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Designación: D 4253 – 14

Método de ensayo normalizado para el Valor Máximo de Densidad/Peso Unitario de un Suelo Usando una Mesa
Vibradora 1
1.- Alcance

1.1 Estos métodos de ensayo cubren la determinación del Valor de densidad máxima seca/ peso unitario de suelos sin cohesión de drenaje libre,
usando una mesa vibradora. El adjetivo “seco” antes de densidad se omitió en el título y en el resto de ésta norma para ser consecuente con las
definiciones dadas en la sección 3 de terminología.

1.2 Sistemas de unidades:


1.2.1 El aparato de ensayo descrito en esta norma ha sido desarrollado y manufacturado usando valores del sistema gravimétrico o libra-pulgada,
por consiguiente las dimensiones y masas dadas en libras o pulgadas se consideran como el patrón.
1.2.2 Es una práctica común en la profesión de la ingeniería usar libras para representar igualmente la unidad de masa (lb-m) y la unidad de fuerza.
Implícitamente se combinan dos sistemas de unidades separados; es decir, el sistema absoluto y el sistema gravitacional. No es científicamente
recomendable combinar el uso de de dos grupos separados de unidades de libra-pulgada dentro de una misma norma. Esta norma ha sido escrita
usando el sistema de unidades gravitacional cuando se trata con el sistema libra-pulgada. En éste sistema, la libra (lbf) representa una unidad de
fuerza (peso). Sin embargo, las balanzas o básculas miden masa, por lo que el peso debe ser calculado. En el sistema de libra-pulgada es común
asumir que 1 lbf es igual a 1 lbm. Si bien informar la densidad no se considera una no conformidad con esta norma, los pesos unitarios deben ser
calculados e informados, ya que los resultados pueden ser usados para determinar fuerza o tensión.
1.2.3 Los términos de densidad y peso unitario son usados alternativamente con frecuencia. La densidad es masa por unidad de volumen, en
cambio, el peso unitario es fuerza por unidad de volumen. En ésta norma, densidad es dada solamente en unidades del S.I.

1.3 Cuatro métodos alternativos son previstos para determinar el Valor de densidad /peso unitario, que los siguientes:
1.3.1 Método 1A: Usando suelo secado en horno y una mesa vibradora electromagnética vertical.
1.3.2 Método 1B: Usando suelo húmedo y una mesa vibradora electromagnética vertical.
1.3.3 Método 2A: Usando suelo seco en horno y una mesa vibradora excéntrica vertical.
1.3.4 Método 2B: Usando suelo húmedo y una mesa vibradora excéntrica vertical.
1.4 El método a ser usado será especificado por el personal asignado al ensayo.
1.4.1 El tipo de mesa a ser usado (Método 1 o 2), es probable que sea decidido en base al equipo disponible.

Nota 1: Hay evidencia que demuestra que las mesas electromagnéticas arrojan valores de densidad máxima/peso unitario ligeramente más altos
que las excéntricas o las mesas accionadas por leva .

1.4.2 Es recomendable realizar ambos métodos, seco y húmedo, (métodos 1A, y 1B o 2A y 2B) al comenzar un nuevo trabajo o encontrar un
cambio en el tipo de suelo, ya que el método húmedo puede producir valores significativamente más altos del valor de densidad máxima/peso
unitario en algunos suelos. Tal incremento en el valor de la densidad máxima cuando se considera junto con el valor de la densidad mínima/peso
unitario, Método de ensayo D 4254, afectará significativamente el cálculo del valor de la densidad relativa de la muestra tomada en terreno.
Mientras que el método seco se prefiere a menudo porque los resultados por lo general se pueden obtener más rápidamente, como regla general el
método húmedo debe ser usado si se establece que produce índices de densidad máxima/peso unitario que afectarían de manera significativa el
uso/aplicación del valor de la densidad relativa.
1.5 Estos métodos de ensayo son aplicables a suelos que pueden contener hasta 15% en masa seca, de partículas que pasen un tamiz N°200
(0,075 μm). Siempre que ellos tengan aún las características de flujo libre y sin cohesión. (Las dimensiones nominales de los tamices están en
conformidad con la especificación E 11). Además estos métodos de ensayo son aplicables a suelos en que el 100%, en masa seca, de partículas
de suelo pasen un tamiz de 3” (75 mm).
1.5.1 Suelos, para los propósitos de estos métodos de ensayo, se considerarán no cohesivos de origen natural, de partículas tratadas o
compuestos; mezclas de suelos naturales o mezclas de partículas naturales y procesadas, siempre que ellos sean de drenaje libre.
1.6 Estos métodos de ensayo producen típicamente una densidad máxima/peso unitario seco más alta para suelos no cohesivos, de drenaje libre
que los obtenidos por compactación por impacto en que la relación de densidad/humedad no es definida.
1.7 Para muchos tipos de suelos de drenaje libre, no cohesivos, estos métodos de ensayo causan una cantidad moderada de degradación (ruptura
de partículas) del suelo. Cuando ocurre la degradación, normalmente hay un aumento en el valor de la densidad máxima/peso unitario obtenido y
los resultados de pruebas comparables no se pueden obtener cuando se utilizan diferentes tamaños de moldes para probar un suelo dado.
1.8 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si los hubiera asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.
1Esta norma esta bajo la jurisdicción del Comité ASTM D18 sobre suelos y rocas y es la responsabilidad directa del Subcomité D18.03 sobre la textura, la plasticidad y densidad
características de los suelos. La presente edición aprobada Feb. 1, 2006. Publicada en marzo 2006. Originalmente aprobada en 1983.La última edición previa aprobada en 2000 como
D 4253 - 00

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2. Documentos de referencia.
2.1 Normas A.S.T.M.: 2
C 127 Método de ensayo para Densidad, Densidad Relativa (Gravedad especifica) y absorción de agregados
D 422 Método de Ensayo para el Análisis del tamaño de partículas de un suelo
D 653 Terminología relacionada con Suelos, Rocas y líquidos contenidos
D 658 Método de Ensayo para Laboratorio de Compactación Característica de Suelo Usando
D 854 Método de ensayo para Gravedad Especifica de Suelos por el Picnómetro de Agua
D 1140 Método de ensayo para la cantidad de material en suelos más finos que el tamiz N°200 (75 μm)
D 1557 Método de ensayo para compactación en laboratorio para suelos característicos usando esfuerzo modificado(56,000lbf-ft/ft³)(2.700kN-m/m³)
D 2216 Método de ensayo para la determinación en laboratorio del agua (humedad) contenida en suelos y rocas por masa
D 2487 Práctica para la clasificación de suelos para propósitos de ingeniería (Sistema Unificado de clasificación de suelo, USCS)
D 2488 Práctica para la descripción e identificación de suelos (Procedimiento visual-manual)
D 3740 Práctica para los requerimientos mínimos para agencias comprometidas en el ensayo y/o Inspección de suelos y rocas a ser
usados en el diseño de ingeniería y construcción
D 4254 Método de ensayo para el mínimo índice de densidad y peso unitario de suelos y cálculo de la densidad relativa.
D 4753 Guía para la evaluación, selección y especificación de balanzas y masas normalizadas para uso en ensayos de suelos, rocas y materiales
de construcción
D 6026 Práctica para el uso de cifras significativas en datos geotécnicos.
E 11 Especificaciones para la tela de alambre y tamices para propósitos de ensayos
E 177 Práctica para el uso de términos de precisión y tendencias en métodos de ensayos ASTM.
E 691 Práctica para la realización de estudios interlaboratorios para determinar la precisión de métodos de ensayos

