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MANUAL DE CALIDAD xx-xx

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INTRODUCCIÓN

El manual que aquí se entrega, explica de modo singularmente claro las Buenas Prácticas para
la conserva de mango, de modo que puedan ser acogidas y aplicadas por los profesionales y
técnicos especializados en transferencia tecnológica, así como por productores interesados.

PROPÓSITO Y ALCANCE

Establecer los criterios para la regulación de los documentos que forman parte del sistema de
gestión. Abarca la elaboración, identificación, emisión, aprobación, revisión, conservación,
distribución y actualización. Se incluyen a los documentos de origen externo.

DEFINICIONES GENERALES

Diplomático: la fruta es de tamaño mediano con un peso que varía de 170 a 300 gramos; al
madurar es de color amarillo rojizo y con mayor intensidad de color en la base, es dulce y
contiene mucha fibra; la semilla ocupa del 11 al 13% del peso total del fruto

Manila: la fruta madura es de color amarillo, con cáscara delgada, pulpa amarilla, firme y
dulce, es de excelente sabor, su contenido de fibra es de medio a bajo y la semilla representa
el 12 por ciento del peso del fruto. Su vida de anaquel es muy corta y el manejo de calidad muy
delicado, se cosecha de febrero a abril.

Dentro de esta variedad encontramos una subdivisión que encierra a las variedades Manila
Rosa y Manila Oro, existen ciertas diferencias entre una variedad y otras, a continuación,
describiremos las más representativas: Manila Rosa: el fruto es de forma oval, presenta un
contenido medio de fibra, conforme avanza el proceso de madurez la cáscara adquiere tonos
amarillos y rojizos en su mayoría estos últimos, de pulpa dulce y de tono amarillo-naranja y
hueso mediano. Manila Oro: el fruto es de forma alargada, con un bajo contenido de fibra.
Durante el proceso de maduración, la cáscara del fruto adquiere tonos amarillo-verdosos, su
pulpa es dulce con un tono amarillo claro con una semilla de tamaño mediano. Haden: el fruto
es de forma oval y base redonda, de 10.5 a 14.0 centímetros de largo, con un peso que varía
de 270 a 430 gramos con una media de 311 gramos; madura en color amarillo y rojo carmín en
la base expuesta al sol, lo cual le da una apariencia muy atractiva; su contenido de fibra es
regular y de sabor dulce, la semilla representa del 9 al 10 por ciento del peso de la fruta; se
cosecha a fines de mayo y junio.

Kent: el fruto es de forma oval y base redonda, de 11 a 13 centímetros de largo, su peso oscila
de 480 a 650 gramos con una media de 520 gramos; madura en color rojo y amarillo, contiene
poca fibra y es sabor dulce, la semilla representa del 9.4 al 10.3 por ciento del peso del fruto,
se cosecha en julio y principios de agosto.

Keitt: el fruto es de forma oval y base redonda, de 13 a 15 centímetros de largo, su peso oscila
de 480 a 820 gramos con una media de 510 gramos; madura en color amarillo con rosa claro
en la base del fruto, contiene muy poca fibra y es de sabor dulce, la semilla representa del 10.0
al 10.5 por ciento del peso de la fruta, se cosecha en julio y principios de agosto.

Tommy Atkins: el fruto es de forma oval a oblonga, base redonda, de 12.0 a 14.5 centímetros
de largo, su peso oscila de 250 a 550 gramos con una media de 390 gramos; madura en color
amarillo naranja con chapeo rojo a rojo oscuro en la base; su piel es gruesa, pulpa firme,
jugosa con poca fibra y de color amarillo; la semilla representa del 12.5 al 13.5 por ciento del
peso de la fruta, se cosecha en junio.

Ataulfo: esté mango presenta una forma alargada, de 12.5 a 14 centímetros de largo, su peso
varía de 180 a 260 gramos; madura en color amarillo, su piel es delgada; la pulpa es firme,
jugosa con muy poca fibra y de sabor ácido; la semilla es muy pequeña, se cosecha de febrero
a abril.

POLÍTICAS DE CALIDAD ALIMENTARIA EN LA EMPRESA FUNDO LOS PALTOS S.A.C.,

NEPEÑA.

