PROGRAMACION CNC

“CONALEP: Plantel Ing.

Manuel Moreno Torres”

ALUMNOS: LUIS ANTONIO CELESTINO HUERTA, OSCAR

ALFREDO ARENAS LOREDO
MATERIA: MAQUINADO DE PIEZAS EN CNC
PROFESOR: OLMOS SALINAS JOSE LUIS
GRUPO: 602
CARRERA: MAQUINAS HERRAMIENTAS
 OBJETIVO

El objetivo de esta práctica es recopilar información general de la aplicación CNC y aplicar

el conocimiento otorgado brindado sobre todo el semestre
En la práctica hecha se van a tratar varios puntos cómo la fecha de creación de la
aplicación CNC también en qué máquinas se utilizó primero esta función, en qué tipo de
máquinas se fue utilizando al pasar el tiempo cómo fue mejorando la programación al
pasar el tiempo y por qué cada vez fueron más beneficios qué desventajas a la hora de
usar este tipo de aplicación o programación numérica.
Hoy otro del objetivo de esta práctica es comprender cómo la programación CNC control
numérico a desplazado al maquinado convencional ya que con este la producción, mano
de obra y otros factores fundamentales para las empresas han determinado un mejor
apoyo a la programación CNC
El objetivo de esta práctica también es brindar un poco más de conocimiento a los
alumnos que están realizando este trabajo Y poder reforzar el conocimiento ya ha dado
APLICACIÓN CNC
El CNC tuvo su origen a principio de los años
50 en el Instituto Tecnológico de
Massachussets (MIT), en donde se
automatizó por primera vez una gran
fresadora.
En esta época, las computadoras estaban en
sus inicios y eran tan grandes que el espacio
ocupado por la computadora era mayor que
el de la máquina.
Hoy día las computadoras son cada vez más
pequeñas y económicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de
maquinaria: Tornos, rectificadoras, electroerosionadoras, máquinas de coser, etc. CNC
Significa "Control Numérico Computarizado". En una máquina CNC, a diferencia de una
máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los
motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto puede hacer movimientos
que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras
complejas tridimensionales. Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al
mismo tiempo en los 3 ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se
requieren para el maquinado de moldes y troqueles, como se muestra en la siguiente
imagen.
En una máquina de mecanizados en CNC una computadora controla el movimiento de la
mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina esta ejecuta todas las
operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola. En el caso de
una industria o un taller, esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que
sea más productivo.
El término "Control Numérico" se debe a que las órdenes dadas a la máquina son
indicadas mediante códigos numéricos. Por ejemplo, para indicarle a la máquina que
mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le darían los
siguientes códigos:
BENEFICIOS DEL CNC:
1. Mejora de la precisión
Puesto que las máquinas CNC funcionan a partir de programas de ordenador, ofrecen
mayor precisión en comparación con las máquinas mecánicas operadas manualmente.
Más aún, como las máquinas estarán controladas por SolidCAM los procesos se terminan
antes y disminuye el número de errores, lo que resulta en una mejora global de la
productividad.
El software SolidCAM es capaz de realizar el mismo proceso cientos o miles de veces con
el mismo nivel de perfección.

2. Seguridad
Las operaciones en las máquinas CNC se ejecutan a través de programas, por lo que los
trabajadores no están en contacto directo ni expuestos a las herramientas de corte. Esto
significa que los trabajadores están exentos de peligro y seguros en sus espacios de
trabajo.

3. Reducción de tiempo
SolidCAM la solución líder de Cam tiene integrada la asombrosa tecnología iMachining,
con la cual ahorraras el 70% y más en tiempos de maquinado.

4. Reducción de residuos
La maquinaria CNC ayuda a reducir los desperdicios de metal, ya que están diseñadas con
sistemas de gestión de las virutas resultantes de procesos de mecanizado o corte, que se
acumula en los talleres sin tener un uso en particular. La retirada automática de virutas
que incorporan produce espacios de trabajo más limpios. Por ello, estos sistemas
proporcionan una solución óptima para el trabajo con metales en diferentes formas.
Mejoran la gestión de los cortes para tener el mayor aprovechamiento, y además pueden
separar los diferentes tipos de virutas, de modo que se facilita su reutilización y reciclado.