3. Terminología
3.1 Definiciones: Para definiciones comunes en esta norma, referirse a terminología D 653.
3.2 Definiciones de términos específicos para esta norma:
3.2.1 Densidad seca/peso unitario, ρd o γd, La densidad seca/peso unitario de un suelo depositado o hasta un razón de vacíos dado.
3.2.2 Razón de vacios dada, e, – en el sitio o la razón de vacíos fijada del suelo depositado o lleno.
3.2.3 Valor máximo de densidad/peso unitario, ρdmax o γdmax. , - Densidad seca/peso unitario de un suelos de referencia en el estado más denso de
compactación, que puede ser obtenido usando un procedimiento de compactación normalizado de laboratorio, que minimice la segregación y
ruptura de partículas.
3.2.4 Valor máximo de razón de vacíos, emax – Razón de vacíos de un suelo referido al índice de mínima densidad/peso unitario.
3.2.5 Valor mínimo de densidad/ peso unitario, ρdmin o γdmin, , en referencia a la densidad seca/peso unitario de un suelo en el estado menos
compacto que puede ser colocado usando un procedimiento normalizado de laboratorio que prevenga el aumento de volumen y minimice la
segregación de las partículas.
3.2.6 Valor mínimo de la razón de vacíos, emax, En referencia a la razón de vacíos de un suelo al valor de la densidad máxima/peso unitario.
3.2.7 Densidad relativa, Dd – Razón, expresada como un porcentaje, de la diferencia entre el valor de la razón de vacíos máxima y cualquier razón
de vacíos de un suelo dado no cohesivo y de flujo libre: a la diferencia entre el valor de las razones de vacios máxima y mínima. La ecuación es
como sigue:
(𝑒𝑚𝑎𝑥−𝑒)
𝐷𝑑 = ∗ 100 (1)
(𝑒𝑚𝑎𝑥−𝑒𝑚𝑖𝑛)
o en términos de correspondencia de densidades secas

𝜌𝑑𝑚𝑎𝑥∗(𝜌𝑑−𝜌dmin)
𝐷𝑑 = ∗ 100 (2)
𝜌𝑑∗(𝜌𝑑𝑚𝑎𝑥−𝜌𝑑𝑚𝑖𝑛)
O en términos de correspondencia de pesos unitarios secos

𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥∗(𝛾𝑑−𝛾𝑑𝑚𝑖𝑛)
𝐷𝑑 = ∗ 100 (3)
𝛾𝑑∗(𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥−𝛾𝑑𝑚𝑖𝑛)

3.2.8 El Porcentaje de compactación o compactación relativa, Rc,- Razón, expresado como un porcentaje, de la densidad máxima seca/peso
unitario de un suelo dado. La ecuación es:
𝜌𝑑
𝑅𝑐 = ∗ 100 (4)
𝜌𝑑𝑚𝑎𝑥
O
𝛾𝑑
𝑅𝑐 = ∗ 100 (5)
𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥

2Para referencias de normas ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.Astm.org o contante el servicio al cliente como service@astm.org. Para libro anual de información de normas
ASTM remitirse al sumario de documentos normalizados en el sitio web de ASTM.

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3.2.9 Índice de densidad, Id – Razón, expresada como un porcentaje de la diferencia dada entre cualquier densidad seca/peso unitario y el índice
mínimo de densidad/peso unitario de un suelo no cohesivo dado, con la diferencia entre los índices máximos y mínimos de
densidad/peso unitario. La ecuación es:
𝑃𝑑−𝑃𝑑𝑚𝑎𝑥
𝐼𝑑 = ∗ 100 (6)
𝑃𝑑𝑚𝑎𝑥−𝑃𝑑𝑚𝑖𝑛
O
𝛾𝑑−𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥
𝐼𝑑 = ∗ 100 (7)
𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥−𝛾𝑑𝑚𝑖𝑛

4.-Resumen del método de ensayo

4.1 El valor de la densidad máxima/peso unitario de un suelo dado, de flujo libre, es determinado colocando suelo seco en horno o húmedo, en un
molde aplicando una sobrecarga (peso muerto) de 2 lb/in² (14 kPa) en la superficie del suelo y luego vibrando verticalmente el suelo, el molde y la
sobrecarga. Usar, ya sea, una mesa vibratoria electromagnética, excéntrica o de leva accionada, teniendo una sinusoide preferida tiempo-
desplazamiento vertical con una relación del doble de la amplitud de la vibración vertical (pico a pico) de alrededor de 0,013 in (0,33 mm) por 8
minutos a 60 Hz a 0,019 in (0,48 mm) por 10 minutos a 50 Hz. El valor máximo de densidad/peso unitario es calculado dividiendo la masa/peso
seco al horno del suelo densificado por su volumen. (Altura promedio del suelo densificado en el tiempo, en el área del molde.

5.-Uso y significado

5.1 Para muchos suelos no cohesivos, de flujo libre, el valor de la densidad máxima/peso unitario es uno de los componentes claves en la
evaluación del estado de compacidad de una masa de suelo dada, que es de origen natural o colocado por el hombre (llenado).
5.1.1 La densidad relativa y el porcentaje de compactación son comúnmente usados para evaluar el estado de compacidad de una masa de suelo
dada. El valor de Densidad/peso unitario también es usado algunas veces (Ver sección 3) para descripción de términos.
5.2 Es generalmente reconocido que cualquiera de los dos, la densidad relativa o el porcentaje de compactación son un buen indicador del estado
de compacidad de la masa de un suelo dada. Sin embargo, las propiedades ingenieriles, tales como la resistencia, compresibilidad y la
permeabilidad de un suelo dado, compactado por métodos variados, a un estado de compacidad predeterminado, puede variar considerablemente.
Por lo tanto, un considerable juicio de ingeniería debe ser usado en relación con las propiedades ingenieriles de un suelo con su estado de
compacidad.
5.3 Un máximo absoluto de densidad/peso unitario no es necesariamente obtenido por estos métodos.

Nota 2: Además, se han publicado datos que indican que estos métodos de prueba tiene un alto grado de variabilidad. Sin embargo, la variabilidad
se puede reducir en gran medida mediante una cuidadosa calibración de los equipos, incluyendo la mesa vibratoria, y una cuidadosa atención al
procedimiento de ensayo y adecuada técnica.
Nota 3: La calidad de los resultados producidos por esta norma, es dependiente de la competencia e idoneidad del personal que los realiza y de los
equipos y las instalaciones utilizadas. Los organismos que cumplan los criterios de la norma ASTM D 3740, por lo general, se consideran
competentemente capaces de ensayar / muestrear / inspeccionar/, etc. Se advierte a los usuarios de esta norma que el cumplimiento de la norma
ASTM D 3740 en sí misma no asegura resultados fiables. Los resultados fiables dependen de muchos factores: La Práctica D 3740 provee un
medio para evaluar algunos de estos factores.

5.4 Ha sido establecido que la doble amplitud de vibración vertical tienen un efecto significativo en la densidad obtenida. Para un determinado
montaje de molde y mesa de vibratoria, el valor máximo de densidad/peso unitario de un material dado, puede ser obtenido a una doble amplitud
de vibración distinta que la doble de amplitud de 0,013 in (0,33 ±0,05 mm) por 8 minutos a 60 Hz a 0,019 in (0,48 ± 0,08 mm) a 50 Hz. Requerida
por éste método; es decir, la densidad seca/peso unitario inicialmente puede aumentar con el incremento de doble la amplitud de vibración,
alcanzando un pico y luego disminuye con nuevos aumentos del doble de amplitud de vibración. Además, la relación entre el pico de
densidad/peso unitario y la doble amplitud óptima de vibración (doble amplitud de vibración donde el pico de densidad/peso unitario ocurre) puede
variar con varios tipos de suelo y gradaciones. Por ésta razón, estos métodos permiten el uso de otras dobles amplitudes de vibración que las
descritas anteriormente, en circunstancias especiales, como es previsto en 11.1.6.3.
5.5 Ha sido establecido que el uso de moldes normalizados (6.1.1) es satisfactorio para la mayoría de los suelos en los que requiere determinar el
valor de la densidad máxima /peso unitario. Moldes especiales (6.1.2) sólo se utilizarán cuando los resultados de las pruebas han de aplicarse en
conjunto con el diseño o estudios especiales y no hay suficiente muestra para utilizar los moldes estándar. Estos resultados de ensayo se deben
aplicar con precaución, ya que los valores máximos de densidades/pesos unitarios obtenidos con los moldes especiales pueden no concordar con
los que se obtendrían utilizando los moldes estándar.

