I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula

Versión: marzo 2019 Versión: marzo 2019 Versión: marzo 2019

Revisor: En lista Revisor: En lista Revisor: En lista

Programación de la producción
Planeación agregada: agrupa los diferentes productos de
la organización con base en una sola unidad de medición
(toneladas, litros) para equilibrar la capacidad productiva
La programación productiva es el conjunto de actividades que se llevan a cabo para asignar, de manera con el volumen demandado por los clientes.
eficiente, cada uno de los recursos utilizados dentro de los procesos de transformación. Generalmente, este tipo de planeación se realiza de forma
trimestral e implica decisiones referentes a mano de obra,
Ahora, imagina que deseas dedicarte al negocio de venta de hamburguesas, de acuerdo a los insumos producción, inventarios y subcontratación.
requeridos por el producto, ¿qué aspectos necesitarías considerar durante la programación productiva?

Programa maestro: interpreta los requerimientos

generales y establece la cantidad de productos
específicos a elaborar semanal o mensualmente para
cumplir con los tiempos de entrega acordados.

Programación a corto plazo: son decisiones específicas

respecto a la asignación y secuencia de operaciones a
realizar por parte de los equipos productivos.
Generalmente se realizan por día o por turno.
Figura 1. Aspectos a considerar para la producción de hamburguesas (UVEG, 2019).

De acuerdo con Heizer (2009), al hablar de programación productiva es posible distinguir cuatro niveles
de detalle en la planeación.

Figura 2. Fases de la programación productiva (Heizer, 2009).

Planeación de la capacidad: son decisiones globales
respecto a las instalaciones y equipos productivos
necesarios para satisfacer el volumen de demanda de los Objetivos de la programación
clientes. Generalmente, esta planeación se realiza de
forma anual, ya que implica cantidades significativas de La realización de un programa de producción, sin importar su nivel de detalle, es un proceso racional
inversión.
que implica la selección del plan más eficiente para el aprovechamiento de los recursos de la
organización. De forma general, gracias a un programa de producción eficiente se logran los siguientes
objetivos:

1
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
2
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
3
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.

I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula
Versión: marzo 2019 Versión: marzo 2019 Versión: marzo 2019
Revisor: En lista Revisor: En lista Revisor: En lista

