Proyecto de Mejora

“Año de la universalización de la salud”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
ZONAL MOQUEGUA-TACNA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico
“DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE

INVENTARIOS PARA LA EMPRESA MULTI
PROCESOS A&E SAC.” ILO, 2020”
Autor : Maritza Eulalia Lope Mamani
Asesor : Oscar Mamani Cuayla
Ilo, Perú
2020
DEDICATORIA
Con mucha felicidad y orgullo quiero dedicar el término de mi proyecto de mejora a todas
estas personas que fueron mi motivación para seguir adelante y sé que comparten conmigo
cada logro de mi vida.
Se lo dedico a Dios en primera instancia, porque desde pequeña he pensado que todas las cosas
buenas que nos suceden son gracias a él, y al ser este mi primer logro profesional en la vida, es
lo primero que le quiero ofrecer, ya que sin su bendición nada hubiera sido posible. Prometo
conseguir más triunfos y hacerte sentir orgulloso padre amado.
Con mucho amor se lo dedico a mi madre, por todo su sacrificio y esfuerzo en estos veinte años
de mi vida, también por haberme dado una carrera para nuestro futuro. Quiero hacerla sentir
orgullosa ya que es mi principal fuente de motivación e inspiración para poder superarme cada
día y luchar para que la vida nos depare un mejor futuro. Este primer logro es para ti mamá
porque sin tu contención, no hubiera podido seguir adelante.
Por el apoyo que me han ofrecido en esta etapa se lo dedico a mis hermanos Milagros y Luis
Angel, por haber creído en mí y por todas las alegrías que han dado. Va dirigido hacia ellos
para que lo tomen como un ejemplo a seguir, que puedan ver que si puede conseguir lo que
uno se propone, y sea de fuente de inspiración en un futuro para ellos.
Maritza Lope
2
AGRADECIMIENTO
Muy orgullosa de hacer mención a quienes me ayudaron y apoyaron en la realización de este
proyecto de mejora, para así poder cumplir una de mis metas anheladas que es la obtención de
mi título profesional-técnico de la carrera de administración industrial. En honor a tal orgullo
deseo expresar mi agradecimiento con los siguientes:
Primero agradezco a Dios por haber sido mi guía celestial en todo este camino y haberme dado
la oportunidad de vivir este momento tan importante en mi carrera. Sé que él me iluminó en
mis momentos de confusión y me dio fortalezas para seguir adelante con este proyecto. Gracias
por todo padre amado.
Quiero agradecer de manera muy especial a mi madre, por su infinito amor y su presencia en
cada paso de mi vida, por encima de todo ha estado ahí con su infinita paciencia. Su apoyo y
confianza han sido vital para el término de mi proyecto, muchas gracias mamá por creer en mí
hasta en los momentos que ni yo lo hacía, sin ti no hubiese tenido el valor de seguir adelante,
eres el ser que agradeceré toda mi vida.
Por su orientación también deseo expresar mis agradecimientos a mi tutor de proyecto, su
capacidad para guiar mi ideas han sido un aporte invaluable, no solamente en el desarrollo de
este proyecto, sino también en mi formación profesional. Su orientación y paciencia para
responder cada una de mis dudas han sido la clave para terminar mi proyecto de mejora. Gracias
profesor Oscar Mamani Cuayla.
Maritza Lope
3
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
El presente proyecto de mejora se realiza en la empresa MULTI-PROCESOS A&E S.A.C,
específicamente en el área de almacén. La empresa se dedica a brindar servicios de ejecución
de trabajos y/o proyectos generales en Metal – Mecánica, como: ensamblaje y montaje de
maquinarias, soldaduras, etc.
En la propuesta de mejora se ha identificado un efecto que debe ser rectificado, que es
“Inadecuado control de ingresos al almacén”.
Utilizando las herramientas de la mejora continua se ha identificado los problemas:
Principales problemas Solución

P1: Inexistencia de un sistema de
Sistema
inventarios
Falta de estandarización en el proceso
Procedimiento
de recepción.
5s
Falta de orden y limpieza
Se calculó el gasto en que se incurrirá para implementar la mejora
Costo total de materiales S/ 362.00

Costo total de mano de Obra S/ 193.91
Costo total de la mejora S/ 555.91
El presente proyecto ha calculado que el beneficio económico será:
Esto significa que por cada sol invertido se obtiene un beneficio de S/. 5.11
Finalmente, el tiempo de recuperación de
La recuperación del costo se dará en 2 meses y 11días
4
Índice
1. CAPITULO I .................................................................................................................. 13
1.1. Razón social. ............................................................................................................. 13
1.1.1. Reseña histórica. ................................................................................................ 13
1.1.2. Localización....................................................................................................... 14
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. .................................................. 14
1.2.1. Misión ................................................................................................................ 14
1.2.2. Visión ................................................................................................................ 15
1.2.3. Objetivos............................................................................................................ 15
1.2.4. Valores ............................................................................................................... 16
1.3. Productos, mercado, clientes. ................................................................................... 16
1.3.1. Productos ........................................................................................................... 16
1.3.2. Mercado ............................................................................................................. 17
1.3.3. Clientes .............................................................................................................. 17
1.4. Estructura de la Organización. .................................................................................. 18
1.5. Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. ........... 19
1.5.1. Cadena de valor ................................................................................................. 19
2. CAPITULO II............................................................................................................................. 20
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa. .................................................. 20
2.1.1. Diagrama de Pareto ........................................................................................... 22
2.1.2. Efecto del Problema........................................................................................... 23
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .................................................. 24
5
2.2.1. Objetivo general ................................................................................................ 24
2.2.2. Objetivos específicos ......................................................................................... 24
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).24
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .............................................. 26
2.5. Marco Teórico y Conceptual. ................................................................................... 26
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. .............................. 26
2.5.2. Conceptos y términos utilizados. ....................................................................... 38
3. CAPITULO III ................................................................................................................ 39
3.1. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. . 39
3.1.1. Diagrama del proceso actual.............................................................................. 39
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ......... 40
3.2.1. Problema principal: Deficiencia en el control de ingresos de materiales .......... 40
3.2.2. Efectos del problema principal .......................................................................... 40
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema. ............................................ 41
3.3.1. Diagrama de causa-efecto .................................................................................. 41
3.4. Priorización de causas raíces. ................................................................................... 44
3.4.1. Método de los factores cualitativos ................................................................... 44
3.4.2. Árbol de problemas ........................................................................................... 46
3.4.3. Árbol de objetivos ............................................................................................. 47
3.4.4. Árbol de alternativas .......................................................................................... 48
3.4.5. Cuadros de actividades ...................................................................................... 49
4. CAPITULO IV ................................................................................................................ 50
6
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta. .................................................................... 50
4.1.1. Matriz de consistencia ....................................................................................... 50
4.1.2. Cuadros de plan de acción ................................................................................. 51
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora. ................................................................................................................................. 54
4.2.1. Problema N° 01: Falta de orden y limpieza....................................................... 54
4.2.2. Problema N° 02: Inexistencia de un Sistema de Inventario ....................... 67
4.2.3. Problema N° 03: Falta de estandarización del proceso de recepción .............. 78
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ....................................... 87
4.3.1. Materiales .......................................................................................................... 87
4.3.2. Mano de obra ..................................................................................................... 87
4.3.3. Máquinas, herramientas y equipos .................................................................... 87
4.3.4. Otros recursos .................................................................................................... 87
4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada. .............................................................................................................. 88
4.4.1. Diagrama del proceso de la situación mejorada ................................................ 88
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora. .................................................................... 89
4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. ....................................... 90
4.6.1. Limitaciones de tiempo ..................................................................................... 90
4.6.2. Limitaciones de recursos ................................................................................... 90
5. CAPITULO V ................................................................................................................. 91
5.1. Costo de materiales. .................................................................................................. 91
7
5.1.1. Fase de estudios ................................................................................................. 91
5.1.2. Fase de Implementación .................................................................................... 91
5.1.3. Fase de Capacitación ......................................................................................... 92
5.2. Costo de mano de obra. ............................................................................................. 93
5.2.1. Fase de estudio .................................................................................................. 93
5.2.2. Fase de implementación .................................................................................... 94
5.2.3. Fase de capacitación .......................................................................................... 94
5.2.4. Fase de seguimiento .......................................................................................... 95
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos. ............................................................ 95
5.4. Otros costos de implementación de la Mejora. ......................................................... 95
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora. ....................................................... 95
6. CAPITULO VI ................................................................................................................ 96
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora. ........................................ 96
6.2. Relación Beneficio/Costo. ........................................................................................ 98
7. CAPITULO VII ............................................................................................................... 99
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ...... 99
8. CAPITULO VIII ........................................................................................................... 101
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.
101
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .......................................................................... 102
10. Bibliografía ................................................................................................................. 102
8
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 .................................................................................................................................... 20
Tabla 2 .................................................................................................................................... 21
Tabla 3 .................................................................................................................................... 22
Tabla 4 .................................................................................................................................... 44
Tabla 5 .................................................................................................................................... 45
Tabla 6 .................................................................................................................................... 55
Tabla 7 .................................................................................................................................... 58
Tabla 8 .................................................................................................................................... 60
Tabla 9 .................................................................................................................................... 61
Tabla 10 .................................................................................................................................. 62
Tabla 11 .................................................................................................................................. 63
Tabla 12 .................................................................................................................................. 64
Tabla 13 .................................................................................................................................. 65
Tabla 14 .................................................................................................................................. 66
Tabla 15 .................................................................................................................................. 68
Tabla 16 .................................................................................................................................. 68
Tabla 17 .................................................................................................................................. 69
Tabla 18 ................................................................................................................................... 70
Tabla 19 .................................................................................................................................. 71
Tabla 20 .................................................................................................................................. 91
Tabla 21 .................................................................................................................................. 91
Tabla 22 .................................................................................................................................. 92
Tabla 23 .................................................................................................................................. 93
Tabla 24 .................................................................................................................................. 93
Tabla 25 .................................................................................................................................. 94
9
Tabla 26 .................................................................................................................................. 94
Tabla 27 .................................................................................................................................. 95
Tabla 28 .................................................................................................................................. 96
Tabla 29 .................................................................................................................................. 96
Tabla 30 .................................................................................................................................. 97
10
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 ................................................................................................................................... 14
Figura 2 ................................................................................................................................... 17
Figura 3 .................................................................................................................................... 23
Figura 4 ................................................................................................................................... 56
Figura 5 ................................................................................................................................... 57
Figura 6 ................................................................................................................................... 59
Figura 7 ................................................................................................................................... 67
Figura 8 ................................................................................................................................... 74
Figura 9 ................................................................................................................................... 75
Figura 10 ................................................................................................................................. 77
Figura 11 ................................................................................................................................. 77
11
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
De conformidad con lo establecido:
El presente informe tiene por finalidad presentar un proyecto de