5. Reducción de esfuerzo por parte del trabajador

Con la incorporación de máquinas CNC y nuestro software SolidCAM las empresas pueden
realizar las operaciones más complejas en pocos minutos sin la intervención de un
operador de máquina o un ingeniero.
Este hecho reduce considerablemente los costes de incorporación y formación de
operadores de máquinas, y también reduce los errores y accidentes que ocurren en los
procesos tradicionales.
De hecho, una sola persona puede supervisar varias máquinas CNC, ya que una vez ha sido
programada se la puede dejar trabajar de forma autónoma como norma general. A veces
solo es necesario reemplazar ocasionalmente las herramientas de corte.

6. Ejecución de procesos complejos

La maquinaria CNC pueden ejecutar procesos complejos que requerirían grandes
esfuerzos y tiempo en el caso de hacerse a mano. Los operadores solamente son
necesarios para supervisar la máquina y los procesos y, por lo tanto, se puede ejecutar el
proceso sin interrupciones o fallos.
Con todas estas ventajas de las máquinas CNC, las empresas del metal pueden ser más
eficientes y obtener un ROI más alto en menor tiempo.
El exclusivo Technology Wizard de iMachining, proporciona avances y velocidades
óptimos, tomando en cuenta la trayectoria de la herramienta, el stock, el material de la
herramienta y las especificaciones de la máquina.
Estas máquinas CNC se basan en dos principales códigos G Y M que son los principales
actuadores para programar piezas en este mismo estos son

CUALES SON LOS CODIGOS G

Los códigos G se utilizan para ordenar acciones específicas para la máquina: como, por
ejemplo, movimientos simples de la máquina o funciones de taladrado. También ordenan
características más complejas que pueden implicar herramientas motorizadas opcionales y
el eje C. Cada código G tiene un número de grupo.

Códigos Generales
 G00: Posicionamiento rápido (sin maquinar)
 G01: Interpolación lineal (maquinando)
 G02: Interpolación circular (horaria)
 G03: Interpolación circular (antihoraria)
 G04: Compás de espera
 G15: Programación en coordenadas polares
 G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)
 G21: Comienzo de uso de unidades métricas
 G28: Volver al home de la máquina
 G40: Cancelar compensación de radio de curvatura de
 herramienta
 G41: Compensación de radio de herramienta a la izquierda
 G42: Compensación de radio de herramienta a la derecha
  G50: Cambio de escala
 G68: Rotación de coordenadas
 G73: Ciclos encajonados
 G74: Perforado con ciclo de giro antihorario para descargar
 virutas
 G76: Alisado fino
 G80: Cancelar ciclo encajonado
 G81: Taladrado
 G82: Taladrado con giro antihorario
 G90: Programación en coord. absolutas.

CUALES SON LOS CODIGOS M

Los códigos M son varios comandos de la máquina que no ordenan el movimiento de los
ejes. El formato de un código M es la letra M seguida de dos a tres dígitos, por ejemplo,
M03. Solo se permite un código M por la línea de código. Todos los códigos M se aplican al
final del bloque.

CODIGOS GENERALES:
 M00 Detener programa
 M01 Parada opcional del programa
 M02 Fin del programa
 M03 Comando Avance del husillo
 M04 Comando Invertir husillo
 M05 Comando Detención del husillo
 M06 Cambio de herramientas
 M07 Refrigerante de rociado activado
 M08 / M09 Activación/desactivación del refrigerante
 M10/M11 Aplicación/liberación del freno de 4.º eje
 M12/M13 Aplicación/liberación del freno de 5.º eje
 M16 Cambio de herramientas
 M19 Orientar el husillo
 M21-M25 Función M de usuario con M-Fin opcional
 M29 Establecer relé de salida con M-Fin
 M30 Fin del programa y reinicio
 M31 Avance del extractor de virutas
 M33 Detención del extractor de virutas
.
 CONCLUSIÓN:

El maquinado de CNC a facilitado la producción a grandes empresas ya que es más

recomendado para la producción masiva de piezas, tiene mucha exactitud a la hora de
maquinar así que este tipo de maquinado a echo que el maquinado con maquinas
Convencionales es más tardado y con menos exactitud.
En conclusión el maquinado de CNC o control numérico a llegado para quedarse ya que
facilita la producción de piezas en mayores cantidades mejora la mano de obra y el tiempo
en el que se tarda la creación de todas estas