¿QUÉ ES UN SISTEMA DE GESTION?

Un Sistema de Gestión es un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo, que

permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras y su continuidad.
Se establecen cuatro etapas en este proceso, que hacen de este sistema, un proceso
circular virtuoso, pues en la medida que el ciclo se repita recurrente y recursivamente, se
logrará en cada ciclo, obtener una mejora.
Las cuatro etapas del sistema de gestión son:
1. Etapa de Ideación
2. Etapa de Planeación
3. Etapa de Implementación
4. Etapa de Control

Los Sistemas de Gestión de la Calidad son un conjunto de normas y estándares

internacionales que se interrelacionan entre si para hacer cumplir los requisitos de calidad
que una empresa requiere para satisfacer los requerimientos acordados con sus clientes
a través de una mejora continua, de una manera ordenada y sistemática.
Los estándares internacionales contribuyen a hacer más simple la vida y a incrementar la
efectividad de los productos y servicios que usamos diariamente. Nos ayudan a asegurar
que dichos materiales, productos, procesos y servicios son los adecuados para sus
propósitos.
Existen varios Sistemas de Gestión de la Calidad, que dependiendo del giro de la
organización, es el que se va a emplear. Todos los sistemas se encuentran normados
bajo un organismo internacional no gubernamental llamado ISO, International
Organization for Standardization (Organización Internacional para la Estandarización).
 Esta organización comenzó en 1926 como la organización ISA, International Federation
of the National Standardizing Associations (ISA). Se enfocó principalmente a la ingeniería
mecánica y posteriormente, en 1947, fue reorganizada bajo el nombre de ISO ampliando
su aplicación a otros sectores empresariales.
ISO se encuentra integrada por representantes de organismos de estándares
internacionales de más de 160 países, teniendo como misión:
1. Promover el desarrollo de la estandarización.
2. Facilitar el intercambio internacional de productos y servicios.
3. Desarrollo de la cooperación en las actividades intelectuales, científicas,
tecnológicas y económicas a través de la estandarización.
La familia de normas ISO 9000 citadas a continuación se han elaborado para asistir a las
organizaciones, de todo tipo y tamaño, en la implementación y la operación de Sistemas
de Gestión de la Calidad eficaces.
ISO 9000: 2005 - Describe los términos fundamentales y las definiciones utilizadas en las
normas.
ISO 9001: 2008 - Valora la capacidad de cumplir con los requisitos del cliente.
ISO 9004: 2009 - Considera la eficacia y la eficiencia de un Sistema de Gestión de la
Calidad y por lo tanto el potencial de mejora del desempeño de la organización. (Mejora
Continua).
 ISO 19011: 2002 - Proporciona una metodología para realizar auditorías tanto a Sistemas
de Gestión de la Calidad como a Sistemas de Gestión Ambiental.
Todas estas normas juntas forman un conjunto coherente de normas de Sistemas de
Gestión de la Calidad que facilitan la mutua comprensión en el comercio nacional e
internacional.
Existen algunos otros estándares como:
ISO 14001: 2004 - Define los requerimientos de un Sistema de Gestión Ambiental.
OHSAS 18001: 2007 - Es el estándar aplicable en las áreas de seguridad industrial y
salud ocupacional. Por sus siglas, Occupational Health and Safety Management Systems
(Sistemas de Salud Ocupacional y Administración de la Seguridad)
ISO/IEC 27001: 2005 - Estándares que se aplican a los requisitos en cuestiones de
seguridad informática y técnicas de seguridad. Implementa requerimientos para el control
de: riesgos, ataques, vulnerabilidades e impactos en los sistemas.
AS9100(C): 2009 - Sistema de Gestión de Calidad adoptado específicamente para la
industria Aeroespacial para satisfacer los requerimientos de calidad de la DOD, NASA y
FAA.
En la actualidad, existen algunos otros Sistemas de Gestión de la Calidad que fueron
creados por algunos otros organismos normalizadores como DIN o EN, pero en este
sitio nos enfocaremos a hablar en los que ISO a desarrollado.
El proceso que se lleva a cabo para la elaboración de las Normas por los organismos
internacionales se menciona a continuación:
1. Se elabora el Committee Draft 1 (CD1): Es el primer borrador del documento que
emite el Comité.
2. Se crea el Final Draft International Standard (FDIS): Es el documento en su última
etapa de revisión antes de emitir la versión oficial.
3. Se publica la Norma Internacional
4. Se crea el Amendment 1 (AM1): Se refiere a la primera enmienda o modificación al
documento después de haber emitido la versión internacional oficial.
En conclusión, los Sistemas de Gestión de la Calidad fueron creados por organismos que
trabajaron en conjunto creando así estándares de calidad, con el fin de controlar y
administrar eficazmente y de manera homogénea, los reglamentos de calidad requeridos
por las necesidades de las organizaciones para llegar a un fin común en sus operaciones.