innovación del aprendiz de la especialidad de
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL del sexto semestre para su
evaluación y calificación.
Estudiante : Maritza Eulalia Lope Mamani
ID : 1132662
Proyecto : Diseño de un proceso de control de inventarios para la empresa Multi
Procesos A&E SAC, Ilo 2020
C.F.P/U.C.P : CFP Senati llo
Carrera : Administración Industrial.
Grupo : DAI - 10
Programa : Dual
Empresa : Multi Procesos A&E S.A.C.
Representante legal : Antonio Ccama Cutipa
Fecha de inicio : 12/02/2018
Fecha de término : 31/12/2018
12
1.
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razón social.
1.1.1. Reseña histórica.
Desde 1995 al 2013 Antonio y Ernesto Ccama Cutipa (Soldadores Universales)
formamos parte activa en diferentes proyectos gasíferos, mineros, metalúrgicos y energéticos
nacionales e internacionales (Colombia, Chile, Republica Dominicana, Panamá y Bolivia),
obteniendo vasta experiencia laboral. En Junio de 2013 nos unimos y formamos MULTI-
PROCESOS A&E S.A.C. iniciando así una nueva etapa en nuestra vida profesional.
Desde el comienzo de nuestras actividades nos especializamos en brindar servicios de
ejecución de trabajos o proyectos generales en metal – mecánica, como: ensamblaje, montaje
de maquinarias y soldaduras especiales.
Hemos participado en diferentes proyectos de nuestro provincia y departamento, con
el transcurso de los años hemos incorporado nuevas líneas de productos con el objetivo de
proveer a nuestros clientes una solución integral a sus necesidades. Contamos con un excelente
grupo humano el cual se capacita en forma permanente a fin de estar actualizado en los cambios
e innovaciones tecnológicas que se presentan en nuestro ámbito.
Nuestro objetivo principal es brindar un servicio de calidad que logre cumplir todas las
expectativas de las personas que confían en nuestro trabajo. Estamos enfocados en brindarles
un servicio garantizado, cumpliendo los exigentes estándares de calidad, de acuerdo a los
códigos aplicables A.W.S. – ASME – D1.1 – API.
13
1.1.2. Localización.
Figura 1
Localización de la empresa
Nota: Elaboración propia
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.2.1. Misión
“Nuestra Misión en MULTI – PROCESOS A&E S.A.C es proporcionar nuestros
servicios de soldadura especial y servicio de obras civiles de una manera profesional a todos
nuestros clientes y cumpliendo con los estándares de calidad, haciendo uso de equipos de
última tecnología y óptimas condiciones, utilizando nuestros conocimientos y experiencia de
forma muy responsable”.
14
Propuesta
“Proporcionar servicios de soldadura especial y servicio de obras civiles de una manera
profesional a todos nuestros clientes de la Provincia de Ilo y Moquegua. Cumpliendo con
estándares de calidad, uso de equipos de última tecnología y medidas para cuidar el medio
ambiente.
1.2.2. Visión
"Nuestra Visión es contribuir al éxito de nuestros clientes, desarrollando sus servicios
con calidad, eficiencia y seguridad dentro de los plazos previstos, a través de una mejora
continua de todos nuestros procesos y contribuyendo al desarrollo personal y profesional de
nuestros trabajadores”
Propuesta
“En 2028 consolidarnos como una empresa líder en prestación de servicios generales
de la provincia de Ilo, desarrollando trabajos de calidad, eficiencia y seguridad dentro de los
plazos previstos, a través de una mejora continua de todos nuestros procesos y contribuyendo
al desarrollo personal y profesional de nuestros trabajadores”
1.2.3. Objetivos
- Brindar un servicio de calidad que logre cumplir todas las expectativas de las personas
que confían en nuestro trabajo.
- Laborar con mayor compromiso y responsabilidad para culminar en el menor tiempo
posible los trabajos encomendados por nuestros clientes.
- Brindar precios cómodos, al alcance y accesibilidad de nuestros clientes.
15
- Enfocarse en ganar la confianza de nuestros clientes, dando soluciones inmediatas a
las demandas de los procesos productivos que estos requieren.
1.2.4. Valores
- Compromiso: Brindar un servicio de calidad, en óptimas condiciones laborales.
- Ética: Trabajando con honestidad, transparencia y respeto.
- Responsabilidad: Cumplimiento a plenitud de los trabajos que requieren nuestros
clientes.
- Seguridad: Adecuadas condiciones de trabajo y seguridad
- Responsabilidad medio – ambiental: en realizar sus actividades en armonía con el
medio ambiente.
- Igualdad: Llevando un ambiente horizontal con todos nuestros colaboradores, sin
excepción del cargo.
1.3. Productos, mercado, clientes.
1.3.1. Productos
La empresa brinda servicios en ejecución de trabajos y/o proyectos generales en metal
mecánica, algunos de ellos son:
- Ensamblaje y montaje de maquinarias
- Soldaduras especiales
- Soldaduras e instalación de tuberías: Instalación de tuberías de acero al carbón y de
acero inoxidable industrial.
16
- Instalación de equipos industriales: cualquier equipo de proceso o control, el trabajo
incluye desde la cimentación y el movimiento del equipo hasta el sitio de la instalación
utilizando equipo especializado para realizar la maniobra con seguridad.
- Fabricación de estructuras metálicas
- Arenado, pintado y control de espesores
- Reparación de accesorios de maquinarias, etc.
1.3.2. Mercado
Nuestro mercado está enfocado de manera general a trabajos de metal – mecánica,
realizando proyectos en grandes industrias, empresas y/o organizaciones dedicados a este
rubro, es decir que se ejecutan soldaduras especiales en el sector minería e industria.
1.3.3. Clientes
Nuestros principales clientes pertenecen a las mejores empresas a nivel local y regional,
lo cuales nos tienen mucha confianza y esto gracias a la eficacia y calidad de los trabajos que
realizamos.
Figura 2
Clientes
17
1.4. Estructura de la Organización.
Almacén
18
1.5. Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.
1.5.1. Cadena de valor
Infraestructura de la empresa:
. Administración . Contabilidad . Logística . Calidad
Recursos Humanos:
. Contratación de personal . Evaluación de desempeño

. Administración de planillas
Desarrollo tecnológico
. Orientación tecnológica . Potencia de ingresos tecnológicos extranjeros
Aprovisionamiento:
. Evaluación de proveedores . Evaluación de proveedores . Administración de orden de compras.
. Servicios terceros
Logística Interna Operaciones Logística externa. Marketing y ventas Servicios
. Recepción . Montaje de . Transporte de . Publicidad en redes . Seguimiento de
. Almacenamiento equipos trabajos terminados. sociales quejas.
de materiales. . Mantenimientos . Procesamiento de . Programas de . Atención de
. Control de de equipos. pedidos. compromiso social y consultas.
inventario . Soldaduras . Proveedores medioambiental

2.
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa.
Para poder identificar el problema técnico de la empresa se realizó dos encuestas, las
cuales fueron respondidas por el jefe, operario y practicante, ambas vía WhatsApp. La primera
fue con el fin de escoger el área donde se realizará el Proyecto de Mejora y por respuesta casi
unánime ganó el área de almacén.
Enfocándonos en eso se creó la lluvia de ideas que consta de diez problemas los cuales
fueron propuestos por los mismos integrantes de la empresa. Cada uno le dio una valoración
del uno al doce, siendo el número (12) muy grave y el (1) irrelevante.
Tabla 1
Lluvia de ideas
LLUVIA DE IDEAS Jefe Oper Pract Total % % Acum

Falta de espacio dentro de los
1 10 9 10 29 11.42% 11.42%
almacenes
Deficiencia en la recepción de
2 11 12 12 35 13.78% 25.20%
materiales, equipos y herramientas.
Falta de inspección en las
3 11 10 11 32 12.60% 37.80%
herramientas y equipos
Falta de Capacitación al personal del
4 9 8 9 26 10.24% 48.03%
Área de producción
Incorrecta posición de las
5 8 10 9 27 10.63% 58.66%
herramientas y equipos
Desconocimiento de la ubicación de
6 8 7 8 23 9.06% 67.72%
herramientas
7 No hay orden orden y limpieza 7 8 2 17 6.69% 74.41%
Inexistencia de espacio para
8 7 7 7 21 8.27% 82.68%
herramientas malogradas
Falta de normas y reglas dentro del
9 6 7 8 21 8.27% 90.94%
almacén
1 100.00
Exceso de herramientas en un Área 8 6 9 23 9.06%
0 %
100.00
254
%
Escala de Problemas
Muy grave 12
Irrelevante 1
Escala de calificación de los problemas

Muy grave 12
Grave 9
Regular 6
Bajo 3
Irrelevante 1
En este cuadro se ordenó los problemas de mayor a menor de acuerdo al puntaje
obtenido en la encuesta, pero se conservó el número que tenían anteriormente.
Tabla 2
Lluvia de idea
LLUVIA DE IDEAS Jefe Pract Oper Total % % Acum

Deficiencia en la recepción de
materiales, equipos y 13.78
2 P1 11 12 12 35 13.78%
herramientas. %
Falta de inspección en las 26.38

3 P2 11 10 11 32 12.60%
herramientas y equipos %
Falta de espacio dentro de los 37.80
1 P3 10 9 10 29 11.42%
almacenes %
Incorrecta posición de las 48.43
5 P4 8 10 9 27 10.63%
herramientas y equipos %
Falta de Capacitación al
58.66
4 personal del área de P5 9 8 9 26 10.24%
%
producción
Desconocimiento de la 67.72
6 P6 8 7 8 23 9.06%
ubicación de herramientas %
1 Exceso de herramientas en el 76.77
0
P7 8 6 9 23 9.06%
área %
Inexistencia de espacio para 85.04
8 P8 7 7 7 21 8.27%
herramientas malogradas %
Falta de normas y reglas 93.31
9 P9 6 7 8 21 8.27%
dentro del almacén %
No hay orden orden y 100.00
7 P10 7 8 2 17 6.69%
limpieza. %
254 100.00%
21
2.1.1. Diagrama de Pareto
La encuesta realizada anteriormente sirvió para crear nuestro diagrama de Pareto, donde
se puede observar que; el 20% de deficiencia en el control de ingresos de materiales, equipos
y herramientas causan el 80% de los problemas del almacén.
Tabla 3
Resumen de problemas
RESUMEN
Acum. % Acum 80-20

P1 35 13.78% 80%
P2 32 26.38% 80%
P3 29 37.80% 80%
P4 27 48.43% 80%
P5 26 58.66% 80%
P6 23 67.72% 80%
P7 23 76.77% 80%
P8 21 85.04% 80%
P9 21 93.31% 80%
P10 17 100.00% 80%
254
22
Figura 3
Diagrama de Pareto
Problemas dentro del Almacén

