POST TAREA - TRABAJO FINAL POA.

KETHY GUZMAN ATENCIA

TUTOR:
DIVA AURORA RUBIANO.

GRUPO. 212022_8

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS INDUSTRIALES.
CEAD EL BANCO MAGDALENA.
DICIEMBRE DE 2021.
 OBJETIVOS.

Objetivo General.
 Diseñar procesos productivos conforme a las características del producto y los
materiales, a partir del conocimiento de sus clasificaciones, definiciones,
características y relaciones.

Objetivo Específicos.
 Evaluar insumos y procedimientos de fabricación aplicables a partir de su
caracterización.
 Proponer mejoras e innovaciones a procesos de conformación de materiales,
conforme a las características del producto y los materiales, restricciones existentes
y tecnologías disponibles para la manufactura.
 Desarrollar propuesta de automatización para un proceso de fundición y mecanizado
observado.
 1. Cuadro en donde se muestre de manera comparativa la descripción de
actividades para la situación actual y propuesta del sistema productivo
mostrado en el video.
WILKO TORNERÍA Y CROMADO
ACTIVIDAD
SITUACIÓN ACTUAL PROPUESTA DEL SISTEMA
ES
Un principio para la utilización de estos
moldes es implementar unas celdas de
manufactura que faciliten una alternativa
segura y limpia para lograr la productividad
tan esperada y así de esta manera cubrir con
la demandada. De tal manera que genere
resultados positivos entre ellos
En esta parte de las encontraríamos:
actividades se realiza la
fabricación de los moldes  Seguridad, mejoraría las condiciones del
que se utilizaran dentro espacio y causaría efectividad en los
del proceso y fabricación operarios.
FABRICACI de piezas en la actualidad
ÓN DE se contemplan dos tipos
 Distribución del espacio de trabajo,
MOLDES Y de moldes que son
aplicar sistemas de estandarización como
MATRICES desechables y
5s el cual distribuye el espacio y causa
permanentes, se realizan
sensación de orden y limpieza.
en maderas o de aluminio,
para su fabricación de
 Distancias cortas, Busca que la distancia
piezas desde 10 gramos
a recorrer por el material sea la menor
hasta 16 toneladas.
posible.

 Flujo de materiales: diseño de flujograma

para lograr una secuencia adecuada.

 Flexibilidad: Abiertos al cambio y

MOLDEO Actualmente este ejercicio
EN TIERRA de realiza de manera
artesanal y manual (hueco
en la tierra), con el
propósito de llenar este
orificio con el metal
liquido utilizado en la
fundición, los huecos se
diseñan según la forma
solicitada, con material de
arena y aglomerante con
el fin que seque y obtenga
adaptación en tiempo real del mismo.
Para avanzar en la ciencia y en la industria la
manera más amplia para mejorar estos
procesos de fundición en arena consiste en la
elaboración de moldes a partir de la mezcla
de arena de sílice y bentonita, (un derivado
de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad
baja controlada de agua.
En un molde de arena participan básicamente
dos tipos de arena, la arena de contacto y la
arena de relleno, la primera arena definirá la
tersura de la pieza, es por ello que debe ser lo
más fina posible.
 El moldeo manual y el moldeo en máquina.
En el caso manual el moldeo se realiza de
manera artesanal, este tipo de moldeo se
usaba en los inicios sin embargo la
especialización y la tecnología han
evolucionado al moldeo con máquina que
consiste en compactar y sustituir lo que antes
se realizaba de manera manual con máquinas
especializadas, debido a este avance se ha
una forma sólida. , se facilitado la automatización de este proceso,
ingresa este molde en un contar y disponer de estas máquinas permite
horno durante 14 a 16 aumentar la producción considerablemente.
horas, a una temperatura Del molde posteriormente se cierran y el
de más de 150 ºC. metal se vierte en la cavidad y se deja
solidificar.
Económico: es un proceso más barato que el
resto de otro tipo de fundición.
Resistencia a altas temperaturas.
Posibilidad de utilización en gran cantidad de
metales y aleaciones.
Acabado uniforme y semi-liso.
Un proceso flexible con costos de materiales
bajos.
FUNDICIÓN En esta etapa del proceso Ya que de una manera manual se realiza el
y la más importante se llenado para mejorar este proceso en la
utilizan herramientas industria ya se cuenta con máquinas ya
como el horno, la probeta, capases de soportar tan altas temperaturas y
análisis químico en el de realizar inyección efectiva dentro del
espectrómetro, donde se molde evitando así vacíos en las piezas y
determinan si los obteniendo grandes beneficios que ayudarían
componentes químicos a la producción en la seguridad y en la parte
compuestos en el metal económicas un proceso totalmente
son los idóneos de automatizado flexible que permite una
acuerdo a las integración más compacta en las piezas
especificaciones, luego a
una temperatura adecuada Beneficios de esta máquina inyectora
y bajo seguimiento de
termómetros digitales y de  Este proceso puede producir piezas listas
laser se procede al y de alta calidad superficial en ciclos
vertimiento de los moldes entre 2 y 3 minutos.
ya diseñados para obtener  Protege la integridad física de los
la pieza solicitada. operarios.
 Puede realizar más de una pieza en
tiempos cortos
 Controla los gases que producen los
metales en estado de fundición