 
LA HISTORIA DE LA ISO 9000 COMIENZA EN EL CAMPO MILITAR...

la historia de la iso 9000 comienza en el campo militar; para evitar desastres como en el
caso de detonaciones que se dieron en el reino unido, se comenzó a exigir a los
fabricantes que mantuvieran por escrito todos los procedimientos, para que estos fueran
luego aprobados. a partir de 1959 en los estados unidos se utilizó un programa de
requerimientos de calidad para los suministros militares. en 1968 la otan especificó la
aqap (allied quality assurance procedures o aseguramiento de calidad para los
procedimientos de los aliados) para aplicarla a los insumos militares de la alianza. con el
tiempo y la presión de los compradores de insumos, la idea de la estandarización fue más
allá del ámbito militar, y en 1971, el instituto de estandarización británico publicó la norma
bs 9000, específicamente para el aseguramiento de la calidad en la industria electrónica;
esta siguió desarrollándose para en 1970 pasar a ser la bs 5750, más general y aplicable.
la primera versión de la iso 9000, fue publicada en un documento para 1987, la iso
9000:1987, y se derivó de la bs 5750, utilizando además sus modelos para los sistemas
de administración de la calidad. se utilizó una nueva versión en 1994 y hoy en día
tenemos la iso 9000:2000, incorporando las últimas revisiones; se eliminaron los
requerimientos demasiado rígidos de documentación y se incluyeron en forma explícita
conceptos como la mejora continua y el monitoreo y seguimiento de la satisfacción del
cliente.

La iso como organización no otorga directamente la certificación, sino que lo hacen

organismos de acreditación certificados. el proceso de certificación se lleva a cabo
mediante un proceso auditorias, llevadas a cabo por auditores externos e internos a la
compañía en cuestión; los procesos de auditorías están normados asimismo por la iso
19011. la empresa se debe preparar para su certificación, asegurando de que todos sus
procesos se ajusten a los requerimientos de la norma. una vez obtenida la certificación,
esta debe ser renovada a intervalos regulares, lo que es determinado por el organismo
certificador.

En el año 1987, ISO propuso a las organizaciones de todo el mundo un modelo de

sistema para la gestión de la calidad que se estructuró en una familia de normas,
denominada serie iso 9000, cuyo principal exponente es la actual norma iso 9001, que en
sus últimas ediciones (años 2000 y 2008) ha focalizado el objetivo en la satisfacción del
cliente, y por tanto, en la perspectiva externa del concepto de calidad.  en este artículo se
trata de mostrar las características de los primeros antecedentes de la versión actual de
este estándar, que a la postre se ha convertido en el pionero en la normalización de
sistemas de gestión.
Aunque recientemente se ha celebrado su 25 aniversario su origen se encuentra años
antes. Podría decirse que todo comienza cuando en 1979 british standards (bsi) publica el
estándar bs 5750 – quality systems, un modelo de sistema de calidad para
suministradores de la industria, que bsi venía ya trabajando desde comienzos de los años
70 (bs 5179 de 1974, “guide to the operation and evaluation of quality assurance
systems”).
Aunque este parece ser el origen más oficial, lo cierto es que este primer estándar de
sistemas de calidad recogía toda una evolución en materia de programas y guías
aseguramiento y control de la calidad, que se había iniciado en 1959 por el departamento
de defensa de los estados unidos, con el estándar mil q 9858, “quality program
requirements”, y se había desarrollado por la otan en el documento aqap 1, “nato quality
control requirement for industry” (1968). estos estándares perseguían el objetivo de
asegurar el control del cumplimiento de requisitos por parte de los suministradores del
ejército. Hasta aquí el repaso de los orígenes menos recordados de la norma iso 9001, ya
que el nacimiento oficial tiene lugar en 1987, cuando iso, federación de organismos
internacionales de normalización surgida en 1946, eleva el estándar bs 5750 a la
categoría de norma internacional, y es publicada como serie iso 9000.

¿Qué es un Sistema de Gestión Ambiental?

