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A.- GENERALIDADES.
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía
sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida
no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
D.- CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el Residente de Obra,
quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los Planos y/o Especificaciones Técnicas se indique: “igual o similar”, solo el
Residente decidirá sobre la igualdad o semejanza.
E.- MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar
todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de
los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
Municipalidad Distrital de Pimpingos
MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. LEONCIO PRADO DE LA LOCALIDAD DE PANDALLE, DISTRITO DE PINPINGOS - CUTERVO -
CAJAMARCA
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes, siendo el Contratista el
responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
J.- PROYECTO
A.- DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra de
dimensión aprox. (3.60 x 4.80 m) las piezas serán acopladas y clavadas de tal manera
que quede perfectamente rígidas.
Los bastidores y parantes serán de madera, sobre la cual se colocará el banner con el
modelo indicado por la entidad.
A.- DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como de
maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.20 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en
los planos, será eliminada fuera de la obra.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
A.- DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las excavaciones.
También incluye el replanteo de todas las estructuras existentes para completar las
estructuras nuevas, columnas, columnetas y vigas.
A.- DESCRIPCIÓN
El transporte de equipo, herramientas y de algunos materiales cuyo flete no han sido
considerados en el análisis de costos de otras partidas; se refiere a costos de
transportar desde Jaén hasta la obra.
A.- DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zapatas, cimientos, pisos, veredas, canaleta pluvial y zanja de
infiltración serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se
permitirá ubicar zapatas, vigas de conexión y canaleta pluvial sobre material de relleno
sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto
ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad,
previa verificación del Ingeniero Supervisor, se debe considerar la impermeabilización
de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa
Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo
a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
A.- DESCRIPCIÓN
Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de
materiales, deberá ser retirado manualmente de la obra, al área designada por la
Entidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el
material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y
en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de
cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y
para evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm.
del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier
A.- DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación de los montículos existente del área, producto de
la primera etapa de la construcción.
A.-DESCRIPCION
Consiste en el relleno compactado con material de préstamo en este caso afirmado, en
todas las obras calculadas en la planilla de metrados.
Proceso Constructivo.
El relleno se colocará en capas de 0.10 Cm. de espesor, compactándolo íntegramente,
preferentemente con plancha compactadora, excepcionalmente con pisones manuales
en lugares donde no se accede con la plancha, teniendo cuidado de no dañar la
estructura.
A.-DESCRIPCION
Proceso Constructivo.
La colocación de la piedra de canto rodado de 3”, se realizará hasta una altura de 0.15
Cm. de espesor, de forma homogénea en toda su longitud de la zanja, del forma que en
épocas de lluvia al caer el agua del techo liviano no socaven la zanja de infiltración.
A.-DESCRIPCION
Consiste en el relleno compactado con material apropiado de la excavación, luego de
haber vaciado la cimentación.
Proceso Constructivo.
El relleno se colocará en capas de 0.10 Cm. de espesor, compactándolo íntegramente,
preferentemente con plancha compactadora, excepcionalmente con pisones manuales
en lugares donde no se accede con la plancha, teniendo cuidado de no dañar la
estructura.
A.-DESCRIPCIÓN.
Consiste en refinar el terreno en la capa final de la excavación, de forma tal de obtener
una superficie regular, completamente nivelada.
Proceso Constructivo.
Se cortará el terreno o se rellenará donde sea necesario de tal forma que la superficie
quede nivelada.
B.-MÉTODO DE MEDIDA.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados del área refinada.
C.-FORMA DE PAGO.
El pago se hará por m2 con el costo del precio unitario establecido.
04.01 SOLADOS
A.- DESCRIPCIÓN.
Se incluirán solados de 4pulg. (10 cm.) de espesor para mejorar el suelo donde se
vaciarán las zapatas y vigas de cimentación según la ubicación indicada en los planos.
El vaciado será con mezcla en proporción 1:12 cemento- hormigón.
B.-PROCESO CONSTRUCTIVO.
Se vaciará una mezcla de cemento y hormigón en proporciones de 1 a 12 sobre el
terreno humedecido hasta una altura de 10 cm. en las zonas donde se llenarán las
zapatas.
C.-Método de Medida.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados del área de la cara superior del
solado.
D.-FORMA DE PAGO.
El pago se hará por m2 con el costo del precio unitario establecido.
A.- DESCRIPCIÓN.
Consiste en el encofrado con madera seca de buena calidad en los pisos y veredas
para albergar el concreto hasta lograr su endurecimiento.
C.-MÉTODO DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado de área de vereda encofrada.
