Un estudio piloto de 25 lecturas para un elemento dado mostró que 𝑥̅ = 0.

30 y
𝑠 = 0.09. Una fracción k aceptable deseada de 5% y 𝛼 = 0.05. ¿Cuál es el
número de observaciones requerido?

n = Número de observaciones
s = desviación estándar

𝑡𝑠 2
𝑛=( )
𝑘𝑥̅
Se resuelve usando la tabla de distribución t para 25-1=24 grados de libertad,
entonces

t = 2.064

2.064 ∗ 0.09 2
𝑛=( ) = 153.363 ≈ 154 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
0.05 ∗ 0.30

La administradora de una biblioteca desea averiguar cuál es la proporción de

tiempo que el empleado de circulación permanece ocioso. La siguiente
información fue recopilada al azar por medio de muestreo del trabajo.

Si la administradora desea alcanzar un nivel de confianza de 95% y un grado de

precisión de ±4% ¿cuántas observaciones adicionales necesita?
 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑣𝑜 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 15
𝑝̂ = =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 60

𝑝̂ = 0.25

El tamaño requerido de la muestra para alcanzar una precisión del 4% es:

𝑧 2
𝑛 = ( ) 𝑝̂ (1 − 𝑝̂ )
𝑒

1.96 2
𝑛=( ) 0.25(1 − 0.25) = 450.19
0.04
Se deben realizar 451 observaciones, puesto que ya se realizaron 60, se deberán
realizar 391 adicionales.

Una operación de maquinado obtuvo los siguientes resultados en el estudio de

tiempos y movimientos realizados:

Concepto Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento 4

Tiempo total 1234 435 560 456
Observaciones 16 15 17 17
Calificación 75% 85% 90% 100%

Las tolerancias para esta operación son 20% y las unidades están dadas en segundos
por pieza.

Calcule el tiempo estándar de la operación en piezas por hora.

Solución:

Se tiene que

𝑇𝐸 = ∑ 𝑇𝑁 𝑥 (1 + ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎)

𝑇𝑁 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑥 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

TNElemeno1 = (1234/16)*0.75 = 57.843

TNElemeno2 = (435/15)*0.85 = 24,65

TNElemeno3 = (560/17)*0.90 = 29.647

TNElemeno4 = (456/17)*1.0 = 26.824

∑ 𝑇𝑁 = 57.843 + 24.65 + 29.647 + 26.824 = 138.964

𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑇𝐸 = ∑ 𝑇𝑁 𝑥 (1 + ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎) = 138.964 𝑥 (1 + 0.20) = 166.757
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

Para expresarlo en piezas por hora

166.757 segundos ------------------------------------ 1 pieza

3600 segundos---------------------------------------- x pieza

𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
(3600 * 1) / 166.757 = 21.588 ℎ𝑜𝑟𝑎

La suma de los tiempos elementales proporciona el estándar en minutos por

pieza, usando un cronómetro minutero decimal, o en horas por pieza, si se usa
un cronómetro con décimas de hora. La mayoría de las operaciones industriales
tiene ciclos relativamente cortos (menos de 5 minutos); en consecuencia,
algunas veces resulta más conveniente expresar los estándares en horas por
cientos de piezas. Por ejemplo, el estándar en una operación de prensa podría
ser 0.085 horas por cien piezas. Éste es un método más satisfactorio para
expresar el estándar que 0.00085 horas por pieza o 0.051 minutos por pieza.

El porcentaje de eficiencia del operario se puede expresar como:

𝐻𝑒 𝑂𝑐
𝐸 = 100 𝑥 = 100 𝑥
𝐻𝑐 𝑂𝑒

Donde

𝐸 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐻𝑒 = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐻𝑐 = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑜𝑗 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑂𝑐 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝑂𝑒 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎

El tiempo estándar para una operación es de 11.46 min por pieza. Obtener la producción
esperada en turno de 8 horas:

8ℎ 𝑥 60𝑚𝑖𝑛/ℎ
𝑂𝑒 = = 41.88 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
11.46𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

Si el operario produjo 53 piezas en una jornada de trabajo, ¿a qué tipo de producción

correspondería?

Producción actual

Calcule el porcentaje de eficiencia considerando una producción esperada de 41.88

piezas y una producción actual de 53 piezas.

