CALIDAD Y PROTECCION DEL

CONCRETO EN OBRA
Ing. Robinson Jiménez Rubio
Profesional de Asesoría Técnica ZN
CALIDAD Y PROTECCION DEL
CONCRETO EN OBRA
1. GENERALIDADES
2. ENSAYOS DEL CONCRETO EN OBRA
3. COLOCACION DEL CONCRETO
4. PRACTICAS DE VIBRACION EN GENERAL
RECOMENDADAS PARA LA CONSTRUCCION
5. CURADO DEL CONCRETO
6. CONCLUSIONES
7. REFERENCIAS
1. GENERALIDADES
 1 GENERALIDADES

El concreto es una piedra artificial creada por el hombre; compuesta por la mezcla de un
material aglutinante (Cemento), un material clasificado (agregados), agua, aditivos y algunas
veces adiciones.

Al endurecerse forman un sólido compacto y después de cierto tiempo es capaz de soportar

grandes esfuerzos de compresión y tiene la capacidad de ofrecer durabilidad.

CA3 5
CA F
 1 GENERALIDADES

VENTAJAS
• Moldeable en su estado inicial
• Funciona muy bien a compresión
• Estable y resistente al medio ambiente (Durabilidad)
• Bajo costo
• Moderada resistencia al fuego
• Dureza superficial
• Incremento de resistencia con el tiempo

DESVENTAJAS
• Lento en el desarrollo de propiedades mecánicas
• Baja resistencia a la tracción
• Mal aislante térmico y acústico
• Alto calor de hidratación
• Alto peso (2,3 Ton/m3)
• Tendencia a la fisuración
• Heterogeneidad de los materiales que lo componen
• Cambio volumétrico inicial –retracción plástica
• Cambios volumétricos por temperatura
 1 GENERALIDADES

Controlar la calidad del concreto en obra, es un

procedimiento que abarca varios aspectos, entre
ellos:

• Planeación de las actividades

• Selección y almacenamiento de Materias
primas
• Producción del Concreto (Peso/Volumen)
• Mano de Obra
• Ensayos de verificación del concreto
• Transporte del Concreto
• Formaletas/Encofrados
• Colocación
• Vibrado
• Curado
2. ENSAYOS DEL
CONCRETO EN OBRA
 2 ENSAYOS DEL CONCRETO EN OBRA

Ensayos en Obra:
Toma de muestra representativa (NTC 454)
Asentamiento (NTC 396)
Elaboración y curado de especímenes de concreto (NTC 550)
Temperatura (NTC 3357)
NSR-10:

(a) Una vez cada día que se coloque determinada

clase, pero no menos que
(b) Una vez por cada 40 m3 de cada clase colocada
cada día, ni menor que
(c) Una vez por cada 200 m2 de superficie de losa o
muro construida cada día.
(d) El requisito de una muestra por cada 50 tandas
cubre el caso de concreto producido en obra con
mezcladoras pequeñas.
2 ENSAYOS DEL CONCRETO EN OBRA
3. COLOCACION DEL
CONCRETO
 3 COLOCACION (TRANSPORTE INTERNO)

¿Que debo tener en cuenta?...

• Restricción de espacio
• Restricción de tiempo
• Distancia de las fundidas
• Características y ubicación de los elementos
• Proceso Constructivo
• Tipo de Concreto
• Continuidad de la descarga
• Presupuesto
• Cronograma
• Experiencia del Constructor
• Seguridad Industrial/Ocupacional
3 COLOCACION (CONDICIONES CLIMATICAS)
 3 COLOCACION (GENERALIDADES)

• Evite los retrasos.

• Formaletas.
• Acero.
• Encofrado y/o suelo deben estar
humedecidos y libres de objetos extraños.
• Descargue lo mas cerca posible.
• Evite la caída del concreto (1m).
• Mitigación para el efecto del viento y lluvia.
• Correcta consolidación del concreto.
• Correcto curado del concreto.
4. PRACTICAS DE
VIBRACION
RECOMENDADAS PARA LA
CONSTRUCCION EN
GENERAL
 4 GENERALIDADES

Existe aire atrapado:

• Producción
• Transporte
• Método de Colocación
 4 GENERALIDADES

El concreto recién colocado no consolidado, contiene un exceso aire atrapado que es perjudicial si se le
permite endurecerse de esa manera; el concreto podría tener los siguientes problemas:

• Porosidad en elementos
• Unión deficiente del concreto al acero de refuerzo
• Baja resistencia
• Alta permeabilidad
• Poca resistencia al deterioro (Durabilidad).
• Pobre apariencia
 4 METODOS DE COMPACTACION

El método de consolidación debe ser compatible con:

• La mezcla de concreto
• Condiciones de colocación
• Complejidad de la formaleta
• Densidad de refuerzo.

