SISTEMA DE COGENERACION DE AGRO-

INDUSTRIAL PARAMONGA S.A (AIPSA)

Centrales Termoeléctricas-MN163

Profesor : Ing. Ruben Dario Cornejo Moron

INTEGRANTES: GRUPO 3
Landeo Uquiche, Juan Carlos

Huamani Torres, José Luis

Bejarano Miche, Miguel Ángel

Osorio Barraza, Johnny Jaime

2021-I
1. Introducción
El uso racional y eficiente de recursos energéticos es de sumo interés
actualmente, por lo que es conveniente promover el desarrollo de la
cogeneración por tratarse de una tecnología que mejora la eficiencia
energética, y reduce el consumo de combustibles mediante la producción
combinada de energía eléctrica y calor aprovechable por procesos industriales.

La cogeneración presenta ventajas técnicas y económicas para los sistemas

eléctricos, y contribuye a la reducción del nivel de pérdidas de las redes de
transmisión y distribución. Además, la promoción del desarrollo de la
cogeneración concuerda con los compromisos asumidos por el Estado
Peruano en el marco del Protocolo de Kyoto de la Convención Marco de la
Naciones Unidas sobre el cambio climático, conforme al cual se debe
fomentar el desarrollo sostenible a partir de la reducción y limitación de
emisiones, promover la eficiencia energética en los sectores de la economía
nacional y fomentar reformas que impulsen políticas y medidas que tiendan a
limitar o reducir las emisiones de los gases de efecto invernadero.

Adicionalmente, también se han ideado mecanismos que promuevan el uso y

diversificación de la red, mediante Energía Renovable, bajo la cual se
encuentra la Central de Cogeneración Paramonga I de la empresa AIPSAA,
adjudicada en la Primera Subasta RER.

En la presente monografía trataremos los aspectos térmicos y económicos de

la Central de Cogeneración Paramonga I, donde comenzaremos explicando
una breve historia y descripción del proceso productivo. Luego se pasara a
realizar cálculos térmicos de cogeneración, hallando las eficiencias, para
posteriormente pasar finalmente a evaluar la factibilidad del proyecto, así
como los costos de energía según los casos especificados más adelante.

Finalmente se realizan las observaciones, conclusiones y recomendaciones

del caso, así como plantear un Problema abierto a analizar en una próxima
versión de avance.

2. Objetivos
  Realizar un análisis energético y económico de la Central de
Cogeneración AIPSAA – Paramonga.

 Comprender el proceso de producción de una central de cogeneración,

como la Central de Paramonga.

 Identificar los modos de operación óptimos para la Central.

 Determinar los parámetros térmicos que rigen la Central de Paramonga.

 Determinar el costo de energía de la Central.

3. Marco Teórico
1. Agroindustrial Paramonga S.A
Ubicación: Las tierras y planta de producción se encuentran ubicadas a 210
km. al norte de Lima en el distrito de Paramonga en los valles de los ríos
Pativilca y Fortaleza.

Industrialmente, el desarrollo en esta zona comienza con la adquisición de

estas propiedades por parte de la transnacional Grace & Co., la cual introduce
nueva tecnología y diversifica la producción hasta convertirla en el primer
Complejo Agroindustrial Químico Papelero de la región.

Historia: Paramonga sufrió la expropiación por el Gobierno Militar del General

Juan Velasco Alvarado, que dividió el complejo en 2 empresas, la Sociedad
Paramonga Ltda., empresa estatal para la producción de papel y productos
químicos, y la Cooperativa Agraria Azucarera Paramonga Ltda. Nº 37, cedida
en propiedad a sus trabajadores.

Luego de 20 años de Cooperativismo, durante los cuales se redujo la

productividad y se acumularon grandes pérdidas, a principio de los 90 se dieron
normas para reflotar las empresas azucareras que estaban colapsadas,
convirtiéndolas en Sociedades Anónimas.

En el año 1996 la sociedad Río Pativilca compra la mayoría de las acciones y

toma el control de la misma.

En 1997 el grupo Wong adquiere la empresa e introduce un estilo gerencial

moderno, con una filosofía de trabajo en equipo y mejora contínua,
consiguiendo resultados productivos nunca antes registrados en Paramonga. 

En la actualidad posee la certificación ISO 9001:2000 y se encamina para

consolidar su liderazgo en el mercado nacional para hacer de ella una empresa
de competencia mundial.
Ilustración 1. Preparación de la tierra para cultivo de caña

Ilustración 2. Empaquetamiento de azúcar en planta

2. Extracción Primaria de la Caña de Azúcar.
Agro Industrial Paramonga S.A instaló una caldera que ahora le permite
generar energía a partir de biomasa; es decir bagazo, cogollo y hojas de
caña de azúcar. De tal forma que se constituye en un combustible limpio,
natural y renovable. Este proyecto ha supuesto una inversión de más de 26
millones de soles

Hoy la empresa tiene 10 mil hectáreas de cultivo de caña de azúcar, la

materia prima del azúcar.

Un hecho relevante es que al extraer el jugo de la caña se obtiene también

el bagazo que al entrar en la caldera produce energía renovable y limpia
que, gracias a una concesión de generación eléctrica por 20 años, se conecta
al Sistema Nacional Interconectado.

Hace más de cinco años Agro Industrial Paramonga implementó y puso en

funcionamiento su moderna caldera bagacera, lo que supuso dejar de lado el
uso de petróleo residual número seis, poderoso contaminante que generaba
el ingreso de componentes tóxicos en el aire.