Es un sistema estructurado de gestión que incluye la estructura organizativa, la
planificación de las actividades, las responsabilidades, las prácticas, los procesos, los
procedimientos y los recursos para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y
mantener al día los compromisos en materia de protección ambiental que suscribe una
Empresa. La finalidad principal de un SGA es determinar qué elementos deben considerar
las Empresas en materia de protección ambiental para asegurar que en el desarrollo de
sus actividades se tiene en cuenta la prevención y la minimización de los efectos sobre el
entorno. Se basan en la idea de integrar actuaciones potencialmente dispersas de
protección ambiental en una estructura sólida y organizada, que garantice que se tiene en
cuenta el control de las actividades y operaciones que podrían generar impactos
ambientales significativos. Existen modelos homologados de SGA formales, auditables
por terceros y certificables. Algunos de estos tipos de sistemas toma como referencia la
norma ISO 14001. Un SGA homologado facilita el establecimiento de un conjunto de
pautas sistemáticas de comportamiento ambiental que ya han sido probadas por otras
organizaciones y que permiten medir la actuación de la empresa con criterios aceptados
internacionalmente; de manera que eventualmente la empresa pueda ser certificada bajo
ese sistema como ocurre con la ISO 14001.

LA HISTORIA DE LOS SISTEMAS DE GESTIÓN AMBIENTAL

La historia de los sistemas de gestión ambiental.
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Los sistemas de gestión ambiental (environmental management systems (ems)) ayudan a
las empresas, organizaciones y gobiernos a gestionar sus impactos ambientales
potenciales y por último, reducirlos. esto puede limitarse a operaciones de construcción o
puede incluir ciclos de vida de un producto. si, por ejemplo, tienes cinco construcciones en
cinco ubicaciones, tendrás cinco sistemas de control ambiental separados. los ideal sería
un documento general que revise todas las implementaciones del ems y vea el cuadro
grande. sin embargo, si tienes cinco construcciones en una ubicación como un campus
puedes usar un solo ems. implementar un ems significa revisarlo y hacer los ajustes
necesarios para mejorar y reducir tu impacto ambiental. la implementación es actualmente
cíclica: en la fase 1 planifica identificar cuáles son sus operaciones y cómo van a impactar
sobre el ambiente y luego crear un intento de reducción; en la fase 2 implementa los
métodos para reducir el impacto; en la fase 3 revisa el progreso y en la fase 4 haz los
cambios necesarios.
ANTES DE LAS NORMAS
los sistemas de gestión ambiental han sido informales durante muchos años. se
implementaron específicamente para cumplir con regulaciones particulares más que para
tener un acercamiento sistemático en conjunto. ellos fueron revisados cuando el
cumplimiento fue puesto en duda o cuando cambiaron las normas.

MODELO BRITÁNICO 7750

La resolución 7750 del british standards institute fue creada en 1992. fue modificada en
1994. Sirvió como punto de partida para una resolución sobre los sistemas de gestión
ambiental. Sus bases fueron los sistemas de calidad estándar (quality systems standard
(iso9000)). La resolución bs7750 ayudó a dirigir cuestiones de salud ambiental de manera
inmediata y potencial. las empresas que desean implementar esta resolución deben tener
primero una política ambiental que den una idea general sobre la legislación ambiental y
las regulaciones que la empresa debe seguir. además la empresa debe seguir y ofrecer
un compromiso de mejora constante. las empresas luego tienen una auditoría externa
para ayudarlas a encontrar formas para reducir su impacto y asegurar el cumplimiento de
las regulaciones. una vez que esto está completo, la empresa determina sus objetivos
ambientales principales. la resolución ha sido actualizada para cumplir con el esquema de
auditoría y eco gestión de la unión europea (european union's eco-management & audit
scheme (emas)) y las normas iso14001.

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMAS SERIES 14000

En 1996, la organización internacional de normas estableció normas internacionales
voluntarias para ayudar a las empresas, organizaciones y gobiernos a medir y lograr
mejoras en su comportamiento ambiental, tener un acercamiento común a la gestión
ambiental y reducir las barreras para negociar facilitando el cumplimiento transfronterizo.
las normas de las series 14000 ofrecen una guía de principios de gestión ambiental,
sistemas y técnicas de apoyo; sistemas de especificación de gestión ambiental con una
guía para el uso; directrices para procedimientos de auditorías ambientales, parte 1:
auditoría de sistemas de gestión ambiental, directrices para auditorías ambientales,
etiquetado ambiental; directrices sobre la evaluación del comportamiento ambiental,
principios generales y prácticas sobre ciclos de vida y una guía para la inclusión de los
aspectos ambientales en las normativas de productos. como la normativa bs7500, la
norma iso14001 exige que haya una política ambiental antes de tomar parte en una
resolución iso14001.

