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Manual Modelo Simulacion Sistema Inyeccion Motores Diesel Unidad Bomba Inyector Uis Calculo Analisis
Manual Modelo Simulacion Sistema Inyeccion Motores Diesel Unidad Bomba Inyector Uis Calculo Analisis
Unidad Bomba -
Inyector para
motores diesel.
Sistema UIS
2004/05
Índice
Introducción.................................................................................................. 3
Descripción del sistema
Parte de alta presión.............................................. ................................... 5
Funcionamiento........................................................................................ 7
Electroválvula de alta presión....................................................................... 9
Inyector........................... ....................................................................... 10
Modelo de Simulación.................................................................................. 12
Hipótesis de cálculo..................................................................................... 20
Análisis de resultados.................................................................................. 20
Conclusiones................................................................................................ 24
Bibliografía................................................................................................... 24
2
Introducción
Los sistemas de inyección Unit Injector System UIS (también llamado unidad
de bomba-inyector, PDE) son hoy en día los sistemas que permiten alcanzar
las mayores presiones de inyección.
El sistema bomba-inyector de Bosch, se incorporó en el vehículo Volkswagen
Passat a finales de 1998 con una nueva generación de motores diesel de
inyección directa, que dan altas prestaciones (ejemplo los 150 CV de potencia
que alcanzan motores con una cilindrada menor de 2000 cc), así como
3
mantener unos consumos bajos y una reducción en las emisiones
contaminantes. Este sistema de inyección se utiliza tanto en motores de
turismos como en vehículos comerciales.
4
asegurando así el buen funcionamiento del motor con máximas prestaciones,
minino consumo, menos emisiones nocivas y comportamiento silencioso.
5
Un croquis del sistema real se puede ver a continuación:
1.- Perno esférico 2.- Muelle de reposición 3.- Émbolo de bomba 4.- Cuerpo de bomba 5.-
Conector 6.- Núcleo magnético 7.- Muelle de compensación 8.- Aguja de electroválvula 9.-
Inducido 10.- Bobina de electroimán 11.- Retorno de combustible (parte de baja presión) 12.-
Junta 13.- Taladros de entrada (aprox. 350 agujeros taladrados con láser como filtro) 14.- Tope
hidráulico (unidad de amortiguación) 15.- Asiento de aguja 16.- Arandela estanqueizada 17.-
Cámara de combustión del motor 18.- Aguja del inyector 19.- Tuerca de fijación 20.- Inyector
integrado 21.- Culata del motor 22.- Muelle de compresión (muelle de inyector) 23.- Embolo
acumulador (émbolo alternativo) 24.- Cámara acumuladora 25.- Cámara de alta presión
(recinto del elemento) 26.- Muelle de electroválvula 27.- Árbol de levas de accionamiento 28.-
Balancín de rodillo
6
El cuerpo (4) de la unidad de bomba-inyector sirve de cilindro de bomba: posee
un brazo en el cual esta integrada la electroválvula de alta presión. Esta
consiste en una aguja de electroválvula (8) conectada al inducido (9), que es
arrastrado por la intensidad de la bobina del electroimán (10) y (6). Existe un
muelle de compensación (7) para llevar a la válvula a su posición inicial. El
cuerpo establece las comunicaciones internas mediante unos conductos que
unen la cámara de alta presión (25) (llamada también recinto del elemento) con
la electroválvula y el inyector (20). La parte exterior de la unidad bomba-
inyector esta dispuesta de tal forma que sea posible la fijación mediante una
tuerca (19) en la culata del motor (21). El muelle de reposición (2) presiona el
embolo de la bomba contra el balancín (28), y este contra la leva de
accionamiento (27). De este modo se evita durante el servicio su separación.
Una vez concluida la inyección, el muelle presiona el émbolo de vuelta a la
posición inicial. La entrada de combustible (11) a la unidad bomba inyector se
comunica con el retorno (10), alimentando el sistema.