A manera general se tienen métodos Manuales y Mecánicos.

 4 METODOS DE COMPACTACION

Método manual:
• Elementos NO ESTRUCTURALES
• Mezclas altamente plásticas a fluidas.

En esta clasificación se encuentra el uso de varillas, palas, las cuales mediante un

movimiento repetitivo de inserción en el concreto principalmente en las zonas
cercanas a la formaleta, permiten separar los agregados gruesos de la misma y
expulsar aire a la superficie disminuyendo de esta manera los vacíos en el concreto.

Método Mecánico:
El método de consolidación mayormente utilizado es el vibrado y puede ser interno,
externo, o combinación de ambos.
 4 EQUIPO PARA VIBRADO

Internos:
Tienen una carcasa o cabeza vibratoria, y pueden tener un eje flexible. La cabeza se
sumerge y actúa directamente contra el concreto. En la mayoría de los casos, los
vibradores internos dependen del efecto de enfriamiento del hormigón circundante
para evitar el sobrecalentamiento.
 4 EQUIPO PARA VIBRADO

Internos:

1. Flexible Shaft Type

2. Electric Motor-in-Head Type
3. Pneumatic Vibrators
4. Hydraulic Vibrators
4 EQUIPO PARA VIBRADO
 4 COMPACTACION DE CONCRETO MEDIANTE VIBRACION

Radio de Influencia o acción

Vibrador

1½
R
 4 COMPACTACION DE CONCRETO MEDIANTE VIBRACION

La vibración consiste en someter al concreto recién colocado a impulsos vibratorios

rápidos, que licúan el mortero y reduce significativamente la fricción interna entre las
partículas de agregado.
Mientras está en esta condición, el concreto se asienta bajo la acción de la gravedad.
Cuando se suspende la vibración, se restablece la fricción.

1. Frecuencia
2. Amplitud
4 COMPACTACION DE CONCRETO MEDIANTE VIBRACION

La consolidación por vibración se lleva a cabo en dos (2) etapas:

1. Hundimiento o Asentamiento del Concreto

2. Expulsión del aire atrapado del mortero
 PRACTICAS DE VIBRACION RECOMENDADAS PARA LA
4 CONSTRUCCION EN GENERAL

• Seleccionar el equipo de vibración adecuado

• Selección del operador
• Mediante una revisión sistemática del trabajo anterior del operador, el operador y
el supervisor deben ser capaces de determinar el espaciado del vibrador y el
tiempo de vibración necesario para producir concreto denso sin segregación.
• El operador debe tener la capacidad de determinar el tiempo necesario para que
el vibrador permanezca en el hormigón a fin de garantizar una consolidación
adecuada.
• La vibración interna es generalmente la más adecuada para la construcción,
siempre que la sección sea lo suficientemente grande como para que el vibrador
pueda ser utilizado con eficacia.
• Pueden ser necesarios dispositivos externos de vibración para complementar las
vibraciones internas en zonas congestionadas con refuerzos
 PRACTICAS DE VIBRACION RECOMENDADAS PARA LA
4 CONSTRUCCION EN GENERAL - Interno
Vibrador Vibrador

Formaleta

Parales Parales

0,5m (Max.)

Losa
 PRACTICAS DE VIBRACION RECOMENDADAS PARA LA
4 CONSTRUCCION EN GENERAL - Interno

Vibración Interna:

• El concreto debe ser colocado en capas

• La profundidad de las capas debe ser muy parecida a la longitud de la cabeza del vibrador, y se recomienda no sea
mayor a 50cm.
• Las capas deben estar lo mas niveladas posibles, de modo que no se use el vibrador para mover lateralmente el
concreto y de este modo evitar segregación.
• El vibrador debe insertarse verticalmente a una distancia uniforme
• La distancia entre las inserciones debe ser aproximadamente 1-1/2 veces el radio de influencia
• Método alternativo: penetración rápida del vibrador hasta el fondo de la capa y al menos 15cm en la capa anterior
• El vibrador debe ser manipulado en un movimiento ascendente y descendente, generalmente durante 5 a 15 segundos,
para unir las capas.
• El vibrador debe entonces retirarse gradualmente con una serie de movimientos hacia arriba y hacia abajo
• El movimiento hacia abajo debe ser una caída rápida para aplicar una fuerza al concreto
• La llegada del concreto debe programarse de manera que cada capa se coloque mientras que la anterior aun se
encuentre en estado plástico para evitar las juntas frías.
 PRACTICAS DE VIBRACION RECOMENDADAS PARA LA
4 CONSTRUCCION EN GENERAL - Interno