Esquema de ecogestión y auditoría de la unión europea

El esquema de ecogestión y auditoría de la unión europea es ante todo un sistema de
registro. Este esquema exige que la política ambiental de una organización incluya datos
cuantificables de las emisiones y efectos ambientales actuales; los residuos generados,
los materiales de desechos, energía y recursos de agua usados y cualquier aspecto
ambiental que pueda relacionarse a las operaciones.
IMPLEMENTACIÓN DE LA AGENCIA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LOS ESTADOS
UNIDOS
La agencia de protección ambiental de los estados unidos (united states environmental
protection agency us epa) conduce los esfuerzos federales a reducir sus impactos
ambientales. bajo la administración de clinton, la epa estableció un marco de trabajo para
el sistema de gestión ambiental basándose en las normas iso14000 y iso14001. ello se
basó en la orden ejecutiva 13148, "hacer más ecológico el gobierno mediante el liderazgo
de la gestión ambiental", que ordenaba el establecimiento de una meta puesta en práctica
de cinco años de ems en todas las instalaciones federales. la directiva se renovó y se
expandió bajo la administración de bush, en 2007.

Antecedentes de la Gestión Ambiental

Los 80: hasta finales de los años ochenta en los países desarrollados se empieza a
generar una experiencia ambiental predominantemente apegada a lo urbano y a la
relación salud-ambiente (agenda gris o café).
Mientras que en los países en desarrollo, las agendas ambientales eran débiles debido al
deterioro ambiental causado, por un lado, por el atraso y la pobreza, y por otro, el
aceleramiento de los procesos de modernización, pasando por el hecho de la poca
capacidad institucional para regular los recursos naturales y el control de la
contaminación.
La agenda internacional se caracterizaba por las dimensiones norte-sur y por la falta de
criterios para el manejo corresponsable de la problemática ambiental.
LOS 90: Es a partir de los 90 que se empiezan a desarrollar nuevas estrategias
ambientales, políticas e instrumentos de acción que producen alternativas de gestión
ambiental, desde una perspectiva de una estrecha relación entre la preservación de los
recursos, la promoción de su uso y un aprovechamiento sustentable. Se establecen
esquemas de comando y control (marcos legales, normativos y/o reglamentarios e
instituciones adecuadas para su diseño, aplicación y seguimiento),

SISTEMA DE GESTION DE SALUD OCPACIONAL

Salud Ocupacional: Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en el Trabajo,

definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y
enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de
la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente
de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento
del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocup8aciones. Ley
1562 de 2012.

Por lo anterior un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo consiste en

el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que
incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría
y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los
riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo. Su ejecución es
permanente, como un proceso de mejoramiento continuo de las condiciones de trabajo.
 Los objetivos que tiene el SG-SST son:

 Definir las actividades de promoción y prevención que permitan mejorar las

condiciones de trabajo y de salud de los empleados.
 Identificar el origen de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales
y controlar los factores de riesgo relacionados.

Cuando una empresa desarrolla su SG-SST, logra beneficios como:

 Se mejora la calidad del ambiente laboral,

 Se logra mayor satisfacción en el personal y en consecuencia, se mejora también
la productividad y la calidad de los productos y servicios.

Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo , se conforma de 4 Sistemas

como son Medicina Preventiva y del Trabajo , Higiene y Seguridad Industrial, y Medio
Ambiente.

¿En qué consiste el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo?

El sistema consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la

mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, las aplicaciones,
la evaluación, la auditoria, y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar,
reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y la salud en el
trabajo, cuyos principios deben estar basados en el ciclo PHVA (planificar, hacer, verificar
y actuar)

 ORIGEN Y EVOLUCIÓN DE OHSAS 18001

Ohsas-18001 define los sistemas de gestión de la sst como aquellos que permiten

controlar la organización desde el punto de vista de la seguridad y salud de sus
integrantes. Esto no comenzó a utilizarse en las organizaciones, legislaciones, sociedad…
hasta finales de la década de los 90.

Ohsas-18001 aparece en su momento para responder a las iniciativas que había en

ciertas instituciones y que necesitaban de una normativa internacional y efectiva para
diseñar, evaluar, gestionar y certificar los sistemas de gestión de la SST.

Para llegar a la ohsas18001 que tenemos actualmente, la norma ha recorrido un camino

largo de modificaciones y evolución:

 antecedentes de la seguridad industrial y salud ocupacional. en distintos países

surgen normativas relativas a ello, en 1974 en Gran Bretaña, 1970 en EE.UU., Francia en
1976, Dinamarca en 1975, Suecia en 1977, Colombia en 1979…
 BSI 8800:1996 guía para la implementación de los sistemas de seguridad y salud
ocupacional.