• Reducir niveles de inventario. El inventario es la suma que abarca el producto final, más el
producto en proceso, más las materias primas que se encuentra dentro del sistema productivo.
Entre mayor es el nivel del inventario, mayores son los costos asociados por administrarlo y Paso 2. Identifica el valor más pequeño de cada columna y réstalo a cada uno de los elementos de
menor la competitividad del sistema. esa columna.
Al resolver problemas de asignación, es común utilizar modelos y métodos de
• Reducir el tiempo de flujo del trabajo. El tiempo de procesamiento es la cantidad de tiempo programación lineal, los cuales usan herramientas de cómputo y álgebra de Restar 0 Restar 2,000 Restar 0
que requiere el sistema para completar una orden de trabajo. Entre mayor sea el tiempo de matrices; sin embargo, nuestro caso emplearemos el método húngaro que es
procesamiento, mayor es el nivel de inventario y con ello, los retrasos de entrega a los clientes. capaz de encontrar una solución óptima mediante operaciones algebraicas
básicas.
Máquina
Orden QM-205 AS-15 PR-056
• Reducir los retrasos. El retraso es la cantidad de demora con que se entrega un trabajo 1 5,000 8,000 0
después de la fecha acordada con el cliente. La reducción de los retrasos mejora la percepción
2 0 2,000 3,000
de la calidad por parte del cliente.
Ejemplo 1: La empresa Tornos y Maquinados del Centro opera con ayuda de tres máquinas de control 3 2,000 5,000 0
numérico (QM-205, AS-15, y PR-056) con diferente velocidad y flexibilidad de procesamiento para la
• Maximizar la utilización. La utilización se define como el porcentaje de tiempo en el cual un
manufactura de piezas metálicas. El supervisor de producción estima, de acuerdo con su experiencia,
empleado o máquina realiza un trabajo productivo. Entre mayor sea la utilización de los recursos
que el costo de producción de tres nuevas órdenes de trabajo es el que se muestra a continuación. Los valores en rojo son el valor más pequeño de cada columna, al restarlo a cada uno de los valores de
del sistema, menor será el costo unitario de producción de cada artículo.
Identifica, ¿cómo deben asignarse los trabajos a cada una de las máquinas para minimizar los costos la columna obtenemos:
de procesamiento?
Programación a corto plazo
Columnas Máquina
Orden QM-205 AS-15 PR-056
Los planes a corto plazo constituyen el nivel más detallado de la programación productiva. Estos planes Máquina 1 5,000 6,000 0
son muy dinámicos y se actualizan de manera continua debido al breve periodo de tiempo que Orden QM-205 AS-15 PR-056 2 0 0 3,000
contemplan durante las operaciones cotidianas. Los programas diarios de producción son esenciales 1 11,000 14,000 6,000 3 2,000 3,000 0
para el control de las actividades productivas, de su eficiencia depende en gran medida el desempeño Filas 2 8,000 10,000 11,000
general de la organización. 3 9,000 12,000 7,000 Paso 3. Trazar el mínimo número de líneas verticales y horizontales (no diagonales) que se
Elaborar un programa diario de producción es una labor compleja que requiere el análisis de dos necesitan para cubrir todos los ceros que se encuentran en la tabla.
Paso 1. Identifica el valor más pequeño de cada fila y réstalo a cada uno de los elementos de esa
elementos básicos: las metas y las condiciones del sistema. Las metas de producción se refieren a la fila.
cantidad de unidades que deben producirse, mientras que las condiciones abarcan los recursos Si el número de líneas es igual al número de filas o columnas de la tabla, es posible realizar una
disponibles para realizarlas. asignación óptima, de lo contrario se realiza el paso 4.
Máquina
Orden QM-205 AS-15 PR-056 Máquina
Existen diferentes herramientas para realizar la programación a corto plazo de órdenes de trabajo. Un
ejemplo son los sistemas productivos por producto y por lote que suelen utilizar equipos 1 11,000 14,000 6,000 Restar 6,000 Orden QM-205 AS-15 PR-056
multifuncionales, para los cuales, se utilizan métodos de asignación y secuenciación que definen el 2 8,000 10,000 11,000 Restar 8,000 1 5,000 6,000 0
equipo y el orden en que se procesará el producto. Otro ejemplo son los sistemas en línea y flujo 3 9,000 12,000 7,000 Restar 7,000 2 0 0 3,000
continuo que suelen utilizar equipos especializados y programados mediante métodos de eficiencia y 3 2,000 3,000 0
balanceo. Los valores en rojo son los valores más pequeños de cada fila, al restarlo a cada uno de los valores de
la fila a la que pertenecen obtenemos: Observa que para cubrir todos los ceros de la tabla solo son necesarias dos líneas, una vertical, y una
Método de húngaro de asignación horizontal. Ya que el número de líneas es menor (2) que el número de filas y columnas (3), es
Máquina necesario realizar el paso 4.
Orden QM-205 AS-15 PR-056
La tarea de asignación implica determinar la forma óptima de utilizar los recursos del sistema para la
1 5,000 8,000 0
realización de actividades específicas. Ejemplos de esto son, asignar operaciones a máquinas,
establecer personal a proyectos, y determinar vehículos a rutas de transporte. El objetivo general de
2 0 2,000 3,000
este método es minimizar el costo o tiempo requerido para completar una serie de actividades; sin 3 2,000 5,000 0
embargo, presenta una limitación, cada recurso debe ser asignado a una sola actividad.

4
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
5
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
6
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.

I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula
Versión: marzo 2019 Versión: marzo 2019 Versión: marzo 2019
Revisor: En lista Revisor: En lista Revisor: En lista

Para ilustrar la resolución de un problema no balanceado considera el siguiente ejemplo.

Paso 4. Identifica el número menor que no está cubierto por líneas. Este número deber restarse a
cada uno de los números que no están cubiertos por líneas, y sumarse a los números que se
encuentran en la intersección de dos líneas. Vuelve al paso 3, hasta que sea posible una asignación
óptima.
Paso 5. Asignación óptima de los recursos de acuerdo a la posición de los ceros que aparecen en la
tabla. Ejemplo 2. Frigonectar es una empresa dedicada al procesamiento y empacado de una mezcla
compuesta por tres frutas congeladas: mango, fresa y piña. Dicha compañía cuenta con cuatro
En la fila 1 se encuentra un cero, lo cual implica que la orden 1 solo puede ser asignada óptimamente a máquinas despachadoras de características similares. De acuerdo con un estudio de tiempos, el
la máquina PR-056. gerente de producción ha logrado calcular el tiempo de llenado en minutos para lotes de 20 cajas.

