Sg-Sst-Tec-01 Procedimiento de Hincado-Anexo Trabajo Junto A Talud PDF

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CÓDIGO: SG-SST-TEC-01
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SG-SST VERSIÓN: 01
PROCEDIMIENTO DE HINCADO
FECHA: 09/04/2020
LADRILLERA MELÉNDEZ
1. ALCANCE
El objeto del presente documento es establecer la metodología de trabajo seguro

para el proceso de Hincado de perfiles estructurales para el sistema fotovoltaico de
la empresa Ladrillera Meléndez.
2. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
2.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS PERFILES O PILARES
A continuación, se describen las recomendaciones generales:
Una vez que los componentes son descargados en el sitio, los paquetes deben ser
abiertos para evitar la oxidación blanca. Los componentes deben estar a resguardo,
almacenarse dentro de un almacén o zona de acopio para evitar el óxido blanco o
defecto en la superficie debido al agua (lluvia, rocío...).
Durante la descarga de la estructura, es necesario comprobar que la estructura está

de acuerdo con las cantidades y elementos especificados en la nota de entrega. En
caso de que se encuentre alguna diferencia, se debe notificar al responsable de
Celsia en un plazo inferior a 48h. Además, las diferencias deben estar escritas en
la nota de entrega.
En caso de que la estructura se monte en poco tiempo (no más de 4 días desde la
descarga en obra), no es necesario que la estructura se almacene en el almacén.
La estructura se suministra galvanizada en caliente. Para evitar el óxido.
2.2. CONSIDERACIONES PREVIAS
 Durante este procedimiento veremos las precauciones a tomar antes del inicio
y durante las labores de hincado.
 Puntos importantes a revisar de la maquinaria para la ejecución de los
trabajos de la manera más correcta posible
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2.3. MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA
Una parte imprescindible, y que afectará de manera contundente tanto al

desempeño de los trabajos como a la integridad de los operadores y demás
personal que pueda estar trabajando en torno a la máquina, es el mantenimiento
de la misma. Por ese motivo, se velará en todo momento por la máquina, poniendo
siempre por delante la integridad del personal, teniendo total autoridad para proceder
a la paralización de la misma siempre que sea necesario.
Todos los días los operadores deben hacer una revisión Preoperacional (SG-SST-
FOR-102 INSPECCIÓN PREOPERACIONAL HINCADORA) a la maquinaria antes de
comenzar los trabajos, dejando constancia de los puntos revisados y que todo está
en condiciones adecuadas para su utilización.
En caso contrario se avisará al área mecánica, quienes decidirán si la máquina

puede o no comenzar con los trabajos.
Cualquier inspección o mantenimiento de la máquina debe ejecutarse con esta

apagada.
No está permitido realizar reparaciones mecánicas o eléctricas considerables

en la maquinaria en las instalaciones del proyecto sin previa autorización por
parte de la dirección de obra.
En caso de derrame, la máquina se detendrá inmediatamente, y se procederá una

primera acción correctiva que partirá por el uso del Kit anti derrame. Luego con el
Inspector SST se tomarán las acciones necesarias para su disposición final.
El formato empleado para la inspección preoperacional y el mantenimiento

preventivo o correctivo, es el siguiente:
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SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
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INSPECCIÓN PREOPERACIONAL HINCADORA FECHA: 25/06/2020
OPERADOR: _________________ SEMANA DEL _______ AL _____ MES: _____ AÑO: ______
SERIE: MARCA: _____________ OBRA / LUGAR:
Bueno B Marcar en cada casilla con una X, en caso de marcar M se debe escribir en el espacio Horómetro Inicial :
Malo M de observaciones cual es la novedad y reportarlo al Supervisor de obra o Inspector
No aplica NA de Seguridad y Salud en el Trabajo. Horómetro Final :
Se debe inspeccionar diariamente antes de iniciar labores de trabajo, con el fin de preveer daños y accidentes.
Día Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
¿Qué se está inspeccionando? B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA B M NA
DESDE EL SUELO
Orugas
Cilindros de levantamiento e inclinación,
tuberías, mangueras del accesorio y
pasadores
Brazos bastidor de hincadora
Debajo de la máquina
Caja de hidráulico
Peldaños y agarraderas
Tanque de combustible
Aceite y del mando final
Freno de precaución del motor
Tanque de hidráulico
Luces delanteras y traseras
Comportamiento de la batería
Engrase
COMPORTAMIENTO DEL MOTOR
Aceite de motor
Refrigerante del motor
Bomba hidráulica
Todas la mangueras
Filtros de combustible
Todas las correas
Filtros de aire
EXTERIOR DE LA MÁQUINA
Palancas de mando
Estado del porta herramientas
Extintor
Kit básico antiderrames químicos
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Palancas de mando
Orugas
Porta herramientas
Extintor
Kit básico antiderrames químicos
Firma de Operador / Quién Inspecciona
Firma del encargado de L y D
Verificación SST
OBSERVACIONES:
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2.4. PROCESO DE HINCADO DE LOS PILARES
2.4.1. MEDIDAS PREVIAS DE SEGURIDAD
En el proyecto Ladrillera Meléndez, previo inicio de cualquier actividad, se debe

