Está en la página 1de 31

CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA


FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

SISTEMA DE COGENERACIÓN DE AGRO


INDUSTRIAL PARAMONGA S.A. (AIPSA)

CURSO: CENTRALES TERMOELECTRICAS (MN163-A)

PROFESOR: SALOME GONZALES CHAVEZ

GRUPO 5:

CHAVEZ PALACÍN JENER GUIDO 20111144E

ESPINOZA RODRIGUEZ WIDMARD EDUARDO 20111213G

GARCIA VASQUEZ ANDY STEVEN 20111300G

PAREDES CHAVEZ RENZO ISMAEL 20111308H

LOPEZ MEZA BEATRIZ ROSARIO 20100139E

2015-II
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

INDICE

S
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

INTRODUCCIÓN

Los sistemas de cogeneración aprovechan varios tipos de energía, por lo que su potencia
de rendimiento es mayor que una central convencional, a su vez este mayor rendimiento
da origen a 3 ventajas: menor consumo de combustible, coste de producción menor y menor
impacto ambiental.

Debido a estas ventajas es de gran interés el conocimiento de su estructura de producción


y consumo.

En el presente informe vamos a estudiar el proceso de cogeneración de la empresa


azucarera Agro Industrial Paramonga S.A (AIPSA), partiendo desde la extracción primaria
de la caña de azúcar, explicaremos el proceso desde el terreno de cultivo hasta la puesta
en quemador.

Se realizará un balance energético del proceso de cogeneración.

Así como también el análisis económico de los costos de cogeneración para estimar cuán
rentable es el proceso.
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

RESEÑA HISTORICA

Ubicación:

Las tierras y planta de producción se encuentran ubicadas a 210 km. al norte de Lima en el
distrito de Paramonga en los valles de los ríos Pativilca y Fortaleza.

Industrialmente, el desarrollo en esta zona comienza con la adquisición de estas


propiedades por parte de la transnacional Grace & Co., la cual introduce nueva tecnología
y diversifica la producción hasta convertirla en el primer Complejo Agroindustrial Químico
Papelero de la región.

Breve Historia:

Paramonga sufrió la expropiación por el Gobierno Militar del General Juan Velasco
Alvarado, que dividió el complejo en 2 empresas, la Sociedad Paramonga Ltda., empresa
estatal para la producción de papel y productos químicos, y la Cooperativa Agraria
Azucarera Paramonga Ltda. Nº 37, cedida en propiedad a sus trabajadores.

Luego de 20 años de Cooperativismo, durante los cuales se redujo la productividad y se


acumularon grandes pérdidas, a principio de los 90 se dieron normas para reflotar las
empresas azucareras que estaban colapsadas, convirtiéndolas en Sociedades Anónimas.

En el año 1996 la sociedad Río Pativilca compra la mayoría de las acciones y toma el control
de la misma.

En 1997 el grupo Wong adquiere la empresa e introduce un estilo gerencial moderno, con
una filosofía de trabajo en equipo y mejora contínua, consiguiendo resultados productivos
nunca antes registrados en Paramonga.

En la actualidad posee la certificación ISO 9001:2000 y se encamina para consolidar su


liderazgo en el mercado nacional para hacer de ella una empresa de competencia mundial.
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Preparación de la Tierra para el cultivo de la Caña

Planta de Cogeneración
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

EXTRACCIÓN PRIMARIA DE LA CAÑA DE AZUCAR

El principal insumo es la caña de azúcar y a partir de esta se logra una serie de productos.
A la caña se le extrae el jugo y se obtiene el bagazo como un subproducto. Con el primero,
el jugo, se utiliza para la fabricación de azúcar y como un sub producto de este proceso de
obtiene melaza la cual mediante procesos de fermentación y destilación permite obtener
alcohol. El segundo, el bagazo, sirve para producir vaporen la caldera y este, a su vez
energía eléctrica en el turbo generador antes de ingresar al proceso de producción de
azúcar.

