A3 - RCA Etex BP A3 - RCA Etex BP

Firma Coach:
Líder: Luis Cabrera Participantes: Manuel Madiedo, Oswaldo Correa, Hector Bettin, Luis Cabrera Coach: Mario Charlin ANÁLISIS 5 POR QUÉ'S (Profundizar para encontrar y verificar la causa raíz)
Área: C&P Instancia (Marque con X): (Diario / Semanal / Mensual / Reclamación / Iniciativa / Otros) Fecha del A3-RCA 3/18/2020 1. Comienza preguntando POR QUÉ, responde con PORQUE 3. Encierre en un círculo la Causa Raíz validada
2. Escriba SÍ -si la causa es confirmada en el Gemba, NO si la causa no es validada. 4. Marque cada Causa Raíz con 1,2,… para vincular luego las acciones.

Describe el Problema (en caso que haya sido identificado previamente o se gatilló en una reunión operacional indique que indicador ha sido impactado) Posibles Causas ¿Por qué? S/N ¿Por qué? S/N ¿Por qué? S/N ¿Por qué? S/N ¿Por qué? S/N

Tspon
¿Indicador?
Se reemplazarón
Obstrucción de la manga de estuco durante producción de STD 12,7 mm. Previamente a parada de linea se presenta inestabilidad en la cabeza con generación de bloque de corte y SI
defectos de bordes vacios, sucios y bordes mal formados. BP/ME 455 min 1. Llenado excesivo del mixer doughnut

¿Existe algún plan de acción de corrección / contención aplicado?

El diseño del tornillo
¿Cuál fue la Acción de Corrección / de Contención? ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Estado? de descarga del
1. Llenado excesivo del mixer Alineación y cambio geometria ingreso
mixer no está
stucco alineado con el
NO N/A N/A N/A mixer

Understand how and where the Problem Occurs

(Use process flows, information, materials, observation sketches, photography, etc.)

Taponamiento de manga stucco Si

2,0 Cambio llenado mixer
Agua de emergencia Agua en exceso es El diseño del proceso
necesaria durante
Salpique de agua/slurry en entrada de stucco a mixer (anillo teflón) en arranque actualmente genera
humedece anillo arranque para evitar esta condición
1,5
bloqueo de mixer

N° de eventos

Analyze
1,0

0,5

0,0

por determinar
Presión de agua El diseño del sistema
Alta presión de agua de cañerías y waterjets,
limpieza incrementa
Salpique de agua/slurry en entrada de stucco a mixer (anillo teflón) limpieza humedece por taponamiento
genera una condición
anillo de operación crítica
water jets (Por comprobar)

EL proceso de
Material que fluye partida pierde el
del mixer debe Material no es
Focus on the Problem Generación de cabeza durante arranque
depositarse en
conforme para material incial por Si
Bota es parcialmente formación de placa diseño del
Describe

Que pasó? Que fenómeno
estámos viendo?
¿Qué?
¿Dónde vió usted el
problema en la máquina?
Sub ensamble,
¿Dónde? componente. ¿Dónde
detéctan la condición no
deseada?
¿Cuándo ocurrió el
problema? ¿Era esporádico
¿Cuándo? o continuo? ¿En cambio de
formatos? ¿Arranques?
¿Días o noches?
Descripción del Problema Enfocado:
cubitanque
cerrada al proceso.
direccionar material
saliente del mixer
Obstrucción de la manga de estuco durante ¿Quién encontró el
producción de STD 12,7 mm. En la referencia STD problema? ¿Está Para garantizar la
12,7 mm. El fénomeno ocurre con producciones ¿Quién?
relacionado a El problema es detectado por Jefe de turno. Generación Control de cabeza durante arranque/producción
Bota es parcialmente Para garantizar cabeza se realiza de
SI
habilidades/equipos
de referencia STD 12,7 mm y STD 12,7 EBM humanos? del problema no esta asociado a un turno en particular. obtruida suficiente cabeza esta manera el
proceso.
(borde densificado y mayor contenido de fibra).
¿Qué tendencia o
En la entrada de estucco al mixer, especificamente patrón tiene el Algunos sintomas se presenta inestabilidad en la cabeza con
problema?
formación de estructura de yeso en anillo de teflon ¿Cuál? ¿Síntomas de alerta?
generación de defectos de bordes vacios, sucios y bordes mal
del diafragma. ¿Sólo sucede en una formados. La manga de estuco muestra rigidez.
condición particular?
Se presenta de manera esporadica. Se dispara en ¿Cómo ha cambiado
el estado de las
frecuencia de fallo desde Marzo 11/2020. Ocurrio Cambio llenado del mixer. Intervaneción fue necesaria para
¿Cuánto/Cómo? condiciones
llevar mixer a condiciones básicas.
desde el cambio de llenado del mixer. iniciales? ¿Cuántos
productos han sido
afectados?