acordonar el área correspondiente a borde de talud a una distancia de 2,5 mts del
mismo.
Este cordón se instalará mediante varillas corrugadas de ½”, protegidas en la

punta con envases plásticos y unidas mediante cinta de señalización de peligro.
La altura de este cordón sobre el suelo será de 80cms.
Todo mantenimiento correctivo o preventivo que se le vaya a realizar a las

máquinas y/o equipos, se debe realizar con estos apagados.
Solo se autoriza para realizar mantenimientos al mecánico asignado para esta

labor.
2.4.2. PROCEDIMIENTO PASO A PASO
Una vez se tiene la ubicación de los puntos topográficos se complementa con la

colocación de los hilos o cuerdas sostenidas y tensionadas con varillas, para dar
línea y altura o nivelación de los pilares:
- Se colocarán varillas en los inicios y finales de cada fila de mesas así como
en el punto medio de separación entre estructuras.
- Estas varillas se deben colocar a una distancia de 5.5 cms en dirección Norte-
Sur del punto topográfico el cual marca el centro del perfil.
- Para el lado sur nos debemos separar 5,5 cms hacia el sur y para el lado
norte 5,5cms hacia el norte. Esto es porque el pilar mide 11cms y las cuerdas
deben pasar la cara externa de los mismos.
- Una vez posicionadas las varillas se deben instalar cuerdas en dirección
Este-Oeste uniéndolas y a una altura de 20cms en el lado Sur. (para absorber
desniveles del terreno el fabricante permite una holgura de +- 10 cms)
- Una vez se ha posicionado y tensado la cuerda del lado sur, se debe extender
del mismo modo el hilo de unión entre varillas del lado Norte. La altura del
hilo de este lado vendrá dada por el nivel del lado sur, es decir, el hilo norte
y el hilo sur deben estar nivelados en toda la longitud.
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- La distancia entre hilos norte y sur debe resultar de 3320 mm de manera que
la distancia entre centros de los pilares resulte de 3210 mm de acuerdo a
planos de diseño.
- La altura del pilar delantero resulta 37cms por encima del hilo Sur (altura total
57cms) y la altura del pilar trasero resulta 94 cms por encima del hilo
Norte(altura total teórica 114cms).
Estando ubicados los puntos de los pilares, lo primero que haremos será adaptar el
“embudo” y la “uña” a las características del poste/s a hincar. Se permitirá una
holgura máxima de 5mm en torno al poste. Más allá de eso afecta de manera
significativa a la calidad del hincado.
Durante las labores de Hincado, debe haber siempre señalización de peligro que
garantice que cualquier persona ajena al trabajo se no acerque a menos de 2 metros
de la maquinara.
Previo inicio del hincado es necesario que se hayan distribuido los postes en las
cercanías de su posición final.
Esta distribución se realizará de manera manual y con soporte de un minicargador

cuando sea necesario.
Se posicionará la maquina en el lugar donde se va a hincar el poste. Teniendo la

precaución de colocar la máquina paralela al poste. Una vez posicionada la
hincadora procederemos a acometer el poste. Antes de comenzar a golpear el
poste nos aseguraremos que tanto la hinca como la columna del martillo están
niveladas de manera correcta, tanto en sentido N/S como en sentido E/W.
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Durante el proceso de hincado también se irá comprobando la verticalidad de la

hinca, parando a comprobar el plomo de la misma y rectificándola (en la medida de
lo posible) hasta alcanzar su cota. El tiempo de hincado, así como las veces que el
operador considere necesario para verifica el pilar, dependerá del tipo de terreno.
Al inicio del hincado de cada nueva mesa, se debe comprobar la correcta escuadra
entre postes delanteros y traseros a fin de corregir cualquier posible error
topográfico.
El operador deberá de estar atento a las deformaciones en la cabeza del pilar. En