Tenemos un compromiso con la Calidad y la Seguridad Alimentaria, para proveer las

satisfacción y cuidado de las necesidades de nuestros clientes, proveedores y personal. Siendo
nuestra visión ser una empresa innovadora y líder en su industria en el mercado nacional e
internacional, definimos nuestra política de calidad en los siguientes principios:

1. Cumplimiento consciente de los reglamentos y normativas establecidas por los entes

reguladores de calidad y de seguridad alimentaria.

2. Elaboración de productos completamente inocuos que garanticen al consumidor la

confianza de ingerir alimentos sanos libres de cualquier tipo de contaminación.
3. Control de todas las actividades de fabricación que se llevan a cabo para asegurar la calidad,
la inocuidad y la presentación honesta del alimento en todas las etapas, desde la producción
primaria, pasando por la elaboración y almacenamiento, hasta la comercialización y el
consumo del producto.

4. Capacitación constante del personal en materia de prácticas higiénicas, desarrollo laboral,

liderazgo y motivación.

5. Impulsar la laborar cooperativa y desarrollo integral de todos nuestros colaboradores.

6. Proveer bienestar social y ambiental usando fuentes de energía alternativas.

7. Revisión y mejora continua de los procedimientos y manuales de calidad, Buenas Prácticas

de Manufacturas y de los procesos

HIGIENE DE LOS ESTABLECIMIENTOS

Aunque no puede establecerse un plan de limpieza y desinfección único para todas las plantas
de procesado de frutas y hortalizas, ya que los procedimientos variarán con el diseño, el
tamaño, la antigüedad y las condiciones de la planta, siempre deben ser tenidos en cuenta los
siguientes lineamientos generales:

❐❐ La limpieza y desinfección de instalaciones y equipos se hallará a cargo de un equipo de

mantenimiento sanitario, integrado por operarios especializados y con conocimientos
adecuados sobre la importancia de estas operaciones.

❐❐ Si bien el equipo de mantenimiento sanitario será responsable de la limpieza, todos los

empleados deben colaborar para mantener todo el establecimiento permanentemente
ordenado: los contenedores de residuos, las herramientas, los insumos y las pertenencias
personales tienen que estar siempre en el lugar adecuado y previsto para ello.

❐❐ El uso de contenedores adecuados para los residuos, ubicados en lugares estratégicos y

apropiados, facilitará que sean sacados y vaciados con la frecuencia necesaria.

❐❐ Dichos recipientes tienen que estar diseñados y construidos con material que permita su
rápida limpieza y desinfección, operaciones que deben realizarse frecuentemente. Cuando el
orden y la limpieza son adecuados, las plagas no encuentran alimento ni asilo en el interior de
los establecimientos. La limpieza puede realizarse más fácilmente si se disminuye la cantidad
de suciedad en los equipos, éstos se deberían limpiar o enjuagar rápidamente después de su
uso, además sería importante tomar las siguientes precauciones:
❐❐ Controlar el calentamiento en los equipos para evitar que la suciedad se queme o adhiera
fuertemente.

❐❐ Enjuagar y lavar cada equipo inmediatamente después de su uso y antes de que se seque
la suciedad.

❐❐ Reemplazar las juntas o cierres defectuosos de forma que no goteen o salpiquen.

❐❐ Manejar los productos alimenticios y los ingredientes de forma cuidadosa para evitar que
se derramen.

❐❐ Si un equipo se avería, enfriar por debajo de 30°C, para frenar en lo posible el crecimiento
de microorganismos. Si la interrupción fuera demasiado larga, vaciar y limpiar el equipo hasta
que esté en condiciones de ser utilizado nuevamente.

❐❐ Durante interrupciones breves en una línea de elaboración, mantener en funcionamiento

los equipos como lavadores, escurridores, blanqueadores, etc., enfriando, en lo posible por
debajo de los 30ºC.

❐❐ Para la limpieza, conviene aislar cada equipo, tanto como sea posible, evitando arrastrar
suciedad hacia equipos que ya se limpiaron.

❐❐ Usar recursos y herramientas tales como aire a presión, cepillos, espátulas, etc. para
eliminar, antes de la limpieza, los residuos o depósitos de gran tamaño de los equipos.

❐❐ Los agentes de limpieza y desinfección deben ser enjuagados perfectamente antes de que
el lugar o el equipo vuelva a utilizarse en la elaboración de alimentos.

PARA LA LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES

❐❐ Remover previamente toda la suciedad gruesa que sea posible.

❐❐ Mucha suciedad podrá ser removida fácilmente mediante el remojado con agua a 55ºC,
por cuanto estará formada por compuestos solubles en agua.

