FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Concreto Endurecido

AUTOR (ES):
Torres Quiroz, Bryham Guisepi

ASESOR:
Ing. Luis Armando Cuzco Trigoso

TARAPOTO – PERÚ

2022
 Índice

Carátula ………………………………………………………………………….…………… i
Índice ............................................................................................................................ ii
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1
II. DESARROLLO ................................................................................................... 2
III. CONCLUSIONES ............................................................................................... 6

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I. INTRODUCCIÓN
El Concreto endurecido es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del estado
plástico al estado rígido esto quiere decir que cuyo tiempo de elaboración ha sobrepasado el
tiempo de fraguado y en consecuencia se encuentra en estado rígido. El concreto
endurecido debe poseer la resistencia durabilidad deseada; y el costo del producto resultante
debe ser el mínimo compatible con calidad deseada. El concreto como material estructural
se diseña para que tenga una determinada resistencia. La resistencia a la compresión simple
es la característica mecánica más importante de un concreto y se utiliza normalmente
para juzgar su calidad. Se ha establecido una correlación entre la resistencia a la
compresión y la resistencia a la flexión en un determinado concreto. En el presente informe
se estudiará esta etapa final del concreto, con el fin de cumplir con los objetivos pautados
para esta actividad, mediante pruebas experimentales usando distintas probetas
previamente elaboradas, en las que se generen los tipos más comunes de solicitaciones
(compresión, flexo-tracción y tracción indirecta) según los métodos especificados en las
normas COVENIN338, COVENIN 1468, COVENIN 341 y COVENIN 342
.

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II. DESARROLLO
Fraguado del concreto
Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química
que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en
contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes de su total
endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso general que
son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero corresponde cuando la mezcla
pierde su plasticidad volviéndose difícilmente trabajable. Conforme la mezcla
continúa endureciendo, esta llegará a su segunda etapa alcanzando una dureza tan
apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final. Concreto endurecido: es
aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del estado plástico al estado
rígido.

Estado endurecido
Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y endurece.
Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad el
concreto endurecido no tendrá huellas de pisadas si se camina sobre él.

Resistencia y durabilidad
El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso,
razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, así
como también resistir desgaste por la intemperie. La resistencia y la durabilidad son
afectadas por la densidad del concreto, ya que cuando el concreto es más denso es
más impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la
resistencia, siendo medida está en el estado endurecido que generalmente viene
dado por la resistencia a la compresión usando la prueba de resistencia a la
compresión.

La resistencia y la durabilidad son afectadas por:

La compactación: Significa remover el aire del concreto. La compactación
apropiada da como resultado un concreto con una densidad incrementada que es
más resistente y más durable.
Curado. Curar el concreto significa mantener húmedo el concreto por un periodo de
tiempo, para permitir que alcance la resistencia máxima. Un mayor tiempo de curado
dará un concreto más durable.
Clima. Un clima más caluroso hará que el concreto tenga una mayor resistencia
temprana.
Propiedades físicas y químicas
Densidad: La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen.
depende de la densidad real y de la proporción en que participan cada uno de los

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diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos convencionales,
formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la
corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg. /dm3.
Resistencia: La resistencia es una de las propiedades más importantes
del concreto, principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto,
en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las
tensiones derivadas de las solicitaciones que actúan sobre éste.
Variaciones de volumen y de las fisuras: El concreto experimenta variaciones de
volumen, dilataciones o contracciones, durante toda su vida útil por causas
físico-químicas. El tipo y magnitud de estas variaciones están afectados
en forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad
y temperatura y también por los componentes presentes en la atmósfera.
Durabilidad: Como ya se ha indicado, un concreto será bueno si es durable.
La durabilidad expresa la resistencia al medioambiente. La impermeabilidad, la cual
está directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la consolidación,
relación agua-cemento adecuada y curado conveniente, según el lugar donde se
encuentre la obra. El ensayo de resistencia, es el más común de los aplicados al
concreto y constituye un índice de su calidad. La resistencia final del concreto, es
función de la relación agua-cemento, del proceso de hidratación del cemento, del
curado, de las condiciones ambientales y de la edad del concreto. La durabilidad
expresa el comportamiento del material para oponerse a la acción agresiva del medio
ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su integridad y la de las
armaduras de refuerzo durante el período de construcción y después, a lo largo de
toda la vida en servicio de la estructura.
Impermeabilidad. Es una característica estrechamente ligada a la durabilidad y la que
más colaboración ésta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un
concreto compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento,
agregados de buena calidad y granulometría continua, dosificación racional,
relación agua/cemento lo más baja posible dentro de las condiciones de obra para
permitir un excelente llenado de encofrados y recubrimiento de armadura, eliminando
toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire a fin de impedir que