D.-FORMA DE PAGO:
El pago se hará por m2 con el costo del precio unitario establecido.
A.- DESCRIPCIÓN.
Consiste en la construcción de una losa de concreto de 4” en todos los ambientes previa
a la colocación del piso terminado.
B.-PROCESO CONSTRUCTIVO.
El vaciado será con mezcla en proporción 1:10 cemento- hormigón y de 4” de espesor.
A.-DESCRIPCIÓN.
Las veredas se ejecutarán en lugares indicados en los planos y serán de 4" en donde
no existe la vereda y de 2” donde ya hay un falso piso.
B.-PROCESO CONSTRUCTIVO.
Se utilizará una base de concreto f’c =175 kg/ cm2 de 8.5 cm. de altura. Luego se
colocará una capa final de 1.5 cms. de mortero cemento- arena 1:2, acabado
frotachado, con bruñas de 1 cm. de acuerdo a modelo de planos o a indicaciones del
Supervisor.
Su ejecución se hará por paños, alternados y con juntas de 1” entre ellos, las cuales se
rellenarán con mezcla asfáltica o similar.
Los pisos y veredas de cemento tendrán un acabado final libre de huellas y otras
marcas.
C.-MÉTODO DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado de vereda construida.
D.-FORMA DE PAGO:
El pago se hará por m2 con el costo del precio unitario establecido.
A.-DESCRIPCIÓN.
Consiste en la colocación, en pisos y/o veredas, juntas de 1” de espesor cada 3 m. de
longitud o donde lo indique el plano respectivo. Estas juntas serán rellenadas con una
mezcla de asfalto líquido con arena fina.
B.-METODO DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (m) de junta colocada.
C.-FORMA DE PAGO:
El pago se hará por ml con el costo del precio unitario establecido.
A.- DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: 1:12 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación
que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
Se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y
no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
04.04 SOBRECIMIENTOS
A.- DESCRIPCIÓN
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán
ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor.
Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
B.- MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o
cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes
de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles
de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene
por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan
soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs.
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.
c. Paredes 12 hrs.
d. Encofrados inferiores de losas:
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras:
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm +10 mm.
A.- DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificación
que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
Se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y
no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se tome los extremos.
Supervisor.
04.05 CANALETAS
A.- DESCRIPCIÓN.
Consiste en el encofrado con madera seca de buena calidad en los elementos
estructurales reforzados para albergar el concreto hasta lograr su endurecimiento. El
encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles
de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene
por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan
soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs.
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.
c. Paredes 12 hrs.
d. Encofrados inferiores de losas:
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo
menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm +10 mm.
C.-MÉTODO DE MEDIDA.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados del área de las caras laterales del
elemento estructural encofrado.
D.-FORMA DE PAGO.
El pago se hará por m2 con el costo del precio unitario establecido.
A.- DESCRIPCIÓN
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de
acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La
primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto
en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva,
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras
(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.
B.- MATERIALES
Cemento
Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción
de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada
presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo
Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de
cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
Agregados
Los agregados a usarse son: Arena gruesa y piedra zarandeada o chancada de 1/2” y
3/4”. Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada ala Entidad para su
certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que
pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen
por los tamices N. 50 y N. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se
separen y salgan a la superficie.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las
cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos
o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica
u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que
sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036).
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán
cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba
la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se
coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda
enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Se hará por lo menos un muestreo por elemento estructural de trabajo el mismo que se
probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán
en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido
no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en
la sección 4.3.2. (Ver RNC). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo
el número de valores de resistencia por debajo del F'c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f'c se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
PREPARACIÓN DE PROBETAS
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas
al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las
probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/ cemento mayor que las indicaciones.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla
que proponga el Residente será aprobado previamente por el Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la
planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto
a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
MEZCLA
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora
deberá ser descargada.
COLOCACIÓN DE CONCRETO.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de
refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente;
los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en
forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTÁNDAR
a) En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
a) En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras de 3/8” a 1” 6 db
Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
A.- DESCRIPCIÓN
Son elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa y además para
conseguir una superficie uniforme del cielo raso. Cumplirán las normas establecidas
para los ladrillos de arcilla
A.- DESCRIPCION
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de
las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie
lista para aplicar la pintura.
B.- MATERIALES
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por
la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde
fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan
sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo
más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se secará rellenando
el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada
en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada
de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de
guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
A.- DESCRIPCIÓN
Los ladrillos serán de 9 x 12.5 x 23, de arcilla tipo King Kong, según consta en planos,
de aristas vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto similar producirá un sonido
metálico.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán por
lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones exactas y
constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá
emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda,
aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo
necesario para que queden bien embebidos y no absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá
para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación
corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de
Ingeniero.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán
retirados para proceder a un nuevo asentado.