caso de detectar deformaciones en la cabeza del pilar (y el pilar no entra más en el
terreno) se deberá de detener el hincado para proceder a la realización de una POT.
No se permite hacer corte de los pilares si tienen algún daño. Si presentan

deformaciones excesivas en su cabeza (limitadas por el fabricante de la estructura),
el perfil debe ser retirado y reemplazado.
2.5. TRABAJO JUNTO A TALUD
En este proyecto se presenta la situación de que existe un talud con una inclinación
mayor a 18° en los linderos Sur y Oeste de la parcela. Este talud tiene una caída
superior a 4 metros por lo que representa un riesgo potencial.
Los trabajos de hincado del vallado perimetral se realizan a menos de 1,8m de este
talud y deben ser realizados cumpliendo con los protocolos de seguridad para
trabajos en alturas, así mismo el personal debe estar cualificado para estas labores.
Para realizar estos trabajos, se deben cumplir las siguientes condiciones, así como
disponer de los elementos de seguridad pertinentes:
- En ningún momento se debe retirar el cordón de seguridad de la zona, tan

solo se retirará la poción correspondiente al espacio de trabajo y se instará
nuevamente una vez finalizadas as labores
- Se debe instalar una línea de vida horizontal mediante sirga de acero de 3/8”
a una distancia mínima de 5,5m del borde del talud empleando los pilares
estructurales.
- La línea de vida horizontal se debe instalar de manera que quede bien fijada
y tensionada y no haya riesgo de que se escurra por encima de los postes.
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Dependiendo de la situación se pasará por los orificios mecanizados de los

pilares o se instalarán las vigas en los pilares que funcionarán como tope.
- Esta línea de vida horizontal abarcará una longitud Este- Oeste mínima de
10 metros.
- A la línea de vida horizontal se anclarán hincador y ayudante auxiliados por
líneas de vida verticales y eslingas de restricción que impidan acercarse a
menos de 60cm del talud.
- Se deberá disponer además de un freno vertical que se ate al mosquetón
pectoral de cada trabajador.
- Aparte se debe contar con todos los elementos de seguridad específicos para
trabajos en altura en combinación con los elementos necesarios para
trabajos de hincado.
2.5.1. Esquema de trabajo:
Los trabajos de hincado necesarios de realizar en condición de riesgo de altura son

los marcados en el siguiente esquema:
Los postes a emplear como soportes de línea de vida son los correspondientes a las estructuras
señalada en el siguiente esquema:
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A modo esquemático, la posición de trabajo y medidas de seguridad anti caídas

resultan:
Eslinga De
Restricción
+ Línea de vida
Vertical
Línea de vida
Horizontal
TALUD
5,5 m
Línea de vida Horizontal 0,6 m
Eslinga De Restricción
+ Línea de vida vertical
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2.6. REGISTROS DE CALIDAD
Tras el hincado, se deberá de revisar la perpendicularidad del pilar, tanto en sentido

N/S como en sentido E/O, dejando constancia de los valores medidos con el fin de
verificar si los pilares se encuentran dentro de tolerancia o deben ser rechazados
para su ajuste.
El hincado de la estructura deberá cumplir las recomendaciones de las pruebas POT

(Pull Out Test) realizadas por el cliente.
El hincado debe atender lo indicado en los planos de diseño.
2.7. TOLERANCIAS
Las tolerancias de hincado según manual de fabricante (PSLM-ID-GEN-MN-003-0)

son las siguientes:
 Verticalidad del pilar: +- 3º

 Rotación del pilar: +-5º
 Profundidad de Hincado: +- 100mm
 Diferencia de altura entre pilares +-30mm
Las tolerancias indicadas en los planos son las generadas durante la fase de diseño
para facilitar los trabajos de montaje y asegurar el correcto funcionamiento de la
estructura. Esto no implica que, en algún caso específico, cuando no se cumplan,
suponga la no aceptación de la estructura siempre y cuando la funcionalidad de la
estructura no se vea afectada y esta desviación sea validada por el fabricante.
2.8. PROCEDIMIENTO DE CORTE Y MECANIZADO
Este procedimiento debe ser consensuado con el proveedor de la