❐❐ Sin embargo, el agua caliente, aún a temperatura un poco mayor (60 – 80ºC) no remueve
las sustancias demasiado adheridas. El uso de agua caliente y/o vapor para limpieza o
desinfección debe ser muy cuidadoso debido a que los riesgos de quemaduras del personal
son importantes.

❐❐ Si los equipos son de acero inoxidable, podrán utilizarse limpiadores ácidos para remover
suciedad más adherida. Con otros materiales pueden ser más convenientes limpiadores
alcalinos. En ambos casos hay que respetar las concentraciones indicadas por el fabricante.
❐❐ Si es necesario, se realizará el cepillado o remoción manual de suciedad muy adherida con
espátulas, etc.

❐❐ Tener en cuenta que los compuestos de limpieza y desinfección deben tener acceso a
todos los resquicios de los equipos. Para facilitar su acción, en algunos casos puede ser
necesario el uso de tensioactivos en forma conjunta con los limpiadores ácidos o alcalinos.
Guía de Buenas Prácticas para la elaboración de conservas vegetales 17

❐❐ Generalmente los limpiadores deben dejarse actuar unos 10 a 20 minutos. Pasado ese
tiempo hay que enjuagar el equipo para arrastrar la suciedad.

❐❐ Es recomendable enjuagar con agua a 50- 55ºC, comenzando por la parte superior de los
equipos.

❐❐ Para la limpieza de pisos se recomienda el uso de agua a presión (mangueras), a 50ºC y

utilizar productos que no afecten el material de los mismos, en las concentraciones indicadas
por el proveedor. Si se utilizan tensioactivos, es conveniente que no produzcan espuma.

❐❐ Los filtros de agua y ablandadores deben limpiarse frecuentemente mediante circulación

de agua en contracorriente.

❐❐ La desinfección de los equipos debe realizarse una vez que los mismos estén limpios y
enjuagados, ya que la mayoría de los compuestos usados en la desinfección son sensibles a los
residuos de materia orgánica.

❐❐ Los compuestos de cloro, como el hipoclorito de sodio o de calcio, son muy fáciles de
manejar, pero sensibles a cambios de temperatura, a residuos orgánicos y al pH. Deben
utilizarse en concentraciones de 50 a 100 mg/litro. No necesitan enjuagarse si la concentración
utilizada es menor a 200 mg/litro, pero su acción frente a las esporas bacterianas es limitada.

❐❐ También son muy utilizados los iodóforos, en concentraciones indicadas por los
proveedores. Debiera controlarse la acción sobre las esporas con pruebas de laboratorio que
midan la eficacia del tratamiento sobre los equipos.

❐❐ Los productos a base de sales de amonio cuaternario son muy efectivos para la
desinfección, aún en bajas concentraciones.

CONTROL DE MATERIA PRIMA

Verificar que la fruta se encuentre apta para ser procesada, esto incluye no presentar picadura,
magulladura, golpes, contaminación por hongos o por enfermedad. La fruta debe estar sana y
entera. El registro se lleva dentro del formato Control de saneo.
Control del proceso

El desarrollo del proceso productivo se registra dentro del formato Control de la producción,
en él se incluye el detalle de:

a. El producto en proceso no debe estar expuesto a agentes que pudieran alterar sus
características organolépticas.

b. Grados Brix, considerar si el producto es natural o azucarado: - Mango: 11 °Brix - Maracuyá:

12 °Brix - Lúcuma: 15 – 18 °Brix - Chirimoya: mayor a 20 °Brix

c. Control de limpieza desarenado, se corrige el lavado en caso sea necesario.

d. Control de tiempos en desinfección, 3min – 5 min (diferentes concentraciones).

e. Control de pelado, control visual para no dejar producto en la cáscara.

f. Control de embolsado, control visual para verificar la homogeneidad del producto final y
evitar exceso de aire en el empaque.

g. Control de sellado, control manual donde se trata de abrir la bolsa de forma manual.

h. Control de temperatura, durante el almacenamiento y procesamiento del producto.

i. Control de empaque: cajas en buen estado, correcto etiquetado, etiquetado legible,

empaque a -18°C. 3.4. Control de producto terminado El control del producto terminado se
registra en el formato Control de la producción, se verifican las siguientes condiciones: a. Libre
de insectos o sus restos, larvas o huevos de los mismos

b. Conservación por proceso de congelación: -20 °C y - 27°C

c. Exento a patógenos, toxinas u otros microorganismos causantes de descomposición y que

represente un riesgo para la salud.