 BSI ohsas 18001:1999 especificaciones para los sistemas de gestión de seguridad

y salud ocupacional. ( BSI: instituto de estandarización de Inglaterra)

 BSI ohsas 18002 directrices o guía para implementar la bsi ohsas 18001.

 BSI ohsas 18001:2007 norma de especificaciones para los sistemas de gestión de

la sst.

Después de esto, con el paso del tiempo, hubo una consulta pública a nivel mundial y se
desarrolló un proyecto de borrador de trabajo, para modificar la norma. Se recibieron
numerosos comentarios que se analizaron en la reunión de trabajo celebrada en marzo de
2006. Se alcanzó un consenso para la publicación de una nueva versión, en este caso
ohsas 18001:2007.

En la actualidad, existe un proceso de sustitución de esta última norma por la nueva iso
45001, la cual se estima que se publique en 2016
 Evolución del enfoque de gestión y enfoque de la SST (I)
Periodo Enfoque de Gestión
1900 • No hay prácticas de gestión
organizadas
• El estilo de gestión es
autocrático.
1910 • Los directivos prestan alguna
atención a la productividad de
los trabajadores
1920s • Esta década se conoce como
la era de gestión científica
• La gestión presta atención a
los trabajadores y enfatiza la
productividad.
• Los directivos creen que hay
una mejor manera de hacer el
trabajo y obligan a los
trabajadores a seguirla.
Enfoque de SST
• Muy poca atención a la SST
• Probando la negligencia o el error del
empleado, los empresarios tienen una
fuerte defensa y casi nunca tiene que
pagar por los accidentes de los
trabajadores.
• Son aprobadas leyes de compensación a
los trabajadores que cambian hacia un
sistema no focalizado en el error del
trabajador
• el enfoque es sobre todo en la Seguridad
• Esta década se conoce como la era de la
inspección
• el enfoque es sobre las condiciones de
trabajo y la limpieza del espacio físico del
trabajo
1930s • Aparece el enfoque clásico de
gestión
• Se hacen los primeros esfuerzos
para estudiar y clasificar la gestión
como un proceso empresarial.
• Planificación organización,
dirección y control son
identificados como los elementos
claves en los procesos de gestión
1940s • Hay una gran utilización de la
planificación, organización,
dirección y control como procesos
de gestión claves.
• El estilo de gestión sigue siendo
autocrático.
1950s • Aparece el enfoque behaviorista
& (conductista) de la gestión.
1960s • Se hacen las primeras tentativas
para estudiar el lado humano de la
gestión.
• Aparecen importantes teorías
sobre la motivación.
• Los estilos de gestión se
convierten en más participativos.
• Aparece la teoría de la “Gestión
por Objetivos”.
• H. W. Heinrich publica Industrial
Accident Prevention, lo cual
supone la fundación de un
moderno enfoque de gestión de
la Seguridad y Salud
• El enfoque tiene dos vertientes
focalizadas en el puesto de
trabajo y en la contribución de
los trabajadores a los
accidentes.
• Se actualizan los sistemas de
compensación de los
trabajadores incluyendo
enfermedades y la higiene
industrial.
• El enfoque está cambiando para
incluir tanto la Seguridad como
la Salud.
• Se comienzan a desarrollar
esfuerzos para aplicar los
principios de gestión a los
programas de Seguridad y Salud
• Hay un gran énfasis sobre la
ingeniería para “diseñar” sobre
problemas de Seguridad y
Salud.
• Existe la creencia de que la
tecnología es la solución a los
problemas de Seguridad y Salud
• Las leyes de Compensación de
los trabajadores son
actualizadas para incluir el ruido
como riesgo.
1950s & • Aparece el enfoque behaviorista
1960s (conductista) de la gestión.
• Se hacen las primeras tentativas para
estudiar el lado humano de la gestión.
• Aparecen importantes teorías sobre la
motivación.
• Los estilos de gestión se convierten en
más participativos.
• Aparece la teoría de la “Gestión por
Objetivos”.
1970s & • Se desarrolla la participación de los
1980s trabajadores.
• El proceso de gestión para dirigir cambia
hacia otros para liderar o motivar.
• El enfoque de sistemas para la gestión
empieza a recibir atención Los directivos
empiezan a identificar procesos de
trabajo más que funciones de trabajo
aisladas.
• Se comienzan a desarrollar esfuerzos
para aplicar los principios de gestión a
los programas de Seguridad y Salud
• Hay un gran énfasis sobre la ingeniería
para “diseñar” sobre problemas de
Seguridad y Salud.
• Existe la creencia de que la tecnología
es la solución a los problemas de SST
• Las leyes de Compensación de los
trabajadores son actualizadas para
incluir el ruido como riesgo.
• Se aprueba en EE.UU. y UK las leyes
sobre Seguridad y Salud en el Trabajo
(Occupational Safety and Health Act –
OSHA-)
• Se suman los principios de la gestión
participativa a las actividades de
Seguridad y Salud.
• Aparece la “Gestión por Objetivos“ en
Seguridad.
• Hay un gran cambio en las prioridades
desde “identificar riesgos” hacia
“prevenir riesgos”.
Periodo Enfoque de Gestión
1990s • Aparece el enfoque de Calidad
Total. ISO 9000 (1987)
• Hay un mayor énfasis en la
utilización de los mejores atributos
de cada una de todas las filosofías
de gestión previas.
• Hay un énfasis en considerar a las
organizaciones como sistemas
dinámicos con múltiples sub-
procesos.
• Se enfatiza la mejora continua.
2001
Enfoque de Seguridad y Salud
• Se focaliza la integración de la
gestión de la Seguridad y Salud en
la estrategia general de la empresa.
• Se da énfasis a un sistema para
identificar y eliminar riesgos en el
lugar de trabajo.
• Existe la creencia de que todos son
responsables de la Seguridad y
Salud
• Buenos programas sobre Seguridad
y salud contribuyen al resultado
final.
• Directrices de la OIT. Unificacion de
principios y criterios generales de
SG-SST. ???
Gestión de la calidad según Juran, Deming, Crosby e Ishikawa

