INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACION POR MEMBRANA Y LOS QUE

INVOLUCRAN UNA FASE SOLIDA

SECADOR ROTACIONAL

HERNANDEZ JIMENEZ PABLO NOE

2015320478

3IV93
SECCION B
EQUIPO 4

PROF: JOSE LUIS JIMENEZ VIOLANTE

 MARCO TEORICO
Secador rotatorio
Forman un grupo muy importante de secadores; son adecuados para manejar materiales
granulares de flujo libre que pueden arrojarse sin temor de romperlos.
El sólido por secar se introduce continuamente en uno de los extremos de un cilindro
giratorio, mientras que el aire caliente fluye por el otro extremo. El cilindro está instalado en
un pequeño ángulo con respecto a la horizontal; en consecuencia, el sólido se mueve
lentamente a través del aparato. Dentro del secador, unos elevadores que se extienden
desde las paredes del cilindro en la longitud total del secador levantan el sólido y lo riegan
en una cortina móvil a través del aire; así lo exponen completamente a la acción secadora
del gas. Esta acción elevadora también contribuye al movimiento hacia adelante del sólido.
En el extremo de alimentación del sólido, unos cuantos elevadores espirales pequeñas
ayudan a impartir el movimiento inicial del sólido hacia adelante, antes de que este llegue
a los elevadores principales. Es obvio que el sólido no debe ser pegajoso ni chicloso, puesto
que podría pegarse a las paredes del secador o tendería a apelotonarse. En estos casos,
la recirculación de una parte del producto seco puede permitir el uso de un secador rotatorio.
El secador puede alimentarse con gas de combustible caliente y no con aire; además, si
el gas sale del secador a una temperatura lo suficientemente alta, al ser descargado a
través de un montón de aire puede proporcionar una corriente de aire natural adecuada que
proporcione el gas suficiente para el secado. Sin embargo, de ordinario, se utiliza un
ventilador de extracción para jalar el gas a través del secador, porque así se obtiene un
control más completo del flujo de gas. Se puede interponer un recolector de polvo, del tipo
de ciclón, filtro o de lavado entre el ventilador y el gas saliente. También puede ponerse un
ventilador de empuje en la entrada del gas; de esta forma se mantiene una presión cercana
a la atmosférica en el secador; éste previene la fuga de aire frío en los extremos de
almacenamiento del secador; si la presi6n está bien balanceada, la fuga hacia el exterior
también puede reducirse al mínimo.
Los secadores rotatorios se fabrican para diversas operaciones. La clasificacion siguiente
incluye los tipos principales:
1) Calor directo, flujo a contracorriente. Para materiales que pueden calentarse a
temperaturas elevadas, como minerales, arena, piedra caliza, arcillas, etc., se puede
utilizar un gas de combustible como gas de secado. Para sustancias que no pueden
calentarse excesivamente, como ciertos productos químicos cristalinos, como
sulfato de amonio y azúcar de caña, se puede utilizar aire caliente. Si se utiliza gas
de combustible, las espirales de calentamiento se reemplazan por una caldera que
esté quemando gas, aceite o carbón.
2) Calor directo, flujo a corriente paralela. Los sólidos que pueden secarse con un
gas de combustible sin miedo de contaminarlos, pero que no deben calentarse a
temperaturas muy elevadas por temor a dañarlos (como yeso, piritas de fierro, y
materiales orgánicos como la turba y la alfalfa), deben secarse en un secador con
flujo a corriente paralela.
3) Calor indirecto, flujo a contracorriente. Para solidos como pigmentos blancos y
similares, que pueden calentarse a temperaturas elevadas pero que nunca deben
entrar en contacto con el gas, puede utilizarse el secador indirecto. Como una
construcción alternativa, el secado puede encerrarse en una estructura de ladrillo y
rodearse completamente con los gases calientes de combustible. El flujo de aire en
un secador de este tipo debe ser mínimo, puesto que el calor se proporciona por
conducción a través de la estructura o tubería central; además, de esta manera
pueden manejarse los sólidos muy finamente divididos que tienden a formar polvo.
Para los sólidos que no se deben calentar a temperaturas elevadas y para los cuales
es deseable el calor indirecto, como el alimento para ganado, granos para cerveza,
plumas y similares, se puede utilizar el secador de tubería con vapor. El secador
puede tener o no elevadores y puede construirse con una, dos o más hileras
concéntricas de tubos calentados con vapor. Como los tubos giran con el secador,
es necesaria una junta giratoria especial en donde se introduce el vapor y se separa
el condensado. Con frecuencia se utiliza este tipo de secador cuando se necesita la
recuperación del líquido evaporado.
4) Directo-indirecto. Estos secadores, más económicos de manejar que los
secadores directos, pueden utilizarse para sólidos que pueden secarse a altas
temperaturas mediante un gas de combustible, en especial cuando los costos de
combustible son altos y cuando se deben eliminar elevados porcentajes de
humedad del sólido. En un secador de este tipo, el gas caliente puede entrar al tubo
central a 650 a 980 °C, ser enfriado hasta 200 a 480 °C, cuando pase por vez
primera por el secador y ser regresado a través del espacio de secado anular para
que se enfríe más aún hasta 60 a 70 °C durante la descarga. La lignina, carbón y
coque pueden secarse en atmósfera inerte en este secador a temperaturas
relativamente altas sin peligro de que se quemen o de provocar una explosión de
polvos.
 DESCRIPCION DE EQUIPO

