Código.

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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL

DOCUMENTO:

PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE ACERO REFUERZO

NORMA NTC-ISO 9001: 2008

NORMA NTC-ISO 14001: 2004
NORMA OHSAS 18001:2007

REQUISITOS
GESTIÓN EN HSE

DOCUMENTO CONTROLADO
Este documento no será reproducido, distribuido, modificado ni prestado en todo o
en parte sin previa autorización de la empresa

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1. OBJETIVO.

Establecer y definir los lineamientos de trabajo y de seguridad a seguir para realizar las
actividades de Suministro, transporte, corte, doblaje, figuración, y colocación de barras de
acero para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elementos,
armado de malla electrosoldada para placas de contrapiso, ejecución de anclajes sobre
estructuras existentes y adhesivo Epóxico que permite desarrollar la continuidad entre el
concreto existente y el nuevo dispuesto para aumentar la sección de los elementos
estructurales.
.

2. ALCANCE.

Este procedimiento aplica a todas las actividades de instalación de acero de refuerzo que
realice DARIO SANCHEZ DUARTE.

3. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS.

 Concreto: se refiere a la mezcla de arena, agregado, agua y cemento realizada en

una mezcladora o manualmente de acuerdo a un diseño de mezcla.

 Acero de Refuerzo: Es el material de hierro que refuerza el concreto para darle

mayor resistencia y resistir a las fuerzas de tracción.

 Malla de Refuerzo: Es una malla que se fabrica electrosoldando varillas de diferentes

calibres pequeños y con espaciamientos diferentes, de acuerdo a la utilización que se
le vaya a dar a dicha malla. Si se debe armar las parrillas en el sitio, se deben hacer
en varillas máximas de 3/8”, en un sitio plano y limpio.

 Figurado del Acero de Refuerzo: Consiste en la selección, suministro,

almacenamiento, corte figuración o doblamiento, colocación y fijación del acero de
refuerzo en obras de concreto, de tamaño, forma, calidad y cantidad establecidos y los
planos de construcción.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

 Especificaciones Técnicas de Ecopetrol

 Planos estructurales
 Consultar Planos Arquitectónicos
 Norma Sismo resistente 2010

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5. RECURSOS:

5.1 PERSONAL

 Ingeniero Residente de Obra

 QA/QC
 Supervisor HSE
 Capataz de obra
 Obreros
 Ayudante de Obra
 Oficial de Obra

5.2 MATERIALES
Epóxico de anclajes
Epóxico de adherencia entre concretos de diferentes edades.
Mallas electrosoldadas 6x2.35
Alambre negro No 18
Acero figurado 60000 PSI.
Disco de corte de acero

5.3 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramienta menor.
Pulidora
Andamios
Plataformas Eléctricas
Escaleras Tipo Avión
Escaleras.
Tronzadora
Segueta y cizalla.
Pistola de anclaje
Rotomartillo SDS D25404 4.8 JLS
Compresor de aire
Hidrolavadora eléctrica industrial.

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6. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

 Antes de iniciar cualquier actividad, se dotará a los trabajadores y operadores de

todos los implementos de EPP, con el fin de asegurar la seguridad necesaria durante
este trabajo
 Se dará inicio a la localización y replanteo con los puntos o mojones ya definidos por
la Interventoría.
 Se figurará el acero de refuerzo si son varillas de acero de 3/8” cada 0.20 cm. o se
colocarán las mallas electro soldadas (Q4, Q5 y Q7), lo cual consiste en amarrar las
varillas con alambre negro, para construir las parrillas de acero.
 Si son varillas de diámetros mayores a ¾”, la figuración se hará en el taller del
proveedor del hierro, para diámetros iguales o menores de 5/8”, la figuración de las
varillas se realizará en el campo.
 Si se requiere armar las parrillas en el campo, se fabrican unos soportes en “S”
(silletas) en varilla de 3/8”, dándole la figura necesaria, con el fin de que las parrillas
no toquen el suelo, ni se toque la malla inferior con la malla superior; estos soportes
se deben colocar sobre un suelo plano y limpio.
 Luego de que las varillas estén figuradas y las mallas armadas, se colocan en el sitio
donde se va a fundir el concreto, dentro de la formaletas previamente instaladas. Las
varillas y las parrillas de refuerzo, deben quedar separadas de las formaletas y
separadas entre sí, una distancia de 2.5 cms, además tanto las parrillas como las
mallas no deben tocar el suelo.
 Finalizada la labor se retirara el material sobrante y se entregará el sitio en
condiciones óptimas de tráfico, orden y aseo.