1.- Se produce Obstrucción de la manga de estuco durante producción de STD 12,7 mm.l fénomeno ocurre con producciones de referencia STD 12,7 mm y STD 12,7 EBM (borde
densificado y mayor contenido de fibra). 2.- En la entrada de estucco al mixer, especificamente formación de estructura de yeso en anillo de teflon del diafragma. Planear e implementar soluciones correctivas, preventivas y sostenibles
(Hacer el seguimiento de las acciones para garantizar la ejecución en fecha)
3.- El problema ocurre esporadicamente, se observa un incremento (disparo) en el modo de fallo recientemente quizás ocasionado por varios cambios que afectaron llenado de
mixer (cambio de bloque de corte por desgaste de 1,5 cm, doghnut con desgaste de 1 mm y reemplazo de diafragma manga stucco). 4.- El problema es detectado por Jefe de
turno. Generación del problema no esta asociado a un turno en particular. 5.- En varios eventos logra recuperarse piedra con forma del anillo de teflón sobre el cual esta
montado el diafragma, circunstancia que da indicios de punto de la descarga con tendencia a humedecerse por ingreso de agua de emergencia durante arranque de linea, nueva
condición de llenado del mixer o excesivo salpique de presión de agua de limpieza. 6.- Cambio llenado del mixer. Intervaneción fue necesaria para llevar mixer a Cauza Raíz* Lista de Acciones ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Estado?
condiciones básicas.

Llenado excesivo del mixer por Causa en proceso de

reemplazarón bloque de corte y doughnut Disponer de doughnut de menor diametro -1 mm comprobación MTTO

El diseño del proceso actualmente genera

esta condición de Salpique de agua/slurry
¿Cuál es la acción? en entrada de stucco a mixer (anillo Implementar control del nivel de llenado de mixer por venteo durante ingreso agua emergencia C&P/PROD/MTTO 3/20/2020
Verificación de condiciones básicas Sí la respuesta es No y es aplicable escriba la ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Estado? teflón)
Escriba S para Sí, N para No, N/A para no aplica en cada cuadro acción a ejecutar Agua en exceso es necesaria durante Causa en proceso de
arranque para evitar bloqueo de mixer Si causa 2. Es efectiva disminuir flujo agua emergencia a mixer comprobación C&P/PROD/MTTO 3/20/2020

¿Hay un estándar? N/A No 4. Normalizar presion agua limpieza - REFERIDO A RCA TAPONAMIENTO DOUGHNUTT C&P/PROD/MTTO
¿El estándar es seguido correctamente? N/A No 5. Emitir recomendación operativa de direccionamiento sin estrangulamiento de bota C&P