La empresa cuenta con
tres segmentos dentro de
las instalaciones como lo
son fundición,
mecanizado pesado y
mecanizado liviano. El
mecanizado consiste en la
EXTRACCI
terminación de la pieza a
ÓN Y esté utilizando, por lo que los modelos
las medidas establecidas
LIMPIEZA
por el cliente (según los
planos). En esta área se
utilizan maquinas
alemanas, monitoreadas
por computador para
generar calidad y
precisión.
MECANIZA El proceso de mecanizado
DO se realiza con medidas
proporcionadas por el
cliente de forma manual
mediante un torno, se
 Evita la ergonomía y mitiga la
accidentalidad.
La mejor propuesta basada en la extracción
es mejorar los procesos ya descritos todo
parte desde el inicio de las actividades desde
utilizar materiales de calidad como los es en
los moldes, hornos y una buena fundición en
estos, dado todo este proceso podemos
garantizar la extracción, también
dependeríamos dl ambiente de trabajo
espacio con ventilación que permita una
solidificación muy compacta y que no genere
deformación en las piezas en su extracción
pero todo esto sería parte fundamental si se
garantiza un llenado completo de esta manera
se lograría el éxito deseado.
En el diseño de los modelos que se utilizan
tener en consideración varias tolerancias.
La contracción: Se debe tener en
consideración que un material al enfriarse se
contrae dependiendo del tipo de metal que se
deberán ser más grandes que las medidas
finales que se esperan obtener.
Extracción: Cuando se tiene un modelo que
se va a remover es necesario agrandar las
superficies por las que se deslizará, al
fabricar estas superficies se deben considerar
en sus dimensiones la holgura por extracción.
Acabado: Cuando una pieza es fabricada en
necesario realizar algún trabajo de acabado o
terminado de las superficies generadas, esto
se logra puliendo o quitando algún material
de las piezas producidas por lo que se debe
considerar en el modelo.
Distorsión: Cuando una pieza es de
superficie irregular, su enfriamiento también
es irregular y por ello su contracción es
irregular generando la distorsión de la pieza,
estos efectos deberán ser tomados en
consideración en el diseño de los modelos.
La implementación de máquinas torneadoras
de última tecnología serian la base
fundamental para obtener la calidad y el
reconocimiento de la empresa ya que con una
maquina efectiva que brinde tamaño
 precisión y que de una manera controlada
realice las formas deseadas de las distintas
piezas, esta automatización seria el objetivo
para eliminar las variaciones del proceso
creando un entrono estable y controlado
donde pueda realizarse eficazmente el
tiene mucho cuidada proceso de mecanizado.
porque en esta zona ya se
realiza el tramo final de la  Evitaría errores de posicionamiento de la
pieza y de una forma máquina-herramienta ya que son una de
programada se va dando el las principales causas de rechazo de
término de la pieza y el acabado de superficie y dimensionales.
pulido de esta.  Evitaría errores de posicionamiento en la
propia Máquina-Herramienta son el
resultado de los errores de geometría, de
juego y dinámicos dentro de la máquina.
 Evitar el desgaste y las paradas de la
máquina ya que pueden afectar también
al rendimiento con el paso del tiempo.
 2. Tipo de maquinaria, equipos (hardware), dispositivos de control (PLC y
sensores), sistemas automáticos de transporte y software son necesarios para
cada estación de trabajo propuesta en la celda de manufactura planteada en la
nueva propuesta.
Propuesta
Actividad: FABRICACIÓN DE MOLDES Y MATRICES.
Maquinas: Preparación de arenas en moldeo EIRICH.