6.- Aparatos

6.1 Conjunto de molde – Un ejemplo típico de un conjunto de molde es mostrado en la figura 1. Los componentes individuales y accesorios pueden
ser los siguientes:

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6.1.1 Moldes normalizados - Moldes metálicos cilíndricos que tienen volúmenes nominales de 0,100 ft³ (2.380 cm³) y 0,500 ft³ (14.200 cm³). Los
moldes serán conformados a los requerimientos mostrados in la figura 2. El volumen actual de los moldes estará dentro de ± 1,5% del volumen
nominal especificado.
6.1.2 Moldes especiales - Moldes metálicos cilíndricos que tienen una capacidad menor que 0,100 ft³ (2.830 cm³); un diámetro interno igual o
mayor que 2 ¾ in. (70 mm), pero menor que 4 in. (100 mm) y conformes a la metodología de diseño presentada en la figura 1. Estos moldes
solamente pueden ser usados cuando los resultados de los ensayos son utilizados conjuntamente con el diseño u otros estudios especiales o
ambos, y no hay suficiente suelo para usar el molde de 0,100 ft³ (2.830 cm³).
6.1.3 Collarín – Una collarín con abrazadera de montaje u otro medio de unión apropiado. Para facilitar el centrado del collarín sobre el molde, dos
de los tres tornillos de fijación en la abrazadera de montaje estarán provistos con tuercas de seguridad.
6.1.4 Placa base sobrecarga -Una placa base sobrecarga para cada tamaño de molde normalizado, conforme a los requerimientos de la figura 5.
6.1.5 Pesos de sobrecarga – Un peso de sobrecarga para cada tamaño de molde. Ver figura 5 para tolerancias relacionadas con los moldes de
0,100 ft³ (2.830 cm³) y de 0,500 ft³ (14.200 cm³). Para moldes especiales deberán mantenerse similares tolerancias. La masa total de la placa base
de sobrecarga y la sobrecarga será equivalente a una tensión de sobrecarga de 2,00 ± 0,02 lb/in² (13,8 ± 0,1 kPa) por molde a ser usado. Para
moldes especiales, el peso de sobrecarga podrá estar compuesto de una única masa sólida de metal.

Figura 1. Dibujo esquemático de un típico conjunto de molde

6.1.6 Manija placa base sobrecarga – Un dispositivo usado para colocar inicialmente y luego para remover la placa base de la sobrecarga una vez
completada la densificación. Un ejemplo de tal manija es dado en la figura 4(b); Sin embargo, se puede utilizar cualquier dispositivo de enganche
conveniente.
6.2 Porta reloj indicador y reloj indicador – Un dispositivo usado, en conjunto con los soportes guías, para medir la diferencia en altura entre la
superficie superior del molde y el plato de sobrecarga después de la densificación (Figura 4-C).El reloj indicador tendrá un recorrido de 2 in. (50
mm.) o más, con graduaciones de 0,001 in. (0,025 mm) y montado de manera que la línea del vástago es paralela con el eje vertical del molde. El
reloj indicador puede ser del tipo de movimiento en el sentido de las agujas del reloj donde el punto cero de lectura esté cuando el vástago está
extendido, o del tipo anti horario donde el punto cero de lectura del dial cuando el vástago esta con todo su recorrido retraído.
6.3 Balanzas, de suficiente capacidad para determinar la masa de la muestra y el molde, teniendo suficiente precisión tal que la masa del suelo es
determinada lo más cercano al 1%. Ejemplos de balanzas capaces de satisfacer estos requerimientos para la mayoría de las condiciones tienen la
siguientes especificaciones:
6.3.1 Para moldes de 0,500 ft³ (14.200 cm³), use una balanza que tenga una capacidad mínima de 40 kg y cumpla los requerimientos de la
Especificación D 4753 para clase GP 10 (legibilidad de 5 g).
6.3.2 Para moldes de 0,100 ft³ (2.830 cm³), use una balanza a lo menos 15 kg de capacidad y cumpla los requerimientos de la Especificación D
4753 para la clase GP 5 (legibilidad de 0,1 g)
6.3.3 Para moldes especiales que son menores que 0,100 ft³ (2.830 cm³) use una balanza con una capacidad mínima de al menos 2 kg y que
cumpla los requerimientos de la Especificación D 4753 para la clase GP 2 (legibilidad de 0,1 g).
6.4 Monta carga – Una cuerda, cadena, o cable de elevación de a lo menos 140 kg de capacidad cuando cualquiera de los tamaños de molde,
0,100 ft³ (2830 cm³) o 0,500 ft³ (14.200 cm³), se están utilizando.

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6.5 Horno de secado termostáticamente controlado, preferiblemente del tipo tiro forzado, capacitado para mantener una temperatura uniforme de
110 ± 5 °C durante todo el secado.
6.6 Tamices, 3 in (75 mm), 1½ in (37.5 mm), ¾ in (19 mm.), ⅜ in (9.5 mm.), N°4 (4.75 mm.) y N°200 (0,075 mm.) conforme a los requerimientos de
la Especificación E 11.
6.7 Barra de Calibración de metal, alrededor de 3 por 12 por ¼ de in. (75 por 300 por 6 mm), opcional ver 10.4.
6.8 Otros equipamientos tales como pailas, cuchara larga de metal; un dispositivo de cronometraje con indicación de minutos y segundos: un
micrómetro con a lo menos 1 in (25 mm.) de recorrido y con graduaciones de 0,001 in (0,0025 mm) y un borde recto de metal (para recortar el
exceso de suelo después de que se ha colocado en el molde, si el índice mínimo de densidad/peso unitario es determinado por el Método de
ensayo D 4254).
6.9 Mesa vibradora será montada en un piso de concreto o de una masa de suficiente tamaño y configuración tal que excesivas vibraciones no
sean transmitidas a otras aéreas de ensayo. La cubierta de vibración vertical de la mesa será de un tamaño y rigidez lo suficiente tal que el conjunto
del molde que este siendo usado, pueda ser unido y rígidamente soportado durante el ensayo. La mesa será capaz de vibrar verticalmente el
conjunto de molde como una sinusoide con la relación tiempo de desplazamiento vertical en una doble amplitud media (desplazamiento pico sobre
pico) de 0,013 ± 0,002 (0,33 ± 0,05 mm) a una frecuencia de 60Hz o 0,019 ± 0,003 in. (0,48 ± 0,08 mm) a 50 Hz bajo condiciones de ensayo. La
mesa vibratoria tendrá una capacidad para ajustar la frecuencia de vibración (entre 0 a 60 Hz) o doble amplitud de vibración o ambos, alrededor de
entre 0,005 in. (0,15 mm) y 0,013 in. (0,33 mm) a 60 Hz, o alrededor de 0,007 in. (0,20 mm) y 0,019 in. (0,48 mm) a 50 Hz para uso con métodos
1A,1B,2A o 2B (11.2.3). La mesa tendrá capacidad para ajuste de la doble amplitud de vibración alrededor de entre 0,008 in. (0,20 mm) y 0,025 in.
(0,64 mm) a 60 Hz o alrededor de 0,012 in. (0,30 mm) y 0,036 in. (0,91 mm) a 50 Hz para usar en conjunto con diseño u otro estudio especial
(11.2.3).

Nota 1 – Tolerancias son ± 1/64 in. (±0,4 mn) a menos que se indique lo contrario

Figura 2. Detalle de moldes

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6.1.9 Use uno de los siguientes tipos de mesas:
6.1.9.1 Mesa vibradora electromagnética – Una mesa de acero conforme a los requerimientos de 6.9 con una cubierta de acero acolchonada de
vibración vertical de alrededor de 30 por 30 in. (760 por 760 mm), accionada por un tipo vibrador electromagnético de un impacto sólido a una masa
neta sobre 45 kg. La mesa estará montada sobre un piso o losa de concreto teniendo una masa de alrededor de 450 kg.
6.6.1.2 Mesa vibradora excéntrica o de leva, conforme a los requerimientos de 6.9. La masa requerida para soportar las mesas de leva y eliminar
vibraciones en otras aéreas puede ser tan grande como 4500 kg.

Nota 4 – Ver pie de nota 6 (no nota 6) para ejemplos de mesas vibratorias electromagnéticas o de leva.