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PROPUESTA FUNDO LOS PALTOS S.A.C.,

NEPEÑA.

Como empresa dedicada a la producción y exportación de pulpa de fruta congelada, y en

cumplimiento con las disposiciones de seguridad y salud ocupacional, se compromete a:

• Prevenir los riesgos a la salud ocupacional y seguridad en nuestras actividades, con el fin de
mantener un lugar de trabajo seguro y saludable.

• Cumplir con los requisitos legales, y otros suscritos.

• Fomentar la participación y consulta de los trabajadores.

• Promover la mejora continua de la eficacia y desempeño del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional

PROCESO Y CONDICIONES DE OPERACIÓN A NIVEL LABORATORIO PARA LA

OBTENCIÓN DE MANGO EN ALMÍBAR.

1. Selección de la fruta. - Se eligieron frutas sanas, frescas, de consistencia firme, en estado de

madurez fisiológica, libres de golpes, manchas o magulladuras.

2. Lavado. - Se llevó a cabo mediante inmersión en agua para eliminar la tierra y goma que
generalmente tienen los frutos en su superficie.

3. Corte y mondado. - Esta operación se llevó a cabo manualmente con cuchillo para quitarle la
piel a los frutos; el despulpado se realizó también manualmente para separar la pulpa de la
semilla. Se hizo un corte de la base del mango (donde está el pedúnculo) hacia la punta para
que el corte siguiera el sentido de la fibra y no se desgarrara la pulpa.

4. Troceado. - Cada mitad (“cachete”) fue cortada transversalmente en tiras de

aproximadamente 1 cm de espesor.

5. Inmersión en solución de cloruro de calcio. - Las tiras de fruta se sumergieron en una

solución de cloruro de calcio al 0.5 % por espacio de 3 minutos. Transcurrido este tiempo, se
escurrió la fruta con la ayuda de un colador. Esta inmersión tiene como finalidad la fruta pierda
firmeza.

6. Formulación del jarabe. - Se preparó el jarabe de sacarosa a 20 °Brix disolviendo en el agua

los ingredientes indicados en la formulación y luego se llevó a calentamiento a 90°C.

7. Envasado. - Primero se colocaron manualmente las tiras en el interior de los frascos de

vidrio (previamente lavados) y luego se añadió el jarabe caliente, escurriendo a través de las
paredes del frasco evitando la formación de burbujas de aire; se dejó un espacio libre de 0.5
cm en la parte superior del frasco y se cerró con tapa metálica de rosca y arandela de hule.

8. Pasteurización. - Los frascos se llevaron a baño maría (85 °C) durante 15 minutos y luego se
colocaron en un baño de agua fría (entre 2 y 3 °C).

MAQUINAS

FLEJE DE PALLETS
«Fleje» es una cinta, originariamente metálica, utilizada para asegurar o fijar el embalaje de
diversos productos, mayoritariamente productos pesados. La principal característica de esta
cinta es su resistencia a la tracción. En algunos países de Iberoamérica, como México, el fleje
se conoce por «cinta de acero».

Especificaciones:

 Ancho de fleje: 8 - 12 - 15.5 mm (Debe ser ajustado en fabrica).

 Grosor de fleje: 0.63 - 0.85 mm.

 Soldadura: Mediante resistencia eléctrica

 Temperatura de soldadura y tiempo de enfriamiento ajustable.

 Altura mínima de flejado: 175 mm.

Grapas de Fleje  Grapas o sellos de fleje

 Sello para fleje de plástico: 3/8", 1/2", 5/8", 1/2", 3/8", 1/2", 5/8" Cerrado

 Hebilla para fleje de acero: 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4" Cerrado

 Hebillas para fleje de acero inoxidable: 3/8", 1/2", 5/8" y 3/4"  Grapas para caja de cartón:

 Grapa galvanizada para cajas de cartón.

 Grapa cobrizada para cajas de cartón. /2", 5/8" y 3/4"

CALIBRADOR ELECTRÓNICO DE FRUTAS POR PESO

Separa la fruta por peso, por color, volumen y defecto. Controlado por un sistema electrónico
más un computador Ventajas:

 Brinda una mayor velocidad y precisión

 Flexibilidad de trabajo, con diferentes tipos de frutas y calibres.

