Disposición de Planta

Factores determinantes en la disposición de planta

Semana 8
Logro de la sesión
Al termino de la sesión, el estudiante comprenderá los aspectos
generales de los factores determinantes en la disposición de
planta.
Temas a tratar
• Factores Determinantes
• Factor Material
• Factor Maquinaria
• Factor Hombre
• Factor Movimiento
• Factor Edificio
• Factor Servicio
• Factor Espera
• Factor Cambio
Factores de Disposición de
Planta
Material

Cambio Movimiento

Espera Hombre

Servicio Edificio

Maquinaria
Factor Material
Del Factor Material (tipo, variedad y cantidad) depende, por lo general,
el tipo de sistema de producción, que direccionará a un determinado
tipo de disposición de planta.

Las características físicas y químicas de los materiales determinan los

sistemas de acarreo y almacenamiento.

Para centrar el estudio de disposición de planta en los productos más

importantes (cantidad y costos o beneficio) se usa dos metodologías de
análisis de los materiales: Producto-Cantidad y Curva ABC (Pareto).
Factor Material
Elementos del factor material
Material de
desecho

Materiales Materiales
Materiales para de
envase embalaje

Materia Proceso Producto

Envasado Embalaje
Prima Productivo embalado

Producto Producto
Productos terminado envasado
a
reproceso
Productos
defectuoso
s
 Factor Material
Función, costo, tamaño y forma, apariencia,
calidad, confiabilidad, efecto en el medio
Diseño ambiente, productividad, oportunidad,
accesibilidad, insumos.

• Una distribución para un solo tipo de producto

debe aproximarse a la producción en cadena.
Cantidad y • Una gran variedad de productos requerirá
variedad distribución por procesos.
• Un producto único y de gran tamaño requerirá
una distribución por posición fija.

Características
físicas y/o
químicas

Consideraciones sobre el factor material Formas de

combinación
Factor Material

Metodologías
de Análisis de
Materiales

Análisis P-Q

Curva ABC
Factor Material
El análisis de los distintos
productos (o materiales o
piezas) por comparación, con
sus cantidades, constituye una
parte muy importante del
planteamiento de la disposición
para la producción, el
almacenamiento y transporte.

Análisis P-Q
Factor Material

Procedimiento:
▪ Clasificar todos los productos en grupos de
características semejantes.
▪ Definir una cantidad anual (o mensual) prevista
para la producción de cada artículo o variedad
prevista dentro de cada grupo de producto.
Ordenar dentro de cada grupo u ordenar los grupos
de forma descendiente.
▪ Trazar el gráfico P-Q.
▪ Unir los puntos.
▪ Estudiar el comportamiento de la curva y efectuar
el análisis para las divisiones lógicas o
combinaciones de actividades, zonas o funciones.
Factor Material

Los productos se
Sólo uno o algunos
desplazan a menudo
Zona M productos
a una producción en
estandarizados.
cadena.
Los productos se
Variedad de
fabrican combinando
Zona I productos en gran
tipos o técnicas de
cantidad.
producción.
Los productos
Muchos artículos de
Zona J poca cantidad.
requieren de trabajo
manual.
Factor Material
Ejemplo:
La Gerencia de la Planta San Luis necesita se elabore la Gráfica P-Q para
los siguientes productos:
Producto Unidad de Venta Demanda
P1 Unidad 97979
P2 Caja de 6 unidades 22000
P3 Caja de 5 unidades 18000
P4 Caja de 12 unidades 15573
P5 Unidad 52000
P6 Caja de 6 unidades 27609
P7 Unidad 82000
P8 Caja de 5 unidades 20000
Factor Material
Solución:
Uniformizando la demanda en una Ordenando en forma decreciente
unidad de venta la demanda hallada

Producto Demanda Producto Demanda

P1 97979 P4 186876
P2 132000 P6 165654
P3 90000 P2 132000
P4 186876 P8 100000
P5 52000 P1 97979
P6 165654 P3 90000
P7 82000 P7 82000
P8 100000 P5 52000
Factor Material
Solución:

De acuerdo con este resultado de

la grafica P-Q, se recomienda
iniciar el estudio de disposición de
planta tomando como base los
procesos de producción de los
productos 4, 6 y 2.
Factor Material

