CASO IMPRENTA ARCO IRIS S.A.

La compañía Imprenta Arco iris SA se dedica a la impresión de libros, revistas y afiches

entre otros productos del rubro de imprenta. La gerencia de operaciones desea
implementar un nuevo taller para la atención de los pedidos de sus clientes, dada la
creciente demanda del mercado que ha venido presentándose en los últimos meses, y que,
se proyecta, continuara de manera sostenida en los próximos años. El departamento de
planeamiento y control de operaciones (PCO), basado en las proyecciones de ventas
alcanzadas por el departamento de ventas y marketing, y, utilizando una mezcla de
producto promedio, proyecta una producción de 50 lotes por turno de 8 horas. El área de
control de producción del taller indica que se tiene una disponibilidad de los equipos del
85% y la eficiencia mecánica es del 75%, así mismo, el departamento de aseguramiento de
calidad, indica que se tiene un promedio de 2% de productos defectuosos. La empresa ha
nombrado un equipo a cargo del proyecto de diseño para su nuevo taller de producción el
cual ha recopilado la siguiente información referente al proceso: Primeramente el papel es
llevado a una guillotina donde se corta según el formato deseado, luego se transporta
mediante unos coches rodantes (se utilizara 2 coches) al área de impresión donde en
primer lugar se imprimen los colores básicos en una impresora tipo MG, luego, el producto
en proceso es trasladado en los coches rodantes a la impresora tipo PN, donde se
imprimen los colores no básicos. Cerca de la zona de impresión hay un área de mezclado
de tinta donde se preparan los colores para las máquinas de impresión, en total se tiene 3
mezcladoras de tinta, dicha operación se realiza en paralelo con el corte de papel y su
tiempo es menor que este último proceso, de tal manera que el tiempo utilizado no se
incluye en el tiempo total de procesamiento total de un lote. El departamento de
Ingeniería de Métodos ha realizado un estudio de tiempos y proporciona los siguientes
datos por lote:

Maquina Tiempo de servicio Tiempo de proceso

automático
(min)
(min)

Guillotina 2 8

Impresora MG 12 10

Impresora PN 6 8

El departamento de proyectos ha realizado una cotización de las máquinas y mobiliario a

utilizar en el proceso y, entre otros datos técnicos, dispone de la siguiente información
sobre las características físicas y de operación de los equipos:
 Dimensiones (m)

Maquinas/elemento n Largo Ancho Altura Diámetro

Impresora MG 1 1.75 1.15 1.35

Impresora PN 2 1.20 0.50 1.25

Guillotina 1 1.15 1.05 1.10

Mezcladora de tinta 3 1.05 0.65

Mesa de trabajo 2 2 0.90 1.05

Coche rodante 1 1.05 0.85 0.75

Ud. forma parte, como asesor externo, del equipo encargado del desarrollo del proyecto
para el nuevo taller y como tal, tomando en cuenta las siguientes consideraciones

 Las impresoras MG tienen un brazo que durante su funcionamiento se abre hacia

delante del ancho de la máquina, abarcando una longitud adicional de 0.55 m
sobre el largo de esta.

 Cada guillotina necesita, adicionalmente, cerca de su ingreso, un área de

almacenamiento de 2.15 x 2.85 m para apilar las rumas de papel que van a ser
cortadas, estas rumas alcanzan en promedio una altura de 1.35 m

 En el taller (área de producción) trabajan 9 operarios en total.

 Las rumas de papel son un elemento estático adicional (n=1)

 Uno de los coches rodantes se guarda dentro del taller de producción al cierre de
las operaciones diarias (considerar solo Ss y Sg no considerar Se)

 Las impresoras PN se deben ubicar sobre mesas de trabajo, una por cada
impresora.

 Las mezcladoras de tinta se deben instalar en un bajo relieve de 30 cm a fin de

disponer de una estructura, en el piso del taller, que permita el drenado por
gravedad de los residuos de tinta.

Se le solicita brinde sus recomendaciones referentes a las siguientes decisiones a tomar:

1. ¿Cuál es el área total de taller que se debe considerar?

2. ¿Cuál es el espacio total que se debe reservar para la circulación de los coches
rodantes?
Coordinaciones de entrega:

Los entregables del trabajo son una hoja de cálculo con los detalles de los procedimientos
utilizados para resolver el problema de dimensionamiento de las áreas necesarias para la
distribución física de la planta, y, un informe en pdf donde se detalle el procedimiento seguido
para resolver el problema, así mismo, un análisis crítico de la solución encontrada. Estos
documentos deben ser entregados en el aula virtual máximo hasta el domingo 18 de octubre
11:00 pm. Se absolverán consultas aclarativas referentes al caso planteado solo hasta el sábado
17 de octubre 12:00 m. El trabajo no se sustenta solo se presenta a través del aula virtual.

En el análisis crítico se espera que Ud. identifique los supuestos bajo los cuales se aplican las
técnicas y procedimientos seleccionados y entregue su opinión, mediante un juicio cualitativo de
valor, en términos de ingeniería como la eficiencia o la productividad.