 OTROS ASPECTOS A TENER EN CUENTA:

VARILLAS CORRUGADAS

Las varillas corrugadas que se empleen para refuerzo de concreto deben cumplir con
la norma ASTM A-706, con una resistencia nominal a la fluencia mínima (fy) de 4200
kg/cm2

PARRILLAS DE REFUERZO

Las Parrillas de refuerzo con alambre liso para refuerzo de concreto, deben cumplir
con los requisitos establecidos en las normas ASTM A 185 con una resistencia
nominal a la fluencia mínima fy = 2400 kg/cm2.
 Las Parrillas de refuerzo con alambre corrugado para refuerzo de concreto, deben
cumplir la especificación ASTM A 497, y deben tener una resistencia nominal a la
fluencia mínima fy = 4200 kg/cm2.

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO

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Cada uno de los envíos de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar
donde se ejecute su figuración debe identificarse con etiquetas que indiquen la fábrica,
calidad y el número de identificación del acero correspondiente al lote. Las varillas se
deben transportar y almacenar en forma ordenada; no se deben colocar directamente en
el suelo, y se deben agrupar y marcar debidamente de acuerdo con el tamaño, forma y
tipo de refuerzo.
Para el almacenamiento del acero se requiere una estructura en la cual se puedan ubicar
ordenadamente de acuerdo a su figuración o a su ubicación dentro de la estructura y se
protejan del suelo y de la intemperie.
Para realizar la actividad de instalación de acero de refuerzo se necesita toda la
herramienta menor de estructura como martillo, segueta, cizalla entre otras.

DESPIECES

Oportunamente, durante la ejecución de la obra la Interventoría, suministrará al

Contratista los planos de refuerzo y cartillas de despiece que muestren en detalle la forma
como el Contratista debe preparar y colocar el refuerzo. Estos detalles deben estar de
acuerdo con las juntas mostradas en los planos o requeridas por la Interventoría.
Si el Contratista desea relocalizar una junta de cualquier tipo en cualquier parte de una
estructura para la cual la Interventoría ya le haya suministrado los planos de refuerzo con
sus respectivas cartillas, y si dicha relocalización es aprobada por la Interventoría, el
Contratista debe revisar por su propia cuenta los planos y cartillas de despiece que
correspondan a la junta propuesta, sometiendo las modificaciones respectivas a
aprobación de la Interventoría. antes de la fecha en la cual el Contratista se proponga
comenzar a cortar y a doblar el refuerzo para dicha parte de la obra.
Las dimensiones mostradas en las cartillas de despiece indican las distancias entre
superficies externas de las varillas.

DOBLADO

Las varillas de refuerzo deben doblarse con los diámetros mínimos de doblamiento, de
acuerdo con los requisitos establecidos en el capítulo 7 del código ACI 318 y/o de la NSR-
10.
Todos los dobleces y ganchos deben hacerse en frío y de acuerdo con las cartillas de
despiece aprobadas por la Interventoría. Las barras que ya estén parcialmente embebidas
dentro del concreto no pueden doblarse o desdoblarse en el sitio.
Cuando el doblado del refuerzo vaya a ser realizado por un proveedor cuyas instalaciones
se encuentren fuera de la obra, el Contratista debe suministrar y mantener en el sitio de la
obra, una máquina dobladora y una existencia adecuada de varillas de refuerzo que
permitan ejecutar rápidamente las adiciones o revisiones que se consideren más
urgentes.

ARME, USO Y DESARME DE ANDAMIOS

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 MOVILIZACION DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE ANDAMIOS

Se procede a la movilización, descargue y ubicación de los elementos que se utilizarán
para ejecutar las actividades relacionadas en el presente instructivo, esta labor se
realizará con la ayuda del camion,camión grúa o camioneta. Además de ubicar los
equipos se debe acondicionar y alistar el frente de trabajo según los lineamientos HSE.