EJECUCIÓN
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo vertical
se dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se debe
chucear el concreto líquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con punta
redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente una línea
de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un
desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la
mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual
al muro para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres N. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50
cm. a cada lado (muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de
las ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales de la hilada
inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe aplicar mortero para
asentar 2 ladrillos cada vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En climas
lluviosos es indispensable proteger a los muros de la lluvia, cubriéndolos con plástico
luego de la jornada de trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe aplicar el
mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo
contra los ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y se
deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después de que el
mortero sea capaz de resistir la presión de un dedo, pero antes que se endurezca.
Esto es importante para tener la máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.
Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillón después del
bruñado.
Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15
mm.
A.- DESCRIPCIÓN
A.- DESCRIPCION
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de
las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie
lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de
los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros
de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique
lo contrario.
B.- MATERIALES
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por
la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde
fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan
sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo
más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se secará rellenando
el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada
en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada
de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de
guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.5 cm.
b) Sobre concreto : 1.5 cm.
A.- DESCRIPCIÓN.
Comprende el revestimiento de los derrames en los vanos de puertas y ventanas,
entendiéndose por derrame, la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo
ancho es el espesor del muro.
B.-PROCESO CONSTRUCTIVO.
Se deberá tener en cuenta, además de las consideraciones vistas en el acápite
anterior, que las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente achatadas o redondeadas.
C.-MÉTODO DE MEDIDA.
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal del derrame revestido.
D.-FORMA DE PAGO.
El pago se hará por ml con el costo del precio unitario establecido.
A.- DESCRIPCIÓN
Para interiores o exteriores la mezcla será en proporción 1:4 o 1:5, con arena fina
cernida, el acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los
encuentros con el muro será en ángulo perfectamente alineado y los finales del
tarrajeo terminarán en arista viva.
A.- DESCRIPCIÓN
En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar soluciones arquitectónicas se
introducen bruñas que se ejecutarán con todo cuidado a fin de que tanto sus aristas y
los ángulos interiores presenten una línea perfectamente alineada. La proporción de
mezcla será 1:3, cemento: arena; su ejecución debe ser con tarraja.
El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
A.-MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
EL acabado final será con un tapajuntas de sikaflex o similar fijado a las paredes de
concreto.
B.-MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (ml)
C.-FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio
unitario, es decir por ml. El pago de esta partida corresponde a los materiales, mano
de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida
A.- DESCRIPCIÓN
Será una capa conformada por una mezcla de cemento con arena de 2” de espesor y
con un acabado con ocre color rojo en proporción 1:2 más ocre según análisis de
proporción en campo que se aplicará directamente sobre el contrapiso. Para el
acabado se usa la plancha metálica espolvoreándose polvo de cemento
superficialmente hasta obtener un acabado pulido y liso.
No se usará como material el cemento endurecido. Las cajas o tableros sobre los
cuales se ejecute la mezcla estarán libres de material endurecido y construidos en tal
forma que no haya posibilidad de que se escurra el agua del mezclado.
El mezclado a máquina se hará atendiendo al siguiente ciclo de operaciones. Se
verterá primero el agua, después aproximadamente la mitad de la arena necesaria y
luego el aglutinante, completando con la arena restante.
Juntas de dilatación
Se tendrá cuidado en distribuir en paños con juntas de dilatación de manera de evitar
agrietamientos. Dichas juntas de un espesor mínimo de 5 Mm., serán posteriormente
selladas con asfalto en caliente para evitar rotura de sus bordes, y en todos los casos
se evitará la formación de pozos.
09- CONTRAZOCALOS
A.- DESCRIPCIÓN.
Consiste en la ejecución de contra zócalos de mortero cemento- arena en proporción
1:4 o 1:5, de 2 cm. de espesor y altura de 0.30 m O 0.20m.
10 CARPINTERÍA METÁLICA.
A.- DESCRIPCIÓN
Las puertas y ventanas serán de las dimensiones y detalles indicadas en planos, Los
perfiles de fierro serán de acuerdo a los detalles especificados en los planos.
Sobre la superficie de los perfiles debidamente lijados hasta eliminar todo rastro de
óxido, de rezagos de soldadura, se dará una mano de pinturas anticorrosivas. Esta
pintura se aplicará en taller y así llegará a la obra. Después de la colocación de los
elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada
siguiendo las mismas especificaciones señaladas anteriormente en la obra.