7. Precauciones

7.1 Precauciones de seguridad – El uso de mesas vibratorias en determinados ambientes acústicos puede producir niveles de ruido superiores a lo
considerado aceptable. Dispositivos de protección auditiva adecuados se utilizan en áreas donde estas condiciones se conocen que existen o
donde no se han realizado estudios de seguimiento acústico. Además, el personal de ensayos debe adherirse también a cualquier requerimiento
seguridad personal adicional en acuerdo con las políticas individuales del laboratorio.

Figura 3. Molde de metal cilíndrico especial


8. Muestreo y muestra de ensayo

8.1 Previo al ensayo, la muestra debe almacenarse de manera de prevenir el congelamiento; contaminación con otros materiales; pérdida de suelo
o perdida de su identificación.
8.2 El tamaño requerido (masa) de la muestra para ensayo y el molde están en función del tamaño máximo de partículas contenidas en la muestra
y la distribución del tamaño de partículas (gradación) de la muestra (ver tabla 1)
8.2.1 Usando un método visual o el método de ensayo D 422 (dependiendo de la complejidad de la gradación de la muestra y la experiencia del
operador) determine el porcentaje de partículas retenidas en los tamices de 3 in (75 mm), 1½ in (37.5 mm), ¾ in (19 mm.), ⅜ in (9.5 mm.), N°4
(4.75 mm.) y N°200 (0,075 mm.).
8.2.2 La determinación del valor de densidad máxima /peso unitario no debe ser realizado de acuerdo con estos métodos de prueba a menos que
los requisitos de 1.5 sean cumplidos. Si estas condiciones se cumplen entonces el tamaño del molde y la masa de la muestra requerida puede ser
determinada de acuerdo al tamaño máximo de partículas como es prescrito en la tabla 1.

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8.2.3 El uso de moldes especiales es aplicable cuando el 100% de la muestra pasa por el tamiz de ¾ in. (19 mm) y tiene menos de un 10% de
retenido en el tamiz de ⅜ in. (9,5 mm).
8.2.3.1 La muestra seleccionada para ensayo tendrá una masa no menor que la seleccionada usando la siguiente ecuación:
𝑀𝑟 = 0,0024 ∗ 𝑉𝑚 (8)
Donde:
Mr : masa requerida en kg, y
Vm: Volumen del molde en cm³

8.3 Seleccione una muestra representativa de suelo que cumpla los requerimientos de 8.2, usando un separador rápido u otro método, como un
cuarteador.
8.4 Si los métodos 1A o 2A son realizados, secar la muestra en horno de secado, manteniendo 110 ± 5°C, a masa constante. Es a menudo
deseable obtener el contenido de agua de la muestra de campo. Si éste es el caso, determine el contenido de agua de acuerdo con Método de
ensayo D 2216.
8.41 Después del secado, deshacer completamente los agregados de partículas débilmente cementados, evitando la reducción de su tamaño
natural.

Soporte para reloj indicador


Nota 1: Esta pieza será una barra de acero de 1½ por ½ in. (38,1 por 12,7 mm) de una longitud necesaria para producir la dimensión indicada desde el interior del collarín. Soldar tres
abrazaderas de montaje para collarín igual distancia.
Nota 2: Estas dimensiones pueden ser cambiadas, para adaptarse al reloj comparador usado.
Nota 3: Tolerancias son ±1/64 in. (±0,4 mm) a menos que se indique lo contrario.

Figura 4. Detalles de los componentes del aparato

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9. Preparación de aparatos

9.1 Para un conjunto de molde en el que la alineación del collarín en la parte superior del molde es controlado por la posición de los tornillos de
fijación, monte el collarín en la parte superior del molde y apriete los conjuntos de bloqueo de modo que la pared interior del collarín esté en línea
con la pared interna del molde. Apretar las tuercas de seguridad en dos de los tornillos de fijación equipados. Afloje el tornillo de fijación que no
tiene tuerca de seguridad y retire el collarín.
9.2 Determina y registre la masa del molde vacío, usando una balanza apropiada a lo especificado in 6.3.

TABLA 1 Masas de muestra requerida4


Tamaño máximo de partículas Masa de muestra requerida Tamaño de molde a ser usado
(donde pasa el 100%) in. (mm) (kg) ft³ (cm³)
3 (75) 34 0,500 (14.200)
1½ (38,1) 34 0,500 (14.200)
¾ (19,0) 11 0,100 (2.830)
⅜ (9,5) 11 0,100 (2.830)
N°4 (4,75) o menos 11 0,100 (2.830)
4La masa de la muestra debe ser por lo menos dos (preferentemente cuatro) veces este valor, ya que normalmente los métodos seco y húmedo se llevan a cabo, y más de un ensayo es
realizado en el método seco usando preferentemente suelo no ensayado (ver 11.1.11)

9.3 Revisar que la mesa de vibradora está en buenas condiciones de trabajo y que sus partes no están perdidas o deterioradas. Hacer los ajustes o
reparaciones que sean necesarios.

Nota 1 – Todas las planchas de acero serán de ½ in. (12,7 mm) espesor.
Nota 2 - Las placas superiores para peso, pueden ser de oxicorte, pero los bordes deben ser dejados tan lisos como sea posible. Las placas base de la sobrecarga deben ser
mecanizadas con el diámetro especificado.
Nota 3 – Las manilas alzadoras deberán tener la misma forma que la manilla del plato base de la sobrecarga. (ver figura 4 (b)

Tamaño del molde D H Tubo normalizado Peso total requerido


ft³ (cm³) In. (mm) In. (mm) In. (mm) Ib. (kg)
0,100 (2.830) 515/16 (151) 6,0 (150) 4,0 (100) 56,5 ± 0,5 (25,6 ± 0,2)
0,500 (14.200) 107/8 (276) 9,0 (230) 10 (250) 190 ± 2 (86,2 ± 0,9)
Figura 5 Peso sobrecarga circular y placa base

9.4 Revise que inicialmente un set de reloj de lectura este dentro de ±0,005 in. (0,15 mm) del valor obtenido en 10.4, es decir, el cero de calibración
del reloj no se ha cambiado. Según sea necesario, ajustar el reloj o rehacer la calibración (10.4). Alternativamente, un soporte de referencia (similar
al que se muestra en la figura 6) puede ser usado y, si es requerido, ajuste el reloj de calibración a la lectura del soporte de referencia.

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10. Calibración
10.1 La siguiente calibración del aparato de ensayo sebe realizarse antes del primer uso y a intervalos que no excedan los 1.000 ensayos, o
anualmente, cualquiera de ocurra primero.
10.2 Moldes. - Determine el volumen de cualquier molde por cualquier método de medida directa o el método del llenado con agua como es
previsto en 10.2.1 y 10.2.2. El volumen obtenido por cualquier método estará entre ± 1,5% del valor nominal. Es recomendado que ambos, el de
medida directa o llenado con agua, sean usados. . Si la diferencia entre los volúmenes calculados a partir de los dos métodos excede el 0,5% del
valor nominal del molde que está siendo calibrado, entonces la verificación puede ser repetida. La falla al obtener concordancia entre los dos
métodos de de verificación dentro de las tolerancias fijadas, incluso después de varias pruebas, es una indicación que el molde está muy
deformado y tiene que ser reemplazado. Si ambos métodos de verificación son realizados, el volumen obtenido por el método de “llenado con agua”
debe ser asignado al molde (ya que este método refleja con mayor precisión las condiciones sobre todo el molde).
10.2.1Metodo de medición directa – El volumen del molde es calculado a partir del promedio de al menos tres lecturas del diámetro interna y tres
lecturas de la altura interna espaciados uniformemente a lo largo del molde, hechas lo más cercano a 0,001 in. (0,025 mm). Calcule y registre la
altura en m o cm con cuatro cifras significativas (en acuerdo con la Práctica D 6026). Calcule y registre el área de la sección transversal, Am (m² o
cm²) y el volumen Vm (m³ o cm³) a cuatro cifras significativas (en acuerdo con la Práctica D 6026).