100.00%
200 90.00%
180 80.00%
160
70.00%
140
60.00%
120
50.00%
100
40.00%
80
60 30.00%
40 20.00%
20 10.00%
0 0.00%
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10
Acum % Acum 80-20
P1: Deficiencia en la recepción de materiales, equipos y herramientas.
2.1.2. Efecto del Problema
Para poder encontrar el efecto de nuestro principal problema tendremos que
respondernos a la siguiente interrogante:
¿Qué efecto causa la deficiencia en la recepción de materiales, equipos y herramientas?
El efecto que causaría está cuestión sería; inadecuado control de ingresos al almacén,
llegar a esta respuesta es muy importante porque más adelante, este efecto se ubicará en el
centro de nuestro de árbol de problemas y es a lo que se quiere dar solución con este proyecto
23
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
2.2.1. Objetivo general
Mejorar el control de ingresos al almacén mediante la aplicación de herramientas de
gestión de almacenes, para optimizar los procesos del área
2.2.2. Objetivos específicos
- Elaborar un Sistema de Inventario, a través de la hoja de cálculo Excel, para que
ayude a controlar los ingresos y existencias dentro del almacén.
- Estandarizar la recepción de materiales, equipos y herramientas, mediante la
elaboración de un procedimiento para que ayude mejorar los ingresos al almacén
- Ordenar y limpiar el almacén aplicando la metodología de las 5s para una mejor
utilización del espacio.
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).
Según Lopez Medina (2018) en su tesis titulada “Implementación de gestión de
inventario para mejorar la productividad en el área de almacén”. Empresa A.R.A.
ATLANTICS S.A.C.” con tipo de investigación experimental. La presente investigación tuvo
como objetivo determinar como la implementación de una gestión de inventarios mejora la
eficiencia en el área de almacén de dicha empresa. Dando como resultado que la productividad
del almacén de la empresa se incrementa mediante la implantación de gestión de inventarios
de 0,55 a 0.81, es decir una mejora de 47,3%. Esta tesis es relevante para este proyecto porque
nos enseña como una adecuada gestión de inventarios, con apoyo de un sistema de control
Excel puede mejorar la productividad en una empresa.
24
Entre tantos Chavez Tello (2018) en su tesis titulada “Aplicación de la Gestión de
Inventarios para mejorar la productividad en el área de almacén”. Empresa INPROMAYO
E.I.R.L. con tipo de investigación aplicativa. La presente investigación tuvo como objetivo
determinar cómo la aplicación de la gestión de inventarios mejora la productividad en el área
de almacén de la empresa. Dando como resultado que la productividad antes de emplear la
gestión de inventarios fue un total de 72.54% y posterior a la ejecución de la herramienta fue
un total de 95.25%; la aplicación de la gestión de inventarios mejora la productividad en el
espacio de almacén de la organización. Esta tesis es relevante para el proyecto porque nos
muestra como podemos mejorar el control de nuestros inventarios con una correcta aplicación
de la 5s en el almacén.
Por otro lado Becerra Dias & Balsudua (2015) en su tesis titulada “Propuesta de mejora
de los procesos de recepción, gestión de inventarios y distribución de un operador logístico”.
En la empresa DISTRIBUIDORA SAN LUIS S.A.C con tipo de investigación aplicativa. La
presente investigación tuvo como objetivo reducir el tiempo en el proceso de recepción de
mercadería importada, aumentar la exactitud de inventarios entre el stock del sistema y el stock
físico y la reducción de costos en el proceso de entrega de pedidos. Con los resultados se pudo
identificar que el método usado es la causa de los problemas en los procesos, con un porcentaje
de incidencias de 32% en recepción, 33% en gestión de inventarios y 57% en distribución. Esta
tesis es relevante para el proyecto porque nos muestra todos los puntos que debemos tener en
cuenta para realizar una buena gestión de nuestro inventario.
25
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
El presente proyecto surge por lo importante que es para la empresa llevar un control
del ingreso de sus materiales. Como este proceso está relacionado directamente con la
producción, no contar con un control adecuado y eficiente hace que la productividad de la
empresa se vea afectada. Es por eso que se quiere mejorar esta situación con nuestros objetivos
planteados.
Para poder llevar a cabo este diseño se ordenará el almacén haciendo uso de
metodología 5s de esta manera se contará con un espacio ordenado y se facilitará la ubicación
de las nuevas existencias. También se elaborará un sistema de control en Excel, mediante el
cual el personal a cargo podrá generar códigos a cada ingreso para llevar un mejor control de
estos. El sistema propuesto es completo, así que beneficia al control general de sus inventarios.
Por último se contará con un procedimiento para la recepción de los materiales ya que es muy
importante mantener documentada estandarizada todas las actividades. De esta manera también
brindas conocimiento y orientas al personal a mantener un efectivo sistema de control.
2.5. Marco Teórico y Conceptual.
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.
2.5.1.1. Definición de Inventarios
Son activos que se mantienen para su venta en el curso ordinario de los negocios
(mercaderías, productos terminados), se hallan en proceso de producción o terminación para
su posterior venta (productos en proceso), se encuentran en forma de materiales o suministros
que serán consumidos en el proceso de producción o prestación de servicios (materias primas,
envases y embalajes, suministros diversos) (Ministerio de Economia y Finanzas, 2015)
26
a) Importancia de aplicar inventarios
La importancia de los inventarios radica en:
- Capacidad de predicción: Ayuda a planificar y controlar la logística de los materiales que
se necesitarán en un proceso productivo.
- Fluctuaciones en la demanda: La información que se registra en el inventario facilita
predecir el comportamiento de la demanda para tener inventario en reserva.
- Inestabilidad del suministro: El inventario puede ayudar prever la provisión constante de un
suministro. Introducción 10
- Protección de precios: Al comprar estratégicamente mercadería, amortiguará el impacto de
la inflación de los costos.
- Descuentos por cantidad: Se puede aprovechar los descuentos de proveedores cuando se
adquiere mercadería al por mayor. (Grupo Valora, 2018)
b) Control de Inventario
Es una técnica que permite mantener la existencia de los productos a los niveles deseados.
¿Porque se debe mantener inventarios? La razón fundamental porque se debe llevar inventarios
es que resulta físicamente imposible y económicamente impráctico el que cada artículo llegue
al sitio donde se necesita y cuando se necesita, aunque para un proveedor resulte posible
suministrar materias primas con intervalos de unas cuantas horas esto resultaría prohibido
debido al costo involucrado.
Otras de las razones son que reduce el grado de incertidumbre de quedarse sin existencia,
reduce los costos de manejo de materiales y las compras masivas o al mayoreo. (Franco, 2016)
27
c) Sistema de inventario
Un sistema de inventario es un conjunto de políticas y controles que supervisan los niveles de
inventario y establece cuales son los niveles que debe mantenerse, cuando hay que ordenar un
pedido y de que tamaño deben hacerse.
Una forma práctica de establecer un sistema de inventario es llevar la cuenta de cada artículo
que sale del almacén y colocar una orden por más existencias cuando los inventarios lleguen a
un nivel predeterminado.
Cuando la demanda es variable (como para nuestro caso de estudio) no se sabe por adelantado
cuando se terminara el inventario o que tan rápido se hará. (Herrera Povis, 2006)
d) Clases de Sistemas de Inventarios
Sistema de Inventario Periódico o Físico
El sistema de inventario periódico, es un método utilizado por algunas empresas, para mantener
un control de la mercancía y recibe su nombre, debido a que se realiza cada determinado tiempo
o período, que puede ser un mes, un trimestre, un semestre o un año, dependiendo de la decisión
que tome la empresa, con respecto a esta función. (Cerquera Diaz, 2019)
Aunque este sistema ahorre el tiempo de entrada de datos, no es el más recomendable, ya que
puede incrementar gastos a la empresa, además, consume mucho tiempo y también mano de
obra, razón por la cual, muy pocas empresas deciden hacerlo más de una vez al trimestre e
incluso al año.
28
Sistema de Inventario Permanente o Perpetuo
El sistema de inventarios permanente, permite un control constante de los inventaros, al llevar
el registro de cada unidad que ingresa y sale del inventario.
Este control se lleva mediante tarjetas llamadas kardex, hoy sistematizadas en donde se lleva
el registro de cada unidad, su valor de compra, la fecha de adquisición, el valor de la salida de
cada unidad y la fecha en que se retira del inventario.
De esta forma, en todo momento se puede conocer el saldo exacto de los inventarios y el valor
del costo de venta.
Además del control permanente de los inventarios, este sistema permite la determinación del
costo al momento de hacer la venta, debido a que, en cada salida de un producto, es registra su
cantidad y costo.
e) Ms. Excel
Según el sitio web de Microsoft, los libros de cálculo Excel, son por excelencia los que han
trazado un papel crucial alrededor del planeta en el ámbito empresarial principalmente, por la
versatilidad en la manipulación de datos y registros de información de todo tipo. Por lo anterior,
la mayoría de las aplicaciones o software de tipo estadístico, productividad, matemático,
financiero, bases de datos, etc.
Tienen como directrices de rigor, asegurar la compatibilidad de sus sistemas con Ms. Excel
dado al uso imprescindible del aplicativo. Además, Excel puede vincularse integralmente con
la mayoría de las aplicaciones Office.(Alcívar Dick, 2018)
29
2.5.1.2. Manual de Procedimiento
a) Definiciones
Manual: Es la forma en la cual se gestionan, dentro de los diferentes procesos de la empresa,
mecanismos mediante los cuales se pueda aprovechar de una forma inteligente todo el
conocimiento que se maneja en la organización.
“Son un medio de comunicación muy especializada y requiere de habilidades de comunicación
especializada, que se estructuran a través de pasos simples y lógicos”. (Avala, 2017)
Procedimiento: “Es una serie de pasos claramente definidos, que permiten trabajar
correctamente disminuyendo la probabilidad de error, omisión o de accidente. También lo
define como el modo de ejecutar determinadas operaciones que suelen realizarse de la misma
manera.”
Manual de procedimientos: El manual de procedimientos es un medio escrito que sirve para
registrar y dar información clara respecto a un actividad específica en una organización;
coordina de forma ordenada las actividades a seguir para lograr los objetivos específicos,
mostrando claramente los lineamientos e instrucciones necesarios para la mejora del
desempeño. (Prieto, 1997)
30
b) Importancia de los Manuales de Procedimiento en la organización
- Proporcionan al usuario un sistema de referencia común y estandarizada.
- Proporcionan documentación; donde la información queda registrada para compartir el
conocimiento.
- Sirven como sistema de archivo de información, fácil uso y al alcance.
- Los usuarios realizan las actividades en base a la especificación establecida por la
organización.
- Se ahorra tiempo y aseguran respuesta exacta. En vez de preguntar a un subalterno, se puede
optar por consultar el manual y no se corre el riesgo de que la información sea errónea.
- Sirven como instrumento de adiestramiento para los nuevos empleados. (Vivanco, 2017)
c) Objetivos
- Contribuir a que las actividades se hagan correctamente en base a los lineamientos registrados
o el estándar.
- Ayudar en la optimización de los recursos, ya sea tiempo, esfuerzo con la no repetición de
alguna instrucción.
- Reclutar y seleccionar es más sencillo al tener claro los requerimientos de la actividad.
- Coordinar la elaboración, revisión, aprobación, publicación y aplicación del mismo.
- Diferenciar las responsabilidades de cada unidad o puesto de trabajo.
- Servir como vehículo de orientación e información para los que interactúan dentro de la
organización.
31
d) Estructura de los manuales de procedimientos
La estructura de los manuales de procedimiento, como todo tiene su orden y estructura, sin
embargo, hay variación de un manual a otro, todo depende de quién lo elabora y que tan
detallado o sencillo lo requiera.
Índice, presenta la relación de capítulos y apartados del documento.
Introducción, es una breve explicación del contenido total del manual.
Objetivo, muestra qué es lo que se quiere lograr con dicho documento.
Alcance, son todos los requisitos a cumplir para lograr el objetivo.
Políticas, son criterios que orientan y facilitan las operaciones.
Procedimientos, son la descripción detallada de las operaciones, se presentan por escrito y de
una forma secuencial, describe en qué consiste el procedimiento, cómo, dónde y con qué se
lleva a cabo.
Una vez definido qué es un procedimiento, pasamos a detallar qué apartados debe incluir:
• Portada: La primera página del procedimiento suele incluir el título y firmas de las personas
que lo han preparado, revisado y aprobado.
• Encabezado: El encabezado debe de ir en cada página del procedimiento, generalmente se

hace como un cajetín en la parte inicial, donde en la primera celda se coloca el logo de la
empresa; en la celda central o principal, el nombre del procedimiento; en la tercera, el código
que le asignemos, con el número de versión y fecha en que entrará en vigencia. En otra celda
el número de hoja dentro del procedimiento.
• Propósito y alcance: Se describe un resumen del propósito y contenido del procedimiento.