A.- DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la confección y colocación de rejillas de perfiles de acero según detalles de
C.-MÉTODO DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de rejilla instalada.
D.-FORMA DE PAGO:
El pago se hará por ml. con el costo del precio unitario establecido para esta partida.
A. DESCRIPCIÓN
Se usarán los perfiles y tubos indicados en los planos. Todas las uniones y empalmes
deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al tramo la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado,
ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo.
Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de óxidos, ni cordones, ni granos
de soldaduras; por lo que se deberá, lijar, limar o esmerilar, según sea necesario antes
de pintarlos. Esta pintura se aplicará en obra, después de la colocación de los
elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada.
El contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra
deterioros durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.
C.-MÉTODO DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal de pasamanos instalado.
D.-FORMA DE PAGO:
El pago se hará por ml. con el costo del precio unitario establecido para esta partida.
A. DESCRIPCIÓN
Se usarán tubos cuadrados de fierro negro de 3mm y 4mm indicados en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que
la unión sea invisible, debiendo proporcionar al tramo la solidez necesaria para que no
se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo.
Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de óxidos, ni cordones, ni granos
de soldaduras; por lo que se deberá, lijar, limar o esmerilar, según sea necesario antes
de pintarlos. Se aplicará pintura anticorrosiva en todos los elementos. Después de la
colocación de los elementos se le dará una segunda mano de pintura anticorrosiva.
El contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra
deterioros durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.
C.-MÉTODO DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por unidad de tijeral.
D.-FORMA DE PAGO:
El pago se hará por und. con el costo del precio unitario establecido para esta partida.
A. DESCRIPCIÓN
Se usarán tubos cuadrados de fierro negro de 3mm indicados en los planos. Todas las
uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la unión
sea invisible, debiendo proporcionar al tramo la solidez necesaria para que no se
deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo.
Las piezas de herrería deben estar limpias, sin trazas de óxidos, ni cordones, ni granos
de soldaduras; por lo que se deberá, lijar, limar o esmerilar, según sea necesario antes
de pintarlos. Se aplicará pintura anticorrosiva en todos los elementos. Después de la
colocación de los elementos se le dará una segunda mano de pintura anticorrosiva.
El contratista tomará la providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra
deterioros durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la edificación.
C.-MÉTODO DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por unidad de vigueta instalada.
D.-FORMA DE PAGO:
El pago se hará por und. con el costo del precio unitario establecido para esta partida.
A.-DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a toda la cobertura del pabellón utilizando Calaminón
B.-METODO DE EJECUCION
La cobertura a usarse será calaminón tipo T de 0.4 mm de espesor y 40 mm de
peralte según norma ASTM A792, prepintada de color rojo, recubierto con aluzinc Az-
150 para ofrecer mayor resistencia a la corrosión, el peso del calaminón es de 4
Kg/m2 y tiene una capacidad de 43.5 Kg/m2 para una distancia de apoyos de 4 m. La
fijación de la cobertura será con tornillos autoperforantes #10 x ¾”.
Se instalara en la parte superior y central del tijeral una cumbrera a lo largo del techo
que será fijada a la cobertura según se muestra en los planos de detalle.
En los extremos laterales se instalaran 2 canaletas para la colección del agua de
lluvias, estas se fijaran a los extremos de los Tijerales, y tendrán una diferencia de
altura de 5 cm, entre un extremo y otro, para dar una pendiente que descargará a una
tubería de PVC SAP10 de Ø3”, según detalle típico mostrado en planos.
A.- DESCRIPCIÓN
Las edificaciones llevaran como cumbrera plancha del tipo calaminón Tr-4 del mismo
material de la cobertura que tendrá las siguientes características.
B.- MATERIALES
La cumbrera a usarse será calaminon tipo T de 0.4 mm de espesor y 40 mm de
peralte según norma ASTM A792, prepintada de color rojo, recubierto con aluzinc Az-
150 para ofrecer mayor resistencia a la corrosión, el peso del calaminón es de 4
Kg/m2 y tiene una capacidad de 43.5 Kg/m2. La fijación de la cobertura será con
tornillos autoperforantes #10 x ¾”.
A. DESCRIPCIÓN
Se usarán tubos cuadrados de fierro negro de 4X4”X3mm indicados en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que
la unión sea invisible, debiendo proporcionar al tramo la solidez necesaria para que no
C.-MÉTODO DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá por kilogramo de estructura metálica que comprende
las columnas metálicas y vigas.
D.-FORMA DE PAGO:
El pago se hará por Kg. con el costo del precio unitario establecido para esta partida.