Máquina En la fila 3 se encuentran dos ceros, lo cual implica que la orden 3 puede ser asignada óptimamente a Máquina
Orden QM-205 AS-15 PR-056 las máquinas QM-205 y PR-056. Sin embargo, dado que ya asignamos la orden 1 a la máquina PR- Fruta A B C D
1 5,000 6,000 0 056, la única opción restante es asignar la orden 3 a la máquina QM-205. Mango 37.7 32.9 33.8 37.1
2 0 0 3,000 Fresa 43.4 33.2 42.2 34.7
En la fila 2 se encuentran dos ceros, lo cual implica que la orden 3 puede ser asignada óptimamente a
3 2,000 3,000 0 Piña 33.1 28.5 38.9 30.4
las máquinas QM-205 y AS-15. Sin embargo, dado que ya asignamos la orden 3 a la máquina QM-05,
la única opción restante es asignar la orden 2 a la máquina AS-15.
¿De qué forma debe asignar las máquinas despachadoras para minimizar el tiempo de llenado de las
El número menor no cubierto por líneas es 2,000. Por lo que se les resta a todos los números diferentes cajas?
En resumen, la mejor forma de asignar las órdenes de trabajo a cada una de las máquinas es:
de 0 de la tabla y se le suma al valor donde haya alguna intersección (donde se cruzan las líneas),
entonces realizamos las siguientes operaciones: Observa que el problema tiene más columnas que filas, por lo que antes de aplicar al método húngaro,
Orden 1 → Máquina PR-056
resulta necesario agregar una fila ficticia con valor cero, como se muestra a continuación:
Orden 2 → Máquina AS-15
Máquina Orden 3 → Máquina QM-205
Orden QM-205 AS-15 PR-056 Máquina
1 5,000-2,000 6,000-2,000 0 Si los costos originalmente eran estos: Fruta A B C D
2 0 0 3,000+2,000 Mango 37.7 32.9 33.8 37.1
3 2,000-2,000 3,000-2,000 0 Máquina Fresa 43.4 33.2 42.2 34.7
Orden QM-205 AS-15 PR-056 Piña 33.1 28.5 38.9 30.4
1 11,000 14,000 6,000 Ficticia 0 0 0 0
Con lo que obtenemos: 2 8,000 10,000 11,000
3 9,000 12,000 7,000 Una vez que la tabla se encuentra balanceada, es posible empezar a aplicar el método húngaro.
Máquina
Orden QM-205 AS-15 PR-056 Paso 1.
1 3,000 4,000 0
2 0 0 5,000 Se incurre en un costo mínimo de $6,000+$10,000+$9,000=$25,000 Máquina
3 0 1,000 0 Fruta A B C D
Mango 37.7-32.9 32.9-32.9 33.8-32.9 37.1-32.9
Desventaja del método húngaro de asignación
Volvemos a realizar el paso 3, trazamos el mínimo número de líneas verticales y horizontales para Fresa 43.4-33.2 33.2-33.2 42.2-33.2 34.7-33.2
cubrir los ceros. Una de las principales desventajas del método húngaro es que solo puede aplicarse cuando el Piña 33.1-28.5 28.5-28.5 38.9-28.5 30.4-28.5
problema se encuentra formulado de forma balanceada; es decir, cuando se cuenta con el mismo Ficticia 0 0 0 0
Máquina número de actividades y recursos (mismo número de filas y columnas). Por lo que habrán de agregarse
Orden QM-205 AS-15 PR-056 columna y filas ficticias para balancear el problema; sin embargo, estas deberán tener el valor de cero. Máquina
1 3,000 4,000 0 De acuerdo con Jiménez (1999, p. 86) “El método húngaro puede proporcionar una solución incorrecta Fruta A B C D
2 0 0 5,000 si el problema no está balanceado; debido a lo anterior se debe balancear cualquier problema de Mango 4.8 0 0.9 4.2
3 0 1,000 0 asignación (añadiendo filas o columnas ficticias) antes de resolverlo mediante el método húngaro”. Fresa 10.2 0 9 1.5
Piña 4.6 0 10.4 1.9
El mínimo número de líneas que se requieren son 3, lo cual coincide con el número de filas y columnas Ficticia 0 0 0 0
de la tabla. Ahora es posible realizar una asignación óptima.
7
8
9
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o ©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o ©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato. escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato. escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.