Además, en el alcance se explican los puntos que incluye (y que no incluye) el mismo.
• Definiciones: Las definiciones de las palabras técnicas que se usen en el contenido del
procedimiento.
32
• Responsabilidades: Una lista con los responsables (personas o departamentos) encargados
de realizar las actividades que se describen en el procedimiento.
• Desarrollo (o Descripción): La parte donde se describe la actividad a realizar. Este apartado

es el más importante del procedimiento, y el que más espacio suele ocupar.
De hecho, se podría decir que todos los apartados anteriores sólo sirven para definir y acotar
lo que se va a incluir en este apartado.
2.5.1.3. Metodología de las 5s
a) Creador de las 5s
Shigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió como uno de los líderes en
práctica de manufactura en el sistema de producción de Toyota. Creó el sistema Justo a Tiempo,
el cual es un sistema de control y administración de la producción, basado en la disminución
de costos
El sistema JAT se basa en seis estrategias, las cuales son:
- Cero inventarios en Proceso.
- Cero Control de Calidad.
- Jalar vs Empujar
- Poka Yoke.
- Niveles de prevención.
- Cinco S's.
33
b) Definición de las 5s
Es una filosofía de trabajo vinculada con una filosofía de vida. Las 5 “S” se refieren a las
iniciales de otras tantas palabras japonesas y resumen un enfoque integral hacia el orden y la
limpieza, que deben respetarse en todos los lugares de trabajo, para lograr eficiencia y
seguridad. Como un estado ideal en el que:
- Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado.
- Todo se encuentra ordenado e identificado
- Se han eliminado las fuentes de suciedad.
- Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente. (Dorbessan, 2000)
c) Clasificación de las 5s
SEIRI: Clasificar “Con poco obtenemos más”
Consiste en separar los elementos necesarios de los innecesarios y retirar los últimos del lugar
de trabajo, con el objetivo de mantener únicamente aquello que es verdaderamente útil para
determinada labor y a la vez establecer un sistema de control que facilite la identificación y el
retiro o eliminación de los elementos que no se utilizan.
Objetivos
- Evitar accidentes laborales y errores humanos por la presencia de objetos ubicados
incorrectamente.
- Hacer un buen uso del espacio físico dentro las empresas/ organizaciones.
- Facilitar y mejorar la visibilidad de los elementos o materiales, documentos y otros.
- Eliminar la costumbre almacenar objetos innecesarios.
34
SEITON: Ordenar “El orden aporta más”
Consiste en organizar, ordenar y acomodar los materiales o elementos necesarios de manera
que sea más fácil la búsqueda, la identificación, el acceso, retiro y devolución en cualquier
momento.
Una vez que los elementos innecesarios han sido eliminados, entonces se procede a organizar
el área de trabajo.
Para empezar a organizar los elementos necesarios se requiere determinar el lugar más
adecuado para colocarlos de acuerdo a su manejo o funcionalidad.
Objetivos
- Disminuir el tiempo de movimiento y búsqueda de elementos.
- Mejorar la identificación de los objetos.
- Evitar pérdidas de elementos de trabajo y materia prima.
- Acceso rápido a elementos de trabajo
- Mejora la imagen de la planta
SEISO: Limpiar
Consiste en quitar el polvo y suciedad de todos los elementos de trabajo y de las instalaciones
de la organización donde uno se desempeñe. SEISO implica también inspeccionar el equipo de
trabajo durante el proceso de limpieza, identificando los problemas de averías o fallas.
“Es realizar la limpieza inicial con el fin de que el colaborador /administrativo se identifique y
conozca exactamente su puesto de trabajo y máquinas /equipos que tenga asignados”.
35
Objetivos:
- Evitar que el producto terminado se llene de polvo y suciedad.
- Visualizar inmediatamente la fuga de aceite o averías que pueda presentar las maquinarias.
- Inspeccionar las máquinas de trabajo aun así ésta estuviese en buenas condiciones.
- Evitar que cualquier tipo de polvo o suciedad infiera el rendimiento óptimo de los equipos de
trabajo.
SEIKETSU: Estandarizar
Estandarizar define el desarrollo de un método sistemático para la ejecución de una tarea o
procedimiento. La organización y el orden serán fundamentales para estandarizar. Por otro
también se define como crear un estado óptimo de las tres primeras “S”, con la finalidad de
alcanzar los logros establecidos, por medio del respeto a las normas que permitan elevar los
niveles de productividad en un ambiente de trabajo.
Objetivos:
- Disminuir las causas que inducen a la suciedad y un ambiente no grato en el entorno de
trabajo.
- Evitar la pérdida de tiempo en la realización de las tres “S” anteriores.
- Cuidar a los colaborares de condiciones laborales no seguras.
- Estandarizar, inspeccionar y visualizar los procedimientos de mantenimiento diario.
36
SHITSUKE: Disciplina
La disciplina debe ser mencionada y reconocida como la parte más importante a impulsar
porque su ejecución hace que evolucionen las 4S anteriores. Asimismo manifestar un espíritu
proactivo que impulse el desempeño de las actividades de mejora, teniendo la seguridad que
los beneficios serán provechoso cuando existe una consistencia en lo que se hace, tanto en la
organización como en la vida diaria de manera que se obtengan grandes resultados, es decir,
cuando todos los colaboradores demuestren compromiso y sobretodo disciplina.
Objetivos:
- Reemplazar hábitos equivocados sembrando nuevas costumbres.
- Respetar el sistema y normas de acuerdo a las responsabilidades y deberes.
- Trabajar conjuntamente con el personal de la empresa
- Incentivar el liderazgo en los equipos de trabajo y a los de mejora.
- Proteger a los trabajadores de condiciones inseguras.
37
2.5.2. Conceptos y términos utilizados.
a) Inventarios: Lista ordenada de bienes y demás cosas valorables que pertenecen a
una persona, empresa o institución.
b) Procedimientos: seguimiento de una serie de pasos bien definidos
c) Manual de procedimientos: Guía con el propósito de establecer la secuencia de
pasos para que una empresa.
d) Stock: Conjunto de mercancías o productos que se tienen almacenados en espera de
su venta o comercialización.
e) Sistema: Conjunto ordenado de normas y procedimientos que regulan el
funcionamiento de un grupo o colectividad.
f) Fluctuaciones: Incremento y reducción de algo en particular y de manera alternada.
38
3.
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
3.1.1. Diagrama del proceso actual
PROCESO DE CONTROL DEL INGRESO AL ALMAC

TALLER MULTI
UBICACIÓN PROCESOS ACTIVIDAD METODO ACTUAL
CONTROL DE OPERACIÓN 31
ACTIVIDAD INGRESOS AL
ALMACÉN TRANSPORTE
FECHA 09/11/2020 INSPECCIÓN 10

OPERADOR DEMORA 3
COMENTARIOS ALMACÉN 4
TIEMPO (MIN) 48
DISTANCIA (M)
DISTANCIA
SIMBOLOS (M)
TIEMPO
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
(MIN)
X
Recibir factura o guía de remisión
1 min
Ir a logística a pedir orden de compra X
4 min
Esperar el documento X
3 min
X
Comparar la orden con la factura
2 min
Recepcionar el producto X
8 min
Ingresar el producto al almacén X 4 min
X
Registrar el ingreso del producto en el
7 min
cuaderno
Sellar facturas o guías de remisión X 2 min
X
Entregar facturas a contabilidad 1 min
Verificar con detenimiento el estado y

10 min
cantidad de los ingresos X
Ubicar el producto en un lugar vacío X 6 min
9 1 1 48 min
39
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
3.2.1. Problema principal: Deficiencia en el control de ingresos de materiales
Cada vez que llegan nuevos materiales a la empresa se cometen errores desde el proceso
de recepción hasta el almacenamiento de este producto. Ya que no se cuenta con un proceso
establecido ni con formatos que ayuden a mejorar este procedimiento. Esta deficiencia trae
consigo muchos problemas para empresa, sobre todo el terrazo en el trabajo de fabricación.
3.2.2. Efectos del problema principal
3.2.2.1. Efecto N° 01: Falta de materiales
Muchas veces se cree contar con un material el cual no se encuentra en stock, lo que ocasiona
pausas en la fabricación hasta que se consiga comprar el material faltante. En el peor de los
casos si no se logra conseguir algún proveedor, esta actividad queda inhabilitada.
3.2.2.2. Efecto N° 02: Demora en las entregas
El mal control de ingresos hace que la producción se retrase y si no se llega a recuperar el
tiempo perdido, las entregas tienen que aplazarse. Si un trabajo no es entregado en el tiempo
pactado, el cliente no se lleva una buena imagen de la empresa y posiblemente no quiera volver
a trabajar con la empresa. A pesar que aún no han experimentado que el contratista cancele por
completo el trabajo, ya hubo un incidente pero se logró llegar a un acuerdo.
3.2.2.3. Efecto N° 03: Sobre stock de materiales
Actualmente el almacén se encuentra con materiales innecesarios, esto se debe a la falta de
control y orden dentro del área. Como no hay un sistema de control de ingresos dentro del
almacén, no se tiene conocimiento de las existencias, llegándose a comprar materiales que si
tiene la empresa, ocasionando acumulaciones del mismo elemento.

40
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema.
3.3.1. Diagrama de causa-efecto
Falta de
estandarización del
Falta de proceso de recepción
capacitación Personal en el área
de almacén
Inexistencia de
personal en el área
3.3.1.1. Métodos
Manuales de procedimientos: No contar con manuales de procedimientos genera deficiencia
en los procesos, ya que el personal no tiene claro el paso a paso de sus funciones, lo que hace
que cometa errores al momento de recepción el material.
Procedimientos estandarizados: La falta de procedimientos, hace que las actividades a
realizar no se encuentren estandarizadas, provocando errores y tiempos muertos al momento
de ejecutar esta acción. Y al ser esta la primera acción para el control de ingresos hace que todo
el procedimiento siguiente se vea afectado.
3.3.1.2. Mano de obra
Capacitación al personal: Si no cuentas con programas de capacitación, tendrás
colaboradores poco preparados, con carencia de información y lo más probable es que no
realicen sus tareas al cien por ciento o que cometan errores.
Personal para el área de almacén: Si no se tiene un personal solo para el almacén, genera
errores para el área, ya que no está enfocado en una sola actividad.
3.3.1.3. Medio ambiente
Tamaño del almacén: Que la infraestructura de los almacenes sea muy pequeño, trae muy
dificultades para el encargado de almacén, como no saber en qué lugar colocar los nuevos
materiales y su desplazamiento también se ve afectado.

Distribución física: No contar con un layout correcto te genera movimientos innecesarios y
desperdicios en la manipulación a la hora de ingresar nuevas existencias al almacén.
Orden y limpieza: Debido a que el almacén en su mayoría de veces se encuentra en desorden
y sucio, impide que se lleve un buen control. Ya que el encargado no sabe con certeza donde
ubicar cada ítem nuevo y la suciedad impide su trabajo, generándole un ambiente hostil al
momento de realizar sus funciones
3.3.1.1. Medición
Sistema de inventario: La inexistencia de un sistema de inventario, es una parte clave para
el mal control ya que si no existen formatos donde registrar cada movimiento es imposible
llevar un buen control.
Control de entradas: Por falta de registros y control para el ingreso de las nuevas existencias,
hace que no se pueda tener un inventario actualizado. Ya que el error está desde el inicio.
Control de stock: Por no contar con registros también sucede el sobre stock ya que se
compra existencias que si tiene almacén, haciendo que se acumulen en grandes cantidades.
43
3.4. Priorización de causas raíces.
3.4.1. Método de los factores cualitativos

Tabla 4
Priorización de causas
Priorización de causas Jefe Pract Ope. Total % % Acum
1 Manuales 6 7 5 18 7.50% 7.50%

Procedimientos
2 9 11 8 28 11.67% 19.17%
estandarizados
Capacitación del
3 9 8 10 27 11.25% 30.42%
personal
4 Almacenero estable 5 9 8 22 9.17% 39.58%
5 Sistema de inventario 10 12 9 31 12.92% 52.50%
6 Control de entradas 8 8 8 24 10.00% 62.50%
7 Control de stock 7 7 7 21 8.75% 71.25%
8 Tamaño del almacén 7 6 9 22 9.17% 80.42%
9 Distribución física 6 6 7 19 7.92% 88.33%
10 Orden y limpieza 9 10 9 28 11.67% 100.00%
Total 240 100.00%

Tabla 5
Priorización de causas
Priorización de causas Jefe Pract Ope. Total % % Acum
5 Sistema de inventario 10 12 9 31 12.92% 12.92%

Procedimientos
2 9 11 8 28 11.67% 24.58%
estandarizados
10 Orden y limpieza 9 10 9 28 11.67% 36.25%
Capacitación del
3 9 8 10 27 11.25% 47.50%
personal
6 Control de entradas 8 8 8 24 10.00% 57.50%
4 Personal para el área 5 9 8 22 9.17% 66.67%
8 Tamaño del almacén 7 6 9 22 9.17% 75.83%
7 Control de stock 7 7 7 21 8.75% 84.58%
9 Distribución física 6 6 7 19 7.92% 92.50%
1 Manuales 6 7 5 18 7.50% 100.00%
Total 240 100.00%
45
3.4.2. Árbol de problemas
Retrasos en Insatisfacción del Existencias obsoletas

producción cliente
Falta de Demora en las Sobre stock de

materiales entregas materiales
Inadecuado control de ingresos de

al almacén
Procedimientos Incorrecto
Carencia de de recepción ambiente de
control inexistentes trabajo
Inexistencia de un Falta de Falta de orden y

sistema de estandarización
limpieza
inventario del proceso de
recepción
46
3.4.3. Árbol de objetivos
Producción Existencias en buen

