30-6-2015

Estudio del sistema de

cogeneración de Agro
Industrial Paramonga S.A
(AIPSA)
Curso: Centrales termoeléctricas MN-163

Integrantes:
-

UNI - FIM
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 2
1. AGROINDUSTRIAL PARAMONGA S.A. UNA EMPRESA CON HISTORIA ..................... 3
2. EXTRACCION PRIMARIA DE LA CAÑA DE AZUCAR.............................................. 6
2.1. PRODUCTOS .................................................................................. 6
2.2. OBTENCIÓN DEL BAGAZO................................................................... 8
2.3. Ratios ....................................................................................... 12
3. ANÁLISIS DEL CICLO DE COGENERACIÓN ..................................................... 14
3.1. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS ........................................................ 15
3.2. BALANCE ENERGÉTICO MEDIANTE DIAGRAMA DE BLOQUES ....................... 17
3.2.1. SIN SISTEMA DE COGENERACIÓN................................................... 17
3.2.2. CON SISTEMA DE COGENERACIÓN ................................................. 18
3.2.3. AHORRO EN ENERGÍA PRIMARIA ................................................... 19
4. ANÁLISIS ECONÓMICO ........................................................................... 20
4.1. Precio de combustible .................................................................... 20
4.2. Precio de la electricidad ................................................................. 21
CONCLUSIONES ........................................................................................ 25
ANEXOS ................................................................................................. 26

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 1

INTRODUCCIÓN

La energía ocupa un lugar clave en nuestra sociedad, por lo que el conocimiento de su

estructura de producción y consumo es de gran interés.

En nuestro informe estudiaremos el proceso de cogeneración de la empresa azucarera

Agro Industrial Paramonga S.A (AIPSA), partiendo desde la extracción primaria de la caña
de azúcar, explicaremos el proceso desde el terreno de cultivo hasta la puesta en
quemador.

Realizaremos un balance energético del proceso de cogeneración.

Así como también el análisis económico de los costos de cogeneración para estimar cuán
rentable es el proceso.

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 2

1. AGROINDUSTRIAL PARAMONGA S.A.
UNA EMPRESA CON HISTORIA

Ubicación: Las tierras y planta de producción se encuentran ubicadas a 210 km. al norte
de Lima en el distrito de Paramonga en los valles de los ríos Pativilca y Fortaleza.

Industrialmente, el desarrollo en esta zona comienza con la adquisición de estas

propiedades por parte de la transnacional Grace & Co., la cual introduce nueva tecnología
y diversifica la producción hasta convertirla en el primer Complejo Agroindustrial Químico
Papelero de la región.

Historia: Paramonga sufrió la expropiación por el Gobierno Militar del General Juan
Velasco Alvarado, que dividió el complejo en 2 empresas, la Sociedad Paramonga Ltda.,
empresa estatal para la producción de papel y productos químicos, y la Cooperativa
Agraria Azucarera Paramonga Ltda. Nº 37, cedida en propiedad a sus trabajadores.

Luego de 20 años de Cooperativismo, durante los cuales se redujo la productividad y se

acumularon grandes pérdidas, a principio de los 90 se dieron normas para reflotar las
empresas azucareras que estaban colapsadas, convirtiéndolas en Sociedades Anónimas.

En el año 1996 la sociedad Río Pativilca compra la mayoría de las acciones y toma el
control de la misma.

En 1997 el grupo Wong adquiere la empresa e introduce un estilo gerencial moderno, con
una filosofía de trabajo en equipo y mejora contínua, consiguiendo resultados productivos
nunca antes registrados en Paramonga.

En la actualidad posee la certificación ISO 9001:2000 y se encamina para consolidar su

liderazgo en el mercado nacional para hacer de ella una empresa de competencia mundial.

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 3

 Ilustración 1. Preparación de la tierra para cultivo de caña

Área de empaquetamiento del azúcar:

Ilustración 2. Empaquetamiento de azúcar en planta

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 4

 Ilustración 3. Planta de cogeneración

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 5

2. EXTRACCION PRIMARIA DE LA CAÑA DE AZUCAR

Agro Industrial Paramonga instaló una caldera que ahora le permite generar energía a
partir de biomasa; es decir bagazo, cogollo y hojas de caña de azúcar. De tal forma
que se constituye en un combustible limpio, natural y renovable. Este proyecto ha
supuesto una inversión de más de 26 millones de soles

Hoy la empresa tiene 10 mil hectáreas de cultivo de caña de azúcar, la materia prima
del azúcar.