Secador del tipo rotatorio directo de marca ETS A. Olier, con circulación contracorriente
paralela, cuenta con un quemador de gas LP como medio de calentamiento, el equipo
cuenta con las siguientes partes:
1) Tambor-secador
a) Diámetro interior de 0.252 m
b) Longitud de 1.877 m
c) Inclinación de 0.085 m/m
d) Envoltura de 0.32 m
e) Aletas longitudinales en su interior
f) Sustentado con ruedas que giran sobre rodamientos
2) Ventilador principal marca ENFER
a) Motor de 1.5 HP
b) 2840 r.p.m.
3) Quemado de gas marca MEKER, de tobera con sistema automático de encendido
4) Ventilador auxiliar marca FEVI
a) Motor de 0.35 HP
b) 2850 r.p.m.
Equipos auxiliares:
1) Tolva de alimentación manual, consta de un tornillo sin fin, y de una capacidad
aproximada de 15 Kg
a) Moto variador, consta de:
b) Motor eléctrico de 0.5 HP y 800 r.p.m.
c) Reductor de velocidad de engranes
d) Sistema de poleas ajustables
e) Un piñón con el cual se transmite el movimiento.
2) Separador ciclónico
a) Diámetro de 0.24 m
b) Altura de la parte cilíndrica de 0.377 m
c) Altura parte cónica de 0.479 m
3) Caja de extracción del producto
4) Tiro de eliminación de la corriente secante húmeda a la atmosfera
5) Rotámetro del gas combustible al quemador (17 litros/min de gas LP al 100% a 25°C y
585 mmHg
6) Válvula general de alimentación del gas
7) Válvula electromagnética de gas al piloto
8) Válvula electro magnética de gas al quemador
9) Válvula de paso de gas al quemador
10) Válvula de paso de gas al quemador
11) Indicador, controlador de temperatura (TIC) de gases a la salida
12) Válvula de control de aire al quemador “bypass”
12) Relevador para control de flama
14) Válvula electromagnética de aire al quemador
15) Bobina eléctrica de encendido
16) Electrodos de encendido
17) Electrodo detector de flama
DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
 SECUENCIA DE OPERACIÓN

Secador
rotacional

Tamizar y pesar
la muestra

Verificar válvula de bola de

alimentación del gas este abierta

Girar el interruptor
general a la posición ON

Girar botón de paro de

¿Encendió foco
emergencia en sentido
ámbar indicando
contrario de las
tablero energizado?
manecillas del reloj