estructura.
Para aquellas hincas en las que no se haya podido alcanzar la profundidad mínima
de hincado debido a rechazos, se procederá al corte y mecanizado de la hinca.
De forma específica, la tipología de pilares sobre los que se podrá aplicar este
procedimiento, serán los de las siguientes denominaciones:
1. Perfil C
2. Perfil laminado
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2.8.1. MARCADO Y EJECUCIÓN DEL CORTE
Este procedimiento describe las operaciones de corte del perfil, para asegurar las
condiciones de calidad en el pilar resultante y de seguridad de los operarios durante
la ejecución.
Por la naturaleza de las causas de aplicación de este procedimiento, los pilares

objeto del mismo serán cortados in-situ, en su emplazamiento definitivo y en
posición vertical.
Debido a esto se debe acondicionar un espacio de trabajo seguro mediante una

mampara protectora de altura mínima 1,8m en cada localización en que se realicen
cortes.
Las herramientas de corte a utilizar serán amoladoras eléctricas marca DEWALT,

referencias DWE 491-B3 y DWE 4010-B3, con discos para metal de referencia
178x1,6x22,2mm, y taladro un eléctrico de marca DEWALT, referencia DWD024-
B3, con brocas cónicas para metal referencia 6-32 – 1/2 -13.
Para garantizar la correcta ejecución del corte en relación a la calidad del resultado,
se recomienda proceder:
1.Marcar la altura teórica del pilar a lo largo de toda la sección longitudinal donde
se va a realizar el corte:
- se debe atar y tensar un hilo en dirección Este-Oeste desde el primer al último pilar
de la mesa.
- Este hilo se debe atar en la cabeza del pilar o en su defecto en la altura teórica
que debería tener.
- se debe medir y marcar la desviación desde esta cuerda a la cabeza o altura

teórica de cada uno de los postes intermedios
2. Proceder incidiendo con el elemento de corte (disco) de forma perpendicular al

perfil.
3. Recorrer con el elemento de corte de forma continuada toda la sección

longitudinal, profundizando de forma progresiva en cada una de las sucesivas
pasadas de la herramienta.
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4. Prestar especial atención en la última pasada del corte, cuando se esté próximo
a la separación de la parte cortada respecto al pilar, para evitar movimientos bruscos
entre ambas partes de material. Se recomienda dejar para esta última pasada:
En perfiles en C, las dos esquinas correspondientes a la parte abierta del perfil.
5. Retirar la parte sobrante, y proceder a su preparación para el posterior

galvanizado en frío (retirada de virutas y cepillado), según se describe en el Anexo
“Reparación de Superficies Galvanizadas”.
6. Continuar con el galvanizado en frío de la sección abierta tras el corte, según se

describe en el Anexo “Reparación de Superficies Galvanizadas”.
Las distancias mínimas a bordes y entre taladros serán las indicadas a continuación,
teniendo en cuenta que d es el diámetro nominal del tornillo:
a. DISTANCIAS ENTRE TALADROS: Entre centros de taladros, 2 2/3.d. Para

un tornillo M12, s≥2 2/3.d=32 mm.
b. DISTANCIAS A BORDES: Entre centros de taladros y bordes, o TALADROS
NORMALES: 1,75d
Para un tornillo M12, s≥1,75.d=21 mm. o TALADROS SOBREDIMENSIONADOS Y

COLISOS: 1,75d+C2.
Para colisos con el eje perpendicular al borde: C2=0,75d. Para un tornillo M12,
s≥1,75d+0,75d =30 mm.
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7. Los residuos metálicos generados durante el corte se deben

recolectar y almacenar en el sitio específico dispuesto para ello en obra
con previo traslado a los contenedores de almacenaje.
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2.9. SEGURIDAD
Para realizar el corte con las debidas condiciones seguras para los trabajadores, se
deberán seguir las siguientes pautas:
a) El manejo de la herramienta de corte solo podrá realizarse por operarios

debidamente experimentados en su uso. Capacitación para manejo de
herramientas de alta potencia.
b) Para la actividad de corte, los operadores y sus auxiliares deberán utilizar los
Equipos de Protección Individual (Delantal, guantes largos de carnaza, canilleras,
careta de protección en acrílico, gafas de seguridad y protector auditivo) asignados
para el uso de esta herramienta.
c) Se deben diligenciar el AST, preoperacional de equipos y el permiso de trabajo

en caliente (También el permiso de Trabajo Seguro en Alturas, si aplica) antes de
comenzar la actividad.
d) Durante la operación, no se permite el ingreso al área de ningún trabajador no

