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AVISO: Esta norma ha sido sustituida por una nueva versión o ha sido descontinuada.
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reciente.
Designación: D 2167 – 94
SOCIEDAD AMERICANA DE ENSAYOS Y MATERIALES
100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428
Reimpreso del Libro Anual de Normas ASTM. Derechos de autor
ASTM

Método de prueba estándar para

Densidad y peso unitario del suelo en el lugar por el
método del globo de goma1
Esta norma se publica con la designación fija D 2167; el número que sigue a la designación indica el año de adopción original o, en
caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice (e)
indica un cambio de redacción desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance de seguridad, si los hay, asociados a su uso. Es responsabilidad del

usuario de esta norma establecer las medidas de seguridad adecuadas.
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la
densidad en el lugar y el peso unitario del suelo compactado o
firmemente adherido utilizando un aparato de globo de goma. 1
Este método de ensayo está bajo la jurisdicción del Comité D-18 de la ASTM sobre suelos y
1.2 Este método de ensayo es adecuado para su uso como rocas y es responsabilidad directa del Subcomité D18.08 sobre ensayos especiales y de control de
la construcción.
medio de aceptación para rellenos o terraplenes compactados Edición actual aprobada el 15 de marzo de 1994. Publicada en abril de 1994. Originalmente
construidos con suelos de grano fino o suelos granulares sin
cantidades apreciables de roca o material grueso.
1.3 Este método de ensayo también puede utilizarse para la
determinación de la densidad y el peso unitario en el lugar de
los suelos no perturbados o in situ, siempre que el suelo no se
deforme bajo las presiones impuestas durante el ensayo.
1.4 Este método de prueba no es adecuado para su uso en
suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos que se
deformarían bajo las presiones aplicadas durante esta prueba.
Este método de prueba puede requerir un cuidado especial
para su uso en (1) suelos que consisten en materiales
granulares no adheridos que no mantendrán lados estables en
un agujero pequeño, (2) suelos que contienen cantidades
apreciables de material grueso en exceso de 11⁄2 pulg. (37,5
mm), (3) suelos granulares con altos índices de vacíos, o (4)
materiales de relleno que contengan partículas con bordes
afilados. Para los suelos que contienen cantidades apreciables
de partículas superiores a 11⁄2 pulg. (37,5 mm), deben utilizarse
los métodos de ensayo D 4914 o D 5030.
1.5 Es una práctica común en la profesión de la ingeniería
el uso simultáneo de libras para representar tanto una unidad
de masa (lbm) como una unidad de fuerza (lbf). De este modo
se combinan implícitamente dos sistemas de unidades
distintos, es decir, el sistema absoluto y el sistema
gravitacional. Desde el punto de vista científico, no es
deseable combinar el uso de dos conjuntos separados de
unidades pulgada-libra en una sola norma. Esta norma se ha
redactado utilizando el sistema gravitacional de unidades
cuando se trata del sistema pulgada-libra. En este sistema la
libra (lbf) representa una unidad de fuerza (peso). Sin
embargo, el uso de balanzas o básculas que registren libras de
masa lbm/pie 3 no debe considerarse como no conforme con
este método de ensayo.
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas
1
de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
D 653 Terminología relacionada con el suelo, la
roca y los fluidos contenidos2
D 698 Métodos de ensayo para la relación
humedad-densidad de suelos y mezclas de
suelos y áridos, utilizando un pisón de 5,5 libras
(2,49 kg) y una gota de 12 pulgadas (305 mm)2
D 1557 Métodos de ensayo para la relación
humedad-densidad de suelos y mezclas de
suelos y áridos utilizando un pisón de 4,54 kg
(10 libras) y una gota de 457 mm (18
pulgadas)2
D 2216 Método para la determinación en
laboratorio del contenido de agua (humedad) en
suelos, rocas y mezclas de suelo y áridos2
D 3740 Práctica para la evaluación de las
agencias dedicadas a las pruebas y/o a la
inspección de suelos y rocas utilizadas en el
diseño y la construcción de ingeniería2
D 4643 Método de prueba para la determinación
del contenido de agua (humedad) de los suelos
por el método del horno de microondas2
publicada como D 2167 - 63 T. Última edición anterior D 2167 - 66 (1990).
