UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
Escuela de Ingeniería Industrial

“SEGURIDAD E HIGIENE LABORAL”

SEGURIDAD Y GESTION DE
RIESGOS DE ACCIDENTES

SESION Nº 03 B:
“INSPECCIONES
DE SEGURIDAD”
QUE ES UNA INSPECCION DE
SEGURIDAD

OBSERVACIÓN

Instalaciones Prácticas de Procesos Maquinas /

trabajo productivos herramientas

- Identificar - Analizar -Controlar

Condiciones y actos inseguros

Daño a las personas, bienes, materiales o al medio ambiente,

alterando negativamente la dinámica normal de la organización.
• VISITAS DE IDENTIFICACIÓN,
DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN DE LOS
FACTORES DE RIESGO QUE AFECTAN
LAS CONDICIONES DE TRABAJO
 Técnica preventiva dirigida a
detectar condiciones inseguras
del ambiente de trabajo que
pueden dañar a las personas y/o
generar pérdidas a la propiedad

DAÑO PERDIDA
Razones para realizar Inspecciones

Desgaste normal de partes o piezas

Problemas de diseño de lugares de trabajo
Falta de orden y aseo
Acostumbramiento a los riesgos

ELIMINAR O DISMINUIR LOS RIESGOS

 BENEFICIOS DE LAS
INSPECCIONES DE SEGURIDAD

 Permiten detectar y controlar

condiciones subestándares
 Verifican procedimientos y normas de
trabajo, determinando acciones de
control preventivas o correctivas.
 Fomentan la interacción de la seguridad
y salud en el trabajo con otras áreas de
la empresa.
 Mantienen procesos de mejora continua
de las condiciones de trabajo.
 INSPECCIONES DE SEGURIDAD

ESTAN DIRIGIDAS A:
DESCUBRIR:
Condiciones y métodos inseguros de
trabajo
ANALIZAR:
Por que existen estas condiciones y
métodos inseguros
CONTROLAR:
Eliminar las condiciones y métodos
inseguros.
 INSPECCIONES DE SEGURIDAD

DESCUBRIR CAUSAS DE POSIBLES

ACCIDENTES
(Que pueden involucrar perdidas en personas, equipo,
material y medio ambiente)
 TIPOS DE INSPECCIONES
Informales o
no planeadas

Planeadas
 Generales
 De partes criticas
 Especiales (sistemas de permisos)
 INSPECCIONES INFORMALES

Se hacen a medida que se realizan las actividades rutinarias y

detectan solo los problemas que son muy obvios, aquellos con
los que se encuentran en su camino.
Sus características son:
• Se realizan sin un cronograma previo.
• No son detalladas.
• Pueden ser realizadas por cualquier
persona sin requerir de un proceso de
entrenamiento en seguridad.
• Se reportan de inmediato las condiciones
sub-estándar encontradas.
• No requiere un informe especial con los
resultados obtenidos.
 OBJETIVOS

• ELIMINAR LAS FUENTES DE RIESGO

• IDENTIFICAR DAÑOS EN EQUIPOS Y MAQUINARIA
• DETECTAR UBICACIÓN DE PROTECCIONES
• EVALUAR DAÑOS EN INSTALACIONES
• APROVECHAR LOS ESPACIOS
• EVALUAR EL AMBIENTE DE TRABAJO
• GENERAR ACCIONES CORRECTIVAS
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 INSPECCIONES PLANEADAS
 INSPECCION GENERAL
Se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores
de riesgo presentes en las instalaciones en general (internas y
externas). Se realiza frecuentemente en forma mensual.
 INSPECCIÓN DE PARTES CRITICAS
Una parte crítica es aquella área, equipo o maquinaria, que
puede causar un problema mayor que otras partes de él,
cuando se han gastado, dañado o no funciona correctamente
y cuya falla afecta en gran porcentaje o en forma total a la
producción, a la propiedad y a la vez crea un riesgo grave
para la vida de los trabajadores.
 INSPECCION ESPECIALES
Se planean con motivo de procesos de permisos para tareas
de alto riesgo, tales como: trabajos en caliente, en espacios
confinados, en alturas, energías peligrosas y en Investigación
de incidentes o accidentes ocurridos.
 INSPECCIONES PLANEADAS
 Requieren de cronograma y planeación
 Están orientadas por listas de chequeo
previamente elaboradas según los factores de
riesgo
 Las personas que las hacen requieren de un
entrenamiento previo.
 Tienen unos objetivos definidos sobre los
aspectos a revisar.
 Utilizan un sistema definido para la
priorización.
 Permiten la participación de los trabajadores
del área implicada, sus jefes y supervisores.
 Requieren de un informe final detallado con los
resultados obtenidos.
RESPONSABLES DE LA INSPECCIÓN

Los Supervisores.
Los Comités de seguridad y salud en el trabajo.
Las Brigadas de Emergencias.
Los Encargados de los SGSST.
Los Trabajadores o Empleados.