autorizado o persona ajena a la actividad en un radio de 3 metros (Radio de alcance
de las proyecciones de corte).
e) Bajo ninguna circunstancia se operará la herramienta con la carcasa protectora

retirada.
f) Se prestará atención al estado del disco y a su anclaje a la herramienta antes de

su utilización. En el caso de no ofrecer garantías (Disco gastado, anclaje suelto,
entre otros) no se realizará el corte.
g) Se realizarán pausas entre las diferentes pasadas del corte para proteger tanto
la herramienta como el disco de corte.
h) Previo a la retirada de la parte sobrante, se esperará suficiente tiempo antes de

tocarla para que la pieza se enfríe.
I) Durante la actividad de corte, se debe utilizar una mampara con una altura mínima
de 1.80 mts, que se deberá ir corriendo a la medida que avance el operador con el
equipo.
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2.10. MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA
Previo inicio de las actividades de corte y mecanizado, se debe garantizar el

correcto estado de los elementos a emplear durante la ejecución. Para ello se
debe cumplimentar la inspección preoperacional de cada elemento que se vaya a
emplear.
El formato de inspección preoperacional a emplear es el siguiente:
- Cortadora Eléctrica
VERSIÓN: 01
INSPECCIÓN PREOPERACIONAL CORTADORA FECHA: 12/06/2020
Bueno B Marcar en cada casilla con una X, en caso de marcar M se debe escribir en el
Malo M espacio de observaciones cual es la novedad y reportarlo al Supervisor de obra
No aplica NA o Inspector de Seguridad y Salud en el Trabajo.
INSPECCIÓN
Conexiones eléctricas (Cable, extensiones,
tomas).
Se encuentra en buen estado la instalación
del disco (Insertación).
Se cuenta con acoples adecuados para los
accesorios.
Carcasa.
El estado y la instalación del mango.
Swich ON/OFF (Interruptor).
Guía de la guarda.
Accesorios apropiados para la tarea.
Estado general de la cortadora (Fisuras,
rupturas, aseo, etc).
Instalación de barreras y/o aislamientos
apropiados para esta actividad.
Disco adecuado para la actividad.
Disco de corte (Roturas, fisuras, desgaste,
entre otros).
Guarda de seguridad.
Condiciones de orden y aseo.
Elementos de protección personal
adecuados para el uso del equipo.
Limpieza y desinfección de la cortadora.
¿El equipo se encuentra en buen estado y SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
se puede utilizar?
Firma del encargado de L y D
Verificación SST
OBSERVACIONES:
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FECHA: 09/04/2020
- Taladro Eléctrico
VERSIÓN: 01
INSPECCIÓN PREOPERACIONAL TALADRO FECHA: 16/06/2020
Bueno B Marcar en cada casilla con una X, en caso de marcar M se debe escribir en el
Malo M espacio de observaciones cual es la novedad y reportarlo al Supervisor de obra
No aplica NA o Inspector de Seguridad y Salud en el Trabajo.
INSPECCIÓN
Conexiones eléctricas (Cable, extensiones,
tomas).
Interruptor de encendido y su seguro.
Accesorio porta brocas (Mandril).
El estado y la instalación del mango.
El estado y la instalación del cuerpo.
Accesorios.
Guía y la guarda.
Carcasa del taladro (Fisuras, ruptura, etc).
Condiciones de orden y aseo.
Elementos de protección personal
adecuados para el uso del equipo.

se puede utilizar?
Verificación SST
OBSERVACIONES:
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FECHA: 09/04/2020
- Planta Eléctrica
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FECHA: 09/04/2020
SISTEMA DE Tornillería. Completa, ajustada.

FIJACIÓN Estructura. Soldaduras.
Tomas y demás dispositivos señalizados,
Etiquetado / Identificado
rotulados.
Voltímetro * Carcasa completa, funcionando.
G Horómetro Funcionando.
E TABLERO DE
Switch principal Perilla en buen estado.
N CONTROL
Switch selector de voltaje Perilla en buen estado.
E Switch arrancador Llave disponible.
R Arandela de ajuste, cable 2/0 y varilla
Polo a tierra *
A cooper weld no encauchetada.
D Sistema GFCI Funcionando botón RESET.
ESTRUCTURA
O Carcasa Tornillería completa, libre de humedad.
R Identificación de peso En sitio visible.
ETIQUETADO
Identificación nivel de ruido (db). En sitio visible.
Nivelado / estable / retirado de acopios de
CONDICIONES
Terreno combustible / fuentes de ignición, eco -
FÍSICAS PARA
libre de humedad.
OPERAR
Clima * Resguardado de la humedad / lluvia.
S Dique Estado
EQUIPOS Y
Extintor Estado
S ELEMENTOS DE
Kit de derrame Estado
T EMERGENCIAS
Etiquetado del equipo Estado
se puede utilizar?
Verificación SST
OBSERVACIONES:
Los operadores contarán con un certificado de competencias para el uso de estos