La caña de azúcar es cosechada manualmente y llega a la fábrica en camiones, que la


descargan en la mesa de caña y de allí pasa al desfibrador, donde se la prepara para una
mejor extracción del jugo que se realiza en los molinos de trapiche que son accionados por
motores eléctricos. El jugo obtenido, denominado mezclado, pasa por un proceso de
clarificación para eliminar impurezas y se obtiene uno clarificado, que luego llega al proceso
de evaporación. En este último tramo se cuenta con el Reboiler, el primero de su tipo en el
país. Hay que tener en cuenta que el jugo de caña clarificado es un 85% agua y un 15%
sacarosa, por lo que para obtener azúcar, como tal, hay que eliminar toda el agua.

Después que el jugo ha sido concentrado en la evaporación se obtiene el jarabe crudo, que
pasa una vez más a la clarificación para quitarle más impurezas. De ahí ingresa a los tachos
de cocimiento como jarabe clarificado en el que se forman las masas, que son de tres tipos,
Pura, Baja y de Tercera, en el que se forman, además, los cristales.

En el proceso de centrifugado se separan los cristales de las masas, las masas sin cristales
se denominan mieles que se reprocesan hasta agotarlas. Los cristalizados van al secador
Vetek, y de ahí a la sección de envasadora automática en formatos de medio, uno, dos y
cinco kilos. Se enfarda además en bolsas máster de 10 kilos y en sacos de 50 kilos. Luego
bolsas y fardos pasan a los almacenes que tiene una capacidad de 10 mil toneladas.
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

ANÁLISIS DEL CICLO DE COGENERACIÓN

DATOS:
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Combustible:

Poder Calorífico Inferior (PCI):


Tomando el valor de la tabla como referencia:

Nuestro PCI será 5698.2 kJ/kg.


Calor Cogenerado:
El calor cogenerado se obtiene del producto entre el consumo de bagazo y su
poder calorífico.
𝑄𝑐𝑔 = 𝑚̇𝑏𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 ∗ 𝑃𝐶𝐼 (𝑀𝑊𝑡 )

15.28 ∗ 5698.2
𝑄𝑐𝑔 = = 87.06 𝑀𝑊𝑡
1000

Producción de Energía Eléctrica:


La energía eléctrica aproximadamente es de 12.2 MWe.

𝐸𝑐𝑔 = 12.2 𝑀𝑊𝑒

Rendimiento eléctrico de Cogeneración (ɳcg):


𝑬𝒄𝒈 𝟏𝟐. 𝟐
ɳ𝒄𝒈 = = = 𝟏𝟒 %
𝑸𝒄𝒈 𝟖𝟕. 𝟎𝟔

Energía comprada a la red:


CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Consumo de energía Primaria:


𝑸𝒆´ = 𝟕𝑴𝑾

Electricidad de apoyo tomada de la Red:


𝑬𝒂 = 𝟐. 𝟏𝑴𝑾
Rendimiento de la Red:
𝟔
ɳ𝒓𝒆𝒅 = = 𝟑𝟎%
𝟐. 𝟏

Se estima un valor de Eficiencia a la red de 30% como el ejemplo en


clase(Perdidas en Distribución , generación , Transmisión y Peajes)
Valores a la entrada de la Fábrica:

Con ayuda del Termograf se obtiene los siguientes valores:

Su producción de Calor Útil es:


𝑄ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑚̇𝑣 ∗ ℎ (𝑀𝑊𝑡 )

16.75 ∗ 2714.61
𝑄ú𝑡𝑖𝑙 = = 45.47 𝑀𝑊𝑡
1000
Obs: En la salida de la fábrica no se obtiene valores porque todo es aprovechado
a la entrada.
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Valores a la entrada del Desairador:

Con ayuda del Termograf se obtiene los siguientes valores:

Su producción de Calor Útil es:


𝑄ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑚̇𝑣 ∗ ℎ (𝑀𝑊𝑡 )

0.753 ∗ 2850.77
𝑄ú𝑡𝑖𝑙 = = 2.146𝑀𝑊𝑡
1000

Entonces el Calor Útil de la Fábrica es:

𝑉 = 𝑄ú𝑡𝑖𝑙 (𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎) = 45.47

𝑉 = 45.47 𝑀𝑊𝑡
Relación Calor-Electricidad:

𝑉
𝑅=
𝐸𝑐𝑔

45.47
𝑅= = 3.73
12.2
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Valores a la entrada de la Caldera:

Con ayuda del Termograf se obtiene los siguientes valores:

Su producción de Calor Útil es:


𝑄ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑚̇𝑣 ∗ ℎ (𝑀𝑊𝑡 )

35.2 ∗ 673.558
𝑄ú𝑡𝑖𝑙 = = 23.71 𝑀𝑊𝑡
1000

Valores a la salida de la Caldera:

Con ayuda del Termograf se obtiene los siguientes valores:


CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Su producción de Calor Útil es:


𝑄ú𝑡𝑖𝑙 = 𝑚̇𝑣 ∗ ℎ (𝑀𝑊𝑡 )

31.21 ∗ 3269.96
𝑄ú𝑡𝑖𝑙 = = 102.06 𝑀𝑊𝑡
1000

Entonces el Calor Útil de la Caldera es:

𝑉 = 𝑄ú𝑡𝑖𝑙 (𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎) − 𝑄ú𝑡𝑖𝑙 (𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎) = 102.06 − 23.71 𝑀𝑊𝑡

𝑉𝑐𝑔 = 78.35 𝑀𝑊𝑡

Rendimiento total:
𝑉 + 𝐸𝑐𝑔 45.47 + 12.2
ɳ𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = = = 66%
𝑄𝑐𝑔 87.08

Eficiencia total:
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
⁄𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝐵𝑎𝑔𝑎𝑠𝑜 = 2.2

Dato Proporcionado de la Empresa Aipsa


CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
⁄𝑀𝑤 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 7.1

1 𝑀𝑤ℎ𝑒 1𝑡𝑛𝑏𝑎𝑔 1𝑘𝑔 3600𝑠 1000𝑘𝑤ℎ


𝑛% = ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ 13,74%
3,22 𝑡𝑛𝑏𝑎𝑔 1000𝑘𝑔 5698.176𝑘𝐽 1ℎ 1𝑀𝑤ℎ

𝑛% = 19.6%

Eficiencia de la Caldera
Lo que genera la caldera:
𝑉𝑐𝑔 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝐶𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 − 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝐶𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎

𝑉𝑐𝑔 = 78.35 𝑀𝑊𝑡

Calor generado por el Bagazo:

𝑄𝑐𝑔 = 𝑚̇𝑏𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 ∗ 𝑃𝐶𝐼 (𝑀𝑊𝑡 )

15.28 ∗ 5698.2
𝑄𝑐𝑔 = = 87.06 𝑀𝑊𝑡
1000

La eficiencia será:
𝑉𝑐𝑔
𝑛𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = ⁄𝑄𝑐𝑔

𝑛𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 78.35⁄87.06

𝑛𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 90 %

Esquema de la Instalación
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Flujos de la planta de
Paramonga
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Esquema y
Datos Térmico de Paramonga
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Presión Presión Temperatura Temperatura Entalpia Entropía Flujo(


Manométrica Absoluta( PSI ) (ºC) (K) (kJ/kg) (kJ/Kg K) Ton/h)
( PSI )
PUNTO 1 624.66 639.36 427.27 700.27 3269.96 6.80929 112.36
PUNTO 2 600 614.7 427.27 700.27 3272.6 6.83031 17.24
PUNTO 3 600 614.7 427.27 700.27 3272.6 6.83031 93.46
PUNTO 4 20 34.7 271.97 544.97 2791.57 7.25258 17.24
PUNTO 5 125 139.7 224.374 497.374 2885.49 6.83031 3.76
PUNTO 6 20 34.7 126.098 399.098 2619.69 6.83031 58.8
PUNTO 7 20 34.7 126.51 399.51 2714.81 7.1337 60.3
PUNTO 8 20 34.7 191.83 464.83 2850.77 7.38407 2.71
PUNTO 9 -12.789 1.911 51.418 324.418 215.082 0.72156 0.002937806
PUNTO 9´´ 20 34.7 51.418 324.418
PUNTO 10
PUNTO 11 624.66 639.36 114.02 387.02 480.862 1.45804 132.12
PUNTO 12 624.66 639.36 159.02 432.02 672.914 1.92735 126.72
PUNTO 13 -12.789 1.911 51.418 324.418 2196.87 6.83031 0.002937806
 Los valores que se encuentra en color negro son de los datos obtenido del
scada.
 Los valores que se encuentran en rojo son los obtenidos por termograf.