2
D 4718 Práctica para la corrección del peso unitario y el
contenido de agua de los suelos que contienen partículas
de gran tamaño2
D 4753 Especificaciones para la evaluación, selección y
especificación de balanzas y básculas para su uso en
ensayos de suelos, rocas y materiales de construcción
relacionados2
D 4914 Método de prueba de la densidad del suelo y la roca
en el lugar por el método de sustitución de la arena en un
pozo de prueba2
D 4944 Método de prueba para la determinación en campo
del contenido de agua (humedad) del suelo mediante el
probador de presión de gas de carburo de calcio2
D 4959 Método de ensayo para la determinación del
contenido de agua (humedad) de los suelos por el método
de calentamiento directo2
D 5030 Método de prueba de la densidad y el peso unitario
del suelo y la roca en el lugar por el método de sustitución
de agua en un pozo de prueba2
3. Resumen del método de ensayo
3.1 El volumen de un agujero excavado en un suelo
determinado se determina utilizando un recipiente calibrado
lleno de líquido para llenar una fina membrana de goma
flexible; esta membrana se desplaza para llenar el agujero. La
densidad húmeda en el lugar se determina dividiendo
2 Libro
anual de normas ASTM, Vol 04.08.
 D 2167
la masa húmeda del suelo eliminada por el volumen del
agujero. El contenido de agua (humedad) y la densidad
húmeda in situ se utilizan para calcular la densidad seca in situ
y el peso unitario seco.
4. Importancia y uso
4.1 Este método de ensayo puede ser utilizado para
determinar la densidad en el lugar y el peso unitario de los
depósitos de suelo inorgánico natural, mezclas de suelo-
agregado, u otros materiales firmes similares.
4.2 Este método de ensayo puede utilizarse para determinar
la densidad y el peso unitario de los suelos compactados
utilizados en la construcción de terraplenes, rellenos de
carreteras y rellenos estructurales. Este método de ensayo se
utiliza a menudo como base de aceptación de los suelos
compactados a una densidad especificada o a un porcentaje de
la densidad máxima o del peso unitario, según lo determinado
por un método de ensayo estándar.
4.3 El uso de este método de ensayo se limita generalmente
a suelos en estado no saturado y no se recomienda para suelos
blandos o que se deforman fácilmente. Tales suelos pueden
sufrir un cambio de volumen durante la aplicación de la
presión durante la prueba. Este método de prueba puede no ser
adecuado para los suelos que contienen triturados
FIG. 1 Esquema del principio de indicación de recipientes calibrados (no a escala)
3
fragmentos de roca o materiales de bordes afilados que puedan
perforar la membrana de caucho.
NOTA 1-A pesar de las declaraciones sobre la precisión y el sesgo
contenidas en este método de ensayo, la precisión de este método de
ensayo depende de la competencia del personal que lo realiza y de la
idoneidad del equipo y las instalaciones utilizadas. En general, se
considera que los organismos que cumplen los criterios de la práctica D
3740 son capaces de realizar pruebas competentes y objetivas. Se
advierte a los usuarios de este método de ensayo que el cumplimiento de
la Práctica D 3740 no garantiza por sí mismo la realización de ensayos
fiables. La fiabilidad de las pruebas depende de muchos factores; la
práctica D 3740 proporciona un medio para evaluar algunos de esos
factores.