Funcionamiento:
A efectos de simulación, vamos a simplificar el sistema para observar los
fenómenos físicos que ocurren en él de forma más evidente. El funcionamiento
del sistema es el siguiente:
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combustible, a través de los taladros de entrada integrados en el bloque del
motor y el canal de entrada de combustible, a la cámara de baja presión (6)
también llamada cámara de electroválvula. La electroválvula está abierta. El
combustible llega a través de un taladro de comunicación a la cámara de alta
presión (4, llamada también recinto del elemento).
8
Como se ha expuesto los tres subconjuntos a tener en cuenta son el émbolo, la
electroválvula y la aguja del inyector. El funcionamiento del émbolo es obvio y
vendrá impuesto por la velocidad que le comunique el árbol de levas. No
obstante, se pasará a describir más en detalle la electroválvula y el inyector.
9
El imán lo forman la culata magnética fija y el inducido móvil (16).
La culata magnética es un núcleo magnético (15) y una bobina (6), con los
contactos eléctricos correspondientes, junto con el conector (8), que alimenta la
tensión del circuito. El inducido está fijado en la aguja de la válvula.
Entre la culata magnética y el inducido hay, en la posición de reposo, un
entrehierro inicial.
El funcionamiento es sencillo. La electroválvula cuenta con dos posiciones:
abierta o cerrada. La válvula está abierta si no hay corriente atravesando la
bobina del imán y está cerrada cuando la unidad de control activa la bobina
dándole tensión.
Válvula abierta
La fuerza ejercida por el muelle de válvula en la aguja
empuja esta contra el tope. De este modo queda abierta
la sección de paso (9) entre la aguja y el cuerpo de la
válvula en la zona del asiento de la válvula. En definitiva
están comunicadas entre si las zonas de alta presión y
baja presión de la bomba. En esta posición de reposo
puede fluir el combustible, tanto en una dirección como en la otra.
Válvula cerrada
Cuando se ha de efectuar la inyección, se activa la
bobina. La corriente de excitación genera un flujo
magnético en las piezas que componen el circuito
magnético (núcleo magnético e inducido). Este flujo
magnético genera una fuerza electromotriz que atrae el
inducido hacia la culata, hasta el punto en el que hacen
contacto la aguja y el cuerpo de la válvula en el asiento de cierre. Entre el
inducido y la culata magnética continua habiendo un entrehierro residual. La
válvula esta cerrada. La fuerza magnética no sólo tiene que atraer el inducido
sino que también tiene que vencer la fuerza ejercida por el muelle de la
válvula, y seguir resistiendo a la misma. Además se requiere que la fuerza
magnética junte las superficies estanqueizantes entre si, por lo que también ha
de soportar la fuerza que ejerce la presión del combustible. La fuerza en el
inducido persiste mientras haya corriente que fluya a través de la bobina.
Cuando la inyección tenga que concluir, se desconecta la corriente que
atraviesa la bobina, con lo que se perderán el flujo magnético y en
consecuencia la fuerza magnética. El muelle presiona en la aguja de la válvula,
llevándola a la posición de reposo. El asiento de la válvula esta abierto.
Inyector:
Los inyectores son elementos esenciales en un motor Diesel. Influyen en la
combustión y, por tanto, en la potencia del motor, sus gases de escape y los
ruidos y vibraciones originados. La misión de estos dispositivos es:
- El dar al desarrollo de la inyección (distribución exacta de la presión y del
caudal por cada grado de giro del ángulo del cigüeñal).
- La pulverización y distribución del combustible en la cámara de combustión.
- El estanqueizado del sistema de combustible contra la cámara de
combustión.
10
A través de las toberas o agujeros de inyección (5) se inyecta el combustible en
la cámara de combustión del motor Diesel. En los sistemas de inyección de alta
presión Common Rail y unidad de bomba-inyector, la tobera se encuentra
integrada en el inyector y debe de estar adaptada a las diferentes condiciones
del motor.
La espiga de presión (1) es la encargada de abrir las toberas si la presión del
combustible es la adecuada. Sobre esta espiga, además de la presión del
sistema (Fd), actúa la fuerza (Fm) del muelle de compresión (o muelle de
inyector). Está calibrado de forma que se abra con una presión de aprox. 300
bar(3*107 Pa). El caudal de inyección se determina por el tamaño de las
toberas y la duración de la inyección.