La calidad es un tema de reciente desarrollo, ahora ya no se puede hablar de hacer las

cosas bien sino mantener un nivel de calidad adecuado durante la realización de un
producto o servicio. Existen diferentes definiciones de calidad, el uso de cada una
depende del área en que sé este trabajando. Anteriormente se creía que la calidad era
demasiada costosa y por eso influía en las ganancias producidas por la empresa. Ahora
se sabe que el buscar la calidad resulta en una baja en los costos de las empresas y una
mayor ganancia. Se ha discutido mucho la definición de calidad, pero los pensadores que
más han sobresalido en el tema son los que presentaremos a continuación.

2. Joseph M. Juran

Nació el 24 de diciembre de 1904 en la ciudad de Braila, Rumania. Joseph M. Juran fue el

precursor de la calidad en Japón. Se le considera el padre de la calidad. Lo más
importante es que se le reconoce como quien agrego recalco el aspecto humano en el
campo de la calidad es de aquí donde surge los orígenes estadísticos de la calidad total.

A sus 20 años se gradúo de Ingeniería Eléctrica. Trabajó en la Lend-Lease Administration

donde tuvo contacto con el término de la reingeniería. En 1951 publicó su primer trabajo
referente a la calidad, el cual se llamó Manual de control de calidad. Luego de esto
contribuyó con las empresas japonesas de mayor importancia asesorándolas sobre la
calidad y como lograrla dentro de los procesos de producción. En 1979 se fundó el
Instituto Juran, el cual se dedicaba a estudiar las herramientas de la calidad.

La Calidad para Joseph Juran: Para Juran la calidad puede tener varios significados, dos
de los cuales son muy importantes para la empresa, ya que estos sirven para planificar la
calidad y la estrategia empresarial. Por calidad Juran entiende la ausencia de deficiencias
que pueden presentarse como: retraso en la entregas, fallos durante los servicios,
facturas incorrectas, cancelación de contratos de ventas, etc. Calidad es adecuarse al
uso.

Trilogía de Jurán

1. Planeación de la calidad
2. Control de la calidad
3. Mejoramiento de la calidad

Los tres procesos se relacionan entre sí. Todo comienza con la planificación de la calidad.
El objeto de planificar la calidad es suministrar a las fuerzas operativas los medios para
obtener productos que puedan satisfacer las necesidades de los clientes.
Una vez que se ha completado la planificación, el plan se pasa a las fuerzas operativas en
donde ocurre la producción. Luego se analiza que cambios se le deben hacer al proceso
para obtener una mejor calidad.

Pasos para la Planificación de la Calidad

En la planificación de la calidad se desarrollan los productos y procesos necesarios para

satisfacer las necesidades de los clientes. La planificación de la calidad se explica en el
siguiente diagrama de flujo. Juran no hace énfasis en los problemas que pueden
presentarse, sino en las herramientas para cualquier tarea de una empresa y así
solucionarlos.