Descripción:
La baldosa es un producto de acabado para cielos rasos diseñados para ofrecer
soluciones eficientes y confort acústico en los ambientes.
Comprende los cielo rasos de todos los ambientes, los que serán colocados debajo de
los tijerales en forma horizontal, con baldosas de Superboard de color blanco, en las
dimensiones de 0.61 x 0.61 m. las mismas que se colocarán sobre formas o perfiles de
aluminio perfectamente acabadas y adosados a la pared.
Proceso constructivo
Instalación del ángulo perimetral
- Verificar las medidas de los ambientes y la modulación del cielo raso.
- Definir la altura deseada entre la losa y el cielo raso. Se recomiendo que la
altura no sea menor a 20cm. Trazar con un tiralíneas en los muros y todo el
perímetro. Utilizar manguera nivel o nivel láser.
- Colocar el ala superior del ángulo perimetral al trazo marcado en el muro.
- Fijar los perles perimetrales con clavos de disparo cada 0.30m como
máximo.
Instalación de las fijaciones y alambres de suspensión.
- Marcar la posición de los perles principales en la losa cada 1.22m.
- Tensar los alambres suspensores con un taladro fijando el otro extremo a un
punto fijo, este alambre debe ser de calibre N° 12, de preferencia.
- Cortar los alambres tensados (como varillas) a la medida del espacio entre la
losa y el cielo raso, considerando 0.30m adicionales para el atortolamiento.
- Atortolar el alambre tensado al clavo tipo clip y disparar a los puntos
marcados en los ejes de los perles principales. El distanciamiento puede ser
Método de medición
Se computarán todas las áreas netas a colocar siendo su medida por metro cuadrado
(m2).
Forma de pago
El área determinada como está dispuesto, será pagada por Metro cuadrado (m2.) de
cielo raso colocado, según lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
Descripción
Los frisos laterales será de panel fibrocemento de 4mm que irán colocados a los
costados del techo en donde termina las viguetas para evitar que estas se vean.
Método de medición
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
Forma de Pago
El pago constituirá la compensación total por la mano de obra, herramientas y
materiales necesarios
11- CERRAJERÍA
A.- DESCRIPCIÓN
Este acápite comprende la selección y colocación de todos lo elementos de cerrajería y
herrería, necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones,
ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la
función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de fierro
pesado soldado a los ángulos de las puertas de fierro, salvo indicación en planos.
A.- DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro y colocación de cerradura en la(s) puerta(s)
principal(es) de ingreso a las aulas.
A.- DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el suministro y colocación de los accesorios para puertas.
B.- MATERIALES
Los vidrios serán del tipo semidoble tipo catedral de óptima calidad de 3mm. Será por
cuenta y riesgo del residente la rotura y reposición de vidrios, el desalojo del
desperdicio dejado en la obra por este concepto, así como la corrección de deterioros
ocasionados por el mismo en la obra, antes de entregar el trabajo en su totalidad.
13- PINTURA
A.- DESCRIPCIÓN
Comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los
trabajos de pintura en la obra (paredes, revestimientos, cielorrasos, etc.)
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior
a la aprobación del Supervisor.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del
clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
B.- MATERIALES
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera calidad en el
mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional; todos los
materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones
y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Supervisor en coordinación con el
Ministerio de Educación y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del
sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50
m., tantas veces como sea necesario hasta lograr conformidad.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que
ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
c) Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos secos y
limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la aplicación directamente
de las 02 manos de látex.
precio unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se hará previa aprobación
del Supervisor.
A.- DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el pintado de superficies con esmalte.
OBJETO
Las Especificaciones Técnicas es parte del Expediente Técnico y complementa lo
indicado en la Memoria Descriptiva y Metrados, describiendo los procedimientos
constructivos de las actividades a realizar, así como los detalles técnicos de los
equipos eléctricos y de los materiales que intervienen en el presente proyecto.
Los materiales y/o equipos a utilizar serán nuevos y de reconocida calidad, además
debe cumplir con las especificaciones técnicas que forma parte del presente proyecto.
Cualquier material y/o equipo, que llegue malogrado a la obra, o se malogre durante la
ejecución de los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado, no
aceptándose material y/o equipo repotenciado o reparado.
Los materiales y equipos deberán ser almacenados en la obra en forma adecuada de
acuerdo a los procedimientos técnicos del fabricante inclusive manteniendo las
condiciones climáticas (humedad relativa, temperatura de almacenamiento, etc.). Si por
mal almacenamiento del material y/o equipo generase accidente, daños a terceros o
deterioro del material y/o equipo, la contratista asumirá con la responsabilidad. Todos
los materiales a utilizarse deberán acondicionarse a la altura de operación, temperatura
máxima y mínimas de la zona.