Permite clasificar los

productos en función
de los ingresos
económicos (ventas)
que otorga a la
empresa.
Curva
ABC
Factor Material
Factor Material
Procedimiento:
• Hacer una lista de la totalidad de
productos.
• Establecer la demanda o las ventas de
cada producto.
• Establecer los precios de cada producto.
• Construir una tabla de ordenamiento.
• Graficar los puntos en un eje de
coordenadas.
• Eje X: Porcentaje acumulado de productos.
• Eje Y: Porcentaje acumulado de ventas.
• Trazar la curva y dividir las zonas.
• Analizar el comportamiento de la curva.
Factor Material
Ejemplo:
La Gerencia de la Planta San Luis necesita se elabore la Curva ABC para
los siguientes productos:
Producto Unidad de Venta Demanda Precio Unit. (S/)
P1 Unidad 97979 1.50
P2 Caja de 6 unidades 22000 8.00
P3 Caja de 5 unidades 18000 10.50
P4 Caja de 12 unidades 15573 2.00
P5 Unidad 52000 0.50
P6 Caja de 6 unidades 27609 13.60
P7 Unidad 82000 0.75
P8 Caja de 5 unidades 20000 1.25
Factor Material
Solución:
Calculando los ingresos por Ordenando en forma decreciente los ingresos
producto

Producto Ingresos Producto Ingresos % Relativo % Acum.

P1 146968.50 P6 375482.40 36.4% 36.4%

P2 176000.00 P3 189000.00 18.3% 54.7%
P3 189000.00 P2 176000.00 17.1% 71.8%
P4 31146.00 P1 146968.50 14.3% 86.1%
P5 26000.00 P7 61500.00 6.0% 92.0%
P6 375482.40 P4 31146.00 3.0% 95.1%
P7 61500.00 P5 26000.00 2.5% 97.6%
P8 25000.00 P8 25000.00 2.4% 100.0%
Suma 1031096.90 100.0%
Factor Material
Solución:
• La designación de las tres
clases es arbitraria, podría
haber cualquier número de
clases.
• Los factores importantes
están en los extremos: unos
cuantos productos que son
significativos y muchos
relativamente insignificantes.
Factor Maquinaria

La determinación del número de máquinas requeridas para cumplir con la producción

dependerá el espacio requerido.

Consideraciones: Proceso de producción, Características de la maquinaria, Porcentaje

de utilización de la maquinaria (distribución por proceso), Requerimientos relativos a la
maquinaria (espacios, forma y altura, y peso), y requerimientos del proceso (condiciones
especiales, lugares especiales o protección).

Hay diversos métodos para determinar el número de máquinas requeridas para los
procesos de producción.
Maquinaria de
producción

Equipos de
procesos

Dispositivos
especiales
Factor Maquinaria

Herramientas,
moldes,
patrones

Controles o
tableros de
control

Maquinaria de
repuesto o
inactiva

Maquinaria para
mantenimiento
Elementos del Factor Maquinaria
Factor Maquinaria
Método A para la determinación del número de máquinas
(N)
Tomando como base los tiempos de operación y los tiempos
disponibles:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚á𝑞 ∗ (𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙)
𝑁=
𝑁° 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜

O también:

𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
𝑁=
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 ∗ 𝑁° 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
Factor Maquinaria
Ejemplo:
Establecer el número de máquinas para la empresa UTP que
fabrica un solo producto:

MP
A B C PT
Demanda: 65000u

0.25 HM/u 0.07 HM/u 0.15 HM/u

Se conoce que en la empresa UTP se trabajar 3 turnos por día,

cuya jornada efectiva es de 7.5 horas. Considere que
anualmente se trabaja 250 días.
Factor Maquinaria
Solución:
• Calcular las horas disponibles al año:
𝑑í𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 = 250 ∗ 7.5 ∗3 = 5625
𝑎ñ𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑑í𝑎 𝑎ñ𝑜
• Calcular el número de máquina (Método A):
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝑚𝑎𝑞 𝑢𝑛𝑑
0.25 ∗ 65000 𝑎ñ𝑜
𝑁𝐴 = 𝑢𝑛𝑑 = 2.8 𝑚𝑎𝑞 ≅ 3𝑚𝑎𝑞
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
5625 𝑎ñ𝑜
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝑚𝑎𝑞 𝑢𝑛𝑑
0.07 ∗ 65000 𝑎ñ𝑜
𝑁𝐵 = 𝑢𝑛𝑑 = 0.81 𝑚𝑎𝑞 ≅ 1𝑚𝑎𝑞
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
5625 𝑎ñ𝑜
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − 𝑚𝑎𝑞 𝑢𝑛𝑑
0.15 ∗ 65000 𝑎ñ𝑜
𝑁𝐶 = 𝑢𝑛𝑑 = 1.73 𝑚𝑎𝑞 ≅ 2𝑚𝑎𝑞
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
5625 𝑎ñ𝑜
Factor Maquinaria
Método B para la determinación del número de máquinas
(N)
Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo
información perfecta.
𝑇∗𝑃
𝑁=
𝐻∗𝐶
Donde:
T: Tiempo estándar de operación por unidad. 𝐷
P: Producción requerida (número de unidades por producir)
𝑃=
1−𝑓
H: Horas disponibles al año por factor de corrección.
C: Coeficiente de utilización 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶=
D: Demanda (producción buena requerida) 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 + ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
f: Fracción de defectuosos en la operación
Factor Maquinaria
Ejemplo:
El Taller de ensamblaje de motores de la empresa UTP tiene 3 estaciones
de trabajo. El esquema de la línea y la producción anual se muestra a
continuación:
MP
A B C PT
Demanda: 65000u

0.25 HM/u 0.07 HM/u 0.15 HM/u

Además, se dispone de la siguiente información:
A B C
Horas máquina por pieza (T) 0.25 0.07 0.15
Horas disponibles al año 1875 1875 1875
Factor de corrección 0.80 0.80 0.80
Promedio mensual de horas en mantenimiento 13 4 5
 Factor Maquinaria
Solución:
• Calcular los valores de P, H y C:
A B C
P (unidades anuales) 65000 65000 65000
H (horas disponibles al año por factor de corrección) 1500 1500 1500
Horas anuales en mantenimiento 156 48 60
Horas efectivas anuales 1344 1452 1440
C (coeficiente de utilización) 0.896 0.968 0.960

0.25 ∗ 65000 0.07 ∗ 65000 0.15 ∗ 65000

𝑁𝐴 = = 12.09 ≈ 13 𝑁𝐵 = = 3.13 ≈ 4 𝑁𝐶 = = 6.77 ≈ 7
1500 ∗ 0.896 1500 ∗ 0.968 1500 ∗ 0.96
Factor Maquinaria
Método C para la determinación del número de máquinas
(N)
Determinación de los requisitos de maquinaria cuando los
productos requieren reproceso.
Donde:
𝑇′ ∗ 𝑃′ N’: Número de máquinas para reproceso.
𝑁′ = T’: Tiempo requerido para reproceso.
𝐻∗𝐶 P’: Número de unidades que hay que reprocesar.
Factor Maquinaria
Ejemplo:
Se cuenta con la siguiente información de la empresa QUALITY SAC para la
determinación del número de máquinas requerido para cumplir con la producción, así
como el área que se necesita para su instalación:
Producto Secuencia Demanda / año
X1 B–A–C 3000 unidades
X2 A–B–C 12000 unidades
X3 A–C–B 6000 unidades
Producción estándar (unidades/hora):
Máquina Operación X1 X2 X3
A Corte 30 12 15
B Doblado 6 6 6
C Remachado 12 30 10
Factor Maquinaria
Ejemplo (continuación):
Horas perdidas por reparación y mantenimiento:
• Máquina A: 8.5 horas cada dos semanas
• Máquina B: 8.5 horas cada dos semanas
• Máquina C: 3.5 horas cada dos semanas
Productos defectuosos por cada 1000 productos procesados:

Máquina X1 X2 X3
A 60 00 30
B 35 45 55
Para la máquina C, el promedio de productos defectuosos es de 3.5% para cualquier tipo de
producto.
Factor Maquinaria
Ejemplo (continuación):
Horas efectivas de trabajo:
• 45 horas de trabajo por semana
• Máquina A: 81.5 horas cada dos semanas
• Máquina B: 81.5 horas cada dos semanas
• Máquina C: 83 horas cada dos semanas

Considerar un factor de corrección en los periodos de trabajo de 0.85 por

descansos, refrigerios y otros.
Factor Maquinaria
Solución:
• Elaborar diagrama de bloques por producto:

6 u/h 30 u/h 12 u/h

3308 3109
3428
B A C X1: 3000 und

3.5% 6% 3.5%
120 199 109
Factor Maquinaria
Solución:
12 u/h 6 u/h 30 u/h

13022 12436
13022
A B C X2: 12000 und

0% 4.5% 3.5%

0 586 436

15 u/h 10 u/h 6 u/h

6444 6218
6644
A C B X3: 6000 und

3% 3.5% 3.5%

200 226 218

Factor Maquinaria
Solución:
Calcular: horas disponibles (H) y coeficiente de utilización de
cada máquina (Ca, Cb, Cc):
ℎ 𝑠𝑒𝑚 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 ℎ
𝐻 = 45 ∗4 ∗ 12 ∗ 0.85 = 1836
𝑠𝑒𝑚 𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
ℎ
81.5 81.5 83
𝐶𝐴 = 2𝑠𝑒𝑚 = 0.91
ℎ ℎ 𝐶𝐵 = = 0.91 𝐶𝐶 = = 0.96
81.5 + 8.5 81.5 + 8.5 83 + 3.5
2𝑠𝑒𝑚 𝑠𝑒𝑚
Factor Maquinaria
Solución:
Calcular el Número necesario de cada máquina:
1ℎ − 𝑚 𝑢𝑛𝑑 1ℎ − 𝑚 𝑢𝑛𝑑 1ℎ − 𝑚 𝑢𝑛𝑑
∗ 3308 ∗ 13022 ∗ 6644 𝑚𝑒𝑠
𝑁𝐴 = 30𝑢𝑛𝑑 𝑚𝑒𝑠 + 12𝑢𝑛𝑑 𝑚𝑒𝑠 + 15𝑢𝑛𝑑 = 0.98 ≈ 1 𝑚𝑎𝑞
ℎ ℎ ℎ
1836 𝑎ñ𝑜 ∗ 0.91 1836 𝑎ñ𝑜 ∗ 0.91 1836 𝑎ñ𝑜 ∗ 0.91

1 1 1
∗ 3428 ∗ 13022 ∗ 6218
𝑁𝐵 = 6 + 6 + 6 = 2.26 ≈ 3 𝑚𝑎𝑞
1836 ∗ 0.91 1836 ∗ 0.91 1836 ∗ 0.91
1 1 1
∗ 3109 ∗ 12436 ∗ 6444
𝑁𝐶 = 12 + 30 + 10 = 0.75 ≈ 1 𝑚𝑎𝑞
1836 ∗ 0.96 1836 ∗ 0.96 1836 ∗ 0.96
Mano de obra
directa

Jefe de

Directo
Personal
equipos y
capataces

Preparadores
de máquinas
Factor Hombre

Manipulador
de materiales

Almaceneros

Practicantes
Elementos del Factor Hombre

Personal Indirecto

Recepción de
material

Personal
administrativo
Agentes Físicos
(Iluminación,
ruido,
vibración, etc.)

Agentes
Químicos
(polvos, humos,
etc.)
seguridad
Factor Hombre

Agentes
biológicos
Condiciones de trabajo y

(virus,
bacterias,
hongos, etc.)

Posición fija:
poca o ninguna
especialización

Por proceso:
especialización
por tipo de
operación
Consideraciones sobre el Factor Hombre

En cadena:
especialización
por tarea
Necesidades de mano de obra
Factor Hombre
Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de
trabajadores
número de
Cálculo del

producción.
Requerimientos de producción por periodo.

Horas-hombre disponibles por periodo.

𝐻𝐻 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

𝑁=
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
Factor Hombre
Ejemplo:
La empresa Iberoamericana de Plásticos S.A. requiere determinar el
número de hombres requeridos para una operación de inyectado,
sabiendo que se trabajan seis días a la semana en un turno de 8
horas, considerado media hora de refrigerio.
Se ha calculado, además, que las horas-hombre por pieza es 0.062 y
los requerimientos de producción por semana es de 4750 piezas.
Factor Hombre
Solución:
Calcular el número de trabajadores necesarios:

ℎ−ℎ 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
0.062 ∗ 4750
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑁= ℎ−ℎ 𝑑𝑖𝑎 = 6.5 ≈ 7 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
8−0.5 ∗6
𝑑í𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
Factor Movimiento

El manejo de materiales es parte integral de la disposición de

planta, no es posible separarlo.

Un cambio en el sistema modificará la disposición actual.