Alimentar la grava Tomar datos de operación

Arrancar el ventilador del de forma constante
quemador

Terminada la operación
Ajustar la
Abrir rotámetro del gas combustión
Apagar ventilador principal
Encendido del
Girar ½ de vuelta a la válvula de
quemador
globo de gas principal Cerrar valvulas

Abrir ½ de vuelta la válvula del by pass Encender ventilador Pesar material obtenido
de control de aire al quemador de aire de secado

Abrir ¾ de vuelta la válvula Iniciar giro del

de aguja de aire al piloto tambor rotatorio
 DATOS EXPERIMENTALES

Variable Valor
TG1 (°C) 24 °C
TW1 (°C) 17 °C
TG2 (°C) 138 °C
TW2 (°C) 44 °C
Temperatura ajuste en tablero (°C) 120 °C
Alimentación gas LP (% Rotámetro) 55 %
Tiempo de residencia experimental (min) 5.45 min
Tiempo de operación (min) 19.1 min
Velocidad de rotación (RPM) 3 RPM
W grav a húmeda (Kg) 3 Kg
W grav a seca (Kg) 2.82 Kg
Dp (diámetro de partícula 3 cm

CALCULOS

Cantidad de agua evaporada.

𝑀𝑖
𝑊1 = (60)
𝜃0
𝑀𝑠
𝑊𝑠 = (60)
𝜃0
𝑊𝑒 = 𝑊1 − 𝑊𝑠
3 𝑘𝑔 𝑲𝒈
𝑊1 = (60) = 𝟗. 𝟒𝟐𝟒𝟎
19.1 𝑚𝑖𝑛 𝒉
2.82 𝑘𝑔 𝑲𝒈
𝑊𝑠 = (60) = 𝟖. 𝟖𝟓𝟖𝟔
19.1 𝑚𝑖𝑛 𝒉
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑲𝒈
𝑊𝑒 = 9.4240 − 8.8586 = 𝟎. 𝟓𝟔𝟓𝟒
ℎ ℎ 𝒉
Cantidad de aire necesario
𝑊𝑒
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 =
𝑌2 − 𝑌1
Calculando 𝑌1 𝑦 𝑌2
Datos:
𝑇𝐺1 = 24 °𝐶

𝑇𝑤1 = 17 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆@𝑇𝑤1 = 587.17
𝑘𝑔
De la ecuación de Antoine a TG1
3816.44
18.3036−(
𝑃𝑠 = 𝑒 17+273.15) −46.13

𝑃𝑠 = 14.3497 𝑚𝑚𝐻𝑔
18 14.3497
𝑌𝑠 = ( ) ∗ ( )
29 585 − 14.3497
𝑌𝑠 = 0.01560
𝑌𝑠 𝜆𝑤 − 0.24(𝑇𝐺1 − 𝑇𝑤1 )
𝑌1 =
𝜆𝑤 + 0.45(𝑇𝐺1 − 𝑇𝑤1 )
𝑘𝑐𝑎𝑙
(0.01560) (587.17 ) − 0.24 (24 °𝐶 − 17 °𝐶 )
𝑘𝑔
𝑌1 = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟔𝟕
𝑘𝑐𝑎𝑙
587.17 + 0.45(24 °𝐶 − 17 °𝐶 )
𝑘𝑔
Para 𝑌1
𝑇𝐺2 = 138 °𝐶

𝑇𝑤2 = 44 °𝐶
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜆@𝑇𝑤2 = 571.79
𝑘𝑔
De la ecuación de Antoine a TG1
3816.44
18.3036−(
𝑃𝑠 = 𝑒 44+273.15) −46.13

