INGENIERÍA Y GESTIÓN AMBIENTAL (IN218)

PRÁCTICA CALIFICADA 2
Ciclo 2021-01

Secciones: TODAS
Profesores: Miriam Bravo, Carlos Gálvez, Claudia León, Leonor Orbegoso
Duración: Se estima 6 horas

Indicaciones:

1. Esta evaluación puede ser desarrollada mediante intercambios de información y trabajo

grupal.
2. El grupo debe presentar su desarrollo por el Aula Virtual, en la actividad provista para este
fin, mediante una entrega única de un archivo con la siguiente nomenclatura: IN218-
Sección-PC2-G##.
3. Los errores en la presentación de unidades, las faltas de ortografía y las fallas en la
redacción están sujetas a un descuento de hasta 5 puntos sobre el puntaje total de la prueba.
4. La data obtenida de fuentes no contempladas en clase debe ser citada.

Sección 1 (20 puntos)

Integración de conceptos – Analice cuantitativa y cualitativamente el siguiente caso y responda las
interrogantes.

Una empresa dedicada al sector industrial textil, verticalmente integrada, se encarga de la

hilandería, confección y tintura de prendas textiles de algodón y sus mezclas, con calidad para
exportación tanto a Norteamérica como al mercado europeo. Debido a la diversidad de materiales
involucrados en esta industria, cada línea de producción tiene procesos que generan residuos sólidos
de variado grado de peligrosidad.

Dentro de las etapas de producción, sobre todo en el área de confecciones, se generan mermas en un
promedio del 6%, por residuos de pelusas, polvillo de algodón, restos de telas mal confeccionadas,
etc. El destino de los residuos de telas, son vendidos a una pequeña empresa que se encarga de la
confección de colchones industriales.

Dentro del área de tintorería, se tiñen las prendas confeccionadas e hilados, utilizando colorantes
reactivos, a base de vinil sulfonas y triazinas, ya que, para exportación, las normas de calidad son
muy exigentes.
En una auditoría realizada por OEFA, se detectó que incluso dentro de los efluentes generados,
había una gran cantidad de residuos sólidos, principalmente pelusas, restos de telas y bolsas de
insumos químicos utilizados en el proceso de tintura, generando una multa a la empresa por
incumplimiento en la gestión de sus residuos.

Los clientes internacionales son muy exigentes no solo por la calidad de sus productos, sino
también por la calidad de sus procesos. Es por ello que al menos dos veces por año, envían sus
auditores externos a la empresa, para evaluar las condiciones de riesgo que puedan presentar en
cuanto a la gestión medioambiental y que se asegure el cumplimiento de las normativas vigentes de
la legislación nacional e internacional.

La empresa despliega sus esfuerzos para tratar de no caer en inconformidades y evitar de esta
manera perder clientes y a la vez ser multados. Para ello decide involucrar a su practicante de
ingeniería industrial en el equipo de gestión ambiental, para que se encargue de evaluar sus
procesos y asegure la gestión y manejo de sus residuos tanto peligrosos como no peligrosos.
 Para transmitir con claridad los resultados de su análisis técnico, su informe de la situación a nivel
de sostenibilidad reporta los siguientes puntos:
a) ¿Cuál es la caracterización de los residuos sólidos del proceso de fabricación? - MAFER
PELIGR TIPO FORMA DE SEGREGACION EN
TIPO DESCRIPCION
OSIDAD CLASIFICACIÓN FUENTE

Botellas PET, bolsas polietileno, sacos, stretch

Plástico limpio Contenedores blancos
film, envases de plástico.

Papeles de oficina usados, papel periódico,

Papel Contenedores azules
fotocopias, etc.

Cajas usadas de cartón, envases de cartón

Cartón Contenedores azules
de EPP, equipos, elementos.