1) Se considera en la expansión de la Turbina Isentropica para obtener los


puntos :

Presión Presión Absoluta Temperatura Temperatura Entalpia Entropía Flujo


Manométrica ( PSI ) (ºC) (K) (kJ/Kg ) (kJ/Kg * K) (Ton/h)
( PSI )
PUNTO 2 600 614.7 427.27 700.27 3272.6 6.83031 17.24
PUNTO 3 600 614.7 427.27 700.27 3272.6 6.83031 93.46
PUNTO 5 125 139.7 224.374 497.374 2885.49 6.83031 3.76
PUNTO 6 20 34.7 126.098 399.098 2619.69 6.83031 58.8

𝑘𝐽
𝑆2 = 𝑆3 = 𝑆5 = 𝑆6 = 6.83
𝐾𝑔 𝐾
Con esta consideración se obtienen los puntos 5 y 6
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Turbogenerador Siemens

2) Para el caso de la presión en la salida del Punto 13 se considera


especificaciones técnicas de la turbina :

𝑃 = 0.13𝑏𝑎𝑟 = 1.19 𝑃𝑠𝑖


CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Presión Presión Absoluta Temperatura Temperatura Entalpia Entropía


Manométrica ( PSI ) ( PSI ) (ºC) (K) (kJ/Kg ) (kJ/Kg * K)
PUNTO 13 -12.789 1.911 51.418 324.418 2196.87 6.83031

3) Realizando Balance en la tubería

Se Realiza un cálculo aproximado de la temperatura en el punto A

̇ 4 + 𝑇6 𝑚6̇ )
(𝑇4 𝑚
𝑇𝐴 =
𝑚̇ 4 + 𝑚̇ 6

𝑚̇ 4 + 𝑚̇ 6 = 𝑚𝐴̇

𝑚̇ 6 (𝑇𝐴 − 𝑇6 )̇
𝑇4 =
𝑚̇ 4

Presión Presión Temperatura Temperatura Entalpia Entropía Flujo (


Manométrica Absoluta( PSI ) (ºC) (K) (kJ/Kg ) (kJ/Kg * K) Ton/h)
( PSI )
PUNTO 4 20 34.7 271.97 544.97 2791.57 7.25258 17.24
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

4) Se considera la presión del punto 13 y 9 la misma:

𝑃13 = 𝑃9 = 1.911 𝑝𝑠𝑖

Presión Presión Temperatura Temperatura Entalpia Entropía


Manométrica( PSI ) Absoluta( PSI ) (ºC) (K) (kJ/Kg ) (kJ/Kg * K)
PUNTO 13 -12.789 1.911 51.418 324.418 2196.87 6.83031

5) Para el caso del Atemperador es para poder llegar a Vapor Saturado osea X=1
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Presión Presión Absoluta Temperatura Temperatura Entalpia Entropía


Manométrica ( PSI ( PSI ) (ºC) (K) (kJ/Kg ) (kJ/Kg * K)
)
PUNTO 15 20 34.7 384.398 399.098 2713.92 7.06642

DIAGRAMA T-S
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Costo por kWh de la planta:


COSTO DE INVERSIÓN:
El costo de inversión se calculará de la siguiente manera según la formula dada en clase:
𝐼 ∗ 𝑓𝑟𝑐 + 𝑂𝑀𝐹
𝐶𝐼 =
𝑓𝑐 ∗ 𝑓𝑑 ∗ 𝑍

Costo instalado (llave en mano) de la Central (USD/kWI)


Se obtiene de dividir la Inversión entre la potencia instalada.
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑈𝑆𝐷
𝐼= ( )
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐼𝑛𝑠𝑡. 𝑘𝑊 𝐼

La inversión estimada para ese año fue de 14 millones de dólares, fuente bolsa de valores
de Lima:” http://www.bvl.com.pe/inf_corporativa77900_PARAMOC1.html”
La potencia instalada es de 23 MW.