I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula
Versión: marzo 2019 Versión: marzo 2019 Versión: marzo 2019
Revisor: En lista Revisor: En lista Revisor: En lista

Paso 3
Paso 2. Dado que el valor menor de cada columna es cero, la tabla permanece igual. Paso 5.
Máquina
Máquina Fruta A B C D En la fila 3 se encuentra un cero, lo cual implica que la piña debe procesarse en la máquina B.
Fruta A B C D Mango 3.9 0 0 3.3
Mango 4.8 0 0.9 4.2 Fresa 9.3 0 8.1 0.6 En la fila 2 se encuentran dos ceros, lo cual implica que la fresa puede ser procesada óptimamente en
las máquinas B y D. Sin embargo, dado que ya asignamos la piña a la máquina B, la única opción
Fresa 10.2 0 9 1.5 Piña 3.7 0 9.5 1
restante es asignar la fresa a la máquina D.
Piña 4.6 0 10.4 1.9 Ficticia 0 0.9 0 0
Ficticia 0 0 0 0 En la fila 1 se encuentran dos ceros, lo cual implica que el mango puede ser procesado óptimamente
Solo se necesitan tres líneas para cubrir los ceros, aún no puede realizarse una asignación óptima. en las máquinas B y C. Sin embargo, dado que ya asignamos la piña a la máquina B, la única opción
Paso 3. restante es asignar el mango a la máquina C.

Máquina Paso 4 En la fila 4 se encuentran dos ceros, lo cual implica que el producto ficticio puede ser procesado
Fruta A B C D óptimamente en las máquinas A y D. Sin embargo, dado que ya asignamos la fresa a la máquina D, la
Mango 4.8 0 0.9 4.2 Máquina única opción restante es asignar el producto ficticio a la máquina A.
Fresa 10.2 0 9 1.5 Fruta A B C D
Piña 4.6 0 10.4 1.9 Mango 3.9-0.6 0 0 3.3-0.6 En resumen, la mejor forma de asignar las órdenes de trabajo a cada una de las máquinas es:
Ficticia 0 0 0 0 Fresa 9.3-0.6 0 8.1 0.6-0.6
Piña 3.7-0.6 0 9.5 1-0.6 Piña → Máquina B
Solo se necesitan dos líneas para cubrir los ceros, aún no se puede realizar una asignación óptima. Ficticia 0 0.9+0.6 0+0.6 0 Fresa → Máquina D
Mango → Máquina C
Paso 4. Ficticio → Máquina A
Máquina
Con lo cual se incurre en un tiempo mínimo de llenado de:
Fruta A B C D Máquina
Mango 4.8-0.9 0 0.9-0.9 4.2-0.9 Fruta A B C D
28.5 + 34.7 + 33.8 = 𝟗𝟕 𝒎𝒊𝒏𝒖𝒕𝒐𝒔
Fresa 10.2-0.9 0 9-0.9 1.5-0.9 Mango 3.3 0 0 2.7
Piña 4.6-0.9 0 10.4-0.9 1.9-0.9 Fresa 8.7 0 8.1 0 Observa que la máquina A fue asignada al producto ficticio, lo que quiere decir que no será utilizada
Ficticia 0 0+0.9 0 0 Piña 3.1 0 9.5 0.4 para procesar ninguno de los productos.
Ficticia 0 1.5 0.6 0

Paso 3
Máquina
Fruta A B C D Máquina
Mango 3.9 0 0 3.3 Fruta A B C D
Fresa 9.3 0 8.1 0.6 Mango 3.3 0 0 2.7
Piña 3.7 0 9.5 1 Fresa 8.7 0 8.1 0
Ficticia 0 0.9 0 0 Piña 3.1 0 9.5 0.4
Ficticia 0 1.5 0.6 0

El mínimo número de líneas que se requieren son 4, lo cual coincide con el número de filas y columnas
de la tabla. Ahora es posible realizar una asignación óptima.

10
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
11
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
12
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.