Clientes satisfechos estado
continúa
Presencia correcta Entregas a Stock

de materiales tiempo adecuado
Adecuado control de ingresos de

al almacén
Presencia de Procedimientos de Correcto

control recepción ambiente de
existentes trabajo
Existencia de un Proceso de Espacio ordenado

sistema de recepción y limpio
inventario estandarizado
47
3.4.4. Árbol de alternativas
Adecuado control de ingresos de

almacén
Presencia de Procedimientos de Correcto

control recepción ambiente de
inexistentes trabajo
Existencia de un Proceso de Lugar limpio y

sistema de recepción ordenado
inventario estandarizado
Adquirir un Contratar
software de Establecer un personal de
control de procedimiento servicio de
inventario limpieza
Elaborar un Implementar
sistema de Contratar un las 5s dentro
control de tercero para la de los
inventario elaboración almacenes
48
3.4.5. Cuadros de actividades
Estrategia Componente
Elaboración de un sistema de Creación de un Sistema en Excel para un un control

Inventario para materiales, de ingresos, salidas de materiales, equipos y
equipos y herramientas. herramientas.
Implementación de un Determinar un procedimiento para la recepción de
procedimiento para la todos los ingresos al almacén
recepción de materiales.
Implementación de las 5s Método de las 5s implementado en los almacenes de
la empresa.
Componentes Actividades
Creación de un Sistema en Excel • Investigar cómo se crea y que se necesita

para elaborar un sistema de inventarios.
para un conocimiento automático
 Elegir el sistema de inventario más
de las existencias de almacén.
adecuado para la empresa.
 Crear un sistema de inventario
Nuevo procedimiento de
 Recolectar información acerca de su
recepción de materiales para la
proceso actual de recepción.
mejora de este proceso.
 Analizar y encontrar las fallas dentro de
este.
 Plantear un nuevo procedimiento
Método de las 5s implementado

 Observar y anotar datos importantes acerca
en los almacenes de la empresa.
espacio que queremos mejorar.
 Realizar un cronograma para las actividades
que llevaremos a cabo.
 Poner en práctica las 5s dentro de los
almacenes.
49
4.
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta.
4.1.1. Matriz de consistencia
Matriz de Consistencia
Efecto Objetivo general Causa raíz Objetivo especifico Técnica/herramienta
Elaborar un Sistema de Inventario, a través de la hoja

Inexistencia de un Sistema de Inventario
de cálculo Excel, para que ayude a controlar los
Sistema de Inventario
Inadecuado Mejorar el control de ingresos ingresos y existencias dentro del almacén.
control de de materiales mediante la
ingresos al aplicación de herramientas de Falta de Estandarizar la recepción de materiales, equipos y

Procedimiento
almacén gestión de almacenes, para estandarización del herramientas, mediante la elaboración de un
proceso de recepción procedimiento para que ayude mejorar los ingresos al
optimizar los procesos del
almacén.
área.
Falta de orden y Ordenar y limpiar el almacén aplicando la metodología
Cinco S
limpieza de las 5s para conseguir un ambiente de trabajo
adecuado.
4.1.2. Cuadros de plan de acción
Cuadro N°1
Problema a solucionar: Inexistencia de un Sistema de Inventario

Objetivo: Elaborar un Sistema de Inventario, a través de la hoja de cálculo
Excel, para que ayude a controlar los ingresos y existencias dentro del
almacén.
Actividad Responsable Estatus Observaciones
Investigar cómo se crea y

que se necesita para Por aprobar En evaluación por
Practicante
elaborar un sistema de propuesta la gerencia
inventarios.
Elegir el sistema de
Por aprobar En evaluación por
inventario más adecuado Practicante
propuesta la gerencia
para la empresa.
Crear el sistema de Por aprobar En evaluación por

Practicante
inventario. propuesta la gerencia
Recolectar datos de las

existencias actuales de Por aprobar En evaluación por
Practicante
almacén para poner en propuesta la gerencia
práctica el sistema
Cuadro N° 2
Problema a solucionar: Falta de estandarización del proceso de recepción

Objetivo: Estandarizar la recepción de materiales, equipos y herramientas,
mediante la elaboración de un procedimiento para que ayude mejorar los
ingresos al almacén.
Recolectar información
acerca de su proceso Practicante
actual de recepción.
Analizar cada una las Por aprobar En evaluación por

Practicante
etapas del proceso propuesta la gerencia
Identificar tiempos Por aprobar En evaluación por

Practicante
muertos o fallas propuesta la gerencia
Plantear un nuevo Por aprobar En evaluación por

Practicante
procedimiento propuesta la gerencia
Comparar el proceso
antiguo y actual para Practicante
medir su efectividad.
52
Cuadro N°3
Problema a solucionar: Falta de orden y limpieza

Objetivo: Ordenar y limpiar el almacén aplicando la metodología de las 5s para
conseguir un ambiente de trabajo adecuado.
Observar y sacarle una

Por aprobar En evaluación por la
instantánea del espacio que Practicante
propuesta gerencia
queremos mejorar.
Realizar un cronograma
Por aprobar En evaluación por la
para las actividades que Practicante
propuesta gerencia
llevaremos a cabo.
Poner en práctica las 5s en Practicante y Por aprobar En evaluación por la

el almacén. tres operarios propuesta gerencia
Comparar los espacios para Por aprobar En evaluación por la

Practicante
que noten los cambios. propuesta gerencia
53
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
Debido a que la implantación del método de “las 5S” supone un pilar básico para
edificar un proceso de mejora continua firme y duradera, se empezará a desarrollar la primera
propuesta con esta actividad.
4.2.1. Problema N° 01: Falta de orden y limpieza
Para poder solucionar este problema pondremos en práctica está herramienta la cual
seguirá la siguiente sucesión:
4.2.1.1. Seiri – Clasificar
Como primer paso empezaremos a diferenciar lo necesario de lo innecesario dentro del
almacén. Pero primero se preparó el siguiente plan:
Plan para poder implementar las 5s

Fecha Hora Participantes Actividad
8:00 a.m a
01/02/2021 Practicante y dos operario Clasificar
15:00 p.m
54
Empezaremos definiendo categorías para esta clasificación
Tabla 6
Categorías de clasificación
Categoría Actividad Tener en cuenta
Si es necesaria y viable económicamente

Elementos obsoletos o su reparación o recuperación , de lo
A
caducos
contrario se desecharán
Se desecharán y si son productos se

Elementos descompuestos o
B
dañados pondrán en su zona respectiva
Si son necesarios se ubicaran en un lugar

C Elementos peligrosos
seguro, de lo contrario se desecharán
Se almacenarán en un lugar adecuado, o

D Elementos que están demás se transferirán a otra área de trabajo que
lo requiera, o se donará o venderá
Esta decisión se deberá tomar con el

Elementos que solo se utiliza gerente debido que influye muchos
E
cada cierto tiempo
aspectos.
Si tienen más de 15 días en el área de
Documentos con mucho trabajo se archivarán, si tienen más de un

F tiempo en área de trabajo sin año y hasta 5 años se almacenarán en el
usar fe
archivo muerto, pero si tienen más de 5
años se desecharán, previo registro.
55
Para tener un mayor control de los elementos a los cuales categorizaremos se preparó un formato para el listado de clasificación donde podremos
clasificar todo lo que se encuentra en almacén.
Figura 4
Formato de clasificación

Tarjeta Roja
Esta herramienta va permitir marcar si en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se
debe tomar una acción correctiva.
En la siguiente imagen se podrá observar la manera en que está compuesta nuestra tarjeta roja.
Nota: Se deberá llenar todos cada casillero de la tarjeta
Figura 5
Tarjeta roja

4.2.1.2. Seiton – Orden
Después de la implementación de las tarjetas rojas el área presentará una panorámica más
amplia. El siguiente paso sería ordenar todos los elementos necesarios. Pero antes se cumplirá
con el siguiente plan:

8:00 a.m a
02/02/2021 Practicante y un operario Orden
14:00 p.m
Estrategia de Letreros
Se elaborará letreros para poder identificar la ubicación de cada herramienta o equipo dentro
del almacén. Para eso se seguirá los siguientes pasos:
Paso 1: Colocar a cada herramienta una cinta de color:
Paso 2: Identificar cada anaquel por grupos
Tabla 7
Clasificación de anaqueles
Clase Color de cinta Grupo
Herramienta Amarillo A
Máquinas Verde B
EPP Azul C
Consumibles Naranjado D
Paso 3: Codificar los niveles horizontales o verticales de cada anaquel, en este caso serán de
acuerdo al número de piso, por eso usaremos una clasificación alfanumérica.
58
Paso 4: Poner cada herramienta o equipo en el lugar correspondiente.
A continuación se podrá observar la manera en que deberían quedar nuestros pasos planteados
anteriormente.
Figura 6
Anaqueles ordenados
4.2.1.3. Seiso – Limpieza
Una vez que hayamos eliminado la cantidad de estorbos y se haya reubicado los todos
elementos dentro de almacén, viene una limpieza del entorno de trabajo, paredes, pisos y otras
áreas del lugar de trabajo. Es importante recordar que el polvo, suciedad, basura y otros
elementos pueden propiciar fallas en los equipos o instalaciones, así como, accidentes
8:00 a Personal de logística, practicante y Limpieza

03/02/2021
11:00 am tres operarios.
59
Esta actividad también se realizará por pasos:
Paso 1: Charla Personal
La charla personal estará a cargo del almacenero y si es posible de quien es autor del presente
proyecto, en la cual se dará información sobre la importancia de mantener nuestra área de
trabajo limpia y con buen aspecto. Para que el personal tenga un mejor manejo de la
información, se les brindará folletos acerca del tema.
Paso 2: Designación de funciones
Se le asignará a cada trabajador un área y actividad para que puedan llevar a cabo la limpieza.
Este cuadro muestra la limpieza inicial que se deberá realizar.
Tabla 8
Designación de funciones
Almacén 1
Actividad Responsable
Barrer y trapear los pisos. Edwin Cornejo
Limpieza de anaqueles y equipos Luis Gutierrez
Limpieza de paredes y cajas Sergio Ccalli
Almacén 2 y 3
Actividad Responsable
Barrer y trapear los pisos. Edwin Cornejo
Limpieza de anaqueles y equipos Luis Guitierrez
Limpieza de paredes y cajas Sergio Ccalli
60
Paso 3: Entrega de Artículos de limpieza
Se les brindará loa artículos de limpieza necesarios para que los trabajadores puedan realizar
las funciones que se le designo. A continuación se muestra la lista:
Tabla 9
Artículos de limpieza
Artículo de limpieza Cantidad
Escobas 2 UND
Recogedores 2 UND
Guantes 3 PARES
Detergente 2 KG
Esponjas 5 UNID
Lubricante 2 LT
Trapos 5 KG
Desinfectante 2 LT
Mascarillas 3 UND
Paso 4: Asignar inspector de limpieza
El inspector de limpieza deberá recorrer todo el almacén para verificar que las condiciones del
mismo sean las adecuadas y se cada uno de los responsables están cumpliendo con sus
responsabilidades. En coordinación con el gerente se decidió que el encargado de Logística sea
el responsable
61
4.2.1.4. Seiketsu - Estandarizar
Después de implementar los componentes de clasificación, orden y limpieza, es necesario que
estos permanezcan firmes para que el área no vuelva a su estado inicial, para ello es
fundamental que los empleados apliquen las 3 primeras S como un trabajo rutinario.