14000000 𝑈𝑆𝐷
𝐼= = 608.70 ( )
23000 𝑘𝑊 𝐼

Factor de Recuperación de Capital:


Consideraremos como tasa de Interés 12% y el periodo en años en que va a funcionar la
Planta es de 20 años, estas consideraciones se han tomado en cuenta según lo explicado
en clase.

𝑖∗(1+𝑖)𝑛
𝑓𝑟𝑐 = (1+𝑖)𝑛 −1
𝑖 = 12%
𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 (𝑛): 20 𝑎ñ𝑜𝑠
0.12 ∗ (1.12)20
𝑓𝑟𝑐 = = 0.134
(1.12)20 − 1
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Costo de Operación por mantenimiento Fijo (OMF) :


En este caso el costo de mantenimiento fijo es cero ya que no hay.

𝑂𝑀𝐹 = 0
Factor de Carga (fc):
El factor de carga se calcula de la siguiente manera:
𝑀𝑊ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 ( 𝑎ñ𝑜 )
𝑓𝑐 =
𝑀á𝑥 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 (𝑀𝑊ℎ/𝑎ñ𝑜)
La energía producida al año se obtiene de fuentes del COES:

fuente:” http://www.coes1.org.pe/post-
operacion/Publicaciones/Estadistica%20Anual%20COES/Forms/AllItems.aspx?RootFolder=%2Fpos
t-
operacion%2FPublicaciones%2FEstadistica%20Anual%20COES%2F2014%2F02_Anuario%2F02_EXC
EL%2F05_PRODUCCION%20DE%20ELECTRICIDAD&FolderCTID=0x01200060F538863F80454B9810
670E320C4C38&View=%7B26146BF5-65C2-4CBB-B8CC-709F714C4565%7D”

La energía producida al año será de:


97.2 GWh/año.
La potencia eléctrica es de 12.2 MWe según los cálculos anteriores.
Considerando que en 1 año es 8760 horas de trabajo de la planta.
La máxima energía es:
𝐸𝑚á𝑥 = 12.2 ∗ 8760 = 106872 𝑀𝑊ℎ/𝑎ñ𝑜

El factor de carga es:


97.2∗1000
𝑓𝑐 = = 0.91
106872
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Factor de Disponibilidad (Fd):


El factor de disponibilidad se obtiene tomando como referencia los datos del COES:

Fuente:” http://www.coes1.org.pe/post-
operacion/Publicaciones/Estadistica%20Anual%20COES/2014/02_Anuario/01_PDF/ESTAD
ISTICA%20OPERACION%202014.pdf#search=horas%20de%20utilizacion”
Como el factor de indisponibilidad es 4.42%, el factor de disponibilidad (fd) es:

𝑓𝑑 = 1 − 4.42% = 95.58%
Tiempo de Operación anual (Z):
Según lo indicado en clase por el profesor el tiempo de operación anual (Z) es:

𝑍 = 8760 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

Por lo tanto el costo de Inversión (CI):


608.7 ∗ 0.134 + 0 𝑈𝑆𝐷
𝐶𝐼 = = 0.01071 ( )
0.91 ∗ 0.9558 ∗ 8760 𝐾𝑊ℎ𝑒

Costo de Combustible (Cc):


𝑈𝑆𝐷
𝐶𝑐 = 20
𝑡𝑜𝑛𝐵𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜

Haciendo la conversión adecuada:


𝑈𝑆𝐷 𝑇𝑜𝑛𝐵𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 1𝑘𝑔 3600𝑠
𝐶𝑐 = 20 ∗1 ∗ ∗
𝑡𝑜𝑛𝐵𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 1000𝑘𝑔 5698.176𝑘𝐽 1ℎ
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

