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Por lo general, un proyecto de este tipo puede venir motivado por un cambio de ubicación que nos
obliga redistribuir los elementos. Además la incorporación de nuevas máquinas o útiles de
montaje para facilitar el montaje en un punto intermedio, o bien por una mala distribución inicial.
No realizar una distribución en planta sin tener en cuenta la afinidad de los elementos
adyacentes, sin un análisis previo de los flujos involucrados. Como resultado tenemos un
sobredimensionamiento de almacenes y un serio problema de ubicaciones.
El análisis del problema se realizará de forma sistemática aplicando los ocho factores de Muther,
que son: Material, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio. Factores
que afectan a la distribución en planta. De ellos se obtienen las principales restricciones y los
requisitos que deben cumplir las alternativas del nuevo layout que se planteen. De este modo se
podrá elegir el mejor layout de entre aquellas propuestas que se realicen.
• Factor material
Por análisis del factor material entendemos el estudio de cómo se transforma el material desde las
materias primas hasta el producto final.
El objetivo de este análisis es familiarizarse con las distintas etapas de producción que son
necesarias para fabricar el artículo.
El análisis del factor material no implica el estudio de los materiales que forman parte del
producto. Se debe estudiar la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto sin tener en
cuenta su localización relativa en la planta. Este factor ayuda a comprender la tecnología con que
cuenta la empresa y a conocer el rango de productos que se fabrican.
• Factor maquinaria
El segundo factor analiza los tipos y cantidad de cada útil presente en el área de trabajo. Es
importante anotar el número de útiles de cada tipo, sus dimensiones principales y la forma, en
caso de que esta sea determinante.
• Factor hombre
• Factor movimiento
El factor movimiento hace referencia al flujo de materiales de un centro de trabajo a otro. Este
flujo no añade valor al producto, por lo que deberá ser el menor posible. Lógicamente eliminar
completamente el movimiento es inalcanzable, pero muchas veces es factible suprimir algunas
operaciones de manipulación para obtener una solución aceptable.
• Factor espera
Mediante el factor espera estudiamos tres tipos de almacenes: materias primas, inventario en
proceso y producto final. El objetivo de este factor es determinar el espacio requerido por cada
uno de los almacenes.
• Factor servicio
Este factor analiza dos características diferentes: - Las condiciones ambientales del área de trabajo
(por ejemplo, luminosidad, ruidos, espacio mínimo). - Otras condiciones de trabajo como son los
servicios que deben trabajar en cada planta (calidad, logística y mantenimiento).
• Factor edificio
El factor edificio analiza la superficie útil real del edificio. Este factor tiene en cuenta la forma de la
planta, las columnas, la situación de las ventanas de ventilación, zonas de posible ampliación. En
muchos casos la existencia de puentes-grúa limita el número de posibilidades de cambio de
distribución.
• Factor cambio
Lamentablemente, la distribución que se obtenga del estudio no será válida para siempre.
Tampoco es el objetivo de este factor dejar la empresa preparada para cualquier cambio futuro,
porque se desconoce ese futuro.
Tras el análisis de los ocho factores de Muther, plasmaremos las ideas recogidas, mediante tres
principios prácticos:
El objetivo de esta etapa es elegir la solución que mejor se adapte al problema de entre todas las
que se han propuesto en la etapa anterior. Cada una de ellas será valorada de acuerdo a unos
criterios concretos