8:00 a 9:00
04/02/2021 Practicante y operario Estandarizar
am
Planificación
Para mantener el estándar de limpieza en el área se elaborará un check list diario, el cual es
sencillo y fácil de comprender
Tabla 10
Check List
Chequeo diario
Pregunta Si No
¿Existen elementos innecesarios en
el almacén?
¿Están todas las herramientas y
equipos en el lugar que le
corresponde?
¿Está el piso del área limpio?
¿Las herramientas y equipos se
encuentran limpias?
62
Se estableció tipos de limpieza, y la frecuencia en las que estos deben realizarles, los cuales
serán supervisados por el inspector a cargo.
Tabla 11
Tipos de limpieza
Actividad Descripción Frecuencia
Limpiar los anaqueles, los ítems
Limpieza que se encuentran ahí Y poner en Diario
diaria su sitio cualquier objeto que se (20 min)
encuentre fuera de su lugar.
Limpieza Se deberá verificar el Semanal
con funcionamiento de los equipos (1 hora)
inspección del taller.
Limpieza Orden, limpieza y mantenimiento Mensual
general de todas las áreas. (8 hras a más)
63
Cuadro de Ciclo de Trabajo 3S
Para alcanzar nuestro objetivo es necesario cumplir lo siguiente:
Tabla 12
Ciclo de trabajo 3S
Actividad Hora de inicio Tiempo Frecu. Día
1 vez
Aplicación de 08:00 a.m. 20 min por Lunes
tarjetas rojas. semana
Verificar que los
ítems estén en su 08:00 a.m. 15 min Diario Lunes a
lugar. Viernes
Realizar la limpieza 08:00 a.m. Según el
correspondiente. (a excepción de cuadro Mensual Sábado
la limpieza anterior
general)
64
Check List de Autoevaluación de las 5s
Para poder monitorear y evaluar los avances de la implementación se utilizará el formato para
inspeccionar el área de trabajo y calificar los pilares de acuerdo con 4 preguntas para cada uno.
Tabla 13
Autoevaluación de las 5S
Autoevaluación de las 5s
N° Disciplina Si No Observación
1 ¿Se mantiene el uso de

tarjetas rojas?
2 ¿Cada itéms está en el
lugar que le
corresponde?
3 ¿Se respeta y sigue el
cronograma de
limpieza?
4 ¿Considera que las 5s
está mejorando el área
de almacén?
65
4.2.1.5. Shitsuke – Disciplina
Para promover la disciplina en la empresa, lo primero que se debe realizar es educar al
personal sobre los principios y técnicas de las 5S. De esta manera se promueve que ellos
participen de la búsqueda de soluciones y acciones de mejora.

8:00 a Jefe, practicante y todos los

05/02/2021 Disciplina
8:30.am operarios
Capacitaciones
Para lograr ese cambio cultural del personal del área, se va programar charlas de motivación,
además se realizarán presentaciones enfocadas en la mejora continua del ser humano en sus
roles laboral y sociales. La programación es solo por un mes, si la empresa acepta esta
sugerencia deberá continuar con la programación.
Tabla 14
Programación de las capacitaciones
Programación de capacitación
Tema Fecha Resposanble
El Ser excelente 06/02/2021 Supervisor
La mejora continua: objetivo 13/02/2021 Logístico
determinante para alcanzar la excelencia
Superación Personal 20/02/2021 Supervisor
Herramientas del Lean Manufacturing 27/02/2021 Logístico

66
4.2.2. Problema N° 02: Inexistencia de un Sistema de Inventario
Se pretende dar solución a este problema creando un sistema de inventario en Ms Excel,
que servirá no solo para el control de ingresos de materiales sino para un control general de
todas las herramientas, equipos y materiales que adquiera y tenga la empresa.
Contraseña
Empezaremos estableciendo una contraseña para que solo el personal autorizado
pueda tener acceso a este registro. Para decidir esto lo consultamos con el gerente y la clave
que se decidió fue el ruc de la empresa el cual es 20533106481.
Al abrir el documento, excel te solicitará una contraseña y una vez escrita recién se
podrá visualizar todas las hojas de cálculo.
Figura 7
Contraseña del sistema
67
Código
Como la empresa no cuenta con códigos establecidos para cada elemento que ingresa o
se encuentra en almacén, empezaremos partiendo por ese punto.
Paso 1: Para crear nuestro código primero lo dividimos en clases a los elementos,
según corresponda, se tomará solo la inicial de este. Para esto seguimos el siguiente criterio
Tabla 15
Codificación
Abreviatura
Clase
A
Accesorios
H
Herramientas
E
EPP
M
Maquina
C
Consumibles
Paso 2: Utilizaremos las iniciales de cada nombre del elemento, en caso de tener más
de dos se tomará en cuenta las más relevantes.
Tabla 16
Codificación
Elemento Abreviatura
Escuadra 12" E
Jet Ecopoxy 90 JE
Guantes de Operario GO
68
Paso 3: Se les agregará un número al final del código, para diferenciar a los elementos
que tengan las mismas abreviaturas anteriores. Debido a que muchas coincidirán en el nombre
y clase pero son de diferente medida, talla, etc.
Todos los pasos anteriores estarán incluidos en la hoja de códigos para que sirvan de
guía a la hora que se necesite establecer uno nuevo.
Tabla 17
Codificación
Elemento Clase Iniciales Número
Llave mixta 8" H LM 01
Llave mixta 9" H LM 02
Chaleco de seguridad -
E CS 01
Talla M
E CS 02
Talla L
E CS 03
Talla XL
4.2.2.1. Hoja de códificación
En esta primera sección se podrá observar todas las herramientas, materiales, equipos, que
tenga o adquiera la empresa, cada uno contará con sus respectivos códigos los cuales fueron
creados anteriormente. Cada vez que ingrese un nuevo producto deberá ser registrado en esta
tabla. Esta hoja es importante debido a que en las siguientes se incluirá la formula
“BUSCARV” y tomará de referencia los datos incluidos en esta parte.
69
Cabe recalcar que por la situación que estamos viviendo solo se pudo recolectar cien datos, los
fueron usados de referencia.
Tabla 18
Existencias codificadas
CODIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD

CPJ-01 Pinturas Jethane 650 Hs Verde GLN
CPJ-02 Pinturas Jethane 650 Hs amarillo GLN
CTA-01 Thinner acrílico GLN
CJP-01 Jet Pox 2000 gris niebla 1680 GLN
CJE-01 Jet Ecopoxy 90 GLN
CJE-02 Jet Ecopoxy Sealer GLN
CJC-01 Jet catalizador GLN
HR-01 Rodillo 3" toro UND
HR-02 Rodillo 7" toro UND
HB-01 Brocha 4" UND
ECS-01 Chaleco Salvavida UND
ECS-01 Chaleco de seguridad - Talla S UND
ECS-02 Chaleco de seguridad - Talla M UND
ECS-03 Chaleco de seguridad - Talla L UND
ECS-04 Chaleco de seguridad - Talla XL UND
EGO-01 Guantes de Operario PAR
EGS-02 Guantes de Soldador PAR
ELS-01 Lentes de seguridad transparente UND
ELS-02 Lentes de Seguridad negros UND
ECS-01 Casco de Seguridad color naranja UND
ETC-01 Tafilete para careta de soldar UND
ETC-02 Tafilete para casco UND
EUJ-01 Uniforme completo de jeans talla S JGO
EUJ-02 Uniforme completo de jeans talla M JGO
EUJ-03 Uniforme completo de jeans talla L JGO
EUJ-04 Uniforme completo de jeans talla XL JGO
EC-01 Camisa de drill talla M UND
ECD-02 Camisa de drill talla L UND
EMC-01 Mandil de cuero blanco UND
EEC-01 Escarpines de cuero amarillo PAR
ECD-01 Cortavientos de drill color azul marino UND
70
Tabla 19
Codificación de existencias
CODIGO DESCRIPCION CANT

ECF-01 Careta facial UND
EC-02 Careta para Soldar UND
EZS-01 Zapatos de seguridad talla 40 PAR
ETT-01 Traje Tyveck UND
HE-01 Escuadra 12" UND
HE-02 Escuadra 16" UND
HC-01 Combo de 3Lb UND
HC-02 Combo 4Lb UND
HCG-01 Combo de goma de 4Lb UND
HLM-01 Llave mixta 8" UND
HNP-01 Nivel de mano UND
HCM-01 Cinta métrica 5m UND
HW-01 Wincha 5m UND
HD-01 Destornillador plano UND
HD-02 Destornillador estrella UND
HLS--01 Llave Stillson UND
HM-01 Martillo carpintero UND
HM-02 Martillo de uña UND
HM-03 Martillo de bola UND
HS-01 Serrucho UND
HSM-01 Sierra de manual UND
HC-01 Cizalla UND
HES-01 Espatula 2" UND
HB-01 Broca de 12 UND
HP-01 Piña de fresadora UND
HC-01 Compas UND
HG-01 Granete UND
HLD-01 Lima de desgaste UND
HR-01 Remachadora UND
HCH-01 Chispero UND
HT-01 Tenaza UND
HT-02 Tijera ojalatera UND
71
Tabla 20
Codificación de existencias
CODIGO DESCRIPCION UND

HCA-01 Calibre UND
HLE-01 Llave de expansión UND
HLT-01 Llave de tubo UND
HPC-01 Prensa en C UND
HES-01 Esmeril Dewalt 4" UND
HES-02 Esmeril Dewalt 7" UND
HTA-01 Taladro UND
HTU-01 Turbineta UND
HLI-01 Llave inglesa UND
MSM-01 Maquina de soldar Mileer UND
CEC-01 Escobilla circular 4 1/2 " UND
CEC-02 Escobilla circular 7" UND
CP-01 Disco Polifan 4 1/2" UND
CP-02 Disco Polifan 7" UND
CDC-01 Disco de corte de 4 1/2 " UND
CDC-02 Disco de corte Inox 4 1/2 " UND
CDD-01 Disco desbaste 4 1/2" UND
CDD-02 Disco desbaste 7" UND
CS-01 Soldadura Inox 1/8" KG
CE-01 Electrodo supercito 7018 KG
AS-01 Sokolet 3" x 3/4 " UND
AS-02 Sokolet 1" x 3" UND
ACS-01 Codo SCM 1 1/4 " soldable UND
AA-01 Abrazadora de PBC de diametro 63 UND
AGP-01 Grampa Porta Electrodos EHL35 UND
AC-01 Collet 1/8" UND
AAR-01 Arandela plana FG 3/8" UND
AT-01 Tuerca FG Hex UNC 3/8" G-2 UND
AU-01 Unión PUC 1" UND
AU-02 Unión mixta PUC 3/4" UND
72
4.2.2.2. Hoja de inventario inicial
Esta hoja de cálculo muy aparte de llevar el registro de todos los activos actuales del almacén,
nos ayuda a diferenciar lo que tenemos con lo nuevo que está ingresando o saliendo. Nuestro
inventario por ahora solo está conformado por cien datos, los cuales han sido mostrados en la
hoja anterior de codificación.
4.2.2.3. Hoja de Ingresos
Nuestra tercera hoja como su mismo nombre lo indica va llevar un control de todos los ingresos
al almacén y se encuentra dividida en: fecha, código, número de factura o guía, descripción,
cantidad, unidad y observación
Fecha: Aquí se debe colocar el día en que fue recibido el elemento.
Código: Se insertará el código que tiene asignado en la hoja de inventario, de ser un elemento
nuevo se deberá crear su propia identificación y agregarla a la hoja de inventario.
N° Factura o Guía: Se tendrá que poner el número de guía o factura que le corresponde.
Cantidad: Colocar el número de elementos que están ingresando.
Observación: En el caso de que exista algún detalle adicional esta sección se utilizará para
eso.
Desde esta hoja (Hoja de Ingresos) se empezó a utilizar fórmulas Excel, para automatizar el
sistema, como en el caso de:
Descripción: Para está parte usamos la fórmula “BUSCARV”, de esta manera solo
necesitaremos insertar el código que le corresponde al elemento y automáticamente se
encargará de buscar en nuestra hoja de productos. Y sin necesidad de escribir tendremos llenada
está zona con el nombre del producto.
73
Unidad: La misma fórmula que usamos en la descripción se utilizó en esta sección por ende
tiene la misma función. Se insertará automáticamente su unidad de medida (KG, UND, GLN,
etc.). Una vez insertado el código el llenado de ambas partes será automático.
Figura 8
Formato Excel para los ingresos al almacén
4.2.2.4. Hoja de salidas
Aquí se llevara un control netamente de todas las salidas que tendrá el área de almacén y para
está tabla consideramos los siguientes aspectos: fecha, código, descripción, unidad, cantidad y
observación.
Fecha: Se Deberá registrar el día de la salida del elemento.
Código: Colocar y respetar el código que tiene asignado.
Cantidad: Insertar la número de elementos que están saliendo.