5. Aparato
5.1 Aparato de globo: se trata de un recipiente calibrado
que contiene un líquido dentro de una membrana
relativamente fina, flexible y elástica (globo de goma),
diseñado para medir el volumen del orificio de prueba en las
condiciones de este método de ensayo. En la Fig. 1 se muestra
un ejemplo de los elementos esenciales de este aparato. El
aparato estará equipado de manera que pueda aplicarse al
líquido contenido una presión controlada externamente o un
vacío parcial. Deberá tener un peso y un tamaño tales que no
provoquen
 D 2167
la distorsión del orificio de prueba excavado y de la zona de
prueba adyacente durante la realización de la prueba. El
aparato deberá prever el uso de un manómetro integral u otro
medio para controlar la presión aplicada durante la calibración
y la prueba. Deberá preverse la colocación de cargas
(sobrecarga) en el aparato. Deberá haber un indicador para
determinar el volumen del orificio de prueba con una precisión
del 1 %. La membrana flexible tendrá un tamaño y una forma
tales que llene completamente el orificio de prueba sin arrugas
ni pliegues cuando se infle dentro del orificio de prueba, y la
resistencia de la membrana será suficiente para soportar la
presión necesaria para garantizar el llenado completo del
orificio de prueba sin pérdida de líquido. La retirada de la
membrana del orificio de ensayo se realizará mediante la
aplicación de un vacío parcial al líquido o por otros medios.
5.1.1 La descripción y los requisitos indicados no pretenden
ser restrictivos. Cualquier aparato que utilice una membrana
flexible (de goma) y un líquido que pueda utilizarse para
medir con una precisión del 1 % el volumen de un orificio de
prueba en el suelo en las condiciones de este método de
ensayo es satisfactorio. Se requieren aparatos más grandes y
volúmenes de orificios de prueba cuando las partículas de más
de 1|n$ pulg. (37,5 mm) en el material a ensayar.
5.2 Placa de base: una placa metálica rígida mecanizada para
ajustarse a la base del aparato del globo. La placa base deberá
tener una dimensión mínima de al menos dos veces el
diámetro del orificio de prueba para evitar la deformación del
orificio de prueba mientras soporta el aparato y las cargas de
sobrecarga (si se utiliza).
5.3 Balanzas o básculas: una balanza o báscula con una
capacidad mínima de 20 kg que cumpla los requisitos de la
especificación D 4753 para una balanza de 5,0 g de
legibilidad. Las balanzas o básculas requeridas para la
determinación de la humedad o la corrección de
sobredimensiones están contenidas en esas normas.
5.4 Aparatos de secado: equipos u hornos, o ambos, para la
determinación del contenido de humedad de acuerdo con los
métodos de ensayo D 2216, D 4643, D 4959 o D 4944.
5.5 Equipo diverso: picos pequeños, cinceles, cucharas,
cepillos y destornilladores para cavar los agujeros de prueba;
bolsas de plástico, cubos con tapa u otros recipientes
adecuados a prueba de humedad con tapas bien ajustadas para
retener la tierra extraída del agujero de prueba; palas o picos y
una regla para nivelar y preparar el lugar de la prueba;
calculadora o regla de cálculo; y pesas de recarga, si son
necesarias, para los aparatos.
6. Calibración
6.1 Antes de utilizarlo por primera vez, verifique el
procedimiento que se va a emplear y la precisión del indicador
de volumen utilizando el aparato para medir recipientes o
moldes de volumen conocido de acuerdo con el anexo A1.
6.2 Los controles de calibración de los aparatos deben
realizarse periódicamente. Deben realizarse anualmente, como
una mini
CUADRO 1 Volúmenes mínimos de los agujeros de prueba
basados en el tamaño máximo de las
partículas incluidas
4
mum, y siempre que se produzcan daños, reparaciones o
cambios de membrana que puedan afectar a las partes del
aparato que indican la presión o el volumen.
7. Procedimiento
7.1 Prepare la superficie en el lugar de la prueba para que
sea razonablemente plana y nivelada. Dependiendo del
contenido de agua (humedad) y de la textura del suelo, la
superficie puede ser nivelada utilizando una excavadora u
otras cuchillas de equipo pesado, siempre y cuando el área de
prueba no sea deformada, comprimida, rasgada o perturbada
de alguna manera.
7.2 Montar la placa base y el aparato de globo de goma en
el lugar de la prueba. Utilizando la misma presión y
sobrecarga determinadas durante la calibración del aparato,
tome una lectura inicial en el indicador de volumen y
regístrela. La placa base deberá permanecer en su lugar hasta
la finalización de la prueba.