𝑂𝑐 53
𝐸 = 100 𝑥 = 100 ∗ = 126.55%
𝑂𝑒 41.88

Dados los datos anteriores, exprese el estándar de horas trabajadas.

53𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑥 11.46𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
𝐻𝑒 = = 10.123 ℎ
60𝑚𝑖𝑛/ℎ

Calcule la eficiencia considerando las horas estándar y horas de reloj en el trabajo.

Las horas de reloj en el trabajo son las horas registradas en la jornada de trabajo, las
cuales son 8según se señala, entonces:

𝑂𝑐 10.123
𝐸 = 100 𝑥 = 100 𝑥 = 126.55%
𝑂𝑒 8

Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de tiempos realizado en una

máquina fresadora horizontal:

Tiempo de esfuerzo manual medio por ciclo: 4.62 minutos

Tiempo de corte medio (alimentación eléctrica): 3.74 minutos
Calificación de desempeño medio: 115%
Holgura por la máquina (alimentación eléctrica): 10%
Holgura por fatiga: 15%

¿Cuál es el tiempo estándar de la operación?

∑ 𝑇𝑁 = (4.62 + 3.74) ∗ 1.15 = 9.614 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑇𝐸 = 𝑇𝑁 𝑥 (1 + 𝐻𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎) = 9.614 ∗ (1 + 0.10 + 0.15) = 12.0175 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

 Usted usó la siguiente guía de General Electric para determinar el número de
observaciones para un estudio.

La hoja de guía indica que se requerían 10 ciclos. Después de realizar el estudio, se

usa el error estándar de la media para estimar el número de observaciones necesario
para un nivel de confianza dado. El cálculo resultante indica que se debieron estudiar
20 ciclos. ¿Cuál sería su procedimiento? ¿Por qué?

Se preferirá usar el método estadístico ya que el resultado será más exacto y útil para
realizar los cálculos.

El analista del estudio de tiempos en la Dorben Company obtuvo las siguientes

lecturas de cronómetro con regresos a cero donde se usó la calificación
elemental del desempeño. Se asignó un valor de 16% para la holgura de este
elemento. ¿Cuál sería el tiempo estándar para este elemento?

Lectura con regresos a cero (minutos) Factor de desempeño (%)

28 100
24 115
29 100
32 90
30 95
27 100
38 80
28 100
27 100
26 105

Tiempo promedio = 289/10=28.9

Promedio factor de desempeño = 985/10=98.5%

𝑇𝑁 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑥 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 28.9 ∗ .985 = 28.467 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

𝑇𝐸 = ∑ 𝑇𝑁 𝑥 (1 + ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎) = 28.467 ∗ (1 + 0.16) = 33.0217 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

¿Cuál sería el número requerido de lecturas si el analista desea 99% de

confianza de que el tiempo observado promedio esté dentro de ±5% o de la
media verdadera y si se establecen los siguientes valores para un elemento
después de 19 ciclos de observación? 0.09, 0.08, 0.10, 0.12, 0.09, 0.08, 0.09,
0.12, 0.11, 0.12, 0.09, 0.10, 0.12, 0.10, 0.08

Se calculan la media y desviación estándar

𝑥̅ = 0.0993
𝑠 = 0.015

Si se tiene k=0.05, 𝛼 = 0.01 y 19 – 1 grados de libertad, de la tabla de distribución t, se

tiene:

t = 2.878

Entonces:

𝑡𝑠 2 2.878 ∗ 0.015 2
𝑛=( ) =( ) = 75.6 ≈ 76 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠
𝑘𝑥̅ 0.05 ∗ 0.0993

Se estudiaron los tiempos de un trabajador existente para elaborar nuevos

estándares de los tiempos. Se observó a un trabajador durante 45 minutos. En
este tiempo produjo 30 unidades. El analista considero que el trabajador actuó a
un índice de desempeño de 90%. Las tolerancias que otorga la empresa para
descanso y asuntos personales son de 12%. ¿Cuál es el tiempo normal para la
tarea? ¿Cuál es el estándar de tiempo para la tarea?