74
Observación: Si se tiene algún detalle extra por apuntar está parte sirve para eso.
Como en el caso anterior la descripción y unidad fueron automatizadas por fórmulas Excel para
una mayor facilidad de la actividad.
Descripción: Aquí va el nombre del producto que está saliendo. Se hizo uso de la fórmula
“BUSCARV” de esta manera el encargado de almacén solo tendrá que insertar el código
respectivo del elemento y la parte de descripción será llenada automáticamente.
Unidad: La situación se repite ya que se empleará la fórmula ya conocida, y este casillero
también será completado de forma rápida con su unidad de medida correspondiente (KG, UND,
GLN, etc.) Con solo insertar el código.
Figura 9
Formato Excel para las salidas del almacén
75
4.2.2.5. Hoja de Cuadro de Resumen
Esta es nuestra última sección y nos dará una vista general de nuestros movimientos, de todo
lo que nos sobra o hace falta.
Se encuentra compuesta por: código, descripción, unidad, inventario, ingresos, salidas, saldo y
el total por cada hoja.
Código: Se toma en consideración siempre el código que fue asignado al principio.
Descripción: Esta será de la misma manera que en la hoja de ingreso y salida. Emplearemos
la fórmula “BUSCARV” para tener un llenado automático del producto con solo ingresar el
código.
Unidad: Su aplicación es la misma que la descripción.
Inventario: En esta parte cambiaremos de fórmula y ahora se empleará “BUSCAR.SI”. De
esta manera con el simple hecho de insertar el código, sabremos la cantidad de nuestro
inventario. Ya que excel buscará y sumará los valores del criterio que se le asigne (código)
para una respuesta inmediata.
Ingresos: También empleamos la fórmula “SUMAR.SI” de esta manera Excel se encargará de
sumar todos los ingresos que le corresponda al código insertado, así se tendrá una información
rápida y sin error de nuestros ingresos.
Salidas: Aquí repetimos la fórmula ya utilizada la cual es “SUMAR.SI” y está cumplirá la
misma función sumará los valores del código que se encuentran en la hoja de salida y lo
plasmará de forma inmediata.
Es por eso que es muy importante la asignatura de nuestros códigos ya que las cuatros hojas
trabajan de acuerdo a este.
76
Figura 10
Formato Excel de Control de stock
Saldo: Esta parte nos indicará con lo que realmente contamos en almacén. Y funciona de la
siguiente manera: sumará lo que tenemos en inventario más nuestros ingresos y restará todas
las salidas de esta manera obtendremos nuestro saldo final
Figura 11
Saldo
77
4.2.3. Problema N° 03: Falta de estandarización del proceso de recepción
La propuesta para este caso es la elaboración de un procedimiento estandarizado para
la recepción de materiales, equipos y herramientas, de esta manera se eliminará los tiempos
muertos actuales del proceso. Debido a que este documento funciona de forma independiente,
se lo presentara a continuación.
Procedimiento de Ingresos al Almacén
Noviembre del 2020
Aprobado por: Elaborado por: Fecha de vigencia

Maritza Lope Mamani
78
P-RM-01
Página 1 de 1
Recepción de Materiales,
equipos y herramientas Versión 1.0
FINALIDAD
1. PROPOSITO
Servir de guía para el personal del departamento, al contener un
El presente procedimiento es el primero que se implementa oficialmente
detallado procedimiento que debe realizar para la recepción de
bajo este formato y da inicio a un proceso de estandarización de las
materiales así como lineamientos bajo los cuales deberá proceder.
diferentes actividades de la empresa.
Para una visualización de estas actividades cuenta con un diagrama de
flujo.
Multi Procesos A&E S.A.C está orientada a brindar un excelente
Siguiendo cada aspecto del documento se logrará un mejor desarrollo
servicio a todos nuestros clientes y una forma de lograrlo es
de la actividad
estableciendo procedimientos enfocados a la eficiencia y rapidez.
2. ALCANCE
El inicio de esteprocedimiento
El presente proceso ayudará
seráapara
que el
secumplimiento
formalizar más
delactividades y
encargado de
la asignación
almacén. Eldeinicio
responsabilidades de estaa forma
de este proceso ayudará se las
formalizar integrarán la
actividades
colaboración, el esfuerzo
y la asignación y el compromiso en el trabajo para lograr
de responsabilidades.
nuestros propósitos y metas.
A medida que se formalicen más procesos, estos conformaran un
Manual de Procedimientos, el cual se convertirá en un documento
formal de gestión

Jefe de Logística Maritza Lope Mamani
79
P-RM-01
Página 2 de 2
INFORMACION ADICIONAL
3. DEFINICIONES
 Actividad: Conjunto de acciones y movimientos propios de

Nombre del proceso: Recepción de materiales, equipos y
una persona o entidad.
herramientas
 Proceso: Conjunto de etapas o fases sucesivas de un
fenómeno natural o de una tarea.
Responsable directo: Almacenero
 Flujo-grama: Esquema de la organización de una entidad,

de un programa o actividad.
Aprobado por: La Gerencia
Incluye el formato de Codificación y el formato de Ingresos de

 Recepción: Acción de tomar uno lo que le dan
existencias.
 Registro: Documento donde se relacionan ciertos
acontecimientos o cosas; especialmente aquellos que deben
constar permanentemente de forma oficial.

80
P-RM-01
Página 3 de 3
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Responsable Paso Actividad Formato
Almacenero 1 Solicitar a logística una copia de la
Orden de Compra un días antes que
llegue la mercadería
Almacenero 2 Recibir el comprobante de remisión o
factura del producto.
Almacenero 3 Verificar el estado y cantidad de los
bienes comparándolos con la orden de
compra.
Almacenero 4 Si no es conforme devolver el
comprobante.
Almacenero 5 De ser conforme recepcionar el
producto.
Almacenero 6 Sellar la guía de remisión y factura.

81
P-RM-01
Página 4 de 4
Responsable Paso Actividad Formato
Almacenero 7 Registrar el ingreso de la “Sistema de control
mercadería en el sistema. de inventario”
programa excel
Almacenero 8 Ubicar el bien en el lugar que le
corresponde.
9 Entregar a contabilidad la
Almacenero factura con la copia de orden de
compra
10 Esperar que ambas áreas
Almacenero verifiquen que la
documentación esté completa.
11 Si no es conforme la
Almacenero documentación regresa al
almacenero.
12 Si está completa se archivar
Almacenero documento (guía de remisión o
copia de factura)

82
P-RM-01
Página 5 de 5
DIAGRAMA DE FLUJO

83
P-RM-01
Página 6 de 6

84
P-RM-01
Página 7 de 7
Recepción de Materiales, equipos y
Versión 1.0
herramientas
FORMATOS
CODIGO DESCRIPCIÓN
UNIDAD

P-RM-01
Página 8 de 8
Recepción de Materiales, equipos y
Versión 1.0
herramientas
INGRESOS A ALMACÉN
FECHA CODIGO FACTURA DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD OBSERVACION

4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
4.3.1. Materiales
Cable Usb
Papel
4.3.2. Mano de obra
Horas hombres del practicante
Horas hombre de los operarios
Horas hombre del jefe
4.3.3. Máquinas, herramientas y equipos
Laptop
Impresora
4.3.4. Otros recursos
Energía (Luz)
Internet
4.4. Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
4.4.1. Diagrama del proceso de la situación mejorada
PROCESO DE CONTROL DE INGRESOS AL ALMACEN

TALLER MULTI METODO
UBICACIÓN ACTIVIDAD METODO ACTUAL
PROCESOS MEJORADO
ACTIVIDAD CONTROL DE OPERACIÓN 31 15
INGRESOS AL
ALMACÉN TRANSPORTE 0 0
FECHA 09/11/2020 INSPECCIÓN 10 10
OPERADOR DEMORA 3 0
COMENTARIOS ALMACÉN 4 3
COMBINADA 0 0
TIEMPO (MIN) 48 min 28 min
DISTANCIA (M)
DESCRIPCIÓN DE LA SIMBOLOS TIEMPO DISTANCIA

OBSERVACIONES
ACTIVIDAD (MIN) (M)
Se ahorra el
tiempo de
Recibir factura o guía de solicitar orden de
1 min
remisión X compra por
procedimiento
de recepción
Verificar el estado y cantidad
X 10 min
de la compra.
X
Sellar guía de remisión o
1 min
factura
Ingresar al almacén X 3min
X Se reduce tiempo
Codificar cada producto 2 min por elaboración
del sistema
Se reduce tiempo
Registrar en el sistema de
X 5 min por elaboración
inventario e ingreso
del sistema
Se reduce tiempo
Ubicar cada elemento en el
X 5 min por orden del
lugar que le corresponde
almacén
Entregar a contabilidad la
factura y copia de la orden X 1 min
de compra
6 1 1 28 min
88
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora.
FEBRERO
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Actividad D1 D2 D3 D4 D5 D6 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D1 D2 D3 D4 D5 D6
Ordenamiento -
5s
Capacitación para
el uso del sistema
de control de
inventario
Implementación
del sistema
Capacitación
acerca del
procedimiento
estandarizado
Implementación
del
procedimiento
4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
4.6.1. Limitaciones de tiempo
- Por motivo de esta imprevista pandemia (Covid19) lo más probable es que se nos
dificulte realizar lo que tenemos programado, debido a que no podemos estar en
contacto frecuente con las demás personas.
- El tiempo también es otro factor importante, ya que si tiene servicios por culminar,
será muy difícil que ejecuten los procesos que se tienen establecidos, ya que no
podemos generar retrasos en la producción.
4.6.2. Limitaciones de recursos
- La empresa actualmente no cuenta con un encargado oficial para el área de almacén,

si esto continuara así no habría quien ejecutara o ponga en práctica nuestro
procedimiento planteado, por ende no se podría evaluar las mejoras obtenidas por
la empresa.
- Muchas veces no se cuenta con trabajadores en el taller ya que por servicios

contratados tienen que irse a otra planta. Esto nos dejaría sin apoyo de los operarios
para poder ejecutar nuestras 5s y hacerlo de forma unitaria se nos haría más
complicado.
5. CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1. Costo de materiales.
5.1.1. Fase de estudios
Tabla 21
Costo de materiales: Fase de estudio
Encuesta al gerente
1:30 hora
vía web
Encuesta
Encuesta la operario
1:00 hora
vía web
Total de Horas 1 hora con 30 min
5.1.2. Fase de Implementación
Tabla 22
Costo de materiales: Fase de implementación
Materiales
Stickers del logo de la empresa 8.00
Letreros 30.00
Tornillos 15.00
archivadores 20.00
Sellos 5.00
Carpetas miniclip 16.00
Tarjetas 15.00
Tampón 5.00
Impresión 10.00
USB 45.00
Escobas 30.00
Recogedores 24.00
Guantes 15.00
Detergente 15.00
91
Esponjas 5.00
Lubricante 24.00
Trapos 10.00
Desinfectante 18.00
Mascarillas 15.00
Cinta aislante (verde, azul y
10.00
amarillo)
Micas A4 10.00
Vinnifan 10.00
Papel lustre 5.00
papel 10.00
Total 362.00
5.1.3. Fase de Capacitación
Tabla 23
Costo de materiales: Fase de estudio
Papel 4.00
Lapiceros 3.00
Materiales
Carpeta miniclip 8.00
Impresión/otros 12.00
Total de Materiales 27.00
a) Costo de materiales de fase de estudio = S/. 0.00
b) Costo de materiales de fase de implementación = S/. 362.00
c) Costo de materiales de fase de capacitación = S/. 27.00
Total de costo de materiales = S/. 389.00
92
5.2. Costo de mano de obra.
Tabla 24
Sueldos hora/hombre
Sueldo/horas
Costo hora / hombre
Involucrados Sueldo 26 8
Gerente S/. 3,000.00 S/. 115.38 S/. 14.42
Logística S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21
Operario 1 S/. 1,200.00 S/. 46.15 S/. 5.77
Operario 2 S/. 1,200.00 S/. 46.15 S/. 5.77
Operario 3 S/. 1,200.00 S/. 46.15 S/. 5.77
Practicante S/. 480.00 S/. 18.46 S/. 2.31
TOTAL S/. 41.25
5.2.1. Fase de estudio
Tabla 25
Costo hora/hombre
Costo Total
hrs/h soles
Horas dedicadas por el
2 2.31 S/. 4.62
practicante
Horas dedicadas - apoyo del
1 5.77 S/. 5.77
operario 1
1 5.77 S/. 5.77
operario 2
Horas dedicadas-apoyo de
1 7.21 S/. 7.21
logística
0.5 14.12 S/. 7.06
jefe
TOTAL COSTO HRS/H S/. 30.43
93
5.2.2. Fase de implementación
Tabla 26
Fase de implementación: Costo hora/hombre
Costo Total
Horas
hrs/h soles
Horas dedicadas por el practicante 15 2.31 S/. 34.65
Horas dedicadas por el operario 1 4 5.77 S/. 23.08