Un hecho relevante es que al extraer el jugo de la caña se obtiene también el bagazo

que al entrar en la caldera produce energía renovable y limpia que, gracias a una
concesión de generación eléctrica por 20 años, se conecta al Sistema Nacional
Interconectado.

Hace más de cinco años Agro Industrial Paramonga implementó y puso en

funcionamiento su moderna caldera bagacera, lo que supuso dejar de lado el uso de
petróleo residual número seis, poderoso contaminante que generaba el ingreso de
componentes tóxicos en el aire.

Fue en el año 2005, que Agro Industrial Paramonga toma la importante decisión de
transformar su matriz energética a través de la compra de un caldero de biomasa con
tecnología brasileña, mucho más eficiente que aquellos que funcionaban con combustible
fósil.

Este moderno caldero ecológico, entró en funcionamiento a partir del año 2007, y
significó una inversión de más de 7 millones de dólares.

2.1. PRODUCTOS

a) AZUCAR
Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de azúcar de
caña, mediante procedimientos apropiados, constituidos esencialmente por
cristales de sacarosa.

o azúcar rubia especial

o azúcar rubia doméstica
o azúcar refinada especial
o azúcar refinada doméstica
o azúcar refinada industrial
o azúcar blanca doméstica

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 6

 b) MELAZA:
La melaza es un subproducto que se obtiene de la última masa cocida, la
melaza contiene en mayor proporción los no azúcares del jugo de caña, junto con
una porción de sacarosa y azúcares reductores (glucosa y fructuosa). La melaza
es un líquido viscoso y denso, con una concentración de sólidos aparentes de la
orden de 85 – 88º Brix es utilizada como materia prima para la preparación del
mosto en el proceso de obtención de alcohol, para la producción de levaduras y
también se puede obtener pienso, que es un alimento para ganado cuya
composición es una mezcla de melaza y forraje y es una fuente rica de
carbohidratos.

c) BAGAZO:
El bagazo es un subproducto de la molienda de caña, es aproximadamente el
30‰ de la molienda de caña, este sale del último molino de trapiche se conduce a
la caldera para que sirva como combustible y produzca el vapor de alta presión que
se emplea en las turbinas de los molinos, de esta forma logramos su movimiento y
en el turbogenerador para producir parte de la energía eléctrica requerida por el
ingenio. El bagazo también puede ser utilizado como materia prima para la
producción de papel o de tableros aglomerados.

Ilustración 4. Cosechadora de caña de azúcar

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 7

 2.2. OBTENCIÓN DEL BAGAZO

RECEPCIÓN
DE CAÑA

Caña con
impurezas
Agua de lavado, tierra,
Agua de río NIVELADO Y arena, piedra, hojas
LAVADO

Caña lavada

DESFIBRADO

Caña
Material ferroso
desfibrada
Agua de
imbicion
MOLIENDA
Biocida BAGAZO

Esquema 1. Proceso de obtención de bagazo

La caña de azúcar se puede cosechar en verde o realizando una quema

previa a su cosecha, además existen dos tipos de corte el manual y el
mecanizado con cosechadora combinada.

En cuanto a la cosecha mecanizada actualmente se utilizan cosechadoras que

pueden realizar una labor combinada, es decir, estas despuntan los tallos de
caña, los cortan en por su base, seccionan los tallos en pequeños trozos,
extraen impurezas y descargan la caña a la unidad de transporte. Estas
cosechadoras pueden cosechar la caña de azúcar quemada o sin quemar.

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 8

 Una serie de problemas por la quema son:

 Incremento de la contaminación del aire.

 Pérdida de materia orgánica que puede ser incorporada al suelo para mejorar
sus condiciones.

 Adicionalmente agrega que al momento de la quema

la temperatura alcanza valores muy elevados, por lo que la sacarosa es
exudada de los tallos de caña y se pierde, además el suelo puede pegarse a
esta sacarosa exudada y contaminar los tallos.

Descarga de la caña
A partir de que la caña es recepcionada se procede a eliminar impurezas,
como barro y suciedad producto de la misma cosecha, luego es conducido por
fajas tipo banda, para llegar al desfibrador, que vienen a ser como machetes
que deshilachan la caña pero no extraen sacarosa, luego sigue su traslado
mediante fajas, donde pasa debajo de un electroimán que recoge el hierro que

puede haber sido arrastrado.