Improve
¿Han sido las personas entrenadas? N/A No
Efecto
¿El estándar es facilmente entendible? N/A No
¿Están los materiales y equipos dentro de la especificación? Implementar seguimiento cerrado a cantidad y largo fibra Mtto En curso
Analice las Posibles Causas
Se moja/acumula la descarga por LLenado mixer ANÁLISIS
Cortadores
DE CAUSA-
de fibraEFECTO
________
____
Presión de aire diafragma no definida Salpique de agua/slurry hacia entrada stucco _________ Obstrucción de la manga de estuco
Problema durante
Enfocado
producción de STD 12,7 mm. En la
Máquina Material Entorno ___
Frecuencia fuelleo manga no def. ________ _________ referencia STD 12,7 mm. En la entrada de
estucco al mixer, especificamente formación Firma del Validador de la
____ ___ de estructura de yeso en anillo de teflon del
________ ________ * Escriba el número correspondiente a la Causa Raíz identificada en los 5 Por qués (paso anterior) Implementación de las acciones
Alineación y cambio geometria ingreso stucco ____
diafragma. Obstrucción de la manga de
estuco durante producción de STD 12,7 mm.
____ El problema es detectado por Jefe de turno.
Generación del problema no esta asociado a Verificación de la Efectividad
Generación de cabeza durante arranque _________ ________ un turno en particular. Algunos sintomas se
___ ____
_________
presenta inestabilidad en la cabeza con
Control de cabeza en arranque/producción ________ generación de defectos de bordes vacios, Antes: Después:
Firma del Verificador:
___ sucios y bordes mal formados. La manga de
____
Analyze

________ _________ estuco muestra rigidez. Cambio llenado del

presión agua limpieza ____ ___
________
mixer. Intervaneción fue necesaria para
_________ llevar mixer a condiciones básicas.
___ ____

Posibles Causas Valor del indicador : Valor del indicador :

Estandarizar y Compartir puntos de aprendizaje claves
Mano de
Método Obra Medición Acción Comentarios ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Estado?

Crear / Actualizar estándar:

Información: Debe comprobar las posibles causas antes de ir más allá Transferir Conocimientos (LUP's):
 A3 - RCA Etex BP A3 - RCA Etex BP
Firma Coach:
Líder: Luis Cabrera Participantes: Coach: Mario Charlin ANÁLISIS 5 POR QUÉ'S (Profundizar para encontrar y verificar la causa raíz)
Área: C&P Instancia (Marque con X): (Diario / Semanal / Mensual / Reclamación / Iniciativa / Otros) Fecha del A3-RCA 3/18/2020 1. Comienza preguntando POR QUÉ, responde con PORQUE 3. Encierre en un círculo la Causa Raíz validada
2. Escriba SÍ -si la causa es confirmada en el Gemba, NO si la causa no es validada. 4. Marque cada Causa Raíz con 1,2,… para vincular luego las acciones.

Describe el Problema (en caso que haya sido identificado previamente o se gatilló en una reunión operacional indique que indicador ha sido impactado) Posibles Causas ¿Por qué? S/N ¿Por qué? S/N ¿Por qué? S/N ¿Por qué? S/N ¿Por qué? S/N

Tspon
¿Indicador?

¿Existe algún plan de acción de corrección / contención aplicado?

¿Cuál fue la Acción de Corrección / de Contención? ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Estado?

NO N/A N/A N/A

Understand how and where the Problem Occurs

(Use process flows, information, materials, observation sketches, photography, etc.)

Taponamiento de manga stucco

Analyze
2,0 Cambio llenado mixer

1,5

N° de eventos
1,0

0,5

0,0

Focus on the Problem Si

Describe

Que pasó? Que fenómeno ¿Quién encontró el

estámos viendo? problema? ¿Está
relacionado a
¿Qué? ¿Quién? habilidades/equipos
humanos?

¿Dónde vió usted el ¿Qué tendencia o

problema en la máquina? patrón tiene el
Sub ensamble, problema?
¿Dónde? componente. ¿Dónde
¿Cuál? ¿Síntomas de alerta?
detéctan la condición no ¿Sólo sucede en una
deseada? condición particular?
¿Cuándo ocurrió el ¿Cómo ha cambiado
problema? ¿Era esporádico el estado de las
¿Cuándo? o continuo? ¿En cambio de ¿Cuánto/Cómo? condiciones
formatos? ¿Arranques? iniciales? ¿Cuántos
¿Días o noches? productos han sido
afectados?
Descripción del Problema Enfocado:

Planear e implementar soluciones correctivas, preventivas y sostenibles

(Hacer el seguimiento de las acciones para garantizar la ejecución en fecha)

Cauza Raíz* Lista de Acciones ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Estado?