equipos.
2.11. PROCEDIMIENTO DE RECUPERACION DE HINCAS
Durante el hincado se puede producir una desviación de posición en la hinca. Esta

desviación puede ser en cualquiera de los tres ejes.
Cuando estas desviaciones superan los límites establecidos en el manual de

montaje, se hace necesario la aplicación de un tratamiento posterior al hincado para
que esas desaparezcan.
En función del tipo de desviación definimos dos tipos:
 Hincas desaplomadas: cuando la desviación se da en el eje X y/o eje Y.

 Hincas torsionadas: cuando la desviación se da en el eje Z.
De forma específica, la tipología de pilares sobre los que se podrá aplicar este
procedimiento, serán los de las siguientes denominaciones:
 Perfil C
 Perfiles laminados
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2.12. RECUPERACIÓN DE HINCAS DESAPLOMADAS
Este procedimiento describe las operaciones a realizar cuando la perpendicularidad

del pilar en sentido N-S y/o sentido E-O supera las tolerancias indicadas.
Los pasos a seguir son los siguientes:
- Medición del nivel del pilar en los dos ejes del pilar para comprobar en qué
dirección se encuentra fuera de tolerancia.
- Aplicación de carga de forma progresiva, en sentido contrario a la desviación que

tenga el pilar, hasta que el pilar alcance la posición que deba. Esta carga se aplicará
con maquinaria, tipo manipulador telescópico o similar.
- Verificación de que el pilar haya alcanzado la inclinación correcta.
- Comprobación del estado de la hinca por si se hubiera dañado el galvanizado. De

ser así, procede con la reparación del mismo.
2.13. RECUPERACIÓN DE HINCAS TORSIONADAS
Este procedimiento describe las operaciones a realizar cuando exista una

desviación angular en la parte superior de la hinca que supere las tolerancias
aprobadas. En este caso, solo se procederá a reparar aquellas hincas en las que
se obtenga una desviación de la parte superior de la hinca superior a lo marcado,
es decir, aunque en su base el pilar se encuentre torsionado, si la parte superior se
encuentra en tolerancia, dicho pilar se considera apto.
Los pasos a seguir son los siguientes:
1. Medición de la torsión pilar para comprobar en qué dirección se encuentra

fuera de tolerancia
2. Aplicación de carga de forma progresiva, en sentido contrario a la rotación
que presente el pilar, hasta que el pilar alcance la posición que deba. Esta
aplicación se realizará de manera manual con un útil destinado a ello.
3. Comprobar que el pilar tenga inclinación correcta.
4. Comprobación del estado de la hinca por si se hubiera dañado el
galvanizado. De ser así, proceder con la reparación del mismo.
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Las tolerancias indicadas en los planos son las generadas durante la fase de diseño
para asegurar que el montaje se realiza sin ningún tipo de incidencia. Esto no
implica que, en algún caso específico, donde éstas no se cumplan, suponga la no
aceptación de la estructura siempre y cuando la funcionalidad no se vea afectada.
En ningún caso se aplicará ningún esfuerzo al pilar que pueda provocar una
deformación permanente en el mismo.
2.14. REPARACION DE SUPERFICIES GALVANIZADAS
Este procedimiento tiene como objeto, llevar a cabo correctamente las reparaciones
que se efectúen sobre superficies galvanizadas, cuando el defecto es la falta de
recubrimiento de zinc, bien por haberse desprendido, por no haberse fijado
correctamente sobre el acero en el proceso de galvanización, por re-taladrado o por
cortes efectuados en la estructura.
Para las estructuras hincadas, en caso de que el elemento se dañe durante el

montaje, la superficie debe ser reparada con pintura rica en zinc según la norma
UNE-EN-ISO 1461.
Limpiar la zona de óxido o suciedad, en el caso de que quedasen escamas de zinc

sueltas, procederíamos a eliminarlas, dejando la superficie razonablemente limpia,
exenta de descamaciones de zinc o de cualquier elemento que dificultase la
adherencia.
Imagen 2. Limpiar óxido.
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Imagen 3. Limpiar descamaciones de zinc.
Aplicar pintura rica en zinc en la zona afectada, siguiendo las indicaciones del punto
6.3 de la norma UNE EN ISO 1461.
Materiales a emplear
 Lima plana, cepillo de alambre, lija, trapos…etc.