3. William E. Deming

En 1950 Japón buscaba reactivar su economía ya que esta quedó muy dañada luego de
la segunda guerra mundial, por lo tanto estaban abiertos a varias opiniones para lograrlo.
Es en esta época cuando Deming llega a Japón y les instruye sobre la importancia de la
calidad y desarrolla el concepto de calidad total (TQM). Con el paso del tiempo los
Estados Unidos se dio cuenta de los efectos de incluir la calidad en su producción,
convirtiendo a Deming en el asesor y conferencista más buscado por grandes empresas
americanas. Fue tan grande su influencia que se creó el premio Deming, el cual es
reconocido internacionalmente como premio a la calidad empresarial.

La vida de Deming no fue fácil. Nació el 14 de Octubre de 1900, en Sioux City, Iowa.
Deming empezó a trabajar cuando tenia ocho en un pequeño hotel. A la edad de 17,
ingresó a la Universidad de Wyoming donde estudio ingeniería, carrera que el mismo
pagó. Obtuvo un doctorado en Físicas Matemáticas en la Universidad de Yale donde fue
empleado como profesor. Su primer empleo profesional fue en el Departamento de
Agricultura en Washington, D.C. Aquí conoció a Walter Shewhart, un estadístico para
Laboratorios Bell y sus escritos impactaron su vida y se convirtieron en la base de sus
enseñanzas.

Durante la Segunda Guerra Mundial, Deming enseño a los técnicos e ingenieros

americanos estadísticas que pudieran mejorar la calidad de los materiales de guerra. Fue
este trabajo el que atrajo la atención de los Japoneses. Después de la guerra, la Unión
Japonesa de Científicos e Ingenieros buscó a Deming. En Julio de 1950, Deming se
reunió con la Unión quien lo presentó con los administradores principales de las
compañías japonesas. Durante los próximos treinta años, Deming dedicaría su tiempo y
esfuerzo a la enseñanza de los Japoneses y se convirtió en un pais con gran poder
económico.

Los americanos se dieron cuenta que sus soluciones fáciles y rápidas no funcionaban. Al
contrario de esto Deming estableció que utilizando técnicas estadísticas una compañía
podía graficar como estaba funcionando un sistema para poder identificar con facilidad los
errores y encontrar maneras para mejorar dicho proceso.

Los Catorce Puntos de Deming

1. Hacer constante el propósito de mejorar la calidad

2. Adoptar la nueva filosofía
3. Terminar con la dependencia de la inspección masiva
4. Terminar con la práctica de decidir negocios en base al precio y no en base a la
calidad
5. Encontrar y resolver problemas para mejorar el sistema de producción y servicios,
de manera constante y permanente.
6. Instituir métodos modernos de entrenamiento en el trabajo
7. Instituir supervisión con modernos métodos estadísticos.
8. Expulsar de la organización el miedo
9. Romper las barreras entre departamentos de apoyo y de línea.
10. Eliminar metas numéricas, carteles y frases publicitarias que piden aumentar la
productividad sin proporcionar métodos.
11. Eliminar estándares de trabajo que estipulen cantidad y no calidad.
12. Eliminar las barreras que impiden al trabajador hacer un buen trabajo
13. Instituir un vigoroso programa de educación y entrenamiento
14. Crear una estructura en la alta administración que impulse día a día los trece
puntos anteriores.

Los Siete Pecados Mortales

1. Carencia de constancia en los propósitos

2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos
3. Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o revisión anual
4. Movilidad de la administración principal
5. Manejar una compañía basado solamente en las figuras visibles
 6. Costos médicos excesivos
7. Costos de garantía excesiva.

Los logros de Deming son reconocidos mundialmente. Se ha logrado establecer que al

utilizar los principios de Deming la calidad aumenta y por lo tanto bajan los costos y los
ahorros se le pueden pasar al consumidor. Cuando los clientes obtienen productos de
calidad las compañías logran aumentar sus ingresos y al lograr esto la economía crece.

4. Philip B. Crosby

Crosby es un pensador que desarrolló el tema de la calidad en años muy recientes. Sus
estudios se enfocan en prevenir y evitar la inspección se busca que el cliente salga
satisfecho al cumplir ciertos requisitos desde la primera vez y todas las veces que el
cliente realice transacciones con una empresa. En 1979 se crea la fundación Philip
Associates II Inc. la cual se le considera una firma lider en consultorias acerca de la
calidad. Se basan en la creencia de que la calidad puede ser medida y utilizada par
mejorar los resultados empresariales, por esto se le considera una herramienta muy útil
para competir en un Mercado cada vez más globalizado.