¿Cuál es la acción?
Verificación de condiciones básicas
Sí la respuesta es No y es aplicable escriba la ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Estado?
Escriba S para Sí, N para No, N/A para no aplica en cada cuadro
acción a ejecutar

¿Hay un estándar? N/A No

¿El estándar es seguido correctamente? N/A No

Improve
¿Han sido las personas entrenadas? N/A No
¿El estándar es facilmente entendible? N/A No
¿Están los materiales y equipos dentro de la especificación? Implementar seguimiento cerrado a cantidad y largo fibra Mtto En curso
Analice las Posibles Causas
ANÁLISIS DE CAUSA- EFECTO
Efecto
Problema Enfocado
Máquina Material Entorno

Se moja/acumula la descarga por LLenado mixer Cortadores de fibra ________ * Escriba el número correspondiente a la Causa Raíz identificada en los 5 Por qués (paso anterior)
Firma del Validador de la
Implementación de las acciones
____
Presión de aire diafragma no definida Salpique de agua/slurry hacia entrada stucco _________
___ Verificación de la Efectividad
Frecuencia fuelleo manga no def. ________ _________
____ ___
________ ________ Antes: Después:
Alineación y cambio geometria ingreso stucco Firma del Verificador:
____
Analyze

____
Generación de cabeza durante arranque _________ ________
___ ____
_________
Control de cabeza en arranque/producción ________
____ ___
_________
________ Valor del indicador : Valor del indicador :
presión agua limpieza ____ ___
________
_________ Estandarizar y Compartir puntos de aprendizaje claves
___ ____
Mano de
Método Medición Acción Comentarios ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Estado?
Obra
Posibles Causas Crear / Actualizar estándar:

Información: Debe comprobar las posibles causas antes de ir más allá Transferir Conocimientos (LUP's):
 Project Charter Date : N° :

Nombre del Proyecto Resp : Reference :

Project Name : Mejora Proceso de Moldeado

Project charter
Problem Description Project relevance
Annual cost of the problem :

Impact on plant KPIs (show pareto of the deployment of the KPI) :

Resultados del proceso de fabricación de placas onduladas/Moldeadas en metros por hora.

Rendimiento del proceso ha sido más bajo de lo esperado. BU 6,98, Vamos en 7,6, histórico hemos
tenido acumulados de 8,34 (relacionado a otros factores). (Pendiente valorizar diferencia en
moneda)

Crisis (explain) :

Scope Risks Macro Schedule

W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42

Step 1 x x
Step 2
Proceso de Moldeado Step 3
Disponibilidad de información.
Step 4
Step 5
Step 6
Step 7
Team

Picture of the Team

Dates of weekly

Date 10

Date 11

Date 12

Date 13

Date 14

Date 15

Date 16

Date 17

Date 18

Date 19

Date 20
Date 2

Date 3

Date 4

Date 5

Date 6

Date 7

Date 8

Date 9
11-Oct-19

meetings
Name Position Role in the project team
Alejandro Harriague Industrial Manager Sponsor ü
David de la Morena Head of global technical center Sponsor
Fernando Cervino Jefe producción Leader ü
Justo González Jefe de proyectos Second Leader
Marcos Castillo Jefe técnico regional Asesor
Lucas Pan Jefe de Produccion Participante ü
Óscar Mendoza Jefe de control de calidad Participante ü
Mario Charlin Entrenador mejora continua Entrenador ü
Tecnico de EHS û
Supervisor û
Operador û

ü Present û Absent

Weekly Indicator
Indicator : Number of defects detected (internally) Unit : YYY Source :
implemented
Main actions

Start listing main actions from 2.4.1 Basic conditions

restoration

Levantamiento de información
Análisis de causa raíz
implementación de las contramedidas
medición del éxito del proyecto

Target Define target at Step 3 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2
 Settings - Set the parameters of the template