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 9

 Desfibrador de caña y Electroimán
La prepara para el ingreso a la molienda (trapiche), donde hay 6 molinos
en serie, cada molino con 4 masas, masa cañera, masa bagacera, masa
superior y la cuarta masa, a continuación se ve la disposición de las masas:

Esquema 2. Extracción de jugo en molienda

Los inconvenientes por los cuales no se puede disminuir la luz entre las masas,
es porque es muy común que los dientes de las masas se dañen, y ajustarlos más
provendría en un daño a los ejes por esfuerzos mecánicos.

En el 1er molino se extrae el 80% de jugo, donde la concentración de solidos es

de 16 brix, luego se baja la presión porque la sacaroza es menor, el

A la salida del 5to molino se agrega agua a 85°C para tratar de recuperar toda
la sacarosa en el último molino.

Para mejorar la extracción de sacarosa, se aplica agua de imbibición. Este

proceso consiste en agregar agua al bagazo antes de su paso por el molino final.
La imbibición aumenta la extracción de sacarosa en aproximadamente un 15 %.

El bagazo representa el 25% del peso total de la caña, el bagazo sale con un
48% a 50% de humedad y con 2% de sacarosa.

En la molienda también se le agregan biocidas, debido a q el jugo de caña

tiene un pH acido, pero se quiere que el pH suba hasta 7.2 – 7.8 entonces se

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 adiciona Cal, de tal forma que la dextrosa no pueda hacer su trabajo y no se
obtenga mieles (licor).

Esquema 3. Molienda y caldera CBS

Caña Bagazo Bagazo Diferencia

Molido Producido Quemado Prod -
(Tn) (Tn) (Tn) Quem (Tn)

4162.2 1165.42 1108.18 57.24

Tabla 1. Datos promedio de un día de trabajo

La diferencia de Bagazo se utiliza como combustible de respaldo, haciendo

que su confiabilidad aumente.
Gracias al riego tecnificado por goteo que fue implementado desde el 2008
incrementaron un rendimiento 30% de toneladas de caña por hectárea/años,
disminuyeron los costos de agua en un 50% y reducción de las tareas de riego en
un 75%.
AIPSAA tiene influencia en las valles de los ríos Fortaleza, Pativilca, Supe y
Huaura, abarcando áreas de cultivo por diez mil hectáreas, entre campo propios,
arrendados y de sembradores.

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 11

 En cuanto a la cosecha mecanizada actualmente se utilizan cosechadoras que
pueden realizar una labor combinada, es decir, estas despuntan los tallos de caña,
los cortan en por su base, seccionan los tallos en pequeños trozos, extraen
impurezas y descargan la caña a la unidad de transporte. Estas cosechadoras
pueden cosechar la caña de azúcar quemada o sin quemar.

Ilustración 5. Cosechadora John Deere en Paramonga

Tabla 2. Situación actual de la cosecha

2.3. Ratios

DESCRIPCIÓN DATOS
PCI del bagazo 1363.2 Kcal/kg
Humedad del bagazo 48% - 50%
Ratio de molienda 4500Tn de caña/dia

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 Tabla 3. Ratios de trabajo

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 13

3. ANÁLISIS DEL CICLO DE COGENERACIÓN

Esquema 4. Cogeneración en AIPSA

 TABLA DE DATOS

1 2 3 4 5
T [°𝑪] 427.27 - 126.51 427.24 191.83
P [𝑷𝑺𝑰] 624.66 20 20 600 20
𝝆 [𝒌𝒈/𝒎𝟑 ] 14.0296893 - 0.75922134 13.4470104 0.64761089
v [𝒎𝟑 /𝒌𝒈] 0.07127742 - 1.31713895 0.07436597 1.5441371
u [𝑱/𝒌𝒈] 2965779.22 - 2544361.12 2967685.8 2644271.69
h [𝑱/𝒌𝒈] 3272761.3 - 2725987.61 3275325.94 2857199.92
s [𝑱/𝒌𝒈 − 𝑪] 6822.90621 - 7344.17666 6844.24029 7648.35261
𝒎̇ [𝒕𝒐𝒏/𝒉] 112.36 58.80 60.30 17.24 2.71