Horas dedicadas por Logística 1 7.21 S/. 7.21
5.2.3. Fase de capacitación
Tabla 27
Fase de capacitación: Costo hora/hombre
Costo Total
Horas
hrs/h soles
Horas dedicadas por el
3 2.31 S/. 6.93
practicante
Horas dedicadas por el jefe 0.5 14.42 S/. 7.21
Horas dedicadas por logística 0.5 7.21 S/. 3.61
Horas dedicadas por el operario 1 2 5.77 S/ 11.54
94
5.2.4. Fase de seguimiento
Tabla 28
Costo mano de obra: Fase de seguimiento
Costo Total
Hora / H soles
Horas dedicadas por el practicante 5 2.31 S/ 11.55
Total costo hora / hombre 11.5
a) Costo de mano de obra de fase de estudio = S/. 30.43
b) Costo de mano de obra fase de implementación = S/. 111.10
c) Costo de mano de obra fase de capacitación = S/ .40.83
d) Costo de mano de obra de seguimiento = S/. 11.50
Total de costo de mano de obra = S/. 193.91
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos.
No aplica
5.4. Otros costos de implementación de la Mejora.
No aplica
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora.
a) Total de costos de Materiales = S/ 362.00
b) Total de costos de Mano de obra = S/ 193.91
Total de costo de implementación = S/ 555.91
95
6.
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.
Tabla 29
Comparación del Dap actual y propuesto
Comparación de los Dop en sus tiempos totales
Dap actual 48 minutos
Dap Propuesto 28 minutos
Beneficio 20 minutos
Tabla 30
Optimización de tiempos
Optimización de tiempo en el procedimiento de trabajo
Número de veces el día 2
Beneficio por Procesos 20 min
Ahorro al día 40 min
Se optimizan 40 minutos al día
Tiempo Optimizado: Se convierten los minutos a formato de horas
96
Tiempo Horas
Al día 0.67 40 min al día equivale a 0.6 horas
A la semana 4.02 La empresa trabaja 6 días a la semana
Al mes 16.08 En un mes de 4 semanas
Es importante determinar quiénes se benefician del ahorro de tiempo, para esto
utilizamos la base de datos de horas/hombre.
Practicante 2.31
Logística 7.21
Operario 1 5.77
Operario 2 5.77
Operario 3 5.77
26.83
Tabla 31
Beneficio de tiempo: horas/hombres
Optimización
Responsable Descripción Hras/H Horas Beneficio
Practicante 100% de 2.31 S/. 2.31 16.08 S/. 37.14
Operario 1 55% de 5.77 S/. 3.17 16.08 S/. 51.03
Operario 2 55% de 5.77 S/. 3.17 16.08 S/. 51.03
Operario 3 55% de 5.77 S/. 3.17 16.08 S/. 51.03
Logística 40% de 7.21 S/. 2.88 16.08 S/. 47.37
Total del mes S/. 236.61
Anual (por 12 meses) S/. 2,839.31
97
6.2. Relación Beneficio/Costo.
Beneficio - Costo
Como nuestro beneficio mensual no supera el costo para nuestra implementación,
utilizaremos el beneficio anual.
Beneficio - Costo
Beneficio S/. 2,839.31

S/. 5.11
Costo S/. 555.91
Esto significa que por cada sol invertido se obtiene un beneficio de S/ 5.11
Tiempo de recuperación del costo
Costo - Beneficio
Costo S/. 555.91 2.35
Beneficio S/. 236.61 70.50
70.50 = La recuperación del costo se dará en 2 meses y 11días
Aquí se usa el beneficio mensual:
Se convierte el resultado 2.35 a días con una regla de tres simple (si 30 días es a un
mes cuantos días serán 2.35)
X 2.35
30 1
X = 30 x 2.35 = 70.50
98
7. CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
- Las propuestas de mejora de este proyecto a través de la aplicación de herramientas
de gestión de almacenes, nos va asegurar un mejor funcionamiento del área
problemática , al equiparles un proceso de trabajo estandarizado, efectivo, rápido y
ordenado, la eficiencia de este proceso va ser independiente de la persona que
realice está función en el almacén.
- La elaboración de un sistema de control en Excel, va facilitar el control de los
inventarios dentro del almacén, al proporcionarle un sistema fácil y eficiente, de
esta manera el encargado podrá tener una visualización general de todos los
movimientos y cantidades. Así evitaremos la falta o sobre stock de materiales e
incurrir en pérdidas financieras para la empresa.
- La implementación de un procedimiento para la recepción de materiales, nos va
permitir estandarizar el nuevo proceso mejorado mediante la documentación de esta
actividad. Además nos ayuda a brindarle conocimiento de sus funciones al
encargado del área para que mantenga un efectivo sistema de control.
99
- La aplicación de las 5s en el almacén nos ayudará a optimizar el espacio y
visualmente tendremos un lugar de trabajo agradable. Con esta implementación
podremos reducir pérdidas de tiempo, tener una rápida detección de anomalías,
facilitarle al almacenero el desarrollo de sus actividades e incorporar hábitos
beneficiosos en los trabajadores.
100
8. CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.
- Contratar un personal solo para el área de almacén, esto hará más fácil la
integración del sistema ya que tendrá definidas sus obligaciones y funciones.
- Realizar seguimientos diarios, semanales y mensuales para asegurarse que cada
proceso mejorado se esté cumpliendo y respetando. De esta manera se podrá notar
los cambios en la empresa.
- Estandarizar más procesos de trabajo para facilitar la comprensión de las
actividades a realizar por parte del personal y para completar el manual de
procedimientos que estamos iniciando.
- Tomar en cuenta los problemas obtenidos en la lluvia de ideas, sobre todo los que
tuvieron una alta calificación como la falta de inspección de máquinas y
herramientas.
- En caso de que la organización se proponga seguir implementando mejoras
continuas dentro de la empresa se recomienda capacitar al personal, de esta manera
se obtendrá mejores resultados.
101
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
10. Bibliografía
Alcívar Dick, F. A. (2018). Diseño de una herramienta de productivdad: sistema de
inventario y facturación para micro y pequeñas empresas. Guayaquil, Ecuador.
Avala, V. (Agosto de 2017). Manual de la asignatura de materiales y procesos constructivos
I. San Juan del río, Mexico.
Becerra Dias, C. P., & Balsudua Estela, D. A. (2015). Propuesta de los procesos de
recepción, gestión de inventarios y distribución de un operador logístico. Lima.
Cerquera Diaz, K. (10 de Octubre de 2019). Implentacion de un Sistema de Inventario
periodico. Colombia.
Chavez Tello, J. A. (2018). Aplicación de una Gestión de Inventarios para mejorar la
productividad en el almcén de la empresa INPROMAYO E.I.R.L. Lima.
Dorbessan, J. (2000). Las 5 “S” Herramienta de Cambio. Madrid.
Franco, T. (2016). Sistema de Inventario. Administración de Inventarios. Tijuana, Mexico.
Grupo Valora. (18 de Julio de 2018). Logística y Control de Inventarios . Madrid, España.
Herrera Povis, A. (2006). Sistemas de Inventarios . Lima,Perú.
Lopez Medina, S. (2018). Implementación de gestión de inventario para mejorar la
productividad en el área de almacen de la empresa A.R.A. ATLANTIC S.A.C. Lima.
Ministerio de Economia y Finanzas. (2015). Norma Internacional de Contabilidad 2
Inventarios. Perú.
Prieto, J. (1997). Procesos y Procedimientos.
Vivanco, M. E. (Septiembre de 2017). Losmanuales de Procedimiento como herramientas de
control interno de una organización. Ecuador. Obtenido de Scielo.
102

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“Año de la universalización de la salud”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE

Autor : Maritza Eulalia Lope Mamani

Asesor : Oscar Mamani Cuayla

cada logro de mi vida.

conseguir más triunfos y hacerte sentir orgulloso padre amado.

porque sin tu contención, no hubiera podido seguir adelante.

uno se propone, y sea de fuente de inspiración en un futuro para ellos.

Muy orgullosa de hacer mención a quienes me ayudaron y apoyaron en la realización de este

mi título profesional-técnico de la carrera de administración industrial. En honor a tal orgullo

deseo expresar mi agradecimiento con los siguientes:

la oportunidad de vivir este momento tan importante en mi carrera. Sé que él me iluminó en

por todo padre amado.

eres el ser que agradeceré toda mi vida.

Por su orientación también deseo expresar mis agradecimientos a mi tutor de proyecto, su

este proyecto, sino también en mi formación profesional. Su orientación y paciencia para

profesor Oscar Mamani Cuayla.

El presente proyecto de mejora se realiza en la empresa MULTI-PROCESOS A&E S.A.C,

específicamente en el área de almacén. La empresa se dedica a brindar servicios de ejecución

de trabajos y/o proyectos generales en Metal – Mecánica, como: ensamblaje y montaje de

maquinarias, soldaduras, etc.

En la propuesta de mejora se ha identificado un efecto que debe ser rectificado, que es

“Inadecuado control de ingresos al almacén”.

Utilizando las herramientas de la mejora continua se ha identificado los problemas:

Principales problemas Solución

Se calculó el gasto en que se incurrirá para implementar la mejora

Costo total de materiales S/ 362.00

Finalmente, el tiempo de recuperación de

La recuperación del costo se dará en 2 meses y 11días

1.1. Razón social. ............................................................................................................. 13

1.1.1. Reseña histórica. ................................................................................................ 13

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. .................................................. 14

1.2.1. Misión ................................................................................................................ 14

1.2.2. Visión ................................................................................................................ 15

1.2.4. Valores ............................................................................................................... 16

1.3. Productos, mercado, clientes. ................................................................................... 16

1.3.1. Productos ........................................................................................................... 16

1.3.2. Mercado ............................................................................................................. 17

1.3.3. Clientes .............................................................................................................. 17

1.4. Estructura de la Organización. .................................................................................. 18

1.5. Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. ........... 19

1.5.1. Cadena de valor ................................................................................................. 19

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa. .................................................. 20

2.1.1. Diagrama de Pareto ........................................................................................... 22

2.1.2. Efecto del Problema........................................................................................... 23

2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .................................................. 24

2.2.2. Objetivos específicos ......................................................................................... 24

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).24

2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .............................................. 26

2.5. Marco Teórico y Conceptual. ................................................................................... 26

2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. .............................. 26

2.5.2. Conceptos y términos utilizados. ....................................................................... 38

3. CAPITULO III ................................................................................................................ 39

3.1.1. Diagrama del proceso actual.............................................................................. 39

3.2.1. Problema principal: Deficiencia en el control de ingresos de materiales .......... 40

3.2.2. Efectos del problema principal .......................................................................... 40

3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema. ............................................ 41

3.3.1. Diagrama de causa-efecto .................................................................................. 41

3.4. Priorización de causas raíces. ................................................................................... 44

3.4.1. Método de los factores cualitativos ................................................................... 44

3.4.2. Árbol de problemas ........................................................................................... 46