Company name

Etex BP Insert the name of the Company for the title

Company language

2 Spanish Select the language of the template

Company logo

A white rectangle (not visible) is behind the logo to help you to ce

he logo to help you to center it
 A3 - RCA Etex BP A3 - RCA Etex BP
Firma Coach:
Líder: Participantes: Coach: Mario Charlin ANÁLISIS 5 POR QUÉ'S (Profundizar para encontrar y verificar la causa raíz)
Área: C&P Instancia (Marque con X): (Diario / Semanal / Mensual / Reclamación / Iniciativa / Otros) Fecha del A3-RCA 1. Comienza preguntando POR QUÉ, responde con PORQUE 3. Encierre en un círculo la Causa Raíz validada
2. Escriba SÍ -si la causa es confirmada en el Gemba, NO si la causa no es validada. 4. Marque cada Causa Raíz con 1,2,… para vincular luego las acciones.

Describe el Problema (en caso que haya sido identificado previamente o se gatilló en una reunión operacional indique que indicador ha sido impactado) Posibles Causas ¿Por qué? S/N ¿Por qué? S/N ¿Por qué? S/N ¿Por qué? S/N ¿Por qué? S/N

Tspon
¿Indicador?

¿Existe algún plan de acción de corrección / contención aplicado?

¿Cuál fue la Acción de Corrección / de Contención? ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Estado?

Understand how and where the Problem Occurs

(Use process flows, information, materials, observation sketches, photography, etc.)

Taponamiento de manga stucco

Analyze
2,0 Cambio llenado mixer

1,5

N° de eventos
1,0

0,5

0,0

Focus on the Problem

Describe

Que pasó? Que fenómeno ¿Quién encontró el

estámos viendo? problema? ¿Está
¿Qué? ¿Quién? relacionado a
habilidades/equipos
humanos?
¿Dónde vió usted el ¿Qué tendencia o
problema en la máquina? patrón tiene el
Sub ensamble, problema?
¿Dónde? componente. ¿Dónde
¿Cuál? ¿Síntomas de alerta?
detéctan la condición no ¿Sólo sucede en una
deseada? condición particular?
¿Cuándo ocurrió el ¿Cómo ha cambiado
problema? ¿Era esporádico el estado de las
¿Cuándo? o continuo? ¿En cambio de ¿Cuánto/Cómo? condiciones
formatos? ¿Arranques? iniciales? ¿Cuántos
¿Días o noches? productos han sido
afectados?
Descripción del Problema Enfocado:

Planear e implementar soluciones correctivas, preventivas y sostenibles

(Hacer el seguimiento de las acciones para garantizar la ejecución en fecha)

Cauza Raíz* Lista de Acciones ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Estado?

¿Cuál es la acción?
Verificación de condiciones básicas Sí la respuesta es No y es aplicable escriba la
Escriba S para Sí, N para No, N/A para no aplica en cada cuadro ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Estado?
acción a ejecutar

¿Hay un estándar? N/A

¿El estándar es seguido correctamente? N/A

Improve
¿Han sido las personas entrenadas? N/A

¿El estándar es facilmente entendible? N/A

¿Están los materiales y equipos dentro de la especificación? En curso

Analice las Posibles Causas
ANÁLISIS DE CAUSA- EFECTO
Efecto
Problema Enfocado
Máquina Material Entorno

Se  ________ * Escriba el número correspondiente a la Causa Raíz identificada en los 5 Por qués (paso anterior)
Firma del Validador de la
Implementación de las acciones
____
Presión Salpique de _________
___ Verificación de la Efectividad
 ________ _________
____ ___
 ________ ________ Antes: Después:
Firma del Verificador:
____
____
5W2H
Analyze

 _________ ________
___ ____
_________
Control ________
____ ___
_________
________ Valor del indicador : Valor del indicador :
 ____ ___
________
_________ Estandarizar y Compartir puntos de aprendizaje claves
___ ____
Mano de
Método Medición Acción Comentarios ¿Quién? ¿Cuándo? ¿Estado?
Obra
Posibles Causas Crear / Actualizar estándar:

Información: Debe comprobar las posibles causas antes de ir más allá Transferir Conocimientos (LUP's):