Figura 6 Reloj indicador de calibración normalizado (Soporte de referencia)

9
10.2.2 Método de llenado con agua – Completamente lleno el molde con agua, deslice una placa de vidrio cuidadosamente sobre la superficie
superior (borde) del molde para asegurar que el molde está completamente lleno con agua. Una delgada película de grasa o lubricante de silicona
sobre el borde del molde hará las veces de una junta de estanqueidad entre la placa de vidrio y el borde. Determine la masa de agua requerida
para llenar el molde usando una balanza apropiada a lo especificado en 6.3.3. Determine la temperatura de esta agua al grado más próximo en
Celsius. De la tabla N°2 obtenga la unidad de volumen del agua en milímetros por gramos a la temperatura observada. Calcule y registre el
volumen del molde (m³ o cm³) a cuatro cifras significativas como sigue:
10.2.2.1 Para medidas de masa en gramos, el volumen calculado en (cm³) es obtenido por la multiplicación de la masa de agua, en gramos, usada
para llenar molde, por el volumen de agua por gramo (mL/g), de la tabla 2. Determine el volumen en metros cúbicos (m³), multiplicando el volumen
en cm³ por 1 x 10-6.
10.2.2.2 Si solamente el método de llenado con agua es usado para determinar el volumen del molde, entonces el área de la sección transversal
del molde debe ser calculada dividiendo su volumen medido (10.2.2) por su altura media (10.2.1).
10.3 Placa base de la sobrecarga – Calcule y registre el espesor medio de la placa base de la sobrecarga (Tp) lo más cercano a 0,001 in. (0,025
mm) de al menos cuatro medidas usando un pie de metro o micrómetro calibrador. Calcule y registre estos espesores Tp an la misma unidad de
lectura que el reloj indicador.

TABLA 2. Volumen de agua por gramo basado en la temperatura A


Temperatura Volumen de agua por gramo

°C °F mL/g
15 59,0 1,00090
16 60,8 1,00106
17 62,6 1,00122
18 64,4 1,00140
19 66,2 1,00129
20 68,0 1,00180
21 69,8 1,00201
22 71,6 1,00223
23 73,4 1,00246
24 75,2 1,00271
25 77,0 1,00296
26 78,8 1,00322
27 80,6 1,00350
28 82,4 1,00378
29 84,2 1,00407
30 86,0 1,00437
A Otros valores a los mostrados pueden ser obtenidos refiriéndose al Manual CRC de Química y Física, David R. Lide, editor jefe, edición 74,1993-1994

10.4 Lectura inicial del reloj - Este valor puede ser obtenido usando la barra de calibración, como es previsto en 10.4.1 o sin la barra, como es
previsto en 10.4.2 si el área de contacto entre la guía de soporte del molde y el collar del soporte del reloj comparador. (figura 2 y figura 4) si tiene
un nivel de mecanizado o hecha a nivel para el uso de insertos de latón.
10.4.1 Lectura inicial del reloj con barra de calibración – Determine el espesor de la barra de calibración a 0,001 in. (0,025 mm) usando un
micrómetro. Posicionar la barra de calibración a través del diámetro del molde y entre los ejes verticales axiales de los soportes guías. Inserte
soporte el reloj indicador en cada uno de los soportes guías sobre el molde , con el vástago de reloj calibrador sobre la superficie de la barra de
calibración y su eje vertical axial en línea con el eje vertical axial de los soportes guías opuestos. El soporte del reloj de calibración estará colocado
la misma posición en los soportes guías cada vez por medio de marcas de referencia hechas sobre los soportes guías y el soporte. Obtenga seis
lecturas del reloj indicador, tres a cada lado izquierdo y derecho y promedie estas 6 lecturas. Calcule la lectura inicial del reloj, Ri, para reloj
indicador en el sentido de las agujas del reloj restando el espesor de la barra de calibración del promedio de las seis lecturas del reloj indicador.
Calcule para reloj indicador en el sentido de las agujas anti horario del reloj, R i, , añadiendo el espesor de la barra de calibración al promedio de las
seis lecturas del reloj indicador. Registre Ri lo más cercano a 0,001 in. (0,025 mm).
10.4.2 Lectura inicial de reloj sin barra de calibración – Inserte el soporte del reloj indicador en cada uno de los soportes guías con el vástago del
reloj en contacto con el borde del molde (en su centro) sobre ambos lados de los soportes guías. Obtenga un set de seis lecturas del reloj indicador,
tres sobre cada lado del soporte guía. El promedio de estas doce lecturas es la lectura inicial del reloj Ri. Registre Ri lo más cercano a 0,001 in.
(0,025 mm).
10.5 Mesa vibradora - La calibración consistirá en determinar, bajo condiciones de ensayo simuladas y por cada tamaño de molde que este siendo
usado, el ajuste del reóstato requerido, excentricidad o ajuste de leva para la electromagnética, excentricidad, o mesa de acción de leva
respectivamente tal que el molde sea llevado a una vibración vertical de doble amplitud de 0,013 ±0,002 in. (0,33 ± 0,05 mm) at 60 Hz o 0,019 ±
0,003 in. (0,48 ±0,08 mm) a 50 Hz. Es recomendable que durante cada calibración, una relación entre la doble amplitud de vibración vertical versus
el reóstato, excentricidad o leva se establecerá un ajuste.
10.5.1 Si bien hay muchas configuraciones de equipos que pueden ser usados para medir esta doble amplitud de vibración, no es fácilmente
medible si no se tiene una considerable experiencia. Un procedimiento típico de calibración y equipos requeridos ha sido dado en el Geotechnical
Testing Journal A

10
10.5.2 En añadidura a la frecuencia de calibración recomendada en 10.1, la mesa vibratoria también debe ser calibrada antes de su reutilización
después de cualquier evento (incluyendo reparaciones), que pudiese afectar su funcionamiento y siempre que los resultados de las pruebas son
cuestionables.

11. Procedimiento

11.1 Método seco – Métodos 1A y 2A.


11.1.1 Mezclar la muestra seca del horno para dar una distribución uniforme de los tamaños de partículas, es decir, tener una segregación tan
pequeña como sea posible.
11.1.2 Llenar el molde con suelo y nivelar la superficie del suelo usando métodos que minimicen la segregación (ver nota 5). Una cuchara o
dispositivo de vertido (embudo) se deben utilizar para colocar el suelo en el molde. Los lados del molde pueden ser golpeados un par de veces con
una barra de metal, martillo de goma o similar, para que así, al colocar el suelo, la placa base de la sobrecarga pueda ser fácilmente colocada en
posición y no haya oleadas de aire desde el molde cuando se inicia la vibración.

Nota 5: Si el valor mínimo de densidad/peso unitario también se está realizando, el suelo se coloca de acuerdo con el método apropiado
especificado en el método de ensayo D 4254. La masa del molde más el suelo será determinada y registrada.
11.1.3. Colocar la placa base de la sobrecarga apropiada sobre la superficie del suelo y girarla ligeramente varias veces de manera que quede firme
y uniformemente en contacto con la superficie de suelo. Retire la manilla de la placa base de la sobrecarga.
11.1.4 Fijar el molde a la mesa vibradora
11.1.5 Fijar firmemente el collarín al molde y baje el peso de sobrecarga apropiado sobre la placa base de la sobrecarga.
11.1.6 Ajuste para doble amplitud de vibración.
11.1.6.1 Método 1A –Fijar el control de vibración (reóstato) en el ajuste determinado en 10.5 para el conjunto de molde que está siendo usado para
obtener una doble amplitud de vibración vertical de 0,013 ±0,002 in. (0,33 ± 0,05 mm) a 60 Hz o 0,019 ± 0,003 in. (0,48 ±0,08 mm) a 50 Hz.
11.1.6.2 Método 2A – Fijar la excentricidad o la leva en el ajuste determinado en 10.5 para el conjunto de molde que está siendo usado para
obtener una doble amplitud de vibración vertical de 0,013 ±0,002 in. (0,33 ± 0,05 mm) a 60 Hz o 0,019 ± 0,003 in. (0,48 ±0,08 mm) a 50 Hz.
11.1.6.3 Como se ha indicado en 5.4, hay una relación entre la densidad/peso unitario y la doble amplitud de vibración y el pico de densidad/peso
unitario ocurre a una óptima doble amplitud de vibración que puede no ser el mismo que el máximo índice de densidad/peso unitario obtenido a la
doble amplitud de vibración prescrita en 11.1.6.1 y 11.1.6.2, si se cumplen las siguientes condiciones:
(a)(a) Los resultados del ensayo son para ser utilizado en conjunto con el diseño o estudios especiales o ambos, y
(b)(b) La doble amplitud de vibración vertical usada será (a): La óptima doble amplitud de vibración vertical (ver el apéndice X1, método
recomendado para obtener la doble amplitud óptima de vibración). (b) Menos que 0,025 in. (64 mm) a 60 Hz o 0,037 in. (0,94 mm) a 50 Hz y (c)
mayor que 0,008 in. (0,20 mm) a 60 Hz o 0,012 in. (0,30 mm) at 50 Hz. (excepto cuando se llena el molde para el método húmedo, 11.2.3). En
términos del pico aceleración nominal, estos valores son aproximadamente mayores que 1,5 G (14 m/s2) y aproximadamente menores que 4,8 G
(45 m/s2)