 DISPOSICIÓN DE LAS BASES EN ANDAMIOS FIJOS: En caso de andamios fijos,

las bases regulables deberán situarse en la cuadrícula y disponerse sobre un piso
resistente, empezando por la parte màs alta del terreno. En caso necesario se emplearán
tablones de reparto para distribuir la presión que ejerza el andamio sobre el terreno. Se
debe asegurar que los tablones elegidos tengan la rigidez suficiente para que estos no se
deformen por el efecto del peso. En caso de andamio móvil, seguir al paso 5.
 COLOCACIÓN DE LAS BASES COLLARÍN - (ANDAMIOS FIJOS) :
La base collarín se coloca siempre entre la base y el vertical. Asegura el arrastramiento
al inicio de la estructura y facilita el replanteo. Las bases collarín sirven como apoyo de
los verticales y para facilitar la colocación de horizontales y diagonales desde la base del
andamio.
 COLOCACIÓN DE BASES HORIZONTALES - CREACIÓN DE MARCO BASE
HORIZONTAL - (ANDAMIOS FIJOS):
La primera base será el marco base horizontal. Para formar este y los subsiguientes
marcos, unir la base collarín con las horizontales cortas o largas correspondientes. Esta
unión se realizará usando los orificios pequeños en la roseta, dejando un ángulo de 90º
entre ellas, sin golpear las cuñas.
 CONSTRUCCIÓN DEL MÓDULO BASE CON ELEMENTOS VERTICALES
(ANDAMIOS FIJO):
Introducir los elementos verticales en las bases collarín para permitir la conexión de
horizontales y diagonales, teniendo en cuenta que entre horizontales debe haber una
distancia máxima de 2 metros.
 CONSTRUCCIÓN DEL MÓDULO BASE CON ELEMENTOS VERTICALES
(ANDAMIOS MOVILES):
En caso de andamios móviles, la idea es armar primero el marco base y
posteriormente insertar las ruedas por debajo levantando el marco base. Primero se
debe armar el marco base presentando las horizontales con las bases collarín,
insertando las cuñas en sus lugares correspondientes, pero sin golpearlas para
ajustarlas. Una vez ya esté armado un cuadrado, golpear las cuñas para asegurar el
marco base. Luego se levantará cada una de las esquinas y se meterán las ruedas
por debajo, luego de lo cual se instalarán las verticales para completar el modulo
base. A partir de este punto, se continuará armando el andamio igual que uno fijo,
como puede verse a continuación.
 NIVELACIÓN DEL SISTEMA - MÓDULO BASE (ANDAMIOS FIJOS Y MÓVILES):
Una vez formado el módulo base, se nivelará usando la herramienta de nivelación,
empezando por la parte más alta. Una vez nivelado, asegurar mejor las cuñas
golpeándolas con un martillo. Una vez armado el módulo base, se debe colocar una
tarjeta roja especificando que el andamio no debe ser usado para ninguna, hasta que
esté completo y sea inspeccionado por personal competente.

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 INSTALACIÓN DE ELEMENTOS HORIZONTALES O PLATAFORMAS:

Una vez estén instalado un nivel horizontal, se apretarán las cuñas de dicho nivel
horizontal. No se debe seguir instalando ninguna pieza del andamio si no se ajustan
las cuñas del nivel horizontal recién instalado. La distancia máxima entre niveles
horizontales será de 2 metros. Para instalar plataformas, se instalarán las horizontales
en U. Las plataformas estándar de acero, con ancho de 32 cm., terminan en garras
que encajan en el perfil de las horizontales en U También se pueden usar plataformas
de 62cm con escotillas. El cierre de seguridad impide el levantamiento accidental de
las mismas y colabora a la rigidez del conjunto.
 INSTALACIÓN DE DIAGONALES:
Las diagonales siempre se dispondrán para el arrastramiento vertical en la siguiente
forma: de nivel horizontal a nivel horizontal, o de nivel de plataforma a nivel de
plataforma. Se anclarán a las rosetas, usando y ajustando las cuñas con las cuales
están provistas
 INSTALACIÓN DE ESCALERAS:
Una vez se instale una plataforma en un nivel superior al inmediatamente instalado, se
instalará la escalera diagonal para poder acceder a ella. Igualmente, la escalera
servirá para instalar las verticales del siguiente nivel de manera segura, como se ve en
el siguiente paso.
 MONTAJE DE ELEMENTOS VERTICALES SOBRE LAS ESCALERAS:
Cuando se vayan a poner las verticales del siguiente nivel, el andamiero instalará las 2
verticales de uno de los lados, el lado que queda en la parte superior de la escalera.
Durante este tiempo, la plataforma y las horizontales servirán de protección adicional
contra caídas del trabajador durante el montaje.
 INSTALACIÓN DE BARANDAS Y RODAPIES:
En cada una de estas verticales, se instalará un elemento horizontal temporalmente
en voladizo que servirá de baranda a una altura de 1metro sobre la plataforma. Estos
servirán como protección para cuando el andamiero acceda a la plataforma. Para
acceder a la plataforma, el andamiero anclará el mosquetón de su arnés a las
horizontales a nivel de plataforma. Una vez pueda subir a la plataforma, se instalará
los 2 verticales en el lado faltante, y se terminarán de ajustar las barandas que están
en voladizo, usando un martillo. Por último se instalarán las horizontales cortas como
barandas a la altura correspondiente. Por último, el andamiero instalará horizontales a
50cm como baranda adicional. Con la colocación de rodapiés frontales y laterales
terminamos el montaje del módulo, completando así protección necesaria.
 INSPECCIÓN, APROBACIÓN Y SEÑALIZACIÓN CON TARJETA VERDE:
El andamio debe ser inspeccionado por personal competente y mediante registro escrito,
en el formato PS-F-56 "Verificación de partes de un andamio" y en el formato ECP-DHS-
F-395 Lista de chequeo de andamios. Una vez sea aprobado el andamio por el
certificador de andamios, se retirará la tarjeta roja y se colocará una tarjeta verde al
andamio especificando que puede está completo y puede ser usado.
Es permitido el uso de horizontales como elemento de sujeción de los ganchos de las
eslingas del arnés, pero siempre que sea posible, se usará la roseta de las verticales para
anclarse. Los usuarios del andamio deben informar de cualquier golpe o abulladura que
se detecte en la estructura del mismo, siendo necesario que el elemento sea

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inspeccionado por personal competente para determinar su reemplazo. La mejor forma de

inspeccionar las piezas de un andamio es mediante un buen almacenamiento de las
mismas.
Durante el desarme del andamio, se deben seguir todas las recomendaciones de
seguridad, igual que para el armado. Especial cuidado se debe tener de que en ningún
momento la persona que esté desmontando el andamio quede en una plataforma sin
barandas (véase el paso 10). Para el desarme se usarán todos los pasos de armado, en
orden inverso, incluyendo cambiar de tarjeta verde a roja una vez empiece el desarme.
Las piezas del andamio se deben almacenar en forma ordenada.
 INSPECCIÓN, APROBACIÓN Y SEÑALIZACIÓN CON TARJETA VERDE:
El andamio debe ser inspeccionado por personal competente y mediante registro escrito,
en el formato PS-F-56 "Verificación de partes de un andamio" y en el formato ECP-DHS-
F-395 Lista de chequeo de andamios. Una vez sea aprobado el andamio por el
certificador de andamios, se retirará la tarjeta roja y se colocará una tarjeta verde al
andamio especificando que puede está completo y puede ser usado.
Es permitido el uso de horizontales como elemento de sujeción de los ganchos de las
eslingas del arnés, pero siempre que sea posible, se usará la roseta de las verticales para
anclarse. Los usuarios del andamio deben informar de cualquier golpe o abolladura que
se detecte en la estructura del mismo, siendo necesario que el elemento sea
inspeccionado por personal competente para determinar su reemplazo. La mejor forma de
inspeccionar las piezas de un andamio es mediante un buen almacenamiento de las
mismas.
Durante el desarme del andamio, se deben seguir todas las recomendaciones de
seguridad, igual que para el armado. Especial cuidado se debe tener de que en ningún
momento la persona que esté desmontando el andamio quede en una plataforma sin
barandas (véase el paso 10). Para el desarme se usarán todos los pasos de armado, en
orden inverso, incluyendo cambiar de tarjeta verde a roja una vez empiece el desarme.
Las piezas del andamio se deben almacenar en forma ordenada.