Vibrador Vibrador

Formaleta

Losa

0,5m (Max.) Viga

 PRACTICAS DE VIBRACION RECOMENDADAS PARA LA
4 CONSTRUCCION EN GENERAL - Interno

Vibración Interna:

• La llegada del concreto debe programarse de manera que cada capa se coloque mientras que la anterior aun se encuentre en
estado plástico para evitar las juntas frías.
• Las losas delgadas apoyadas sobre vigas de fundición integral deben vibrar en dos etapas: primero, después de que el hormigón
de viga ha sido colocado, y de nuevo cuando el hormigón se lleva al nivel de acabado.
• En los muros y vigas, se deben utilizar generalmente dos vibradores: uno para nivelar la mezcla inmediatamente después de la
colocación, y el otro para la consolidación sistemática posterior.
• Se debe contemplar desde el diseño de los elementos el generar un espacio suficiente para que pueda ingresar el vibrador, en
caso de no ser viable se debe reconsiderar y rediseñar el elemento.
• Cuando el concreto no puede ser alcanzado por el vibrador, como en áreas de refuerzo congestionadas, puede ser útil vibrar
porciones expuestas de barras de refuerzo con un vibrador de formaletas. El refuerzo no se debe vibrar después de que el
concreto haya pasado de un estado plástico a un estado rígido.
• Pegar un vibrador de inmersión a una barra de refuerzo puede dañar el vibrador.
• El proceso de re-vibrado, se puede llevar a cabo siempre que el concreto no haya alcanzado su fraguado inicial y que
encendido el vibrador, pueda hundirse en el concreto bajo su propio peso; es efectivo con asentamientos mayores o iguales a 3
pulgadas.
 PRACTICAS DE VIBRACION RECOMENDADAS PARA LA
4 CONSTRUCCION EN GENERAL - Interno

Consecuencias vibración equivocada:

1. Hormigueros
2. Aire atrapado
3. Líneas de arena
4. Líneas de colocación
5. Juntas frías
6. Segregación
 PRACTICAS DE VIBRACION RECOMENDADAS PARA LA
4 CONSTRUCCION EN GENERAL - Interno
 EQUIPO PARA VIBRADO – Externo
4

De formaleta: Son vibradores externos unidos al exterior de la formaleta o molde. Vibran la formaleta,
que a su vez transmite la vibración al concreto. Los vibradores de forma son de auto-enfriamiento y
pueden ser de tipo rotatorio o alternativo.

• Normalmente se prefiere la vibración de baja frecuencia y alta amplitud para mezclas más rígidas
• La vibración de alta frecuencia y baja amplitud generalmente resulta en una mejor consolidación al
implementar consistencias mas plásticas

Rangos para definir Frecuencia y Amplitud

100HZ (6000 vibraciones/min)
0,13mm (0,005 in)
 EQUIPO PARA VIBRADO – Externo
4
Mesa Vibratoria: Una mesa vibratoria consiste normalmente en una mesa de acero o concreto reforzado
con vibradores externos montados rígidamente en el bastidor de soporte. La mesa y el marco están
aislados de la base por muelles de acero, almohadillas de aislamiento de neopreno, u otros medios.

La vibración es transmitida de: VE – MV – Molde – Concreto

• Normalmente se prefiere la vibración de baja frecuencia y alta amplitud para mezclas más rígidas las
cuales se utilizan mas comúnmente en estos casos.
 EQUIPO PARA VIBRADO – Externo
4

Vibradores de Superficie: Se aplican a la parte superior del concreto y consolidan el hormigón

desde arriba hacia abajo manteniendo una cabeza de concreto delante de ellos.
Su efecto nivelador ayuda a la operación de acabado y se utilizan principalmente en la
construcción de losas.