Latas usadas, envases de alimentos, restos de

REAPROVE fierros de construcción usados, clavos usados, Contenedores amarillos
CHABLES alambres usados, equipos malogrados.
Chatarra
SIN COLOR (los residuos metálicos
Fierros de construcción, planchas usadas,
grandes serán llevados directamente
mallas usadas, etc.
a la zona de residuos)

Botellas de color verde, blanco y ámbar (no

Vidrio Contenedores verdes
importa si están rotas)

Llantas Llantas usadas. SIN COLOR (zona de llantas usadas)

Residuos de
NO comedor Restos de comida. Contenedores marrones
REAPROV
ECHALBE
Residuos Todo lo que se genera en oficinas que no se
S comunes Contenedores negros
puede reaprovechar y no son peligrosos.

Residuos
Líquidos Aceites lubricantes usados. Cilindros rojos (rotulados)
RESIDUOS SOLIDOS PELIGROSOS

Peligrosos
REAPROVE SIN COLOR (zona de almacén de
CHABLES Baterías usadas de equipos.
baterías usadas)

Cartuchos, toners y cintas. Contenedores rojos (rotulados)

Residuos
Sólidos Fluorescentes no operativos, bombillas. En sus cajas de origen
Peligrosos
NO
REAPROV
Desechos electrónicos (RAEE). Zona asignada en almacén
ECHALBE
S
Paños, trapos, plásticos, maderas contaminadas
con aceite y/o Hidrocarburos, envases vacíos de Cilindros rojos (rotulados)
reactivos químicos, pintura y solventes.
b) Utilice una matriz de aspectos e impactos ambientales para analizar la problemática que
genera el proceso productivo mencionado en el caso. – ELI
c) Explique los tipos de medidas de gestión de residuos sólidos que debe tomar la empresa
para cumplir con la legislación en esta materia aplicando el principio de jerarquía de la
gestión de residuos sólidos. – CLAUDIA - ANDRE
d) Proponga un instructivo para uno de los controles operativos previamente presentados. -
ALE

Material complementario:
 Proceso de producción textil: https://www.youtube.com/watch?v=1Z5RQaRi7zU
JERARQUIA DE LA GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS

1. MINIMIZACIÓN (REDUCCIÓN EN ORIGEN)

La organización debe implementar las políticas de minimización de residuos sólidos establecidas en el documento que contempla el
Manejo Integral de Residuos y establecer procesos para medir la obtención de las metas planteadas en torno a la reducción de los residuos.
A continuación, se presentarán medidas para la gestión de residuos sólidos en la etapa de minimización.
a. Actividades de reducción de residuos

GESTION DE RESIDUOS SÓLIDOS POR MINIMIZACIÓN

PROCESO
ITEM ACTIVIDADES DE REDUCCIÓN DE RESIDUOS
HILATURA CONFECCIÓN TINTURA

Capacitación del personal mediante la concientización medioambiental para todo

1 el personal, mediante el apoyo de la existencia de prácticas y metodologías para X X X
su aprendizaje.

Constante revisión de recetas y mantenimiento de equipos

y sistemas para el control automatizado de los parámetros de los
2 X X
procesos para la optimización de la calidad y cantidad de químicos usados en el
proceso.

Reducción del consumo de agua por medio de la reutilización y reciclaje de la

3 X X
misma.

4 Utilización de contenedores de mayor volumen posible y reciclables. X X X

 5 Análisis del flujo del trabajo a través de diagramas de flujo y balances de masa. X X

Implementación de un eficiente control de existencias, para así prevenir viejos

residuos de productos químicos, los cuales son costosos y difíciles para su
6 tratamiento, u otros productos consumibles. La disminución de la variabilidad de X X
productos empleados podría favorecer además para una menor generación de
residuos.

Concepto de “residuos cero”. Introducción a la reducción de residuos en la

concepción y desarrollo de nuevos productos, analizando el ciclo biológico de
7 X X X
los productos y utilizando sustancias y materiales amigables con el Medio
Ambiente.

Programación de la producción diaria o semanalmente por colores. Iniciar por

colores claros y terminar con colores oscuros. Por ejemplo, en los procesos de
8 X X
tintura por este método, son requeridas menos máquinas de lavado entre
distintos procesos de baño, permitiendo ahorrar el consumo de agua.

Fuente: REVITEX.

b. Selección y sustitución de productos químicos

 GESTION DE RESIDUOS SÓLIDOS POR MINIMIZACIÓN
PROCESO
ITEM SELECCIÓN Y SUSTITUCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
HILATURA CONFECCIÓN TINTURA

Reemplazo de tensioactivos convencionales de alta toxicidad (Ej.