COLOCACIÓN

Las varillas, antes de su colocación, deben estar libres de barro, óxido, aceite, pintura,
grasa y cualquier otro material extraño.
El refuerzo se debe colocar con precisión en los sitios mostrados en los planos o
indicados por la Interventoría y debe asegurarse firmemente en su posición durante la
colocación, vibrado y fraguado del concreto. El refuerzo se debe mantener en su posición
correcta por medio de tirantes, bloques de mortero premoldeado, silletas de metal,
espaciadores, tensores u otros dispositivos previamente aprobados por la Interventoría.
Las silletas de metal que entren en contacto con la superficie exterior del concreto,
deberán ser galvanizadas. No se permitirá el uso de fragmentos de piedra, ladrillos
quebrados, tubería de metal, bloques de madera o guijarros. En todas las intersecciones,
las varillas deben ser amarradas entre sí por medio de alambre negro calibre 18. Los
extremos del alambre y los elementos de acero usados para mantener las varillas en su

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posición no deben quedar al descubierto y están sujetos a los mismos requisitos de

recubrimiento de concreto de las varillas que soportan.
Las varillas de refuerzo se deben colocar de tal forma que quede una distancia libre de
por lo menos 25 milímetros entre éstas y los pernos de anclaje o elementos metálicos
embebidos. A menos que en los planos o la Interventoría. indiquen algo diferente, deben
obtenerse los recubrimientos mínimos especificados en el Capítulo 7 del código ACI 318
y/o NSR-10.

TOLERANCIAS

Se admiten las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

a) Variación en el recubrimiento protector:
Con recubrimiento igual o inferior a 5 cm: 0.5 cm.
Con recubrimiento superior a 5 cm: 1.0 cm.
b) Variación en los espaciamientos indicados: 2.0 cm.

EMPALMES

Los empalmes de las varillas de refuerzo y Parrillas de refuerzo deben cumplir con los
requisitos del Capítulo 12 del código ACI 318 y/o del Reglamento NSR-10. Solamente se
permiten los empalmes mostrados en los planos o los aprobados con anterioridad por la
Interventoría. Los empalmes o traslapos de varillas paralelas, sometidas a esfuerzos de
tracción y en el mismo elemento estructural, deben ser alternados mientras esto sea
posible; Las longitudes de los traslapos de las varillas de refuerzo y las Parrillas de
refuerzo serán las que se muestren en los planos y a no ser que se indique otra cosa
deben corresponder a traslapos clase B cuya longitud mínima es de 1,3 la longitud de
desarrollo de la varilla según definición de las normas arriba mencionadas.

7. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD E IDENTIFICACION DE RIESGOS

ASOCIADOS.

7.1 PRACTICAS DE SEGURIDAD

7.2 ASPECTOS DE HSE ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

PELIGROS/ASPECTOS RIESGOS/IMPACTOS CONTROLES

Temperaturas Extremas Exposición y/o contacto a Usar guantes de carnaza o vaqueta
altas temperaturas / para evitar el contacto directo con las
Quemaduras superficies calientes – Identificar
equipos, líneas con superficies calientes

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e informar de estas al personal

Exposición y/o contacto a
Usar Protección Auditiva de inserción
niveles altos de ruido
Físico: Ruido y/o tipo copa dependiendo de las
/dolor de cabeza,
condiciones del área de trabajo
Hipoacusia
Disponer de zonas de hidratación,
Temperaturas altas Deshidratación
realizar pausas durante la jornada de
(radiación solar) Quemaduras en la piel
trabajo en lugares fresco.
Suspender temporalmente las
Fenómenos naturales
actividades y disponer de carpas y/o
(Lluvias o tormentas Descargas eléctricas
suministrar al personal ropa
eléctricas)
impermeable.
Inspección detallada del lugar de
trabajo, asegurar ubicación de suero
antiofídico en el entorno e incluir en el
medevac.
Biológico (Presencia de
Exposición a Mordedura, En caso de detectar presencia de
ofidios, insectos, hongos,
picadura, contagio de animales peligrosos dar aviso al
bacterias, animales que
enfermedades COMMAND CENTER. Para gestionar
muerden)
su traslado con personal apto para
dicha maniobra.
Tener aplicada las vacunas del tétano y
fiebre amarilla.
Tener precaución de no mantener
cables o conexiones en sitios húmedos
o sumergidos en el agua.
Asegurar que los cables y conexiones
Eléctrico Contacto electrocución estén en buen estado, sin
enmendaduras o empalmes.
Verificar el buen funcionamiento de los
equipos eléctricos por medio del
preoperacional.
Equipo oxicorte Incendio/ explosión Revisión preoperacional de equipo de
oxicorte, (manómetros, mangueras,
mezclador, boquilla. Cortador, manija,
atrapa llamas, cilindros, fugas) verificar
la presión.