𝑃𝑠 = 68.1584 𝑚𝑚𝐻𝑔
18 68.1584
𝑌𝑠 = ( ) ∗ ( )
29 585 − 68.1584
𝑌𝑠 = 0.08185
 𝑌𝑠 𝜆𝑤 − 0.24(𝑇𝐺2 − 𝑇𝑤2 )
𝑌2 =
𝜆𝑤 + 0.45(𝑇𝐺2 − 𝑇𝑤2 )
𝑘𝑐𝑎𝑙
(0.08185) (571.79 ) − 0.24(138 °𝐶 − 44 °𝐶 )
𝑘𝑔
𝑌2 = = 𝟎. 𝟎𝟑𝟗𝟒𝟕
𝑘𝑐𝑎𝑙
571.79 + 0.45(138 °𝐶 − 44 °𝐶 )
𝑘𝑔
0.5654 𝒌𝒈
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 = = 𝟐𝟏. 𝟎𝟗𝟕𝟎𝟏
0.03947 − 0.01267 𝒉
Masa velocidad del aire
𝑊2 𝑊2
𝐺= =𝜋
𝐴 ∗ 𝐷2
4
𝑘𝑔
21.09701
𝐺=𝜋 ℎ = 𝟒𝟐𝟐. 𝟗𝟖𝟗𝟖𝟓 𝑲𝒈
∗ (0.252 𝑚)2 𝒉𝒎𝟐
4
Tiempo de residencia
𝑊1 𝑊1
𝐹= =𝜋
𝐴 𝐷2
4
𝐾𝑔
9.4240 𝐾𝑔
𝐹=𝜋 ℎ = 188.9288
∗ (0.252 𝑚 )2 ℎ𝑚2
4
0.23𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃= − (1.97)
𝑆𝑁 0.9 𝐷 𝐹
𝛽 = 5 ∗ 𝐷𝑝 −0.5

𝛽 = 5 ∗ 30,000 −0.5 = 0.02886

𝐾𝑔
(0.23)(1,877𝑚 ) (0.02886)(1.877 𝑚 ) (422.9898 )
ℎ𝑚2 (
𝜃= 𝑚 − 1.97)
(0.085 ) (3𝑟. 𝑝. 𝑚 ) 0.9 (0.0252) 𝐾𝑔
𝑚 188.9288
ℎ𝑚2
𝜃 = 𝟕. 𝟐𝟓𝟗𝟐 𝒎𝒊𝒏
Volumen del gas de secado
1 𝑌2 𝑅𝑇2
𝑉2 = ( + ) ( ) 𝑊2
29 18 𝑃
𝑎𝑡𝑚 𝑚3
1 0.03947 0.08205 𝐾𝑚𝑜𝑙 °𝐾 (138 + 273.15)°𝐾 𝐾𝑔 𝒎𝟑
𝑉2 = ( + )( ) (21.09701 ) = 𝟑𝟑. 𝟗𝟏𝟎𝟒
29 18 1𝑎𝑡𝑚 ℎ 𝒉
585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ ( )
760𝑚𝑚ℎ𝑔
Calor suministrado por el gas combustible
(𝐿𝑔 )(17)(60)𝜌𝐺
𝑊𝑔 =
1000
𝑔
𝜌𝐺 = 0.54
𝐿
55 𝑔
( ) (17)(60) (0.54 )
𝑊𝑔 = 100 𝐿 = 𝟎. 𝟑𝟎𝟐𝟗𝟒 𝑲𝒈
1000 𝒉

𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 ∗ 𝑃. 𝐶

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑃. 𝐶 = 12,000
𝑘𝑔
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑔 = 0.30294 ∗ 12,000 = 𝟑𝟔𝟑𝟓. 𝟐𝟖
ℎ 𝑘𝑔 𝒉
Calor absorbido por la grava
𝑄𝑠 = 𝑊𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝑠 (𝑡𝑓 − 𝑡𝑖 )