Si los materiales y/o equipos tuvieran que importarse, el Contratista deberá realizar su
solicitud con la debida anticipación, a fin de cumplir con el Cronograma de Ejecución de
la Obra, el incumplimiento con los suministros de materiales y/o equipos, no será una
causal de ampliación de plazo de la obra.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en
bornes del tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión
correspondiente.
o FASE-1: NEGRO
o FASE-2: AZUL
o FASE-3: ROJO
o NEUTRO-N: BLANCO
o TIERRA: AMARILLO
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas
y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a
base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma, la unión de la tubería PVC-
P con la caja octogonal metálica y caja rectangular metálica, estas irán empotradas
dentro del concreto.
Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina
a fin de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al
PVC protector del cable, originando bajo aislamiento. Finalmente deberá dejarse
extremos suficientemente largo para las conexiones.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas
INDECOPI.
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no esta permitido el uso de
curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fabrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los
tubos a presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería, con
campana en un extremo para la conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las
paredes interiores de las cajas, permitiendo que la superficie interior tenga aristas
redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
E) Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape), de
dimensiones 19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.
F) Interruptores (Placas).-
Las cajas serán metálicas del tipo pesado (caso convencional) de 1.6 mm de espesor
como mínimo y tendrán siguientes medidas:
MEDICIÓN
La unidad de medida será por punto (pto)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los
trabajos realizados.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en
bornes del tablero hasta el punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión
correspondiente.
EQUIPOS
Herramientas Manuales
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en
bornes del tablero hasta el punto de utilización. Para efectuar el cableado de una
manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a fin de evitar la fricción y el
tensionado, que ocasionaría elongamiento que afectaría al PVC protector del cable,
originando bajo aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo
para las conexiones.
CONTROLES
Para la presente partida debe realizarse los controles técnicos a los materiales
suministrados y al control de ejecución de la instalación de las mismas.
CONTROLES TÉCNICOS
Dentro de los controles técnicos se debe verificar el cumplimiento de las
especificaciones técnicas de los materiales suministrados:
MEDICIÓN
La unidad de medida será por punto (pto)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los
trabajos realizados.
Descripción:
Se refiere al suministro e instalación del interruptor bipolar que será instalado en las
paredes. Su ubicación se encuentra indicada en los planos. En caso de juntas de
Método de Construcción
El contratista suministrará e instalará los materiales para los interruptores bipolar. La
ubicación de salidas estará de acuerdo a lo indicado en los planos.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las
herramientas y los equipos adecuados.
Método de medición
Unidad de Medida: Punto (Pto).
Forma de pago
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida, mano de
obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación. El pago
se realizará previa aprobación del supervisor.
FASE-1: NEGRO
FASE-2: AZUL
FASE-3: ROJO
NEUTRO-N: BLANCO
TIERRA: AMARILLO
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas
INDECOPI.
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido el uso de
curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fábrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los
tubos a presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la tubería, con
campana en un extremo para la conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las
paredes interiores de las cajas, permitiendo que la superficie interior tenga aristas
redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
E) Cinta Aislante.-
CAJAS
Las Cajas de Pase son de tipo cuadrado y es fabricado con plancha de fierro
galvanizado del tipo pesado con 1.0 mm2 de espesor y se caracteriza por presentar
huecos ciegos en los lados laterales de doble diámetro: de ½ “– ¾” y de ¾” – 1”. La
caja consta de tapa.
Para este proyecto los Tableros Eléctricos se construirán de acuerdo a las siguientes
especificaciones:
La caja metálica será del tipo para empotrar en la pared, así mismo esta construido con
plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm de espesor. En cada cara lateral y en las
caras inferior y superior de la caja, llevará huecos ciegos de doble diámetro de los
siguientes diámetro, 2 – 2 ¼ “, 1½ “– 1¾”, 1” – 1 ½” y de ½ “- ¾”. En ella se fijan el
conjunto interior para el montaje de interruptores y los elevadores para la bandeja.
Lleva una barra de cobre de 3x15mm con perforaciones roscadas y tornillos M5, para
puesta a tierra.
Marco y tapa
Esta formada por un contorno y una puerta, ambas fabricadas con plancha de fierro
LAF de 1.5mm de espesor. Para darle mayor rigidez tanto el marco como la puerta
tienen un doblez de 30º en todo su perímetro y además tienen las esquinas
redondeada para darle un mejor acabado. La puerta se fija lateralmente al contorno
mediante bisagras soldadas al contorno y tiene como dispositivo de cierre una
cerradura rectangular con llave y botón de apertura. El contorno también lleva dos
ángulos soldados lateralmente que además de darle mayor rigidez sirve para fijar en
ellas la bandeja regulable y para ello cuenta con perforaciones roscadas.