45 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑁 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑥 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 0.90 = 1.35
30 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝐸 = ∑ 𝑇𝑁 𝑥 (1 + ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎) = 1.35 ∗ (1 + 0.12) = 1.512
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
 Cuántos ensambles podrán realizar en un día de trabajo una mujer, si se tienen
los datos en centésimas de minuto, indicados en la tabla a continuación:

Durante el estudio se encontró lo siguiente:

Habilidad: Excelente
Esfuerzo: Bueno
Condiciones: Buenas
Consistencia: Media
La operadora trabaja de pie, con ruido intermitente y fuerte.

Tiempo promedio = 0.56

Obteniendo la calificación según la tabla Westinghouse:

Habilidad excelente = +0.10

Esfuerzo bueno =+ 0.05
Condiciones buenas =+ 0.05
Consistencia media = +0.00_
TOTAL = 0.2

Factor de desempeño = 1+0.2=1.2

𝑇𝑁 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑥 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.56 ∗ 1.2 = 0.67 𝑐𝑒𝑛𝑡é𝑠𝑖𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

Suplementos (para calcular holguras):

Constantes:
Suplemento por necesidades personales (mujer) = 7
Suplementos base por fatiga (mujer) = 4

Variables:
Trabaja de pie (mujer) = 4
Ruido intermitente y fuerte (mujer) = 2
TOTAL = 17%=0.17

𝑇𝐸 = ∑ 𝑇𝑁 𝑥 (1 + ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎) = 0.67 𝑥 (1 + 0.17) = 0.78 𝑐𝑒𝑛𝑡é𝑠𝑖𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

Se plantea:

0.78x10-2 minutos ------------------------------------ 1 ensamble

60 minutos ---------------------------------------------X ensambles

X=60 minutos* 1 ensamble / 0.78x10-2 minutos = 7692 ensambles

Para una jornada de trabajo de 8 horas entonces se realizarán 61 536 ensambles

La tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las cuchillas durante

el troceo, para poderlas afilar. Se le coloca disolvente a la resina y luego se
raspa la cuchilla con una espátula, limpiándola a continuación. En la siguiente
tabla se dan los elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos tomados
en 10 observaciones.

Calcular el tiempo de operación para cada elemento. Así como el tiempo

normal y el tiempo estándar. Considere que el factor de calificación asignado
por el observador para cada elemento es:

Elemento 1: 95%
Elemento 2: 95%
Elemento 3: 110%

También considere que se aplican los siguientes suplementos:

Necesidades personales 5%
Trabajar de pie 2%
Interrupciones 3%
Fatiga general 2%

TN1=2.34*0.95=2.22 minutos
 TN2=2.96*0.95=2.81 minutos

TN3=2.20*1.10=2.42 minutos

∑ 𝑇𝑁 = 2.22 + 2.81 + 2.42 = 7.45 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑇𝐸 = ∑ 𝑇𝑁 𝑥 (1 + ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎) = 7.45 ∗ (1 + 0.05 + 0.02 + 0.03 + 0.02) = 8.34 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

Personal de un laboratorio médico extrae muestras a un tiempo normal de 5
minutos por muestra. Las observaciones indican que 2 de las 8 horas diarias
pagadas son dedicadas al descanso, a las necesidades personales, y a otras
discrecionales. ¿Cuál es el tiempo estándar por muestra?

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎

𝑇𝐸 = 𝑇𝑁 + ( )=
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 𝑟𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙

𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 120 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝐸 = 5 +( 𝑑𝑖𝑎 ) = 6.67
𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 480 − 120 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
5 𝑑í𝑎

Un estudio de tiempos en una empresa de fabricación de aparatos de aire

acondicionado mostró los siguientes resultados para los cuatro elementos
básicos del proceso productivo.

Calcular el tiempo medio observado para cada elemento, el tiempo normal para
cada elemento y el tiempo estándar para el trabajo suponiendo un factor de
tolerancia del 10%.

Promedio A = 3.5 minutos

Promedio B = 12.1 minutos
Promedio C = 20.7 minutos
Promedio D = 9.2 minutos

𝑇𝑁𝐴 = 3.5 ∗ 0.95 = 3.325 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑇𝑁𝐵 = 12.1 ∗ 1.0 = 12.1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑁𝐶 = 20.7 ∗ 1.1 = 22.77 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
 𝑇𝑁𝐷 = 9.2 ∗ 1.05 = 9.66 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑇𝐸 = ∑ 𝑇𝑁 ∗ (1 + ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎) = 47.855 ∗ (1 + 0.10) = 52.640