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑠 = 0.16
𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑠 = 8.8586 (0.16 ) (40 − 24)°𝐶 = 𝟐𝟐. 𝟔𝟕𝟖𝟎
ℎ 𝐾𝑔 °𝐶 𝒉
Calor absorbido por el gas de secado
𝑄𝑎 = 𝑊𝑎 ∗ 𝐶𝑝𝑎 (𝑡2 − 𝑡𝑎 )
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑠 = 0.24
𝐾𝑔 °𝐶
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑎 = 21.097 (0.24 ) (138 − 24)°𝐶 = 𝟓𝟕𝟕. 𝟐𝟏𝟑𝟗𝟐
ℎ 𝐾𝑔 °𝐶 𝒉
Calor absorbido por el agua evaporada
𝑄𝑤 = 𝑊𝑒 ∗ (𝐻𝑣 − 𝐻𝑎 )
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑎 @24°𝐶 = 608.2
𝑘𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣 @138 °𝐶 = 651.6
𝑘𝑔
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑤 = (0.5654 ) ( 651.6 − 608.2 ) = 𝟐𝟒. 𝟓𝟑𝟖𝟔
ℎ 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝒉
Eficiencia térmica del secado
(𝑄𝑠 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑤 )
𝜂𝑡 = ∗ 100
𝑄𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
22.6780 + 577.21392 + 24.5386
𝜂𝑡 = ℎ ℎ ℎ ∗ 100 = 𝟏𝟕. 𝟏𝟕%
𝑘𝑐𝑎𝑙
3635.28
ℎ
Eficiencia térmica del secado
𝑄𝑤
𝜂𝑠 = ∗ 100
(𝑄𝑠 + 𝑄𝑎 + 𝑄𝑤 )

𝑘𝑐𝑎𝑙
+24.5386
𝜂𝑡 = ℎ ∗ 100 = 𝟑. 𝟗𝟐 %
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
22.6780 + 577.21392 + 24.5386
ℎ ℎ ℎ
Costo de secado por kilogramo de producto
1
𝐶𝑠 = (𝑊 ∗ 𝐶 + 𝐾𝑊 ∗ 𝐶𝑒 )
𝑊𝑎 𝑔 𝑔
$
𝐶𝑔 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑔𝑎𝑠 𝐿𝑃 = 26.20
𝐾𝑔
$
𝐶𝑒 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 3.0753
𝐾𝑊ℎ
𝐾𝑊
𝐾𝑊 = (1.5 + 0.35 + 0.5)𝐻𝑃 ∗ 0.7457 = 1.7523 (0.3183 ℎ 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 )
ℎ
𝐾𝑤
𝐾𝑊 = 0.5578
ℎ
1 𝐾𝑔 $ 𝐾𝑤 $
𝐶𝑠 = (0.30294 ∗ 26.20 + 0.5578 ∗ 3.0753 )
𝑘𝑔 ℎ 𝐾𝑔 ℎ 𝐾𝑊ℎ
21.09701
ℎ
$
𝐶𝑠 = 𝟎. 𝟒𝟓𝟕𝟑𝟖
𝑲𝒈
𝒉
 CONCLUSIONES

Se logro conocer el opera miento de un secador rotatorio de tipo directo, así como las partes
que lo conforman, las variables a considerar y controlar para alcanzar una eficiencia optima
para el secado de solidos húmedos, de las cuales destacan el tiempo de residencia, que
obedece al tiempo que tarda el solido en recorrer la longitud del secador desde la entrada
hasta la salida.
Operacionalmente se obtuvo un tiempo de residencia de 5.45 min, sin embargo,
teóricamente con los datos experimentales obtenidos, el tiempo de residencia teórico es de
7.25 min. Esta diferencia de tiempos esta en función, del área, así como la inclinación,
longitud, velocidad de rotación del equipo, sin embargo, el diámetro de la partícula influye
mucho para el tiempo de residencia, al ser un promedio afecta mucho a los datos teóricos
a los datos reales. Otro factor que alteraría esta diferencia de tiempos de residencia, es la
longitud del equipo se tiene como hipótesis, ya que es un equipo pequeño, por lo tanto se
necesita más tiempo de residencia para que el solido logre deshumidificarse a lo largo de
la operación.
El secador rotario sirve para secar solidos granulosos de cierto tamaño de partícula, la
eficiencia radica en que la variable importante es el tiempo de retención, la longitud ya que
tiene que ser grande, y en especial en este secador la ganancia está en función de la
producción.