En la parte posterior lleva un tarjetero para anotar los circuitos con sus
correspondientes interruptores.
Bandeja Regulable
Sirve para dar la protección adecuada contra contactos directos casuales y para
presionar a los interruptores sobre la base de montaje. Esta construida con plancha de
hierro LAF de 1mm de espesor. Esta bandeja se fija a la protección frontal y para ello
cuenta con perforaciones laterales de 7x12 mm, permitiendo de este modo regular la
profundidad de su fijación. Cuenta además con perforaciones para su fijación a la caja
– base a través de los elevadores soporte.
El acceso a los tornillos de fijación que aseguran la bandeja solo es posible abriendo la
puerta, de este modo se da mayor seguridad a los equipos dentro del tablero.
Tanto la protección frontal con puerta así como la bandeja son sometidos a un
tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente y un recubrimiento
interior y exterior con pintura en polvo del tipo epoxi poliéster texturaza color gris claro
Los elevadores internos y todos los tornillos de fijación están sometidos a un proceso
electrolíticos de tropicalizado, para protegerlos contra la corrosión.
Todas las perforaciones roscadas se realizan sobre huecos embutidos para que los
tornillos que alojen se fijen con los hilos necesarios y así evitar que se aflojen al menor
esfuerzo.
Barras y accesorios
Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete para cumplir exactamente con las
especificaciones de "TABLEROS DE FRENTE MUERTO". Las barras serán de
cobre electrolítico de capacidad según su interruptor general de:
Todos los tableros eléctricos de este proyecto deberán tener un protocolo de pruebas
de fábrica, donde el valor mínimo de la resistencia de aislamiento será de 50 M,
para una tensión de 500 V - DC. Se verificará este valor antes de la puesta en servicio,
valor que quedará asentado en el Cuaderno de Obras con la copia correspondiente.
También se deberá instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las
diferentes tierras de todos los circuitos, esto se hará por medio de tornillos
terminales, debiendo haber uno final para la conexión al pozo de puesta a tierra.
Método de Construcción
Método de medición
Unidad de Medida: Unidad (Und).
Forma de pago
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida, mano de
obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación. El pago
se realizará previa aprobación del supervisor.
Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético (No-Fuse Breaker),
deberán ser hechos para trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio,
permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la sección de la línea.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al calor y los
contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren excelente contacto
eléctrico. Además deberán cumplir con las normas internacionales CEI 947-1, CEI 947-
2 y las normas europeas EN60947.2 respectivamente.
En referencia a los interruptores diferenciales estos serán del mismo tipo y modelo que
los interruptores termomagnéticos y serán del tipo de 16 A, 32 – 220 voltios, indicado
para protección de las personas.
Medición
La unidad de medida será por unidad (und)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los
trabajos realizados.
Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y
de los trabajos realizados.
Para construcción del pozo de tierra del Tipo P1 cuya resistencia sea menor de 15
Ohmios, se requiere de los siguientes materiales:
En referencia a las Sales Químicas, se caracteriza por tener una naturaleza coloidal,
que forma una malla tridimensional micelar, en cuyo espacio vacío puede ser
atravesados por ciertas moléculas, pero no por otras, esto lo convierte en una especie
de reservorio acuífero. Las sales llenan los espacios intersticiales dentro del pozo,
constituyendo una excelente conexión eléctrica entre el terreno de cultivo reemplazado
y el electrodo, asegurando una conductividad permanente. Esta condición se irá
perdiendo con el tiempo (4 años), siendo posible reactivar el pozo a tierra, adicionando
por disolución nuevamente los compuestos químicos que vienen en una dosis.
Para la elaboración del pozo a tierra se excavará un hoyo de 2.80m de profundidad por
1.0m de diámetro. Luego de colocarse el electrodo de puesta a tierra se rellenará con
tierra vegetal cernida y compactada cada 30cm, al llegar a la mitad del pozo se aplicará
el primer tratamiento con dos dosis de sales minerales THORGEL o similar, la segunda
dosis se aplicará al final de la construcción del pozo, de tal manera que se obtenga una
resistencia inferior a 15 Ohmios, en caso de no obtenerse la medida, se aplicará más
dosis de las sales químicas hasta un máximo de 03 dosis por m3. En caso de no
obtenerse la medida se construirá otro pozo a tierra, a fin de obtenerse la medida
solicitada.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (und)
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por unidad de pozo a tierra instalado, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad
de los materiales y de los trabajos realizados.