Fue en el año 2005, que Agro Industrial Paramonga S.A toma la importante
decisión de transformar su matriz energética a través de la compra de un
caldero de biomasa con tecnología brasileña, mucho más eficiente que
aquellos que funcionaban con combustible fósil.

Este moderno caldero ecológico, entró en funcionamiento a partir del año 2007,
y significó una inversión de más de 7 millones de dólares.
2.1. PRODUCTOS.

a) AZUCAR

Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de azúcar de

caña, mediante procedimientos apropiados, constituidos esencialmente por
cristales de sacarosa.

o azúcar rubia especial

o azúcar rubia doméstica
o azúcar refinada especial
o azúcar refinada doméstica
o azúcar refinada industrial
o azúcar blanca doméstica

b) MELAZA:

La melaza es un subproducto que se obtiene de la última masa cocida, la

melaza contiene en mayor proporción los no azúcares del jugo de caña, junto
con una porción de sacarosa y azúcares reductores (glucosa y fructuosa). La
melaza es un líquido viscoso y denso, con una concentración de sólidos
aparentes de la orden de 85 – 88º Brix es utilizada como materia prima para la
preparación del mosto en el proceso de obtención de alcohol, para la
producción de levaduras y también se puede obtener pienso, que es un
alimento para ganado cuya composición es una mezcla de melaza y forraje y
es una fuente rica de carbohidratos.

c) BAGAZO:

El bagazo es un subproducto de la molienda de caña, es aproximadamente el

30‰ de la molienda de caña, este sale del último molino de trapiche se
conduce a la caldera para que sirva como combustible y produzca el vapor de
alta presión que se emplea en las turbinas de los molinos, de esta forma
logramos su movimiento y en el turbogenerador para producir parte de la
energía eléctrica requerida por el ingenio. El bagazo también puede ser
utilizado como materia prima para la producción de papel o de tableros
aglomerados.
 Ilustración 3. Cosechadora de caña de azúcar

2.2. OBTENCION DEL BAGAZO.

Esquema 1. Proceso de obtención de bagazo

La caña de azúcar se puede cosechar en verde o realizando una quema previa
a su cosecha, además existen dos tipos de corte el manual y el mecanizado
con cosechadora combinada.

En cuanto a la cosecha mecanizada actualmente se utilizan cosechadoras que

pueden realizar una labor combinada, es decir, estas despuntan los tallos de
caña, los cortan en por su base, seccionan los tallos en pequeños trozos,
extraen impurezas y descargan la caña a la unidad de transporte. Estas
cosechadoras pueden cosechar la caña de azúcar quemada o sin quemar.

Una serie de problemas por la quema son:

 Incremento de la contaminación del aire.

 Pérdida de materia orgánica que puede ser incorporada al suelo para
mejorar sus condiciones.
 Adicionalmente agrega que al momento de la quema
la temperatura alcanza valores muy elevados, por lo que la sacarosa es
exudada de los tallos de caña y se pierde, además el suelo puede pegarse
a esta sacarosa exudada y contaminar los tallos.

Descarga de la caña
A partir de que la caña es recepcionada se procede a eliminar impurezas, como
barro y suciedad producto de la misma cosecha, luego es conducido por fajas
tipo banda, para llegar al desfibrador, que vienen a ser como machetes que
deshilachan la caña pero no extraen sacarosa, luego sigue su traslado
mediante fajas, donde pasa debajo de un electroimán que recoge el hierro que
puede haber sido arrastrado.
4. Bibliografía
 Generación Eléctrica con Recursos Energéticos Renovables No
Convencionales en el Peru-Gerencia Adjunta de Regulación Tarifaria ,
OSINERGMIN, Octubre 2014.

 Potencia de Cogeneración a partir de residuos biomasicos de Caña de

Azucar en el Perú – XVII Simposio Peruano de Energía Solar , año
2010.

 Informe OLADE (Organización Latinoamericana de Energía).

http://biblioteca.olade.org/opac-tmpl/Documentos/old0001.pdf
5. Anexos
1. Datos otorgados por AIPSA.

 INFORMACIÓN ADICIONAL DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA.

Caña Molido (Tn) 4162.2 Conden. (Tn) 219

Bagazo Producido (Tn) 1165.42 Tn Vapor / MWh 7.9
Bagazo Quemado (Tn) 1108.18 Vapor 20Psi Fabrica (Tn) 2080
Diferencia Prod - Quem
57.24 Vapor Desfibrador 42 Bar(Tn) 289
(Tn)
Vapor Desaireador 20 Psi
Cogenerac. (MWh) 263.7 4
(Tn)
Vapor Producido CBS
2438 Vapor Destileria 125 Psi (Tn) 69
(Tn)
Azucar Total (Tn) 312.7 Vapor Fabrica 125 Psi (Tn) 36
Energia Consumida
131.28 Kw cons./ Tn Caña 31.5
(MWh)
Vapor de admision al
2084 Kg Vapor(600) Total/Tcaña 586
TG (Tn)
Vapor de Extraccion TG
1743 Kg Vapor Total(20)/Tcaña 500
(Tn)
Vapor de 125 Psi TG
105 - -
(Tn)

NOTA: Datos para un día en particular.

2. Valores de ayuda para el cálculo del balance energético.

 DIAGRAMA DE SANKEY DEL CALDERO.