 Eliminan el daño a la fruta.

 El computador trabaja en Windows, lo que permite el uso de todos los programas de este
ambiente para llevar controles estadísticos del proceso.

 Ante una falla del sistema electrónico, se puede operar con pequeña calculadora interna que
permite programar todas las operaciones básicas
Características Técnicas:

 Modelos: 2,4, 6, 8 y 10 Líneas de Calibración con hasta 30 Salidas de Fruta.

 Velocidad Máxima de trabajo: 350 Capachos Por Minuto.

 Precisión: +/- 3 Gramos.

LAVADORA GENERAL DE ALIMENTOS

Según la cotización de la empresa Imarca C.A., la lavadora multifuncional Ref. 10064 tiene un
sistema UV/03 para tratamiento y desinfección del agua limpia eliminando bacterias y residuos
de pesticidas. Cuenta con un sistema de filtrado de agua con filtro activo de carbón para
reciclar el agua, ahorrando hasta un 80% de la misma. Fácil de operar, bajo consumo de
energía, de alta eficiencia. Mediante un sistema de burbujas de aire, elimina el sucio de la
cáscara de las frutas, evitando los choques o fricción entre las frutas. En la figura 5.4 se aprecia
la máquina lavadora de frutas

Dimensiones: 2,05 (l) x 0,90 (a) x 1,35 (h) metros

 Peso: 250 kg

 Capacidad de producción: de 600 a 800 kg por hora

 Presión de agua: 1,6 mpa

 Grado de prueba de agua: IPX1

 Alimentación: 220VAC

 Poder de la bomba de aire: 2 HP (1,5 kW)

 Poder de la bomba de ciclo: 2 HP (1,5 kW)

 Poder de la correa: 0,18 kW

 Consumo de aire: 110 L/h

 Consumo de agua: 530 L

 Costo: S/. 23,616.00

PELADORA DE FRUTA KRONEN AS16

Máquina peladora y cortadora en rodajas de fruta AS 16, acondicionada para procesar frutas
de diferentes calibres. El proceso se efectúa en tres etapas
1. Se debe colocar el producto en los 4 sujetadores, situados en línea, en donde, mediante
un motor, paso a paso los frutos van avanzando hacia un ascensor neumático, ahí la fruta
es elevada y quedan de forma centrada y fijas en pinchos
Los pinchos están asegurados a una barra. La barra de pinchos rota primeramente 90°
conduciendo a la fruta a la “Sección de Pelado”, este proceso se realiza por medio de
cuchillas especiales con las que se logra un acabado muy fino. La fruta obtiene una
superficie lisa y sin marcas de surcos.
2. La barra de pinchos rota nuevamente 90°, hacia la sección de corte en donde la fruta
puede ser rebanada.
3. En la tercera etapa la barra gira una vez más a una tercera sección en donde la fruta
podría tener dos aplicaciones: -Descorazonar. -Descorazonar y segmentar (2 a 16 gajos). El
producto final (pelado, descorazonado o cortado) sale de la máquina acarreado por una
banda transportadora

Ventajas:

 Accesorios de corte (para rodajas, gajos y descorazonadores) de fácil y rápido cambio.

 Incluye un PLC (controlador lógico programable), controla el funcionamiento del motor, para
los sistemas de alimentación y de rotación.

Especificaciones técnicas:

 Capacidad: hasta 2000 frutos/hora

 Diámetro del producto: 60 - 120 mm Ø

 Voltaje: 400 V, 50 Hz, 3 Ph

 Presión de aire: 6 bar

 An x L x Al: 1700 x 2300 x 2160 mm

 Peso: 1310 Kg

CEPILLADORA LAVADORA – SECADORA

Sus distintos modelos se determinan por las características físicas del producto a procesar.
Este equipo cuenta con una batería de ventiladores axiales y un sistema de duchas de agua
para el adecuado lavado de la fruta. Posee un limpiador automático de línea, aplicable al
finalizar el lote o al haber culminado el proceso del día. Además, los cepillos cuentan con un
sistema de parrilla escurridora de agua para de esa manera evitar el exceso de agua en estos y
tener un eficiente secado de fruta.