Crosby tiene el pensamiento que la calidad es gratis, es suplir los requerimientos de un

cliente, al lograr cumplir con estos logramos Cero Defectos. En las empresas donde no se
contempla la calidad los desperdicios y esfuerzos de más pueden llegar del 20% al 40%
de la producción. Para lograr Cero Defectos promueve catorce pasos los cuales son:

1. Compromiso de la dirección
2. Equipo para la mejora de la calidad
3. Medición del nivel de calidad
4. Evaluación del costo de la calidad
5. Conciencia de la calidad
6. Sistema de acciones correctivas
7. Establecer comité del Programa Cero Defectos
8. Entrenamiento en supervisión
9. Establecer el día “Cero defectos”
 10. Fijar metas
11. Remover causas de errores
12. Dar reconocimiento
13. Formar consejos de calidad
14. Repetir todo de nuevo

5. Kaoru Ishikawa

La mayor contribución de Ishikawa fue simplificar los métodos estadísticos utilizados para
control de calidad en la industria a nivel general. A nivel técnico su trabajo enfatizó la
buena recolección de datos y elaborar una buena presentación, también utilizó los
diagramas de Pareto para priorizar las mejorías de calidad, también que los diagramas de
Ishikawa, diagramas de Pescado o diagramas de Causa y Efecto.

Establece que los diagramas de causa y efecto como herramienta para asistir los grupos
de trabajo que se dedican a mejorar la calidad. Cree que la comunicación abierta es
fundamental para desarrollar dichos diagramas. Estos diagramas resultan útiles para
encontrar, ordenar y documentar las causas de la variación de calidad en producción.

Otro trabajo de Ishikawa es el control de calidad a nivel empresarial (CWQC). Este

enfatiza que la calidad debe observarse y lograrse no solo a nivel de producto sino
también en el área de ventas, calidad de administración, la compañía en sí y la vida
personal. Los resultados de este enfoque son:

1. La calidad del producto es mejorada y uniforme, se reducen los defectos.

2. Se logra una mayor confiabilidad hacia la empresa.
3. Se reduce el costo.
4. Se incrementa la cantidad de producción, lo cual facilita la realización y
cumplimiento de horarios y metas.
5. El trabajo de desperdicio y el retrabajar se reducen.
6. Se establece y se mejora una técnica.
7. Los gastos de inspección y pruebas se reducen.
8. Se racionalizan los contratos entre vendedor y cliente
9. Se amplia el Mercado de operaciones.
10. Se mejoran las relaciones entre departamentos.
11. Se reducen la información y reportes falsos.

1. Las discusiones son más libres y democráticas.

2. Las juntas son mas eficientes.
3. Las reparaciones e instalación de equipo son más realistas
4. Se mejoran las relaciones humanas.

La filosofía de Ishikawa se resume en:

  La calidad empieza y termina con educación.

  El primer paso en calidad es conocer las necesidades de los clientes.
  El estado ideal del Control de Calidad es cuando la inspección ya no es
necesaria.
  Es necesario remover las raíces y no los síntomas de los problemas.
  El control de calidad es responsabilidad de toda la organización.
  No se deben confundir los medios con los objetivos.
  Se debe poner en primer lugar la calidad, los beneficios financieros vendrán como
consecuencia.
  La Mercadotecnia es la entrada y éxito de la calidad
  La Alta Administración no debe mostrar resentimientos cuando los hechos son
presentados por sus subordinados.
  El 95% de los problemas de la compañía pueden ser resueltos con las 7
herramientas para el control de la calidad.
  Los datos sin dispersión son falsos.

Practicar el Control de Calidad es desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un

producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre satisfactorio para el
consumidor.

Conclusiones

Definiciones de calidad para los diferentes autores sobre la calidad:

Philip Crosby

Calidad Total es el cumplimiento de los requerimientos, donde el sistema es la

prevención, el estándar es cero defectos y la medida es el precio del incumplimiento.

Joseph Juran

Calidad Total es estar en forma para el uso, desde los puntos de vista estructurales,
sensoriales, orientados en el tiempo, comerciales y éticos en base a parámetros de
calidad de diseño, calidad de cumplimiento, de habilidad, seguridad del producto y
servicio en el campo.

Kaoru Ishikawa

Calidad Total es cuando se logra un producto es económico, útil & satisfactorio para el
consumidor

40942287 62 AÑOS