Tabla 2. Puntos referenciales de planta, con propiedades térmicas calculadas

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 14

 3.1. PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS

 CONSUMO DE ENERGÍA PRIMARIA O ENERGÍA COMBUSTIBLE

Consumo de bagazo en la cámara de combustión (el poder calorífico inferior PCI
del bagazo al 50% de humedad es 1363.2 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄𝑘𝑔)

𝑄𝑇𝐵 = 𝑚 𝑇𝐵 ∗ 𝑃𝐶𝐼𝑏

𝑡𝑜𝑛 103 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙 4.18 𝐾𝐽 𝑀𝐽

𝑄𝑇𝐵 = 46.17 ∗ 1363.2
ℎ 𝑡𝑜𝑛 3600 𝑠 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 103 𝐾𝐽

𝑸𝑻𝑩 = 𝟕𝟑. 𝟎𝟗 𝑴𝑾

 PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

𝑬𝑬 = 𝟏𝟒. 𝟐𝟐 𝑴𝑾

 PRODUCCIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA ÚTIL

𝑉𝑈 = 𝑚𝑣3 ∗ ℎ3 + 𝑚𝑣5 ∗ ℎ5

𝑡𝑜𝑛 103 𝑘𝑔 ℎ 𝐾𝐽 𝑀𝐽 𝑡𝑜𝑛 103 𝑘𝑔 ℎ

𝑉𝑈 = 60.3 ∗ 2725.9876 + 2.71
ℎ 𝑡𝑜𝑛 3600 𝑠 𝑘𝑔 103 𝐾𝐽 ℎ 𝑡𝑜𝑛 3600 𝑠
𝐾𝐽 𝑀𝐽
∗ 2857.1999
𝑘𝑔 103 𝐾𝐽

𝑽𝑼 = 𝟒𝟕. 𝟖𝟏 𝑴𝑾

 RENDIMIENTO ELÉCTRICO

𝐸𝐸
𝑅𝐸 = ∗ 100%
𝑄𝑇𝑉
10.99
𝑅𝐸 = ∗ 100%
73.08
𝑹𝑬 = 𝟏𝟗. 𝟒𝟔 %

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 15

  RENDIMIENTO GLOBAL O TOTAL

𝐸𝐸 + 𝑉𝑈
𝑅𝐸 = ∗ 100%
𝑄𝑇𝑉
14.22 + 47.81
𝑅𝐸 = ∗ 100%
73.08
𝑹𝑬 = 𝟖𝟒. 𝟖𝟖 %

 RELACION DE CALOR/ELECTRICIDAD
𝑉𝑈
𝑅𝑉/𝐸 =
𝐸𝐸
47.81
𝑅𝑉/𝐸 =
14.22
𝑹𝑽/𝑬 = 𝟑. 𝟑𝟔

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 16

 3.2. BALANCE ENERGÉTICO MEDIANTE DIAGRAMA DE
BLOQUES

3.2.1.SIN SISTEMA DE COGENERACIÓN

Esquema 5. Balance energético sin sistema de cogeneración

𝐸: Demanda de energía Eléctrica (5.47 MW)

𝑉: Demanda de energía Térmica Útil (47.81 MW)
𝑄𝑒 : Consumo de Energía primaria debido a la demanda de energía eléctrica

𝐸
𝑄𝑒 = = 15.63 𝑀𝑊
𝜂𝑒

𝑄𝑡 : Consumo de Energía primaria debido a la demanda de energía térmica Útil

𝑉
𝑄𝑡 = = 81.04 𝑀𝑊
𝜂𝑞

𝑄: Consumo de Energía Primaria sin cogeneración

𝑄 = 𝑄𝑒 + 𝑄𝑡 = 96.67 𝑀𝑊

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 3.2.2.CON SISTEMA DE COGENERACIÓN

Esquema 6. Balance energético con sistema de cogeneración

𝐸𝑐𝑔 : Electricidad cogenerada (14.22 MW)

𝑉𝑐𝑔 : Vapor cogenerado (47.81 MW)
𝐸𝑎 : Electricidad de apoyo del SEIN (5.47 MW)
𝑉𝑎 : Calor de apoyo de producción convencional (no aplica)
𝑄𝑒 : Consumo en Energía primaria debido a la demanda de energía eléctrica del
sistema con cogeneración