Está equipado con sockets, reactor, arrancador y debe ser cableado con cable tipo
THHW de 1.5 mm2, la misma que debe de resistir hasta los 105ºC.
Tubo Fluorescente
El tubo fluorescente conocido también como lámpara de descarga de baja presión, son
fuentes luminosas consecuencia de una descarga eléctrica en atmósfera de vapor de
mercurio de baja presión en las que la luz se genera por el fenómeno de fluorescencia.
Este fenómeno consiste en que determinadas sustancias luminiscentes al ser excitadas
por la radiación ultravioleta del vapor de mercurio a baja presión, transforman esa
radiación invisible en otra onda más larga y visible.
Los electrones, en su recorrido de un extremo a otro del tubo, chocan con los átomos
de mercurio y la energía desprendida en el choque se presenta bajo la forma de
radiaciones ultravioletas y por lo tanto invisibles pero capaces de excitar la
fluorescencia de la capa que recubre interiormente el tubo, con lo que se transforma
en luz visible.
Medición
Se medirá por unidad (und)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los
trabajos realizados.
Los artefactos de iluminación serán de primer uso y calidad, serán instalados en los
puntos indicados en los planos respectivos.
la corrosión y permitir una mayor fijación del esmalte, alargando de esta manera la vida
del artefacto, para ser pintado finalmente con esmalte color blanco al horno.
Esta equipado con sockets, reactor, arrancador y debe ser cableado con cable tipo
THHW de 1.5 mm2, la misma que debe de resistir hasta los 105ºC.
Tubo Fluorescente
El tubo fluorescente conocido también como lámpara de descarga de baja presión, son
fuentes luminosas consecuencia de una descarga eléctrica en atmósfera de vapor de
mercurio de baja presión en las que la luz se genera por el fenómeno de fluorescencia.
Este fenómeno consiste en que determinadas sustancias luminiscentes al ser excitadas
por la radiación ultravioleta del vapor de mercurio a baja presión, transforman esa
radiación invisible en otra onda más larga y visible.
Los electrones, en su recorrido de un extremo a otro del tubo, chocan con los átomos
de mercurio y la energía desprendida en el choque se presenta bajo la forma de
radiaciones ultravioletas y por lo tanto invisibles pero capaces de excitar la
fluorescencia de la capa que recubre interiormente el tubo, con lo que se transforma
en luz visible.
Medición
Se medirá por unidad (und)
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los
trabajos realizados.
A.- DESCRIPCIÓN.
Se refiere a las canaletas que recolectaran el agua de lluvias que cae sobre la
cobertura liviana del último nivel, las cuales deberán ser de planchas de acero
galvanizada y según lo indicado en los planos
El pago se hará por metro lineal (m.) con el costo del precio unitario establecido para
esta partida.
16- VARIOS
A.- DESCRIPCIÓN.
Las pizarras acrílicas ayudaran para una mejor enseñanza de los niños, En todas y
cada una de las clases, la pizarra está siempre al alcance del profesor para reforzar
sus explicaciones, eliminar ambigüedades, concretar abstracciones, fijar contrastes,
realzar antinomias, trazar paralelos, establecer proporciones, esquematizar
sucesiones, configurar situaciones complejas, describir el curso de los acontecimientos
o la curva de los procesos en evolución. En realidad, es ilimitado el número de
posibilidades de objetivación a las que la pizarra se puede prestar en manos de un
profesor que tenga imaginación y completo dominio de la técnica.
La pizarra será fabricada con estructura de madera tornillo con Plancha de Fórmica
lisa blanca, estará provisto en la parte inferior de un ticero de madera. Por la
dimensión de la pizarra se utilizará dos planchas de fórmicas cuya unión deberá
quedar firmemente sellada con masilla plástica u otra similar.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición metro cuadro (m2).
FORMA DE PAGO
Se pagará una vez realizada la actividad y dado el visto bueno del supervisor, por la
unidad de metro cuadrado m2.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en forma global.
FORMA DE PAGO
Se pagará una vez realizada la actividad y dado el visto bueno del supervisor.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición por m2.
FORMA DE PAGO
Se pagará por m2 terminado.
Comprende todos los trabajos y medidas a realizar con la finalidad de reducir y evitar
tener impactos ambientales negativos en la zona del proyecto.
Dentro de los principales impactos a mitigar es la generación de ruidos molestos, así
como el levantamiento de partículas de polvo, producción de basura y restos de
materiales utilizados.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición de forma global.
FORMA DE PAGO
Se pagará actividad realizada en forma global