Nota 6 – El pico de aceleración nominal puede ser calculado usando la siguiente ecuación:

𝐴𝑝 = 0,0511 ∗ (2𝜸p) ∗ ƒ (9)


Donde:
Ap = Pico de aceleración nominal en g
2γp = Doble amplitud de vibración vertical en pulgadas, y
ƒ = Frecuencia en ciclos por segundos, Hz.

11.1.7 Vibrar el conjunto de molde y muestra por 8 ± ¼ min a 60 Hz o por 12 ± ¼ min a 50 Hz. Remover el peso de sobrecarga y el collarín del
molde. Revise que la placa base de la sobrecarga esta firme y uniformemente en contacto con la superficie del suelo, es decir, que no se tambalea
cuando se presionan los bordes. Si se tambalea, el hecho debe consignarse en el formulario de informe (ficha técnica).
11.1.8 Obtener y registrar las lecturas del reloj indicador en los lados opuestos de la placa base de la sobrecarga, colocando el soporte del calibre
indicador, en cada uno de los soportes guías.
11.1.9 Remover la placa base de la sobrecarga desde el molde y destrabar el molde da la mesa vibradora. Durante este paso, prevenir (tanto como
sea posible) que cualquier fino pueda ser atrapado sobre la superficie de la placa base de la sobrecarga y el borde del molde o desde el interior del
molde. Si la masa de estos finos es aproximadamente mayor que 0,2 % del total de la masa de la muestra, determine ésta masa y anótelo en el
formulario de reporte (ficha técnica).
11.1.10 Determine y registre la masa del molde más el suelo usando una balanza conforme a los requerimientos de 6.3. Calcule y registre la masa
de suelo que rellena el molde, restando la masa del molde vacío de la masa del molde más el suelo. Alternativamente, el contenido del molde
puede ser vaciado en una paila y pesado. Calcule el valor de la densidad máxima/peso unitario, PdmaxH, de acuerdo con la sección 12.
11.1.11 Los pasos 11.1.1 – 11.1.10 serán repetidos hasta obtener resultados consistentes del valor de la densidad máxima/peso unitario. Si se
sospecha degradación excesiva en el suelo (ruptura de partículas) una cantidad suficiente de muestra representativa del suelo debe ser
proporcionada (si es posible), de modo que una sola muestra de ensayo no se somete repetidamente al paso 11.1.7

11
11.2 Método húmedo – Métodos 1B o 2B:
11.2.1 El método húmedo puede ser llevado a cabo en cualquier suelo secado al horno al que se le añade agua suficiente o, si se prefiere, en
suelo húmedo de campo. Mezclar la muestra para proporcionar una distribución uniforme de los tamaños de partículas y contenido de agua, con la
menor segregación que sea posible. Si el agua es adicionada al suelo seco, permitir un periodo mínimo de remojo de aproximadamente ½ hora. La
cantidad de agua añadida debería ser lo suficiente para que el agua libre no se acumule en la bandeja de mezcla, y la muestra llegará básicamente
a un estado saturado durante el proceso de densificación.

Nota N°7 La siguiente ecuación se puede usar para estimar la cantidad de agua requerida a ser añadida a un suelo secado en horno, o
inicialmente, tratar con unos 100 ml por cada 4.5 kg de suelo seco.
(𝜌𝑤−1)
𝑀𝑤 = 𝑀𝑠 ∗ (𝜌𝑑−𝐺𝑠) (10)
Donde:
Mw = masa de agua en gramos
ρd = Densidad seca estimada después de la colocación inicial en el molde, en mg/m³. Esta normalmente oscila entre 1,6 y a, 9 mg/m³
Ms = Masa de la muestra de ensayo, en gramos
Ρw = Densidad del agua, 1 mg/m³
Gs = Gravedad especifica de los sólidos del suelo

11.2.2 Fijar el molde a la mesa vibradora


11.2.3 Con la mesa vibradora activada, poco a poco llenar el molde con el suelo húmedo utilizando una cuchara o pala. Después de añadir cada
incremento de suelo, inspeccione para ver si una cantidad de agua libre se ha acumulado sobre la superficie del suelo. Si no, añadir una cantidad
suficiente de agua apretando una esponja, echando desde pequeño contenedor, o por otros medios. Durante este proceso, que toma de 5 a 6
Minutos, la doble amplitud o la frecuencia (o ambas) de vibración, se deben ajustar para evitar la ebullición excesiva y esponjamiento del suelo.
Durante y justo después del último minuto de la vibración, el agua que aparece por encima de la superficie del suelo se debe quitar utilizando
medios que impiden, tanto como sea posible, la remoción del suelo.
11.2.4 Montar la placa base de la sobrecarga, el peso de sobrecarga y el collarín guía como se especifica en 11.1.3 y 11.1.5.
11.2.5 Vibrar el molde armado y la muestra como se especifica en 11.1.6 – 11.1.7. Después del periodo de vibración, quitar el peso de sobrecarga y
el collarín desde el molde. Quitar toda el agua libre aparecida por encima y alrededor de la placa base de la sobrecarga.
11.2.6 Obtenga y registre las lecturas del reloj comparador, de acuerdo a 11.1.8.
11.2.7 Quite la placa base de la sobrecarga y desprenda el molde de la mesa vibradora de acuerdo con 11.1.9. si se desea establecer el contenido
de agua de la muestra, determine y registrar la masa del molde y del suelo. Retire con cuidado toda la muestra húmeda desde el molde colocándolo
en un recipiente (paila) para conocer la masa secada en horno. Lavar todas las partículas adheridas al interior del molde y la parte inferior de la
placa de base dentro del molde. Seque la muestra en un horno de secado, manteniendo 110 ± 5 °C a masa constante (Método de ensayo D 2216).
Determine y registre la masa seca, usando una balanza que cumpla los requerimientos de 6.3

12. Cálculos

12.1. Calcule el valor de la densidad máxima para cada ensayo (ver 11.1.11) como sigue:

𝑀𝑠
𝜌𝑑𝑚𝑎𝑥 = (11)
𝑉
Donde:
𝜌𝑑𝑚𝑎𝑥 = Valor de la densidad Máxima para el ensayo dado, Mg/m³ o g/cm³
𝑀𝑠 = Masa del suelo ensayado seca, Mg o g
V = Volumen del suelo ensayado seco, m³ o cm³, que es igual a:

𝑉 = 𝑉𝑚 − (𝐴𝑒 − 𝐻 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛) (12)

Con: Factor de conversión dado en la tabla N°3; y


𝑉𝑚 = Volumen calibrado del molde, m³ o cm³
𝐴𝑒 = área de la sección transversal calibrada del molde, m² o cm²
H = Diferencia positiva en altura entre la superficie superior del molde y el suelo ensayado (superficie inferior del plato de la
sobrecarga, m o cm, que es igual a:

𝐻 = 𝑅𝑖 − 𝑅𝑓 + 𝑇𝑝 Para lectura con reloj comparador en el sentido horario


𝐻 = 𝑅𝑖 − 𝑅𝑓 + 𝑇𝑝 Para lectura con reloj comparador en sentido anti horario
Con:
𝑅𝑖 = Lectura inicial del reloj (ver 10.4), mm o in.