7.3 Retire el aparato de la ubicación del agujero de prueba.
Utilizando cucharas, paletas y otras herramientas necesarias,
cave un agujero dentro de la placa base. Tenga cuidado al
cavar el agujero de prueba para que no se altere el suelo
alrededor del borde superior del agujero. El agujero de prueba
deberá tener el volumen mínimo indicado en la Tabla 1,
basado en el tamaño máximo de las partículas del suelo que se
está probando. Cuando el material a ensayar contenga una
pequeña cantidad de partículas de gran tamaño, y se
encuentren partículas aisladas de gran tamaño, el ensayo
puede ser trasladado a una nueva ubicación o el cambio a otro
método de ensayo, como el método de ensayo D 4914 o D
5030. Cuando las partículas mayores de 11⁄2 pulg. (37,5 mm),
se requieren aparatos de ensayo y volúmenes de ensayo más
grandes. Los volúmenes de orificio de prueba más grandes
proporcionarán una mayor precisión y se utilizarán siempre
que sea práctico. Las dimensiones óptimas del orificio de
prueba están relacionadas con el diseño del aparato y la
presión utilizada. En general, las dimensiones deberán
aproximarse a las utilizadas en el procedimiento de
comprobación de la calibración. El orificio de prueba deberá
mantenerse lo más libre posible de bolsas y salientes afilados,
ya que pueden afectar a la precisión o perforar la membrana
de caucho. Coloque toda la tierra extraída del orificio de
prueba en un recipiente hermético para la posterior
determinación de la masa y el contenido de agua (humedad).
7.4 Una vez excavado el agujero de prueba, coloque el
aparato sobre la placa base en la misma posición que se utilizó
para la lectura inicial. Aplicando la misma presión y carga de
sobrecarga que se utilizó en la comprobación de la calibración,
tome y registre la lectura en el indicador de volumen. La
diferencia entre las lecturas inicial y final es el volumen del
agujero de prueba, Vh.
7.5 Determine la masa de toda la tierra húmeda extraída de
El suelo debe ser mezclado completamente y seleccionar una
muestra representativa del contenido de agua (humedad) y
determinar el contenido de agua (humedad) de acuerdo con los
métodos de prueba D 2216, D 4643, D 4959, o D 4944. Si hay
partículas de gran tamaño en el, realizar correcciones en el
campo de acuerdo con el método de prueba D 4718.
8. Cálculo
 D 2167
8.1 Calcule la densidad húmeda en el lugar, rwet, del suelo extraído del agujero de prueba como sigue:
Mwet
Tamaño máximo de las rw 5 (1)
partículasVolúmenes mínimos de las
et Vh ~1 3 103!
perforaciones de prueba
pulg.(mm)cm 3ft 3 donde:
1/
2(12.5)14200.05

1(25.0)21200.075 rw 5 densidad húmeda en el lugar, mg/m3,

11/ et
2(37.5)28400.1

5

Mwet 5 masa del suelo húmedo extraído del agujero de
prueba, en kg, y
Vh5 volumen del orificio de prueba, en m3.
NOTA 2-m3 5 pies3(0,02832).
NOTA 3-Los cálculos mostrados son para utilizar unidades en gramos y
cubos
metros. Se admiten otras unidades siempre que se utilicen los factores de
conversión adecuados para mantener la coherencia de las unidades en
todos los cálculos.
8.2 Calcule la densidad seca en el lugar, rd, del suelo como
sigue:
rwet
rd 5
SD w
1 1 100
donde:
rd5 densidad seca en el lugar, mg/m3,
rwet5 densidad húmeda en el lugar, mg/m3, y
w5 contenido de agua (humedad) del suelo extraído
del hoyo de prueba, expresado como porcentaje
del seco
masa del suelo con una precisión del 1 %.
8.3 Calcule el peso unitario seco en el lugar, dd, como
sigue:
d5 rd ~9,807 ! en kN/m3
dd 5 rd ~62,43! en
donde: lbf/ft3
dd5 peso unitario seco en el lugar, y
rd5 densidad seca en el lugar, mg/m3.