 Pintura rica en zinc.
 Pincel o brocha para aplicar la pintura, o directamente con spray.
La pintura se debe desplazar en autocontenidos (diques) que impidan

posibles vertidos o derrames.
Todo recipiente que contenga químicos debe estar debidamente rotulado y

etiquetado, sin importar el tamaño del envase.
Antes de comenzar la actividad de pintura, se deben divulgar las fichas de seguridad

de los productos a todo el personal.
La pintura epóxica debe permanecer a una distancia mínima de 3 mts de donde se

están realizando trabajos de corte.
Para este proceso se empleará pintura epóxica de altos sólidos aluminio referencia
13213 10012909-10015670 de la marca Pintuco.
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2.15. REPOSTAJE DE COMBUSTIBLE IN SITU PARA MAQUINARIA
Para cargar combustible en las diferentes máquinas del proyecto se emplearán 3

bidones de combustible con capacidad de 25 lts cada uno, estos se llenarán con
A.C.P.M y serán almacenados en un autocontenido (Dique) y cubiertos mediante
una estructura que les garantice sombra y buena ventilación, esta estructura se
encontrará aterrizada polo a tierra. A 3 mts de este lugar, se encontrará un extintor
multipropósito de 15 lbs y un kit anti derrame.
Los bidones deben ser rotulados.
Al momento de repostar, se trasladarán los bidones junto con la bandeja

contenedora y se dispondrá de un embudo para evitar el vertido de combustible
durante la carga.
Las hincadoras deben tener un extintor multipropósito de 15 lbs o 25 lbs y un kit anti
derrame.
2.16. PLAN DE RESIDUOS
Todos los residuos generados durante las reparaciones, el corte y mecanizado,

entre otros, serán recogidos por los operadores y acopiados en un área cercana a
la zona de montaje durante la ejecución de los trabajos. Una vez finalizados los
trabajos en esa zona, se depositarán en el lugar destinado por la Ladrillera
Meléndez.
3. RECURSO HUMANO
 Ingeniero Residente de Obra.

 Operador de hincadora.
 Auxiliares de obra.
 Inspector HSE.
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4. MAQUINARIA
 Hincadora.
Revisar que la hincadora utilizada tiene la capacidad de hincar los perfiles con
la longitud suministrada.
5. EQUIPOS
 Cortadora o pulidora.
 Taladro eléctrico.
 Planta eléctrica.
6. RIESGOS POTENCIALES
Riesgo Biológico, Atrapamientos, golpes o traumas en extremidades, Radiaciones

no Ionizantes, terrenos irregulares, movimientos repetitivos, proyección de
partículas.
7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL POR ACTIVIDAD
7.1. EPP HINCADO
 Botas de seguridad
 Guantes
 Gafas
 Protección auditiva de inserción
 Protección auditiva de copa
 Chaleco reflectivo
 Casco
7.2. EPP CORTE Y MECANIZADO
 Guantes largos carnaza
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 Canilleras
 Careta acrílica
 Delantal
 Gafas de seguridad específicas para corte (monogafas)
 Protección auditiva
 Casco
7.3. EPP REPARACIÓN DE SUPERFICIES GALVANIZADAS
 Guantes
 Gafas
 Careta para pintura
 Protección auditiva de inserción
 Protección auditiva de copa
 Casco
7.4. EPP TRABAJO JUNTO A TALUD
 Ropa de trabajo adecuada (Jean y camisa manga larga).

 Casco.
 Barbiquejo.
 Botas de seguridad.
 Chaleco reflectante.
 Guantes.
 Protección respiratoria (Tapabocas).
 Protección visual.
 Arnés.
 Eslinga de protección contra caídas.
 Conectores o Mosquetones.
 Línea de posicionamiento.
 Línea de vida.
 Equipo de rescate en altura.
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8. EN CASO DE EMERGENCIAS
 Aviso inmediato al Ingeniero Residente de Obra o Inspector HSE.

 Activar Medevac.
9. ANEXOS
 SG-SST-AST-01 AST FOTOVOLTAICO - PREPARACIÓN DE HINCADO.