Características:

Capacidad máxima hasta 5 ton./h. Dimensiones Ancho útil: 0.460 m. Largo total: 1800 m.
Altura de carga: 1.900 m. Altura de trabajo: 1.630 m. Altura de descarga: 1.410 m.
Especificaciones Técnicas

1. Juego de cepillos de nylon.

2. Transmisión con motor de 0.75 H.P.

3. Ramal de distribución de agua.

4. Motobomba de 2.0 H.P.

5. Esperas de bronce tipo cono lleno.

6. Tanque de recirculación con filtros.

7. Tablero de control con variador de velocidad (opcional).

Precio FOB: US $2,000 - 3,50

TANQUE DE ESCALDADO:

Permite el blanqueamiento por hervor de la fruta, es usado para desactivar enzimas y toda la
carga microbiana. El escaldado mejora y acentúa el color de las frutas así como el rendimiento
en su pulpa en el proceso de fabricación.

Especificaciones Técnicas

 Capacidad: 50 galones

 Medidas: Frontal: 80 cms. Profundidad: 65 cms Altura: 125 cms. Peso: 68 Kilos aprox.

Capacidad de producción: 300 litros/hora.

 Motor de 1.5 HP (1.12 kW), 220 voltios, 50 - 60 Hz. Trifásico.

 Reductor de velocidad.

 Sistema de calentamiento con hornillas.

 Hornillas eléctricas.

 Peso: 185 Kg. aprox.

 Dimensiones: 0.95 (l) x 1,05 (a) x 2,10 (h) metros.

 Material: Acero Inoxidable AISI 304 (en contacto con el producto) y estructura en acero al
carbono

 Precio: S/. 14,950

ESTERILIZADOR DE LATAS

Permite destruir bacterias y otros organismos que causa el deterioro del alimento

Según la empresa Equitek, el sistema de enjuagado de envases automático lineal puede estar
equipado desde 4 hasta 12 boquillas de enjuagado. Es ideal para trabajar en conjunto con los
equipos de envasado lineales; puede manejar envases de vidrio o polietileno (PET). Enjuagado
de envases nuevos desde 100 ml hasta 1500 ml o en ejecuciones especiales hasta 10 litros. Al
ir girando el envase en el cabezal de enjuagado, éste es girado 180º y colocado boca abajo
sobre una boquilla, la cual inyecta un chorro de agua al fondo del envase por un determinado
tiempo. Al final del recorrido, el agua es drenada del envase y éste regresa a su posición para
ser regresado al transportador.

Especificaciones técnicas:

 Motor de 1 kW, 220 voltios. Trifásico

 Boca de llenado: 4 bocas

 Volumen de llenado: 60-2000ml

 Velocidad de llenado: 1440 frascos/hora

 Peso: 185 Kg. aprox.

 Dimensiones: 2,50 (l) x 1,50 (a) x 1,90 (h) metros

 Material: Acero Inoxidable AISI 304.

 Precio: S/. 18,580

LLENADORA DE LATAS ENVASADORA DE LÍQUIDOS

 Con dosificador de líquido: La envasadora automática, de sistema mecánico (patentado),

marca KING-KONG, modelo MMLC/1, es la maquina ideal para la alta producción, en el
dosificado de líquidos no inflamables de fácil fluidez, en sachet.

Características Técnicas
Producción: Hasta 50 unidades por minuto.

 Film: Polietileno, polipropilenos laminados o cualquier combinación termo soldable desde 30

a 110 micrones.

 Motor: 1 (uno) HP- Trifásico- 1500rpm- Blindado el 100%

 Consumo energético: 3 KW/hora

 Operador: 1 (uno)

 Ancho sachet: Máximo 200mm. Mínimo 40mm.

 Largo sachet: Máximo 300mm. Mínimo 0mm.

 Cambio formador: 10 minutos. Cambio bobina: 4 minutos

 Tensión alimentación: 3 x 380 volt en máquina estándar

 Peso neto: 475 kg. Peso bruto: 595 kg.

Accesorios principales incluidos:

 Sistema de foto control para impresión centrada, de primera marca, con fibra óptica y
memorizador de colores.

 Alimentador automático de bobina de material de envase. Mantiene constante la tensión de

desbobinado de principio a fin del rollo de material de envase.

 Cabezal dosificador por gravedad a leva, con sistema de palanca de regulación micrométrica.
 Pantalla "dialogo hombre/maquina marca Siemens, ingresando a las variables del sistema
por indicación de las distintas alarmas que la unidad de envasamiento posee (ej.: Sobre carga
mecánica en mordaza horizontal - Fin de lámina - Térmico de protección del motor - Control
permanente del dosificador en funcionamiento).