NOTA 4-Puede ser conveniente expresar la densidad en el lugar como un
porcentaje de alguna otra densidad o peso unitario, por ejemplo, la
densidad seca máxima de laboratorio o el peso unitario determinado de
acuerdo con los métodos de ensayo D 698. Esta relación puede
determinarse dividiendo la densidad seca en el lugar o el peso unitario
por la densidad seca máxima o el peso unitario, respectivamente, y
multiplicando por 100.
9. Informe
9.1 Comunique, como mínimo, la siguiente información:
9.1.1 Lugar de la prueba,
9.1.2 Elevación del lugar de la prueba,
9.1.3 Volumen del agujero de prueba, m3,
9.1.4 Densidad húmeda en el lugar, mg/m3,
9.1.5 Peso de la unidad seca en el lugar, kN/m3 (rd 3
9,807), o lb/pie3 (rd 3 62,43), expresado con una precisión
de 0,1 kN/m3 o 1,0 para lb/pie3.
9.1.6 Contenido de agua en el lugar del suelo expresado
como porcentaje de la masa seca, y el método de ensayo
utilizado.
9.1.7 Contenido de agua (humedad) del suelo expresado
como porcentaje de la masa seca,
9.1.8 Identidad del aparato de ensayo y presión de
funcionamiento utilizada,
9.1.9 Comentarios sobre la prueba, si procede, y
9.1.10 Descripción visual del suelo.
D 2167
9.1.11 Si la densidad seca in situ o el peso unitario se
expresan como porcentaje de otro valor, incluya lo siguiente:
9.1.11.1 Identidad del método de referencia utilizado,
9.1.11.2 La densidad seca máxima comparativa o el peso
unitario y el contenido óptimo de agua (humedad) utilizado, y
9.1.11.3 Corrección de partículas y detalles
sobredimensionados, si procede.
9.1.11.4 El porcentaje comparativo de los mate- riales en el
lugar con el valor de comparación.
9.1.11.5 Si la densidad en el lugar, el peso unitario o el
contenido de agua se van a utilizar para la aceptación, incluya
los criterios de aceptación
(2) aplicable a la prueba.
10. Precisión y sesgo
10.1 La precisión de este método de ensayo depende del
operador y es una función del cuidado que se tenga al realizar
los pasos del procedimiento, prestando especial atención al
control cuidadoso y a la repetición sistemática del
procedimiento utilizado. No existen suelos estándar para
determinar la precisión global de este método de ensayo en
condiciones de campo.
10.2 Los estudios de laboratorio han determinado la
precisión del aparato para determinar el volumen de los
agujeros de fundición de volúmenes conocidos en condiciones
(3)
de laboratorio. Un estudio realizado con pequeños
Los agujeros de volumen indicaron que los volúmenes
medidos eran de 0,24 a 5,31 % más bajos que los volúmenes
determinados por el agua
La precisión depende del volumen del orificio, la forma, la
suavidad y la técnica del operador. En un segundo estudio se
comprobó que con volúmenes mayores (de 10 a 30 L) el error
era de + 0 a 0,6 %, con un error medio del 0,31 %.
10.3 Aunque no se han llevado a cabo pruebas formales de
tipo round-robin, el Subcomité D18.08 estima, a partir de la
experiencia, que los resultados de dos pruebas correctamente
realizadas por un operario cualificado sobre el mismo material
en un momento y lugar determinados no deberían diferir en
más de 1 lb/pie3 (1,6 kg/m3) aproximadamente. Se espera que
las pruebas realizadas por operadores no cualificados en el
mismo material arrojen diferencias sustancialmente mayores.
10.4 No existen valores absolutos de densidad en el lugar
para los suelos con los que se pueda comparar este método de
ensayo. Por lo tanto, este método de ensayo estándar no tiene
un sesgo determinable, ya que los valores obtenidos sólo
pueden definirse en términos del método de ensayo.
10.5 El subcomité D18.08 está buscando datos pertinentes
de los usuarios de este método de ensayo sobre la precisión.