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Asegurar cilindros a un soporte.

No manipular las válvulas de las
botellas con los guantes contaminados
de hidrocarburos
Disponer de personal con experiencia
Disponer de extintor en el área de
trabajo.

Realizar calistenia antes de iniciar

labores, límite para levantamiento
Biomecánicos: Posturas, Exposición a lesiones
manual de cargas 25 Kg. Aplicar
esfuerzos, movimientos osteomusculares,
normas para levantamiento manual.
repetitivos, manipulación enfermedades laborales,
Adoptar buenas posturas durante el
manual de cargas. desconfort laboral.
desarrollo de la labor, Evitar
sobreesfuerzos.
Tener precaución durante la
Manipulación manipulación de herramientas, utilizar
Contusiones, golpes,
inadecuada de las herramientas para la función que
laceraciones
herramientas de golpe fueron diseñadas. Utilizar guantes de
vaqueta.
Disponer de una persona que informe al
operador de la retro de los peligros del
área, este debe mantener un lenguaje
Atropellamiento, continuo con el operador.
Operación
volcamiento
retroexcavadora El vigía No ubicarse en puntos ciegos.
Daño a estructuras
Realizar preoperacional del equipo.
Mantener concentración durante el
desarrollo de la actividad.
Cumplir con las directrices dispuestas
por el cliente para uso y operación de
Transporte de personal, Exposición a incidentes vehículos automotores.
herramientas y equipos de transito Verificar la conformidad de las
condiciones técnico mecánicas de los
vehículos utilizados para la actividad.
Químicos: humos
Inhalación / irritación de Elementos de protección respiratoria
metálicos, material
mucosas, problemas específicos para la ejecución de la
particulado.

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pulmonares
Superficies irregulares.
Condiciones del terreno
en mal estado
Generación de Residuos
Solidos
Trabajo sobre Caídas a diferente Nivel
estructuras metálicas
(plataformas, andamios,
escalera tipo avión,
Escalera de tijera)
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actividad.
Disponibilidad de las hojas de seguridad
de los productos químicos que se
manipulen y almacenen en el área.
Inspección del área de trabajo para
detectar peligros o cambios de nivel
en terreno, delimitar y señalizar áreas
criticas
Caídas a nivel Usar botas de seguridad dependiendo
de las condiciones del terreno y/o tarea
a realizar.
Desplazarse con precaución en
superficies discontinuas
Aplicar la correcta separación de
Contaminación del residuos en la fuente
recurso suelo Divulgar el procedimiento de manejo de
residuos en la fuente
Preventivo:
Verificar que el andamio sea apto para
el trabajo y este certificado con su
respectiva tarjeta verde. utilizar equipo
con doble eslinga o arrestador de
caídas cuando se realice el ascenso y
descenso en escaleras verticales de
más de 4,5m, personal con certificado
avanzado en alturas vigente, contar con
plan de rescate, certificados de aptitud
medica del personal, señalizar área de
trabajo.
Verificar que las plataformas estén
actas para trabajar, deben estar
soportadas en bases metálicas y
aseguradas, realizar inspección visual
de las escalera de tijera que se
encuentren libres de aceites, que la
huella de los escalones no este
desgastada, que se encuentren
niveladas.
Utilizar tres puntos de apoyo al subir y
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bajar por escaleras.

No se debe trabajar apoyándose en los
últimos tres peldaños de la escalera.
En lo posible se debe disponer de una
persona que sujeté la escalera mientras
la otra realiza el trabajo.
Llevar las manos libres de objetos al
bajar y subir por la escalera.
verificar antes de utilizar la escalera que
este acta para realizar el trabajo, tenga
en cuenta la altura que necesita
Protectivos:
Usar los EPP básicos
Reactivos: Activar el plan de
emergencia y plan de rescate

8. CONTROL DE CAMBIOS.

HISTORIAL DE MODIFICACIONES
Fecha Descripción Versión

9. APROBACION.
Firmas
        Elaboro. Elaboro Aprobó.
Lizeth Katherine Angie Lorena Jose Humberto
Nombre.
Guerrero Gonzalez Ballesteros

Cedula. 106226867 1104133526 91538468

QA/QC Supervisor HSE Ingeniero Residente

Cargo.

Firma.

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