Equipo (hardware): Interfaces ERP Intercambio de datos directo entre SandExpert y base
de datos ERP Soporte de todos los sistemas comerciales de bases de datos Posibilidad de
transmisión de registros cronológicos de cargas, fórmulas, datos de modelo y laboratorio.
Dispositivos de control (PLC y sensores): Visualización de procesos Fácil manejo y
sinopsis gráfica de la planta Visualización detallada de estados de todos los sensores y
actores de las mezcladoras y los componentes de la planta La ejecución estándar se entrega
con accesorios tales que la gestión de fórmulas, el registro cronológico de cargas, registro
de valores medidos etc.
Sistemas automáticos de transporte y software: La singularidad de las mezcladoras
EIRICH para la preparación de arena de moldeo se debe a tres componentes La cuba
mezcladora giratoria que transporta los materiales de mezcla a la zona de los útiles de
mezcla rotatorios y presenta la particularidad de que la separación entre el transporte de
material y el proceso de mezcla permita maximizar el aporte de energía al material de
moldeo.
Los útiles de mezcla rotatorios que aseguran de forma ideal y con un desgaste mínimo
la intensidad de mezcla y el aporte de energía requeridos.
El útil combinado (rascador de fondo y pared) que garantiza la componente vertical del
flujo de producto, evita que los materiales se adhieran a la pared o al fondo de la cuba y
acelera el vaciado de la mezcladora al final del tiempo de mezclado.
(EIRICH, s.f.)

Propuesta
Actividad: MOLDEO EN TIERRA
Maquinas: Máquina de moldeo por inyección híbrida de alto rendimiento PNX40Ⅲ

Equipo (hardware): Control CanBus totalmente digital. Diseñado para permitir que las
unidades de control electrónico (ECU) que se encuentran en los dispositivos, se
comuniquen entre sí de manera confiable y basada en prioridades. Todos los dispositivos de
la red reciben mensajes o "tramas", lo que no requiere una computadora host.
Dispositivos de control (PLC y sensores): Respuesta rápida. El sistema servo controlado
dinámicamente está equipado con un dispositivo de monitoreo de retroalimentación de
presión para alta precisión y sensibilidad. El diseño de bucle cerrado permite control
preciso, tiempos de ciclo más cortos y eficiencia de producción mejorada.
Sistemas automáticos de transporte y software: Las máquinas presentan un diseño de
dos piezas altamente modular con una base baja para una excelente accesibilidad. Las
máquinas de moldeo por inyección Vector están equipadas de serie con:
Máquina de moldeo por inyección de vectores.