11. Palabras clave
11.1 pruebas de aceptación; prueba de globo; pruebas de
compactación; grado de compactación; prueba de densidades;
pruebas de control de campo; densidad in situ; densidad seca
in situ; densidad relativa; pruebas de suelos; peso unitario
6
 D 2167
ANEXO

(Información obligatoria)

A1. CALIBRACIÓN DEL APARATO DE GLOBOS DE GOMA

A1.1 Ámbito de aplicación burbujas de aire atrapadas y que el molde se llene completamente de
agua. Retira el exceso de agua y determina la masa de la placa de vidrio,
A1.1.1 Este anexo describe el procedimiento para el agua y el molde o recipiente con una precisión de un gramo.
determinar la precisión de los indicadores de volumen del Determina la temperatura del agua. Calcula la
aparato de globo de goma.
A1.1.2 La calibración del aparato es necesaria para los
dispositivos nuevos o siempre que se produzcan daños,
reparaciones u otras actividades que puedan afectar a la
precisión del indicador de volumen.
A1.2 Aparatos
A1.2.1 Se requiere el siguiente equipo además del requerido
para la prueba:
A1.2.1.1 Termómetro, con una precisión de 0,5°C (1°F).
A1.2.1.2 Placa de vidrio de 1⁄4 pulg. (6 mm) o más, de
tamaño suficiente para cubrir los moldes de calibración.
A1.2.1.3 Moldes de calibración
Recipientes de diferentes volúmenes conocidos que simulen
dimensionalmente los agujeros de prueba que se utilizarán en el
campo (véase la nota A1.1). El aparato y los procedimientos
serán tales que estos recipientesse medirán con una precisión del 1 %
de los volúmenes reales. Deberán utilizarse moldes de
calibración de diferentes volúmenes para que la calibración
del indicador de volumen cubra la gama de volúmenes de
prueba previstos en el campo.
A1.3 Procedimiento de calibración
A1.3.1 Verificar el procedimiento a utilizar y la precisión
del indicador de volumen utilizando el aparato para medir
recipientes o moldes de volumen conocido que simulen
dimensionalmente los orificios de prueba que se utilizarán en el
campo (véase la nota A1.1). El aparato y los procedimientos
deberán ser tales que estos recipientesse midan con una precisión del
1 % de los volúmenes reales (véase la nota A1.1). Se utilizarán
recipientes de diferentes volúmenes para que la calibración del
indicador de volumen cubra la gama de volúmenes de ensayo
previstos.
NOTA A1.1 Pueden utilizarse los moldes de 4 y 6 pulgadas (102 y 152
mm) descritos en los métodos de ensayo D 698 y D 1557, o cualquier
otro molde preparado para simular los diámetros y volúmenes reales de
los orificios de prueba. Cuando se utilicen varios juegos de aparatos de
globos, o se prevea un uso a largo plazo, puede ser conveniente moldear
duplicados de los orificios de prueba reales. Esto puede lograrse
formando negativos de yeso en los agujeros de prueba reales en una gama
de volúmenes, y utilizándolos como formas para los vaciados de cemento
portland. Deben fundirse contra una superficie plana y, una vez retirado
el negativo, sellarse herméticamente.
A1.3.2 Determinación del volumen
Determine la masa de agua, en gramos, necesaria para llenar
los recipientes o moldes con orificios. Utilizando una placa de
vidrio y una fina capa de grasa, si es necesario para el sellado,
determinar la masa del recipiente o molde y de la placa de
vidrio con una precisión de un gramo. Llene el recipiente o el
molde con agua, deslizando con cuidado la placa de vidrio
sobre el orificio de manera que se garantice que no queden
7
 M1 5 masa del molde o recipiente y del vidrio, g, y
volumen del molde o del recipiente de acuerdo con D 2167
Vw 5 volumen de agua en función de la temperatura
A1.3.4. Repetir este procedimiento para cada
recipiente o molde hasta obtener tres volúmenes tomado de la tabla A1.1, mL/g.
consecutivos con una variación máxima de 0,0001 NOTA A1.4-Multiplique los mililitros por 3,5315 3 10-5 para los pies3 si
pies3 (2,83 10-6 m3). Registre el promedio de los es necesario para el uso del equipo.
tres ensayos como el volumen del molde o
contenedor, Vt. Repita el procedimiento para cada
uno de los recipientes o moldes que vaya a utilizar.
