamente la dinámica
normal de la organización.
¿Cuáles son los beneficios
de las inspecciones?

 Muestran el compromiso de la empresa por reconocer los riesgos propios


del trabajo
 Su visión integral facilita el control de los costos, la salud, la protección del
ambiente, la producción y la calidad.
 Generan información para la acción estratégica de Seguridad y Salud en
el Trabajo y crean interés y participación entre el grupo de trabajadores.
 Fomentan la interacción entre el área de SST, Copasst, Jefes o supervisores
de área y trabajadores en general.
 Permite la actualización de la Matriz de riesgo por parte de los
supervisores o jefes de las áreas.
Tipos de inspecciones
INSPECCIONES FORMALES O PLANEADAS

 Su frecuencia de ejecución obedecen a un programa o


cronograma de inspecciones.
 Requieren de una lista de verificación o chequeo para
su realización “Qué se va a inspeccionar”.
Se requiere de un entrenamiento previo para realizar
este tipo de inspecciones.
Permiten la participación de los trabajadores del área
implicada, jefes y supervisores.
 Se debe asignar la responsabilidad de su ejecución.
 Requieren de un informe final detallado con los
resultados obtenidos.
Tipos de inspecciones

Las inspecciones planeadas pueden ser:

Generales: Son aquellas que se dirigen al reconocimiento de las posibles


fallas o factores de riesgo presentes en las instalaciones en general.

Partes críticas: Componentes de maquinarias, equipos, materiales,


estructuras o áreas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar un
problema o pérdida (empresa, procesos o humano).

Especiales: Inspecciones que se planean con motivo de: Procesos de


ampliación, cambios o modificaciones en equipos, maquinarias o sistemas
de producción, con el fin de detectar y controlar de manera oportuna
situaciones de riesgo.
Tipos de inspecciones
INSPECCIONES NO PLANEADAS O INFORMALES

 Se realizan sin un cronograma previo

 Pueden ser realizadas por cualquier


persona sin requerir de un proceso previo de
capacitación o entrenamiento en seguridad.

Se reportan de inmediato las condiciones


inseguras o sub-estándar encontradas

 No requiere un informe especial con los


resultados obtenidos
Según su periodicidad
Periodicidad de la inspección

La inspección se hace:

 Cada vez que ocurre un siniestro


 Dentro de los sistemas de permiso para tareas de alto riesgo
 Al comienzo de una tarea calificada de alto riesgo
 Periódicamente para verificar el estado de las instalaciones
 Periódicamente para verificar condiciones generales de
seguridad, orden y limpieza, entre otras
Responsables de la inspección

 Los Supervisores o Jefes de área

 Los Comités Paritarios de Seguridad y salud en el trabajo (Copasst)

 Las Brigadas de Emergencia

 Los Encargados de los Sistemas de gestión de seguridad y salud en el


trabajo (SG-SST)

 Los Trabajadores
Proceso de la inspección

 Definir los tipos de inspecciones que requieren el programa de


Seguridad y Salud en el Trabajo
 Definir responsables en cada una de las áreas

 Construir las listas de verificación o de chequeo

 Determinar la periodicidad para cada una de las inspecciones

 Ejecutar el proceso de inspección con la lista de verificación

 Evaluar el proceso y determinar prioridades

 Generar plan de acción y responsables

 Hacer seguimiento al plan de acción

 Consolidar la información y calcular indicadores.


Ejemplo – Matriz de inspección
Formato para el seguimiento del Plan de acción

Área: ___________________ Fecha de inspección:________________

ACCIÓN CORRECTIVA O RESPONSABLE FECHA DE OBSERVACIONES


PREVENTIVA CUMPLIM.
1.

2.

3.

4.

5.
Beneficios de una inspección de seguridad

• Las inspecciones reflejan beneficios para aquellas compañías


que establecen programas efectivos de seguridad y salud
para proteger a sus empleados:
• Reducen la intensidad y severidad de lesiones y enfermedades
relacionadas con el trabajo
– Mejora la moral de los empleados
– Aumenta la productividad
– Bajan los costos
Que se facilita al realizar
inspecciones de seguridad

• Atender sistematicamente los riesgos:


– Identificación
– Evaluación
– Control
– Seguimiento
¿Qué es una Lista de chequeo?