𝑈𝑆𝐷
𝐶𝑐 = 0.01264
𝑘𝑊𝑡

En base a los cálculos previos la eficiencia total del combustible (nc) es:
𝑛𝑐 = 19.6%

Por lo tanto el Costo de Combustible por kWe es:

0.01264 𝑈𝑆𝐷
𝐶𝑐 = = 0.0645
19.6% 𝐾𝑊𝑒

Costo KWh
El costo por kWh se calcula mediante la siguiente formula:

𝐶𝑘𝑊ℎ = 𝐶𝐼 + 𝑂𝑀𝑉 + 𝐶𝐶

Costo de operación por mantenimiento variable (OMV):


En este caso para nuestra monografía hemos considerado:
𝑂𝑀𝑉 = 0
Por lo tanto el costo de kWh es:
𝑈𝑆𝐷
𝐶𝑘𝑊ℎ = 0.01071 + 0.0645 = 0.07521 ( )
𝐾𝑊𝑒

Alternativa de Ampliación de la Central de Paramonga:


El costo de inversión CI=0.01071 USD/kWe pasando a centavos de dólar por kilowatts
eléctrico.
𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑣𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟
𝐶𝐼 = 1.070598
𝑘𝑊ℎ𝑒
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Tomando como fuente :

http://perusolar.org/17-spes-ponencias/08-
Biomasa/GarciaBustamanteHenry/Potencial_de_Cogeneracion_a_partir_de_los_Residuos
_Biomasico.pdf

El precio de venta es:


𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑣𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟
𝑃𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 = 5.2
𝑘𝑊𝑒

Considerando que AIPSA no compra combustible la ganancia obtenida es:


𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑣𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 5.2 − 1.070598 = 4.1294
𝑘𝑊𝑒

Periodo de Retorno (PR):

𝑃𝑘𝑊
𝑃𝑅 =
𝑅+1 𝑅
𝐻 ∗ [𝑃𝑒 − 𝑀 − 0.86𝑃𝑐 ∗ ( − )]
𝑛 𝑛𝑞

El precio de electricidad (Pe):


Este precio es el resultado de los cálculos hechos previamente solo que para utilizarlo en
en estos cálculos se necesita hacer la conversión a pecetas:
𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑣𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟
𝑃𝑒 = 4.1294 ( )
𝑘𝑊ℎ𝑒
Haciendo la conversión a pecetas:
CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

155.001 𝑝𝑡𝑒
𝑃𝑒 = 4.1294 ∗ = 6.4006
100 𝑘𝑊ℎ𝑒

Extracosto por mantenimiento del Sistema de Cogeneración (M):


En base a las consideraciones hechas sobre los costos por mantenimiento.
𝑀=0

Costo del ombustible (Cc):


Para el caso de AIPSA el precio del combustible es cero.
𝑈𝑆𝐷
𝑃𝑐 = 0.0
𝑘𝑊𝑒
Rendimiento Total (n):
En base a los calculos hechos previos:
𝑛 = 66%
Relación Producción/Calor (R):
𝑅=3.73

Precio de Kilovatio Instalado (Pkw):


Se realiza la conversión del costo instalado a pecetas para colocarlo dentro de la formula:
𝑝𝑡𝑎
𝑃𝑘𝑊 = 𝐼 ∗ 155.001 = 608.7 ∗ 155.001 = 94348.435
𝑘𝑊𝐼

Horas de funcionamiento Anual (H):

Las horas de funcionamiento anual se obtiene al multiplicar el total de horas al año por el factor de
disponiblidad.

𝐻 = 𝑍 ∗ 𝑓𝑑 = 8760 ∗ 0.9558 = 8372.808 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠


CENTRALES TERMOELÉCTRCAS (MN163-A) UNI-FIM

Por lo tanto el periodo de Retorno (PR) es:

94348.435
𝑃𝑅 = = 1.76 𝑎ñ𝑜𝑠
8372.808 ∗ [6.4006 − 0 − 0.86 ∗ 0]