A1.3.3 Pruebas de comprobación de la calibración
Coloque el aparato de globo de goma y la placa
base sobre una superficie horizontal lisa. Aplicando
una presión de funcionamiento, tomar una primera
lectura en el indicador de volumen (véase la nota
A1.2). Transferir el aparato a uno de los moldes o
recipientes previamente calibrados con una
superficie de apoyo horizontalmente nivelada.
Aplique la presión de funcionamiento necesaria hasta
que no se produzca ningún cambio en el indicador de
volumen. Dependiendo del tipo de aparato, la
presión de funcionamiento puede ser tan alta como
5 psi (34,5 kpa), y puede ser necesario aplicar una
carga hacia abajo (sobrecarga) al aparato para evitar
que se eleve (véase la nota A1.3). Registre las
lecturas, las presiones y las cargas de sobrecarga
utilizadas. La diferencia entre las lecturas iniciales y
finales es el volumen indicado. Determinar los
volúmenes de los otros moldes o recipientes. Se ha
logrado una comprobación satisfactoria de la
calibración de un aparato cuando la diferencia entre
el volumen indicado y el calibrado del recipiente o
molde es del 1 %, o menos, para todos los
volúmenes medidos. Seleccione la presión de
funcionamiento óptima y regístrela para utilizarla
con el aparato durante las operaciones de
comprobación sobre el terreno.
NOTA A1.2-Antes de realizar cualquier medición, puede ser
necesario distender el globo de goma y, mediante amasado,
eliminar las burbujas de aire adheridas al interior de la
membrana. Si los moldes de calibración son herméticos,
puede ser necesario proporcionar un escape de aire para
evitar resultados erróneos causados por el atrapamiento de
aire por la membrana. Una forma de proporcionar un escape
de aire es colocar cordones de pequeño diámetro sobre el
borde y hacia el interior, ligeramente más allá del centro del
fondo del molde o de la colada. Esto permitirá que el aire
atrapado escape durante la medición del molde o recipiente
calibrado.
NOTA A1.3-Se recomienda que la presión de funcionamiento
del aparato se mantenga lo más baja posible manteniendo la
precisión del 1 % del volumen. El uso de presiones más altas
de lo necesario puede requerir el uso de una carga adicional o
peso de sobrecarga para evitar el levantamiento del aparato.
La combinación de la presión y las cargas de sobrecarga
puede hacer que el suelo no soportado que rodea el agujero
de prueba se deforme.
A1.3.4 Calcule el volumen de los recipientes o
moldes de calibración de la siguiente manera:
V 5 ~M2
2 M1! 3
Vw
donde:
V5 volumen del recipiente o molde, mL,
M2 5 masa del molde o recipiente, vidrio y agua, g,
8
 D 2167
TABLA A1.1 Volumen de agua por gramo en función de la temperaturaA

Temperatura
Volumen de
agua,
°C °F mL/g
12 53.6 1.00048
14 57.2 1.00073
16 60.8 1.00103
18 64.4 1.00138
20 68.0 1.00177
22 71.6 1.00221
24 75.2 1.00268
26 78.8 1.00320
28 82.4 1.00375
30 86.0 1.00435
32 89.6 1.00497
Pueden obtenerse valores distintos de los mostrados consultando el Handbook of
Chemistry and Physics, Chemical Rubber Publishing Co., Cleveland, OH.

La Sociedad Americana de Pruebas y Materiales no se pronuncia sobre la validez de ningún derecho de patente que se haya hecho
valer en relación con cualquier elemento mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que
la determinación de la validez de cualquier derecho de patente, y el riesgo de infracción de tales derechos, son enteramente su
propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años
y, si no se revisa, debe ser reaprobada o retirada. Le invitamos a hacer comentarios para la revisión de esta norma o para otras normas
adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM. Sus comentarios serán estudiados detenidamente en una reunión del comité
técnico responsable, a la que podrá asistir. Si considera que sus comentarios no han sido escuchados de forma imparcial, deberá
dar a conocer su opinión al Comité de Normas de la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428.