12
𝑅𝑓 = promedio de las lecturas finales dl calibre (reloj) en lados opuestos de la placa base de la sobrecarga tras la finalización del
período de vibración, mm
𝑇𝑝 = Espesor de placa base de la sobrecarga, mm o in.

12.1.1 Calcule el promedio del valor de la densidad máxima/peso unitario para los ensayos del método seco que estén de acuerdo con el 2% (ver
11.1.11). Este valor promedio es registrado e informado como el valor de densidad máxima, 𝜌𝑑𝑚𝑎𝑥
12.1.1.1 Si se estable que el método húmedo produce un valor de densidad máxima/peso unitario superior que el método seco, y este valor superior
afectaría significativamente su aplicación, entonces se deben utilizar los resultados del método húmedo.
12.1.2 Si es requerido, calcular el valor del peso unitario máximo de una muestra como sigue:

𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥 = 9,807 ∗ 𝜌𝑑𝑚𝑎𝑥 , kN/m³

𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥 = 62,428 ∗ 𝜌𝑑𝑚𝑎𝑥 , lbf/ft³


Donde:
𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥 = Valor Máximo de densidad/peso unitario, kN/m³ o bf/ft³
9,807 = Factor de conversión, Mg/m³ o g/cm³ a kN/m³
62,428 = Factor de conversión, Mg/m³ o g/cm³ a lbf/ft³

Nota 8: 𝜌𝑑𝑚𝑎𝑥 es el valor promedio si se emplea el método 1A o 2B. Ver 12.1.1

TABLA 3
Factor
Unidades de lecturas del reloj
Requerimientos volumétricos
mm In.
m³ 0,001 0,0254
cm³ 0,1 0,2540

12.2. Si se requiere, calcule el valor mínimo de relación de vacíos, emin , como sigue:
𝜌𝑤−𝐺𝑎𝑣𝑔
𝑒𝑚𝑖𝑛 = − 1 (15)
𝜌𝑚𝑎𝑥
Donde:
𝑒𝑚𝑖𝑛 = Valor Mínimo de razón de vacíos
𝜌𝑤 = Densidad de agua a 20°C (0,99821) o igual a 1 Mg/m³ o g/cm³
𝜌𝑚𝑎𝑥 = Valor Máximo de densidad, Mg/m³ o g/cm³
𝐺𝑎𝑣𝑔 = Promedio ponderado de la gravedad específica promedio de sólidos del suelo compuesto de partículas más grandes y más
pequeñas que el tamiz N ° 4 (4,75 mm), a 20°C, que es igual a:

1
𝐺𝑎𝑣𝑔 a 20°C = R P (16)
+
100∗G1 a 20°C 100∗G2 a 20°C
Con:
𝐺1 𝑎 20°C = Gravedad especifica aparente de los sólidos del suelo retenidos sobre el tamiz N°4 determinado por el método de ensayo C
127 y corregida a 20°C (ver método de ensayo D 854)
𝐺2 𝑎 20°C = Gravedad especifica de los sólidos del suelo que pasan el tamiz N°4, determinado por el método de ensayo D 854
R = Porcentaje de partículas del suelo retenidas sobre el tamiz N°4.
P = Porcentaje de partículas del suelo que pasan el tamiz N°4

12.3 Si el valor mínimo de densidad/peso unitario, 𝜌𝑚𝑖𝑛 o 𝛾𝑑𝑚𝑖𝑛, ha sido determinado en acuerdo con el método de ensayo D 4254; y el suelo
depositado o que llena la densidad seca/peso unitario, ρd o Уd, o razón de vacíos, e, es conocida, la densidad relativa, Dd, puede ser calculada por
cualquiera de la ecuaciones dadas en 3.2.7, i.c., ecuaciones 1,2, 3.

13. Informe

13.1 El informe deberá incluir la siguiente información:


13.1.1 El origen del material empleado en el ensayo
13.1.2 Descripción de la apariencia de muestra ensayada, basada en la práctica D 2488 (La practica D 2488 puede ser usada como una alternativa.
13.1.3 El método (1A, 1B, 2A o 2B) y el tamaño del molde usado
13.1.4 La doble amplitud de vibración usada, si difiere de la que se especifica en 11.1.6.1 o 11.1.6.2

13
13.1.5 El Valor de densidad máxima, 𝜌𝑑𝑚𝑎𝑥 , Mg/m³ o g/cm³, o valor de peso unitario máximo, 𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥 , in lbf/ft³ (kN/m³), o ambos a cuatro
dígitos significativos (en acuerdo con la Práctica D 6026)
13.1.6 Cualquier anomalía, como la pérdida de material, la segregación, o de inclinación excesiva de la placa.

14. Precisión y tendencias

14.1 Precisión - Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados obtenidos por estos métodos de ensayo, utilizando el método 1A y
ensayando una arena pobremente graduada (SP), se dan en la tabla 4 y 5. Estas estimaciones de la precisión se basan en los resultados del
programa interlaboratorios realizado por los suelos de referencia ASTM y programa de pruebas. Es estos programas, algunos laboratorios
realizaron tres ensayos iguales según el tipo de suelo (Ensayo de laboratorio por triplicado), mientras que otros laboratorios realizan una sola
prueba por tipo de suelo. Una descripción del suelo analizado es dada en 14.1.4. La precisión estimada puede variar con el tipo de suelo y método
usado (1A, 1B, 2A, o 2B). Se requiere juicio al aplicar estas estimaciones a otro suelo o método.
14.1.1 Los datos en la tabla 4 están basados sobre tres ensayos replicados por tipo de suelo realizados por cada laboratorio en ensayos triplicados
sobre una arena SP. La desviación normalizada del operador único y multilaboratorio mostrada en la tabla 4, columna 4 eran obtenidos según la
Practica E 691 que recomienda a cada laboratorio de pruebas realizar un mínimo de tres ensayos iguales. Los resultados de dos ensayos
realizados adecuadamente por el mismo operador en el mismo material, utilizando el mismo equipo, y en el período práctico más corto de tiempo,
no deben diferir en más que los límites del operador único d2s que se muestran en la tabla 4, columna 5. Para la definición de d2s ver pie de nota C
in la tabla 4. Los resultados de dos ensayos dirigidos apropiadamente, realizados por diferentes operadores y en días diferentes, no deben diferir en
más de los límites para multilaboratorios d2s mostrados en la tabla 4, columna 5.

TABLA 4 Resumen de los resultados de ensayos de laboratorios de ensayos triplicados (Valor Máximo de peso unitario)
(1) (2) (3) (4) (5)
Tipo de suelo Numero de ensayos de Valor promedio A Desviación Rango aceptable
laboratorio triplicados (lbf/ft³) estándar B de dos resultados
(lbf/ft³) C (lbf/ft3)

Resultados operador único (Repetitividad dentro del laboratorio)


SP 8 117,3 0,6 1,5
Resultados multilaboratorios (Reproducibilidad entre laboratorios)
SP 8 117,3 1,0 2,7
A El numero de cifras significativas y posiciones decimales presentados son representativos de los datos de entrada en acuerdo con la
Práctica D 6026; la desviación estándar y rango aceptable de resultados no puede tener más decimales que los datos de entrada.
B La desviación estándar está calculada en acuerdo con Práctica E 691 y es referida a como es el límite 1s.