Factor Movimiento

El objetivo del acarreo de materiales es eliminar el acarreo

innecesario y poco económico y disminuir el tiempo que se
dedica al acarreo de material, brindando mejores condiciones
de trabajo.
Factor Movimiento

Las actividades y equipos en el manejo de materiales varían

de acuerdo con el proceso de producción que se está
realizando y con las características del material que se
trasladará.
Factor Movimiento
Principio de sistemas (recepción, inspección almacenamiento, producción, empaque y despacho)
Principios de Manejo
Principio de carga unitaria (carga tan grande como sea posible)
Principio de aprovechamiento de espacio (espacio cúbico - menor recorrido)
de Materiales

Principio de estandarización (métodos y equipos de manejo)

Principio ergonómico (capacidades y limitaciones humanas)
Principio de energía (consumo de energía – justificaciones económicas)
Principio de mecanización (incrementar la eficiencia y la economía)
Principio de flexibilidad (métodos y equipos que realizan varias tareas)
Principio de simplificación (simplificar el manejo – eliminar equipos incensarios)
Principio de costo (eficiencia económica: gasto por unidad manejada)
Principio de mantenimiento (plan de mantenimiento)
Principio de seguridad (equipos y métodos seguros)
Factor Movimiento Análisis de los métodos de manejo para el
diseño de un sistema eficiente, flexible y versátil
Factores Primarios Factores Secundarios
Material adecuadamente identificado Recipientes necesarios o disponibles

Especificaciones y condición del material Equipo necesario o disponible

Cantidad Condición de la ruta

Frecuencia, regularidad o requerimientos de

Ruta o puntos extremos del movimiento sincronización de cada traslado

Requerimiento de velocidad

Tiempo involucrado en mano de obra y

equipo
Restricciones en el trabajo por convenios,
reglas o descripciones del trabajo

Cargas del equipo y espacio

Factor Movimiento

Es la cantidad de
material reunido y
suficientemente
asegurado para permitir
que sea transportado
como una unidad.

Unidad de
Carga
Nota: La unidad de carga facilita el control de
inventarios, el costo de transporte, el apilamiento de los
materiales, etc.
Factor Movimiento
Selección
del Equipo
de Acarreo Costo del Equipo

Costo de funcionamiento

Costo de mantenimiento

Capacidad
Factor Movimiento

Uso de transportadores

• Cuando las unidades de carga son uniformes.

• Cuando los materiales se mueven o pueden moverse
continuamente.
• Cuando el número de movimientos, las cargas unitarias y la
situación de la ruta no parecen susceptibles de variar.
• Cuando el tráfico perpendicular puede ser atravesado por
el transportador.
Factor Movimiento

Uso de Grúas

• Para movimientos intermitentes dentro de un área

fija.
• Donde los materiales son de peso o tamaño variable.
• Para el movimiento de materiales, sin tener que
preocuparse por el cruce de tráfico en el suelo, ni por
la variación de la carga.
Factor Movimiento
Uso de vehículos industriales

• Cuando los materiales deben ser recogidos y movidos

intermitentemente sobre diversas rutas.
• Cuando los materiales sean de peso y tamaño variado o de tamaño
uniforme.
• Donde las distancias son moderadas.
• Donde exista tráfico cruzado.
• Donde exista áreas y espacios despejados.
• Cuando la operación sea principalmente de manejo.
• Cuando sean utilizables las cargas unitarias.
 Estudio de suelos

Número de pisos

Vías de circulación
Factor Edificio

Pasillos y corredores
para personas

Rampas

Escaleras de mano

Salidas y puertas de
acceso

Techos
Elementos del Factor Edificio

Ascensores
 Cafetería

Servicios
médicos

Servicios para el personal

Ventilación

Control de
Factor Servicio

producción
material

Laboratorios de
Servicios para el

planta

Instalación
eléctrica

Sala de calderas

Área de
mantenimiento
Servicios para la maquinaria
Elementos del Factor Servicio

Depósito de
herramientas

Señalización de
seguridad
para el
edificio
Servicios
Factor Espera

Elementos del Factor Espera

Área de
Almacén de Almacenajes Almacén de
recepción
materia dentro del productos
del material
prima proceso terminados
entrante
Factor Cambio

Elementos del Factor Cambio

Comportamiento Infraestructura Nuevas

Adquisición de Crecimiento
o segmentación vial y aspectos tecnologías de la
tecnología escalonado
del mercado demográficos competencia
Resumen
• Factores Determinantes ➔ Material, Movimiento, Hombre,
Edificio, Maquinaria, Servicio, Espera y Cambio.