 Contador de paquetes con vuelta a cero.

 Contador de horas máquina

 Equipo refrigerador de mordaza (En envasadoras de polietileno solamente).

 Termostatos digitales PID, para laminados diversos (cuando se requiere temperatura

permanente).

 Control lógico programable (PLC), marca Siemens.

 Formador envase almohada (pillow pack), construidos en chapa doble decapada de SAE
1010, de 1,25 a 1,5 mm. de espesor, recibiendo un depósito electrolítico de cromo duro, por lo
que ofrecemos a nuestros clientes una garantía de 5 años en lo que hace a su durabilidad,
exenta de golpes o mal trato.

 Kit de herramientas para el mantenimiento de la unidad.

 Manual de manejo y mantenimiento.

 Garantía escrita de buen funcionamiento

SELLADORA DE LATAS

La cerradora de latas manual JK SOMME S1 se caracteriza por su robustez, su simpleza, su

versatilidad y su modo de operación totalmente manual. Está indicada para cerrar latas
redondas, metálicas o de cartón con diámetros comprendidos entre 52 y 222 mm y alturas
entre 20 y 300 mm.

Compuesta por un único cabezal de cierre con dos rutinas de cierre (1ª y 2º operación) en
oposición, accionadas por una palanca de forma manual. Un único motor trifásico a 220-380 V
o monofásico (alumbrado normal) 220 V.

Especialmente indicada para:

 Conservera, producción industrial.

 Conservas caseras, conservas artesanales.

 Colegios, institutos de formación.

 Laboratorios

 Realizar pruebas de mercado.

ENLATADORA AUTOMÁTICA FLASHPACK

Función: Máquina completa para descabezar, eviscerar, lavar y enlatar automáticamente,

sardinas o pescados similares. Producción: Hasta 220 latas 1/4 club /min. o equivalente.
Servicio: 12 a 18 personas.

Dimensiones:

- Longitud: 8,00 m.

- Anchura: 2,60 m.
- Altura: 1,45 m.

Construida en Acero AISI – 316

Motor: 2HP/1.5 KW

Dimensiones: Largo: 1.80m

Motor: 2HP/1.5 KW

Dimensiones: Largo: 1.80m

Ancho: 0.75m

Altura: 1.05m

Ancho: 0.75m

Altura: 1.05m

CODIFICADOR DE LATAS

 ARK HRE-1300 HOT ROLL CODER

 Características

El codificador ARK HRE-1300 es un codificador de contacto que usa rodillos de tinta, se puede
instalar en las envasadoras horizontales o verticales. Admite la conexión de un sensor tipo PNP
(inductivo, capacitivo o de taca)

Insumo: Cinta de Termo impresión.

Sustratos: Films de empaque plástico, PE, OPP, papel.

 Especificaciones Requerimientos Eléctricos: 220V, 50-60Hz, 100W

Velocidad de Impresión: 180 golpes / minuto.

Medidas de Hot Roll: ö 36mmx32mm /ö 36mmx32mm

Área de Impresión: Hasta 9 líneas de 3mm de alto, hasta 13 caracteres

Medidas Caracteres: 3.0mm, 4.0mm, 5. 0mm

Peso: 3_kilos

ETIQUETADORA DE LATAS
La máquina etiquetadora de Paixie Pack posee diferentes tipos automáticos adecuados para
todo tipo de botellas (redondas, cuadradas, planas, irregulares, etc). Esta funcionará con
etiquetas adhesivas. La parte eléctrica que utiliza la máquina es un motor servo Panasonic, ojo
eléctrico de Mitsubishi lo cual asegura la precisión y la rapidez que este proceso necesita.
Características principales:

 Alta precisión

 Hasta 100 ppm

 Diseño modular

 Fabricado en acero inoxidable AISI 304

 Controlado por PLC

 Interfaz de control Touch Screen

 Memorias de trabajo

 Menú de control de producción

 Contador de etiquetas

 Codificador de etiquetas opcional

 Mesa de acumulación integrada

Especificaciones

 Velocidad de etiquetado: hasta 50ppm – hasta 100ppm

 Diámetro de envase: 25mm – 120m

 Altura máxima de etiqueta: 150mm

 Requerimiento eléctrico: 220v – 60hz

 Dimensiones: 1500mm(largo) X 1100mm(ancho) X 1200(alto)