𝐸𝑎
𝑄𝑒 = = 15.63 𝑀𝑊
𝜂𝑎

𝑄𝑞 : Consumo en Energía primaria debido a la demanda de energía térmica del

sistema con cogeneración (no aplica)
𝑄𝑐𝑔 : Consumo en Energía primaria debido a la demanda de energía eléctrica del
sistema con cogeneración

𝐸𝑐𝑔
𝑄𝑒 = = 73.09 𝑀𝑊
𝜂𝑐𝑔

𝑄: Consumo de Energía Primaria

𝑄𝑐𝑐𝑔 = 𝑄𝑒 + 𝑄𝑐𝑔 + 𝑄𝑞 = 88.72 𝑀𝑊

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 18

 3.2.3.AHORRO EN ENERGÍA PRIMARIA

𝐴𝑒𝑝 = 𝑄 − 𝑄𝑐𝑐𝑔
𝐴𝑒𝑝 = 96.67 − 88.72
𝐴𝑒𝑝 = 7.95 𝑀𝑊

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 19

4. ANÁLISIS ECONÓMICO
4.1. Precio de combustible
Según lo visto en clase de centrales termoeléctricas

𝐶𝐾𝑊ℎ = 𝐶𝐼 + 𝐶𝐶

Consideración: 56 soles la tonelada de vapor puesta en planta

𝑈$𝐷 1𝑡𝑜𝑛𝑏𝑎𝑔 1𝑘𝑔 1𝑘𝑐𝑎𝑙 3600𝑠 𝑈$𝐷

𝐶𝑐 = 17.61 ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ = 0.011126
𝑡𝑜𝑛𝑏𝑎𝑔 1000𝑘𝑔 1217𝑘𝑐𝑎𝑙 4.18𝑘𝐽 1ℎ 𝐾𝑊ℎ𝑡𝑒𝑟

CÁLCULO DE n%

Ratios:

𝑡𝑛𝐵𝑎𝑔𝑎𝑧𝑜 2.4 𝑡𝑛𝑣ℎ

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑀𝑊𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑀𝑤
1 𝑀𝑤ℎ𝑒 1𝑡𝑛𝑏𝑎𝑔 1𝑘𝑔 1𝑘𝑐𝑎𝑙 3600𝑠 1000𝑘𝑤ℎ
𝑛% = ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ = 26.32%
2.4 𝑡𝑛𝑏𝑎𝑔 1000𝑘𝑔 1363.2𝑘𝑐𝑎𝑙 4.18𝑘𝑗 1ℎ 1𝑀𝑤ℎ

𝑘𝑊ℎ𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡
𝑛% = 26.32%
𝑘𝑊ℎ𝑡𝑒𝑟
𝑈$𝐷 1 𝑈$𝐷
𝐶𝑐 = 0.011126 ∗ = 0.04226
𝐾𝑊ℎ𝑡𝑒𝑟 26.32% 𝑘𝑊ℎ𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 𝐾𝑊ℎ𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡
𝑘𝑊ℎ𝑡𝑒𝑟
Si consideramos 𝐶𝐶 = 75%𝐶𝐾𝑊ℎ , tal como se mencionó en clase,
tenemos:
0.04226 𝑈$𝐷 𝑈$𝐷
𝐶𝐾𝑊ℎ = = 0.05635
0.75 𝐾𝑊ℎ𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡 𝐾𝑊ℎ𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡
𝑈$𝐷
𝐶𝐾𝑊ℎ = 56.35
𝑀𝑊ℎ𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡
Tomando en cuenta que el costo de la tonelada de bagazo: 15 dólares.

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 20

 Tomando en cuenta la información adicional(Anexos)

4.2. Precio de la electricidad

AIPSA es cliente libre pues consume aproximadamente 6MW y contrata 7MW
Fuente: Ley 28832 y Decreto Supremo Nº 022-2009-EM
Los usuarios con demandas mayores a 200 kW y menos a 2 500 kW pueden elegir
entre ser usuarios libres o regulados. Los suministros de electricidad con
demandas mayores a 2 500 kW son clientes libres, para los que la Ley establece
un Régimen de Libertad de Precios en contratos pactados con los generadores. A
su vez, de acuerdo con la Ley 28832, aquellos clientes libres o agrupación de
clientes libres cuya potencia contratada total sea igual o superior a 10 MW, son
denominados Grandes Usuarios.
Dato de la empresa: AIPSA vende a 52 dólares el MWh