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ingresen a la masa del concreto los elementos agresivos.
Pruebas de calidad clasificación según su naturaleza:
Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de
concreto. Las pruebas destructivas que comúnmente se utilizan son:
Prueba a la compresión simple, prueba de flexión, prueba de tensión.
No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura. Las
pruebas no destructivas más comunes tenemos; prueba del martillo de rebote
(esclerómetro), prueba de resistencia a la penetración (pistola de windsor), prueba de
pulso ultrasónico, pruebas
dinámicas o de vibración y prueba de extracción de corazones, esta última algunos
autores la consideran como prueba semi destructiva. Procedimiento de muestreo:
Prueba de compresión. Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como
mínimo dos cilindros estándar de una muestra de concreto. Muestreo Para que el
muestreo sea representativo deberemos tomar porciones de diferentes puntos de la
mezcla a muestrear. La muestra deberá ser transportada al lugar donde se van a
preparar los cilindros y luego se volverá a mezclar con una pala para asegurar su
uniformidad.
Moldes: Los moldes para poder colar los especímenes cilíndricos para
pruebas de resistencia a la compresión deberán estar construidos a base
de materiales no absorbentes y ser lo suficientemente rígidos para no deformarse.
Además, deberán ser impermeables. Elaboración de las probetas Los moldes
deberán colocarse sobre una base lisa y rígida, metálica de preferencia,
para lograr que la base del cilindro de concreto sea tersa y evitar que se obtenga una
superficie curva. El concreto se deberá compactar perfectamente dentro del molde
cilíndrico. La mejor forma para lograr esto es colocando la muestra de concreto en el
molde en tres capas del mismo volumen aproximadamente. Esto debe hacerse con
un cucharón, de tal manera que se logre una distribución uniforme. Cada capa
deberá varillarse con 25 golpes con una varilla de 5/8” y punta en forma de bala. Los
golpes se deberán distribuir uniformemente en toda la sección transversal del molde
e introducir la varilla hasta apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no
deberá abollar ni deformar la placa metálica del fondo Curado de las probetas de

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prueba. Se deberán curar a una temperatura de 16 a 17 ºC durante 24 horas en el
sitio de la obra. Posteriormente se transportarán al laboratorio, se extraerán de los
moldes y se almacenarán en condiciones controladas de laboratorio a una
temperatura de 23 ± 2ºC y humedad relativa de mínimo el 95%
Prueba de flexión: Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la
flexión del concreto, empleando una viga simplemente apoyada con carga en los
tercios del claro.

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III. CONCLUSIONES

• Se realizaron los ensayos de resistencia a compresión, tracción y flexión de

dos muestras de concreto viendo cómo se realizan todos estos procesos en el
laboratorio según sus respectivas normas COVENIN.
• Se determinaron los pesos unitarios los cuales no fueron muy diferentes entre
las muestras y se le realizo su respectivo análisis estadístico según norma.
• La muestra con menor relación agua cemento presento mayor resistencia, sin
embargo, ambas mezclas presentaron menores resistencias que las
calculadas por un mal proceso de mezclado y compactación.
• La determinación de la resistencia de todas las probetas en cada una de los
ensayos, así como el contraste de estos resultados con respecto a los
esperados a partir de los cálculos teóricos, cónsonos en la mayoría de los
casos, da pie a considerar como cumplidos los objetivos propuestos al
principio de esta práctica.
• La culminación de esta práctica también resulto de gran ayuda en la
familiarización del estudiantado con las normas que rigen cada uno de los
ensayos aquí llevados a cabo, siendo necesario su estudio para el cálculo de
la resistencia a partir de la carga máxima obtenida en estos.