(INTERMACH, 2020)
Propuesta
Actividad: FUNDICIÓN
Maquinas: Máquinas de fundición a presión de BÜHLER

Equipo (hardware): Las

máquinas de fundición a presión de Bühler combinan la tecnología de máquinas más
moderna con excelentes soluciones de automatización. El hardware y el software
simplifican el proceso de fundición a presión, por lo que es más fácil que nunca producir
piezas de fundición de alta calidad. La estación del operador con pantalla táctil integrada
conecta al usuario con el proceso de fundición a través de pantallas intuitivas para
configuración y monitoreo. La interfaz gráfica de usuario está personalizada para satisfacer
los requisitos del cliente y proporciona funciones útiles a lo largo de todo el proceso de
producción.
Dispositivos de control (PLC y sensores): Los sistemas de asistencia hacen posible el
llenado de matrices con un mínimo de atrapamiento de aire. Esto aumenta la productividad
hasta en un cinco por ciento. Además, el sistema determina el mejor perfil de llenado
previo con solo tocar un botón; eliminando la necesidad de una complicada optimización de
la curva de inyección. Aun así, los usuarios pueden ajustar el perfil de llenado como lo
deseen con la tecnología Multistep de Bühler.
Sistemas automáticos de transporte y software: El sistema de vacío SmartVac está
integrado a la perfección en el sistema de fundición a presión. Se controla de forma
centralizada con la unidad de control Ecoline S. Todos los parámetros de vacío relevantes
se miden, monitorean y asignan al proceso directamente, para una transparencia integral del
proceso y una calidad óptima de los componentes.

(Bühler, s.f.)
Propuesta
Actividad: EXTRACCIÓN Y LIMPIEZA
Maquinas: Control de agarre y posicionamiento en una plataforma Robot con sensores
táctiles

Equipo (hardware): A partir de los datos obtenidos al explorarlos utilizando manipulación

por rodamientos. Este método presenta buenos resultados, pero considerando la restricción
de objetos con superficies regulares. Esta técnica evita el empleo de array de sensores, si
bien incrementa los sistemas de control y el hardware.
Un dispositivo tan sencillo como una pinza robot puede realizar tareas de bastante precisión
cuando son realimentados con un sistema de sensores adecuado y controlado mediante
algún algoritmo “inteligente”.
Dispositivos de control (PLC y sensores): Se presenta una plataforma robot formada por
un brazo robot de 5 grados de libertad y un dispositivo de agarre consistente en una pinza
robot de placas paralelas y lisas. Sobre estas superficies se ha montado un conjunto de
sensores táctiles artificiales formados por arrays de sensores piezorresistivos cuyas
características puede realizar tareas de bastante precisión cuando son realimentados con un
sistema de sensores adecuado y controlado.
Sistemas automáticos de transporte y software: El agarre y manipulación de objetos se
fundamenta y es de gran importancia la robótica industrial como de uso doméstico. El
diseño y construcción de sistemas robot con unas tareas de agarre para aplicaciones de
ensamblaje, elevación o transporte de objetos.

(Pedreño-Molina, 2000)
Propuesta
Actividad: MECANIZADO
Maquinas: TORNO CNC

Equipo (hardware): Con esta máquina de equipos y dispositivos de tecnología del control
numérico computarizado (CNC). control que nos facilitara el proceso de fabricación en
cada estación de trabajo se cortara piezas y que las cuales estarán distribuidos por estación
y cumplirán la función programada.
Dispositivos de control (PLC y sensores): Inicialmente estas mejoras consisten en
incorporar a un torno paralelo o a una fresadora universal un control computarizado, un
ordenador con algunas características especiales capaz de controlar los parámetros de corte
del proceso de mecanizado y los movimientos de la herramienta o de la pieza dependiendo
del tipo de mecanizado.
Sistemas automáticos de transporte y software: El mecanizado automático de todas las
piezas se debe invertir un tiempo considerable en la programación de la maquina multitarea
a través de un software CAM, posteriormente sería necesario realizar la simulación del
mecanizado da la pieza para detectar posibles errores o mejoras, una vez verificado el
programa, sería posible reproducir una gran cantidad de piezas iguales con buen acabado
superficial y cumpliendo con las tolerancias.

(28, 2018)
 3. Necesidades de capacitación del personal actual y/o la contratación de expertos
y asesores para la fase de instalación e implementación de la propuesta.