C El rango aceptable de dos resultados es referido a como es el limited2s. Es este calculado como 1,960 𝑥 √2𝑥 1𝑠 , como es definido

por la Práctica E 177. La diferencia entre dos ensayos dirigidos apropiadamente, no podrá exceder éste límite. El número de cifras
significativas/posiciones decimales mostrado es igual a lo que está prescrito por estos métodos de ensayo a la Práctica D 6026. En
suma, el valor presentado puede tener el mismo número de posiciones decimales como la desviación incluso si tiene que los resultados
de los dígitos más significativos que la desviación estándar

TABLA 5 Resumen de los resultados de ensayos individuales de cada laboratorio (Valor Máximo de peso unitario)
(1) (2) (3) (4) (5)
Tipo de suelo Numero de ensayos de Valor promedio A Desviación Rango aceptable
laboratorio triplicados (lbf/ft³) estándar B de dos resultados
(lbf/ft³) C (lbf/ft3)

Resultados multilaboratorios (Reproducibilidad entre laboratorios)


SP 12 116,9 1,8 2,7

14.1.2 En el programa de Suelos de Referencia y Ensayos de ASTM muchos de los laboratorios realizaron solamente un único ensayo. Esto es una
práctica común en la industria del diseño y construcción. Los datos de la tabla 5 están basados en los primeros resultados de los ensayos de
laboratorios triplicados y los resultados de ensayos individuales de los otros laboratorios. Los resultados de dos ensayos dirigidos apropiadamente
realizados por dos laboratorios diferentes con diferentes operadores usando diferentes equipos y en diferentes días no pueden variar más que el
límite d2s mostrado en la tabla 5, columna 5. Los resultados en la tabla 4 y 5 son distintos porque los grupos de datos son diferentes.
14.1.3 La tabla 4 presenta una rigurosa interpretación de los datos de ensayos triplicados en acuerdo con la Práctica E 691 de precalificado de
laboratorios. La tabla 5 es derivada de los datos de ensayos que representa la práctica común.
14.1.2 Tipo de suelo – Basados en los resultados de los ensayos de multilaboratorios, el suelo empleado en el programa es abajo descrito en
acuerdo con la Práctica D 2487. En añadidura, el nombre local del suelo es dado.

SP –Arena pobremente graduada, SP, con un 20%de arena gruesa,48% de arena media, 30% de arena fina, 2% de finos. Nombre local: Arena Frederick.

14.2 Tendencias - no hay valor de referencia aceptado para estos métodos de prueba, por lo tanto, el sesgo no se puede determinar.

14
15. Palabras clave

15.1 Valor Máximo de densidad; Valor máximo de peso unitario; densidad relativa, mesa vibradora.
Apéndice
(Información no obligatoria)
X1. METODO RECOMENDADO PARA OBTENER LA ÓPTIMA DOBLE AMPLITU DE VIBRACIÓN

X1.1 Para reducir los problemas de ensayo, el método seco (Ensayo método A) deberá ser usado. El tamaño del molde deberá estar en acuerdo
con 8.2
X1.2 Para el tamaño del molde y mesa vibradora a ser usada establecer una relación entre la doble amplitud de vibración vertical del molde armado
y el reóstato, excentricidad o ajuste de leva bajo condiciones de ensayo simuladas.
X1.3 Seleccione entre cuatro y seis especímenes para ensayo desde la muestra usando un divisor rápido u otro método tal como un cuarteador. Y
secar cada espécimen. Una porción no utilizada del material será usada por cada ensayo para eliminar cualquier efecto acumulativo de degradación
del suelo.
X1.4 Usando el procedimiento esbozado en la sección 11 (excepto para 11.1.6) realizar sobre cuatro ensayos con la doble amplitud de vibración
variando entre alrededor de 0,008 pulgadas (0,2 mm) y 0,025 pulgadas (0,64 mm) para 60Hz. Ver tabla X1.1 para un conjunto típico de valores de
doble amplitud que puede ser usado. Si un pico de densidad seca/peso unitario no es claramente definido (ver X1.5), entonces realizar ensayos
adicionales usando otros valores como es indicado en la tabla X1.1, o se utilizaran entre aquellos valores ya probados.
X1.5 De los datos obtenidos en X1.4, graficar los valores de densidad seca/peso unitario como ordenadas con sus correspondiente valores de doble
amplitud de vibración como abscisas. Trace una suave curva conectando los puntos graficados. La doble amplitud de vibración correspondiente al
pico de esta curva es denominada la óptima doble amplitud de vibración, mientras que el pico de densidad seca/peso unitario es denominado como
el máximo índice de densidad/peso unitario.
X1.6 Para sólidos susceptibles a la degradación, el valor óptimo máximo de densidad/peso unitario puede no estar claramente defino, esto es, la
densidad seca/peso unitario puede continuar incrementándose con incrementos de la doble amplitud de vibración más allá de un valor razonable de
0,025 pulgadas (o, 64 mm) a 60Hz o 0,037 pulgadas (0,93 mm) a 50 Hz. Para estos casos, seleccionar óptima una doble amplitud de 0,015 in. (0,38
mm) a 60 Hz o 0,22 in. (0,56 mm) a 50 Hz.

TABLA x1.1 Conjunto típico de valores de doble amplitud de vibración


Frecuencia de
Doble amplitud de vibración in. (mm)
vibración
50 Hz 0,012 (0,30) 0,017 (0,43) 0,022 (0,56) 0,026A(0,66) 0,030A(0,76) 0,036A(0,91)
60 Hz 0,008 (0,20) 0,012 (0,30) 0,015 (0,38) 0,018(0,46) 0,0321(0,53) 0,025A(0,64)
A Para algunas mesas electromagnéticas, la doble amplitud de vibración de 0,025 (0,64 mm) y por encima pueden ser perjudiciales para el electromagnético. Esto puede ser

Revisado insertando una tira de papel entre los electro magnetos en acuerdo con las instrucciones del fabricante.
.
RESUMEN DE CAMBIOS
En acuerdo con la política del comité D18, esta sección identifica la localización de los cambios de esta norma desde la última edición, 93 (re
aprobada 1996) que puedan tener incidencia en su uso.
(1) La sección resumen de cambios ha añadido:
(2) “Métodos de ensayo”, fue cambiado por “métodos” donde aplique
(3) Frases reformuladas en 1.1 y 1.2.3
(4) Nota1 fue reformulada
(5) En virtud de la terminología, se cambio el orden en que algunos términos eran presentados y se corrigieron algunas ecuaciones para que
los resultados estén en porcentaje.
(6) Referencias a la Práctica E 380, fueron reemplazadas con referencias a la práctica D 6026.También referencias a las Prácticas D 3740, D
6026,E 177,E 691, y el método de ensayo D 1140, fueron hechos donde era aplicable
(7) La nota 3 fue añadida ( y todas las subsecuentes notas fueron renombradas) en acuerdo con la política D18
(8) En 6.3.1 – 6.3.3 Dio un saldo bajo el requerimiento de legibilidad, para la balanza especificada.
(9) Bajo calibración en 10.2.2, se reformula como la masa de agua puede ser determinada (usando apropiada mene una balanza
especificada en la sección de “Aparatos”. En 10.2.1, se reformula y se añade la frase que cubre como determinar el volumen in m³
(10) Las constantes en mL/g de la tabla 2 fueron actualizadas llegando a un acuerdo con la densidad del agua dada por la Práctica D 854.
También, valores cada 1°C de intervalo fueron incluidos y las referencias fueron cambiadas de acuerdo con el Método de ensayo D 854
(11) En 10.4.1, la determinación de la lectura inicial del reloj, fue removida.
(12) En 12.1 se reformula la indicación de que densidad debe ser calculada para cada ensayo, no al final del resultado. En suma, la definición
para “H” fue añadida y la ecuación para “H”, usando la lectura de las agujas del reloj indicador fue corregida
(13) En 12.1.1 – 12.2, la secuencia de cálculos fue modificada y muchas de las definiciones para términos usados en ecuaciones fueron
reformuladas para mantener consistencia y lo acordado con el método de ensayo D 854.
(14) En 12.3, la segunda ecuación fue corregida para que el resultado este en porcentaje.
(15) Las constantes en la tabla 3 fue corregida.

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(16) En 13.1.5 Los requerimientos del informe para densidad o peso unitario fueron cambiados de tres a cuatro cifras significativas.
(17) En la tabla 1, el titulo para el tamaño máximo de partículas fue modificado para estar de acuerdo con lo dado en el método D 1140.
(18) La sección 14 sobre precisión y tendencias fue revisado completamente.

Traducción realizada por: Marcelo González Prieto – Constructor Civil


Jefe de Laboratorio LACEM S.A

Revisado por: Luis Rueda Morales- Ingeniero constructor.


Encargado de Calidad

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