“Todas las personas de la organización

tienen responsabilidad con la seguridad”
 SEGÚN SU PERIODICIDAD

• MENSUAL, QUINCENAL
SEMANAL

• CUANDO LAS
CIRCUNSTANCIAS LO
AMERITEN

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ARP SURA
 PERIODICIDAD
DEPENDE DE:

La política preventiva de la

empresa.
La peligrosidad de los factores
de riesgo.
Tipo de tarea.
Objetivos y metas del SGSST.
 PERIODICIDAD
El proceso de inspección se hace:

Cada que ocurre un siniestro.

Dentro de los sistemas de permiso para tareas de
alto riesgo.
Al comienzo de una tarea calificada de alto riesgo.
Periódicamente para verificar el estado de las
instalaciones.
Periódicamente para verificar condiciones
generales de seguridad, orden y aseo, entre otras.
• INGENIEROS Y/O MÉDICOS Y/O
ENFERMERAS DE ACUERDO A LA
ACTIVIDAD ECONÓMICA
• EQUIPO INTERDISCIPLINARIO
• ENCARGADO DEL SG-SST
• COPASST

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PROGRAMA DE INSPECCIÓN

Definir los tipos de

inspecciones que requieren
en SGSST.
Definir responsables en
cada una de las áreas.
Determinar la periodicidad

para cada una de las

inspecciones.
PROGRAMA DE INSPECCIÓN

 Construir las listas de

verificación o de chequeo.

 Ejecutar el proceso de
inspección con la lista de
verificación.
 LISTA DE CHEQUEO
DEFINICIÓN:
Son formatos preestablecidos, que
sirven para dirigir la visión de quién
inspecciona hacia los factores de
riesgo específicos, que interesa
mantener bajo control.
Marcan la pauta, de hacia dónde
dirigir la atención.
PROGRAMA DE INSPECCIÓN

 Evaluar el proceso y
determinar prioridades.
PROGRAMA DE INSPECCIÓN

 Generar el plan de acción

y responsables.

 Hacer seguimiento al plan

de acción.

 Consolidar la información
y calcular indicadores.
 INDICADORES
DE PROCESO
No. de Inspecciones realizadas
* 100
No. de Inspecciones programadas

DE IMPACTO
No. de factores de riesgo corregidos.
* 100
No. de Factores de riesgo encontrados.
 CONSEJOS PARA LA INSPECCIÓN
• TOME NOTAS
• NO MOLESTE
• EVITE TODA CONVERSACIÓN
• REVISE TODOS LOS LUGARES
• SEA CONSTRUCTIVO
• BUSQUE MOTIVOS
• NOTIFIQUE A LOS JEFES DE
DEPARTAMENTO
• PREPARE LAS RECOMENDACIONES
 PROCESO DE INSPECCIÓN
1. Preparar la inspección.
• Contactar al supervisor o encargado del área
• Establecer un sentido de orden al recorrido

2. Inspeccionar (Visita a campo o Area

de trabajo)
• Aplicar la lista de chequeo definida
• Escriba las observaciones (cámara)
• Cuando descubra cualquier peligro inminente, tome
decisiones de inmediato

3. Analizar la información y priorizar los

problemas.
• Priorizar según los riesgos
• Elaborar los informes respectivos
PROCESO DE INSPECCIÓN

4. Definir las acciones correctivas y

preventivas.
• Elaborar un plan de acción
5. Hacer seguimiento a la ejecución
de las acciones
• Establecer un mecanismo de
seguimiento y evaluación sobre las
medidas de control implementadas.
• Hacer seguimiento y divulgar
periódicamente los indicadores de
gestión definidos.
 TALLER N°01:

REALICE UNA INSPECCION AL AREA DE

TRABAJO QUE SE MUESTRA A
CONTINUACION

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