1   X X
Poliaromáticos hydrocarbonos APEO, NPE) por tensioactivos biodegradables.

Reemplazo de agentes acomplejantes por componentes biodegradables o

2   X X
bioeliminables que no tengan nitrógeno ni fósforo en sus moléculas.

Reemplazo de las pastas de estampación convencionales por otras pastas

3 ambientalmente más correctas, hechas de ácido poliacrílico o polietilenglicol,   X X
con menor contenido en disolventes orgánicos.

Reemplazo de los agentes antiespumantes habituales por agentes libres de

4   X X
aceites minerales

Reemplazo del hipoclorito sódico por el peróxido de hidrógeno en el proceso

5   X X
de blanqueo, para reducir AOX.

Reemplazo de los carriers, cuya finalidad es la de aumentar la velocidad de

tintura, por otros reactivos alternativos libres de cloro, elaborados con
6   X X
benzilbenzoato o N-alquilftalimida, así como por tintura en condiciones de alta
presión.
 Manejo de dispersantes bioeliminables en las formulaciones del baño de
7   X X
tintura en sustitución de los dispersantes convencionales

Reemplazo de los colorantes convencionales sulfurosos por nuevas

8   X X
formulaciones. Estos están libres de sulfuros y polisulfuros.

Utilización de peróxidos para oxidar colorantes sulfurosos en pro de reducir

9   X X
AOX.

Selección de nuevos colorantes reactivos que pueden facilitar muy buenos

10   X X
niveles de solidez.

Reemplazo del lavado convencional de tejido tintado con colorantes reactivos

11     X
por tratamiento enzimático.

Reemplazo de las sales de cromo, utilizadas para la correcta fijación de los

12 colorantes en la tintura de la lana, por otros reactivos como bromoacrilamida o     X
por colorantes premetalizados.

Eliminación del empleo de detergentes y agentes acomplejantes en el lavado

13   X X
con agua caliente.
 Selección de tinturas textiles basados en su biodegradabilidad para ser
14   X X
tratadas con mayor facilidad en los tratamientos de depuración.

Reemplazo de aceites minerales, lubricantes, etc. por compuestos con alto

15 X X X
grado de biodegradabilidad o al menos bioeliminables e hidrosolubles

Utilización de coagulantes orgánicos en lugar de inorgánicos como el sulfato

16 de aluminio, minimizando la cantidad de lodo producido en las plantas de   X X
tratamiento de aguas residuales. Obteniéndose lodos aptos para agricultura.

Utilización de pastas de estampación pigmentaria con pocas repercusiones

17     X
medioambientales
Fuente: REVITEX
2. RECICLAJE Y REUTILIZACION
 3. TRATAMIENTO
4. DISPOSICION FINAL (RELLENOS SANITARIOS)
Debe ejecutarse la disposición final de los residuos sólidos generados teniendo en cuenta las
características de los residuos y las posibilidades tecnológicas de la organización, siempre
en cumplimiento de la normatividad ambiental y de las políticas ambientales. Si la
organización no realiza esta actividad y no sabe cómo hacerlo, debe contratar a alguien
especializado y autorizado para el desarrollo de esta actividad. Adicionalmente, debe
solicitar a la empresa externa contratada, una copia de las autorizaciones (permisos y
licencias) otorgadas por la autoridad ambiental competente para el desarrollo de estas
actividades. En la siguiente tabla, se puede observar la clasificación de los residuos que
pertenecen a esta etapa, así como su disposición final en los rellenos sanitarios.

CLASIFICACIÓN RESIDUO DISPOSICIÓN FINAL

Materia inerte proveniente del barrido Entregar a la empresa EO-RS para su disposición en
RESIDUOS NO RECICLABLES
Materia orgánica mezclada. relleno sanitario.
Bidones, tarros que contenían aceites,
Devolver al proveedor, enviar a incineración o a
RESIDUOS PELIGROSOS grasa, desinfectantes, trapos o estopas
disposición final en relleno de seguridad.
impregnados de solventes o aceites