Los inyectores de orificios se emplean para motores que funcionan según el
proceso de inyección directa. La posición de montaje viene determinada
generalmente por el diseño del motor. Los agujeros de inyección dispuestos
bajo diferentes ángulos tienen que estar orientados de forma idónea para la
cámara de combustión. Los inyectores de orificios se dividen en:
- Inyectores de taladro ciego.
- Inyectores de taladro en asiento.
Además los inyectores de orificios se distinguen por su tamaño constructivo
entre:
- Tipo P con un diámetro de aguja de 4 mm (inyectores de taladro ciego y de
taladro en asiento).
- Tipo S con un diámetro de aguja de 5 y 6 mm (inyectores de taladro ciego
para motores grandes).
Los agujeros de inyección se encuentran sobre la envoltura del casquete de
inyector. La cantidad de orificios y el diámetro de los mismos depende de:
- El caudal de inyección necesario.
- La forma de la cámara de combustión.
- La turbulencia de aire (rotación) en al cámara de combustión.
Los inyectores deben de estar adaptados esmeradamente a las condiciones
presentes en el motor. La dimensión de los inyectores es decisiva para:
11
- La dosificación de la inyección (duración y caudal de inyección por cada
grado de ángulo del cigüeñal).
- La preparación del combustible (numero de chorros, forma y pulverización
del chorro de combustible).
- La distribución del combustible en la cámara de combustión.
- El estanqueizado contra la cámara de combustión.
El combustible que ocupa el volumen debajo del asiento de la aguja del
inyector se evapora después de la combustión, contribuye así de forma
esencial a las emisiones de hidrocarburos (HC) del motor. Por ello es
importante mantener lo mas reducido posible este volumen (volumen residual o
contaminantes).
Modelo de simulación
1. Sistema general.
12
13
deformaciones de sus respectivos muelles, los valores de las puertas
R(variables en el tiempo, lógicamente).
Por otro lado, la deformación del muelle está acotada superior e inferiormente.
Cuando el muelle llega a su apoyo superior, se ha de parar. La solución se
modeló como una amortiguación en el muelle con una constante muy alta.
(pensando en las microdeformaciones en los materiales que disipan la
energía). Análogamente con el tope inferior. Cuando la aguja se está moviendo
y no está en contacto ni con el tope superior ni con el inferior, entonces ni la
reacción, ni las “fuerzas tope” tienen efecto alguno (valor de las constantes
nulo).
3. La electroválvula.
Como detalle destacar que el parámetro del gyrator también será variable,
porque no queremos que en la carrera de regreso de la electroválvula
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impulsada por el muelle, se genere intensidad. (en esa situación se hará G
igual a cero)
15
Las ecuaciones finales son:
d qc/dt = -Ac*V0+1/Rv*(P0-Cc*qc)-1/Ri*(Pext+Cc*qc)
Me*d ve/dt = G/R0*(U0-G*ve)-Ce*qe+Ae*(P0-Pc)+tope_electro
d qe/dt = ve
Mi*d vi/dt = -Ci*qi+Pc+reaccion+ tope_aguja
d qi/dt = vi
function inyector()
y=zeros(5,1);
y=[0 0 0 0 q0] ; %Condiciones Iniciales. vector solucion
[t,y] = ode15s(@sistema,[0:0.00001:0.004],y,[]);
%% Graficas
nfilas=3;
ncolumnas=3;
r=1;
16
%solucion con este bucle
[m,n]=size(t);
for(i=1:m)
if(y(i,2)<0 && ((t(i)<T0)||(t(i)>TF-0.000001)))