Existen tres tipos los cuales son:

1. Vibrating Screed
2. Vibratory Roller Screed
3. Plate or Gride Vibratory Tampers
 EQUIPO PARA VIBRADO – Externo
4

Vibrating Screed (Piso vibrante): Consiste en una o dos vigas que cubren el ancho de la losa; uno o más
excéntricos, dependiendo de la longitud del equipo, se fijan a la parte superior. Los excéntricos son
accionados por un motor de combustión interna o por energía eléctrica o neumática.
La viga se apoya en las formaletas; esto controla la elevación del suelo de modo que actúa no sólo como un
compactador, sino también ayuda a alcanzar el acabado final.
Los pisos vibratorios son generalmente arrastrados a mano en trabajos pequeños y pueden ser remolcados
en los más grandes.
 EQUIPO PARA VIBRADO – Externo
4

Vibratory Roller Screed (Rodillo vibratorio): Consta de uno o varios rodillos en los que el rodillo frontal
actúa como un excéntrico y es el rodillo vibrante, girando a 100-400 rpm (1,7 a 6,7 Hz), regulado según la
consistencia de la mezcla en una dirección opuesta a la dirección de movimiento. derriba, aplana, y
proporciona una vibración suave.
 PAVIMENTOS
4
• Usualmente se utilizan mezclas de concreto con asentamiento de 3-4”
• En mezclas con asentamientos superiores a 4” se debe tener cuidado al utilizar vibradores de superficie debido a la tendencia de
acumular mortero excesivamente en la parte superior del pavimento.
• Tienen que ser consolidados en la totalidad de su espesor
• Se recomiendan utilizar vibradores de superficie (Losas menores a 20 cm de espesor)
• Se recomienda utilizar vibrado interno + vibradores de superficie (Losas mayores a 20 cm de espesor)
• Los vibradores de superficie utilizados deben ser de baja frecuencia (50 – 100 Hz)y alta amplitud para que puedan proporcionar
una profundidad adecuada de consolidación.
• Se debe evitar tocar el fondo con el vibrador interno para evitar la contaminación con el material de soporte.
5. CURADO DEL
CONCRETO
 CURADO
5

• El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidráulico madura
y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratación continua del cemento en presencia de suficiente
cantidad de agua y de calor.

• Acciones tomadas para mantener la humedad y condiciones de temperatura en una mezcla cementícia, de
modo que se permita el proceso de hidratación para que las propiedades potenciales de la mezcla se puedan
desarrollar.

• La resistencia y la durabilidad dependen fundamentalmente del grado de porosidad de la matriz del concreto.
 ETAPAS DEL CURADO
5

• El curado inicial: Se refiere a los procedimientos implementados en cualquier momento. entre la colocación y el acabado final del
concreto para reducir Pérdida de humedad de la superficie.
• Pulverizadores de agua
• Retardantes de evaporación.

• El curado intermedio: Se refiere a procedimientos implementados cuando se completa el acabado, pero antes de que el concreto
haya alcanzado el fraguado final. Durante este período, puede ser necesario reducir la evaporación, pero el hormigón puede aún no
puede tolerar la aplicación directa de agua o el daño mecánico resultante de la aplicación de revestimientos de tela o plástico.
• Curadores de Membrana

• El curado final: Se refiere a los procedimientos implementados después del acabado y después de que el concreto haya alcanzado el
acabado final.
• Aplicación de revestimientos húmedos
• Saturación/Inundación
• Laminas plásticas
• Curadores de Membrana
• Arena/Aserrín
• Vapor directo
 ETAPAS DEL CURADO
5

Los procedimientos de curado y su tiempo de aplicación varían dependiendo de

cuando la superficie del concreto comienza a secarse y hasta dónde ha avanzado
el concreto en el proceso de fraguado.

C. Inicial C. Intermedio C. Final

F. Inicial F. Final
 ETAPAS DEL CURADO
5
 ETAPAS DEL CURADO
5
 ETAPAS DEL CURADO
5
 ETAPAS DEL CURADO
5
 ETAPAS DEL CURADO
5
 TIEMPO DE CURADO MINIMO
5
6. CONCLUSIONES
 CONCLUSIONES
6

El control de la calidad del concreto en obra, es una actividad que depende de

la manera en como se enlazan las características particulares en cada obra.

El monitoreo y análisis de cada una de estas actividades permite potencializar

las ventajas que ofrece el concreto y que lo ha convertido en el segundo
producto de mayor consumo a nivel mundial.
7. REFERENCIAS
 REFERENCIAS
7
NSR-10
304R-00 Guide for Measuring, Mixing,Transporting, and Placing Concrete
308R-01 Guide to Curing Concrete
309R-05 Guide for Consolidation o Concrete
NTC 454 Toma de Muestra Representativa
NTC 396 Asentamiento
NTC 550 Elaboración y Curado de Especímenes de Concreto
NTC 3357 Temperatura
GRACIAS