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 21

 Información del COES
http://www.coes1.org.pe/post-
operacion/Publicaciones/Estadistica%20Anual%20COES/2014/02_Anuario/01_PDF
/ESTADISTICA%20OPERACION%202014.pdf#search=AIPSA

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 22

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 23
 Inversión en el sistema de cogeneración

Generación energía y vapor | Generación vapor y energía

Turbogenerador de 2.5 MW
Caldera antigua: Foster
Wheeler, Egde Moor,
sin control de emisiones
Petróleo bagazo
ANTES
| Turbogenerador de 23 MW
| Nueva Caldera CBS con
| control de Emisiones SO2 y
| contaminantes CO2
| Bagazo
2007 DESPUES

TURBOGENERADOR

Puesta en Enero del 2009

operación
Costo de inversión $ 9,634,170.00
Combustible Vapor de agua
Marca SIEMENS
Potencia 23 MW
Autoabastecimiento 6 MW
Venta 7MW

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 24

CONCLUSIONES

 Para aumentar el rendimiento eléctrico se puede motorizar el desfibrilador y así

utilizar el vapor ahorrado, en el turbogenerador.
 A pesar de que AIPSA compra la energía a un costo mayor que al que lo vende,
debido a los volúmenes con los que trabaja, les es rentable realizar el proceso de
cogeneración.
 La relación de calor/electricidad es 3.36, valor que está dentro del rango de las
turbinas de vapor (de 2 a 30); por lo tanto se escogió bien el tipo de turbina para
esta central de cogeneración.
 Se hizo difícil realizar el balance energético ya que el SCADA no mostraba las
temperaturas del vapor durante su proceso.
 Como principal producto tiene al azúcar y como subproductos la melaza, de donde
se obtiene el alcohol, el bagazo, que se utiliza como combustible para la obtención
de energía eléctrica y cachaza, la cual utilizan como abono para los campo de
cultivo de caña de azúcar.
 Gracias al riego tecnificado por goteo que fue implementado desde el 2008
incrementaron un rendimiento 30% de toneladas de caña por hectárea/años,
disminuyeron los costos de agua en un 50% y reducción de las tareas de riego en
un 75%.
 Se tiene una reserva de bagazo para utilizarlo como combustible de respaldo.
 Cuando se detiene la molienda se gana en la generación 3MW.
 La humedad del bagazo es de 48%-50% porque las masas de los molinos no
pueden estar demasiado ajustado sino originaria problemas de cargas mecánicas
sobre los ejes.
 Agroindustrial Paramoga tiene una ganancia de 4 dólares por MWh según los
datos brindados por la empresa.

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 25

ANEXOS

1. DATOS OTORGADOS POR AIPSA:

 SCADA

 INFORMACIÓN ADICIONAL DE LA CENTRAL TERMOELÉCTRICA

Caña Molido (Tn) 4162.2 Conden. (Tn) 219
Bagazo Producido (Tn) 1165.42 Tn Vapor / MWh 7.9
Bagazo Quemado (Tn) 1108.18 Vapor 20Psi Fabrica (Tn) 2080
Diferencia Prod - Quem
57.24 Vapor Desfibrador 42 Bar(Tn) 289
(Tn)
Vapor Desaireador 20 Psi
Cogenerac. (MWh) 263.7 4
(Tn)
Vapor Producido CBS
2438 Vapor Destileria 125 Psi (Tn) 69
(Tn)
Azucar Total (Tn) 312.7 Vapor Fabrica 125 Psi (Tn) 36
Energia Consumida
131.28 Kw cons./ Tn Caña 31.5
(MWh)
Vapor de admision al
2084 Kg Vapor(600) Total/Tcaña 586
TG (Tn)
Vapor de Extraccion TG
1743 Kg Vapor Total(20)/Tcaña 500
(Tn)
Vapor de 125 Psi TG - -
105
(Tn)

NOTA: Datos para un día en particular

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 26

 2. VALORES DE AYUDA PARA EL CÁLCULO DEL BALANCE ENERGÉTICO.

 ANÁLISIS DE BAGAZO (TRIACH CORPORATION SAC)

ESTUDIO DE SISTEMA DE COGENERACIÓN AIPSA 27

  DIAGRAMA DE SANKEY DEL CALDERO

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