Capacitaciones: Detención de necesidades.

 Enseñanza - aprendizaje aplicado, para adquirir o actualizar conocimientos y
desarrollar habilidades.
 Se podía impartir cursos con instructores propios, se debía solicitar la validación de
los mismos, así como la elaboración de las constancias para los participantes.
 Dividir las capacitaciones para el personal académico, para el personal directivo.
 Proporciona a los instructores y materiales para los cursos.
 El Centro de trabajo puede ser sede de los cursos, o bien, las instalaciones de la
empresa.
 Reforzar programas actuales de capacitación.
 Los cursos son diseñados en base a las competencias requeridas por las funciones de
los participantes.
 La detención de necesidades de capacitación es fácil y rápida.

Contrataciones:
Perfiles ocupacionales: Descripción de las habilidades que un profesional o trabajador
debe tener para ejercer eficientemente un puesto de trabajo.
Análisis de cargo: Tiene que ver con los aspectos extrínsecos, es decir, con los requisitos
que el cargo exige a su ocupante. Pretende estudiar y determinar todos los requisitos, las
responsabilidades comprendidas y las condiciones que el cargo exige para poder
desempeñarlo de manera adecuada.
Evaluaciones de desempeño: Proceso sistemático y periódico de estimación cuantitativa y
cualitativa del grado de eficacia con el que las personas llevan a cabo las actividades y
responsabilidades de los puestos que desarrollan.
Aptitud: Son todas aquellas que tienen una vertiente más personal y menos técnica, y que
hacen que un trabajador pueda realizar su trabajo de una forma más eficiente.
Capital Humano: Satisfacción de empleados y colaboradores. Estructura de personal.
Competencias de las personas.
Clima Organizacional: Conjunto de propiedades medibles acerca del espacio de trabajo
percibido, directa o indirectamente, por los individuos.
Competencia: Conocimientos y habilidades que tiene una persona para responder ante una
tarea o actividad en el ámbito del trabajo. En definitiva, aquello que hace competente a la
persona para un determinado puesto de trabajo.
Conclusiones.
Con la actividad realizada en lo personal decir que me ha resultado una experiencia muy
grata, ya que siempre ha estado a mi disposición para cualquier cosa que haya necesitado,
tanto de la asignatura en especial como en otra decir que la actividad moderada por videos
de empresas encargadas de tan gran actividad como lo es la fundición ha sido una
experiencia muy positiva para mí, ya que adquirido muchos conocimientos que antes no
tenía, los cuales puedo aplicar a mi actual trabajo y posiblemente en otros futuros, ya que
me gusta lo que hago y me gustaría continuar por esta rama.
Por último, decir que para mí ha sido una de las experiencias con las que más realizado me
he sentido desde el comienzo de la carrera, ya que podré comprobar que realmente mi
esfuerzo ha merecido la pena y no es algo que resulta en vano, puesto que también
contribuirá a la formación como futuro ingeniero.
Referencias Bibliográficas.

28, I. (2018). Prácticas de mecanizado en torno y fresadora. Obtenido de

file:///C:/Users/mayraa.paredesc/Downloads/Dialnet-
PracticasDeMecanizadoEnTornoYFresadora-708694.pdf
Bühler. (s.f.). Bühler. Obtenido de Bühler:
https://www.buhlergroup.com/content/buhlergroup/global/es/industries/die-
casting.html
EIRICH, G. (s.f.). EIRICH. Obtenido de EIRICH:
https://eirich.com.br/es/aplicaciones/fundicion/preparacion-de-arena-de-moldeo-al-
vacio/
INTERMACH. (2020). INTERMACH. Obtenido de INTERMACH:
https://intermach.com.co/?page_id=444
Pedreño-Molina, J. (2000). CONTROL DE AGARRE Y POSICIONAMIENTO EN UNA
PLATAFORMA ROBOT CON SENSORES TÁCTILES. Obtenido de
file:///C:/Users/mayraa.paredesc/Downloads/cap.pdf