 SG-SST-AST-02 AST FOTOVOLTAICO - INSTALACIÓN DE PERFILES
METÁLICOS PARA HINCADO.
 SG-SST-FOR-109 FORMATO DE PERMISO PARA TRABAJOS EN
CALIENTE.
 SG-SST-FOR-14 PERMISO PARA TRABAJO SEGURO EN ALTURAS.
 SG-SST-FOR-102 INSPECCIÓN PREOPERACIONAL HINCADORA.
 SG-SST-FOR-103 INSPECCIÓN PREOPERACIONAL CORTADORA.
 SG-SST-FOR-104 INSPECCIÓN PREOPERACIONAL TALADRO.
 SG-SST-FOR-105 INSPECCIÓN PREOPERACIONAL PLANTA
ELÉCTRICA.
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SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CÓDIGO: SG-SST-TEC-01

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El objeto del presente documento es establecer la metodología de trabajo seguro

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

2.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS PERFILES O PILARES

A continuación, se describen las recomendaciones generales:

Durante la descarga de la estructura, es necesario comprobar que la estructura está

La estructura se suministra galvanizada en caliente. Para evitar el óxido.

2.2. CONSIDERACIONES PREVIAS

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2.3. MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA

Una parte imprescindible, y que afectará de manera contundente tanto al

En caso contrario se avisará al área mecánica, quienes decidirán si la máquina

Cualquier inspección o mantenimiento de la máquina debe ejecutarse con esta

No está permitido realizar reparaciones mecánicas o eléctricas considerables

En caso de derrame, la máquina se detendrá inmediatamente, y se procederá una

El formato empleado para la inspección preoperacional y el mantenimiento

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2.4. PROCESO DE HINCADO DE LOS PILARES

2.4.1. MEDIDAS PREVIAS DE SEGURIDAD

En el proyecto Ladrillera Meléndez, previo inicio de cualquier actividad, se debe

Este cordón se instalará mediante varillas corrugadas de ½”, protegidas en la

La altura de este cordón sobre el suelo será de 80cms.

Todo mantenimiento correctivo o preventivo que se le vaya a realizar a las

Solo se autoriza para realizar mantenimientos al mecánico asignado para esta

2.4.2. PROCEDIMIENTO PASO A PASO

Una vez se tiene la ubicación de los puntos topográficos se complementa con la

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Esta distribución se realizará de manera manual y con soporte de un minicargador

Se posicionará la maquina en el lugar donde se va a hincar el poste. Teniendo la

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Durante el proceso de hincado también se irá comprobando la verticalidad de la

El operador deberá de estar atento a las deformaciones en la cabeza del pilar. En

No se permite hacer corte de los pilares si tienen algún daño. Si presentan

2.5. TRABAJO JUNTO A TALUD

- En ningún momento se debe retirar el cordón de seguridad de la zona, tan

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Dependiendo de la situación se pasará por los orificios mecanizados de los

2.5.1. Esquema de trabajo:

Los trabajos de hincado necesarios de realizar en condición de riesgo de altura son

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A modo esquemático, la posición de trabajo y medidas de seguridad anti caídas

Línea de vida Horizontal 0,6 m

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2.6. REGISTROS DE CALIDAD

Tras el hincado, se deberá de revisar la perpendicularidad del pilar, tanto en sentido

El hincado de la estructura deberá cumplir las recomendaciones de las pruebas POT

El hincado debe atender lo indicado en los planos de diseño.

Las tolerancias de hincado según manual de fabricante (PSLM-ID-GEN-MN-003-0)

 Verticalidad del pilar: +- 3º

2.8. PROCEDIMIENTO DE CORTE Y MECANIZADO

Este procedimiento debe ser consensuado con el proveedor de la

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2.8.1. MARCADO Y EJECUCIÓN DEL CORTE

Por la naturaleza de las causas de aplicación de este procedimiento, los pilares

Debido a esto se debe acondicionar un espacio de trabajo seguro mediante una

Las herramientas de corte a utilizar serán amoladoras eléctricas marca DEWALT,

- se debe medir y marcar la desviación desde esta cuerda a la cabeza o altura

2. Proceder incidiendo con el elemento de corte (disco) de forma perpendicular al

3. Recorrer con el elemento de corte de forma continuada toda la sección

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En perfiles en C, las dos esquinas correspondientes a la parte abierta del perfil.

5. Retirar la parte sobrante, y proceder a su preparación para el posterior