G=0;
else
G=Gant;
end
if(t(i)<=T0)
U0=0;
end
if(t(i)>T0 && t(i)<=TF)
U0=12;
end
if(t(i)>TF)
U0=0;
end
if(y(i,5)>q0+q0/10)
Ri=100;
Pext=50000*t(i);
else
Ri=10000000000000;
Pext=0;
end
Caudal_salida(r)=Cc/(Ri)*(y(i,1)-Pext)*1e-12;
Presion_inyeccion(r)=Pext*10;
Intensidad(r)=1/R0*(U0-G*y(i,2));
r=r+1;
end
subplot(nfilas,ncolumnas,1);
plot(t,Intensidad(:));
title('intensidad bobina')
ylabel('A')
xlabel('t(s)')
subplot(nfilas,ncolumnas,2);
plot(t,y(:,3));
title('deformacion muelle electrovalvula')
ylabel('mm')
xlabel('t (s)')
subplot(nfilas,ncolumnas,3);
plot(t,y(:,2));
title('velocidad electrovalvula')
ylabel('m/s')
xlabel('t (s)')
subplot(nfilas,ncolumnas,4);
plot(t,-Cc*y(:,1));
title('presion del sistema')
ylabel('bar')
xlabel('t (s)')
17
subplot(nfilas,ncolumnas,5);
plot(t,Presion_inyeccion(:));
title('presion de inyeccion')
ylabel('bar')
xlabel('t(s)')
subplot(nfilas,ncolumnas,6);
plot(t,Caudal_salida(:));
title('caudal de salida')
ylabel('mm3/s')
xlabel('t (s)')
subplot(nfilas,ncolumnas,7);
plot(t,y(:,4));
title('velocidad aguja')
ylabel('mm/s')
xlabel('t (s)')
subplot(nfilas,ncolumnas,8);
plot(t,y(:,5));
title('desplazamiento del muelle de la aguja')
ylabel('mm')
xlabel('t (s)')
function dy = sistema(t,y)
18
else
G=Gant;
end
% Ecuaciones
dy(1) = -Ac*V0+1/Rv*(P0-Cc*y(1))-1/(Ri)*(Cc*y(1)+Pext);
dy(2) = (G / (Me*R0)) * (U0 - G*y(2)) - y(3)*Ce/Me + Ae/Me*(P0-Cc*y(1)) - Tope + Tope1 ;
dy(3) = y(2);
dy(4) = 1/Mi*(-Cc*Ai*y(1)-Ci*y(5)-Tope_aguja_superior + Tope_aguja_inferior + Reaccion);
dy(5) = y(4);
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Donde se han sacado de datos técnicos, de la bibliografía los siguientes:
Me, Mi, R0, U0, Ae, Ai, Ac.
[t,y] = ode15s(@sistema,[0:0.00001:0.004],y,[]);
Hipótesis de cálculo
Análisis de resultados
Primera inyección.
20
Cuando conectamos la tensión a la bobina empieza a circular una intensidad
que es constante durante toda la inyección y se ejerce una fuerza sobre la
electroválvula. Ésta se acelera y se para en cuanto llega a un tope. Se ve
también que el muelle se deforma y la deformación permanece constante
mientras la electroválvula está abierta. Cuando deja de haber tensión, y por lo
tanto intensidad en la bobina, deja de haber fuerza que mantenga abierta la
electroválvula y ésta se cierra. Conviene señalar que la electroválvula adquiere
velocidad después de los tres milisegundos que es cuando deja de haber
intensidad, como se puede ver en las gráficas. Cuando se cierra la
electroválvula de produce un pico de presión en el sistema porque todavía no
se ha abierto la aguja. Cuando la fuerza que ejerce el combustible dentro del
sistema alcanza un valor que supera a la fuerza ejercida por el muelle sobre la
21
aguja, es cuando la aguja se abre se comienza a inyectar combustible. Con la
aguja ocurre lo mismo que con la electroválvula en cuanto a velocidad y
deformación del muelle. También vemos como aumenta el caudal de salida
conforme aumenta la presión de inyección.
Segunda inyección.
22
Tercera inyección.
Vamos a hacer que dure el doble de tiempo que la primera para ver que el
caudal inyectado es mayor. Concretamente vale 73,8525 milímetros cúbicos.
23
Conclusiones
Bibliografía
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