Es una herramientas guía que evita omitir


asuntos o detalles importantes.
LISTA DE
CHEQUEO
Son formatos preestablecidos, que es necesario
mantenerlos actualizados añadiendo o quitando
ítems a medida que las situaciones cambien.
Marcan la pauta, de hacia dónde dirigir la
atención (elementos o situaciones criticas).
Lista de chequeo
Ventajas

 Evitan pasar por alto situaciones de riesgo


importantes.
 Aseguran mayor confiabilidad.
 Posibilitan la estandarización del proceso,
permitiendo llegar a resultados similares,
independientemente de la persona que
inspeccione.
 Permite focalizar la inspección por áreas y
tipo de riesgos.
Lista de chequeo
Información para su elaboración

 Retomar el panorama de factores de riesgo de la empresa.


 Consultar los análisis de riesgos por oficio.
 Conocer las estadísticas de accidentalidad.
 Revisar los manuales técnicos, hojas de seguridad y reportes
de mantenimiento mecánico.
 Consultar la experiencia y conocimiento de los supervisores,
los trabajadores y otro personal especializado.
Etapas de la inspección
1. Preparar
2. Inspeccionar
3. Analizar la información y priorizar los
problemas
4. Definir las acciones correctivas y
preventivas
5. Hacer seguimiento a la ejecución de las
acciones
6. Consolidar la información y calcular
indicadores
Etapas de la inspección
Preparar: Definir un cronograma, contar con la ayuda
de los supervisores o encargados de las áreas donde se
realizarán las inspecciones.

Inspeccionar: Diseñar y aplicar la lista de


chequeo, es recomendable el uso de cámaras
fotográficas o de vídeo, para hacer registros
visuales de condiciones particularmente
llamativas.
Etapas de la inspección
Analizar la información y priorizar los problemas:
Analizar, evaluar y priorizar las condiciones o
comportamientos inseguros de cada área (especiales
o generales).

Definir las acciones correctivas y preventivas:


Se elaborar un plan de acción en el que
participen todas las áreas implicadas en el
asunto, asignando responsabilidades, fechas de
cumplimiento.
Etapas de la inspección

Hacer seguimiento a la ejecución de las


acciones: Establecer un mecanismo de
seguimiento y evaluación, manteniendo un
registro actualizado de cada acción.

Consolidar la información y calcular


indicadores: Este permite establecer alertas,
saber si nuestra gestión es efectiva,
compararnos con otras empresas del mismo
sector.
Los informes de inspección
Se sugiere que el informe tenga la siguiente estructura:

 Fecha de la inspección.
Área o sección.
Número de trabajadores de la sección.
Número de accidentes ocurridos en el último periodo en la sección.
Participantes en la inspección.
Factores de riesgo encontrados.
Fuentes generadoras del riesgo y controles actuales.
Resaltar aspectos positivos.
Listado de prioridades de acción.
Recomendaciones.
Responsables de las mejoras.
Fechas para verificar las soluciones asumidas.
Observaciones.
Metodología para priorizar
condiciones inseguras
Por clase de peligro:

Peligro Clase A: Hace referencia a condiciones o


actos que pueden ocasionar lesiones con
incapacidades permanentes, pérdida de la vida o
daños muy representativos al proceso, a las
estructuras, a los equipos o los materiales.

Peligro Clase B: Una condición o acto inseguro que puede


traer como consecuencia una lesión con incapacidad parcial
temporal, una enfermedad grave o un daño estructural
menos grave que el de la clasificación anterior.
Metodología para priorizar
condiciones inseguras
Por clase de peligro:

Peligro Clase C: Se refiere a una condición o


acto no destructivo con capacidad de sufrir
lesiones o enfermedades leves (no
incapacitantes) o daños triviales a las estructuras.
Indicadores de gestión de las inspecciones

DE PROCESO O DE GESTIÓN

No. de Inspecciones realizadas * 100


No. de Inspecciones programadas

DE IMPACTO

No. de soluciones implementadas


* 100
No. Total de soluciones recomendadas.
Taller 1
Conformar grupos de 5 personas y resolver las siguientes preguntas:

1. ¿Cuál es la diferencia entre una inspección “planeada” y una


“no planeada”?
2. ¿Cuáles son los pasos o procesos de la inspección de seguridad?
3. Enumere algunos “Beneficios” que traería la inspección para:
a) Los procesos productivos
b) Las máquinas y equipos
c) Para las personas
d) Para las instalaciones.

En sesión plenaria se socializa y complementan los beneficios

Tiempo Limité: 20 minutos.


¿PREGUNTAS?

Gerencia Técnica
Responsabilidad Ocupacional S.A.S.