Instructivo para Nivelación de Estructuras de

Concreto (Grouting)
Obra: “Ampliación MEGACENTRO CD LURIN – Etapa 2 – Lote 2”

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Instructivo para Nivelación de Estructuras de

concreto (Grouting)

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REGISTRO DE REVISIONES

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev.
Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Nº
Erick Erick
0 24-09-19 Para revisión y aprobación Juan Frias
Albarracín Albarracín

Firmas de la revisión vigente

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I. Tabla de contenido

I Tabla de contenido 2
1 Propósito 3
2 Alcance 3
3 Documentación de referencia 3
4 Procedimiento 3
4.1 Preparación de Superficie: Concreto 3
4.2 Bases Metálicas 3
4.3 Mezclado de Grout 4
4.4 Curado de Grout 4
4.5 Grout con gravilla 4
4.6 Recomendaciones Especiales 5
4.7 Inspección 5
5.0 Responsabilidades 5
6.0 Modo de Aceptación y Rechazo 5
7.0 Formatos: Inspección de Grout. 5
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1. Propósito.
Establecer la metodología para realizar los trabajos de la Nivelación de estructuras de concreto (Grouting)
para proyectos ejecutados por SC INGENIERÍA y CONSTRUCCIÓN S.A.C.

2. Alcance.
Este procedimiento rige para todos los proyectos de SC INGENIERÍA y CONSTRUCCIÓN S.A.C. y para
los consorcios en las que se efectúe obras de construcción que involucren realizar trabajos de Nivelación
de estructuras de concreto con grout.

3. Documentos de referencia.
Normas Técnicas aplicables:
• ASTM C1107M: Standard Specification for Packaged Dry Hydraulic- Cement Grout
• ACI 351.1R: “Guía para Grout entre fundaciones y bases para soporte de equipos y maquinaria”
• ACI 351.2R: “Guía para fundaciones de equipos estáticos”
• ACI 351.2R: “Guía para fundaciones de equipos dinámicos”
• ASTM C827 “Método estándar para el cambio de altura a edades tempranas de especímenes
cilíndricos de mezclas cementicias.
• ASTM C 1090 “Método estándar para medir cambios de longitud de especímenes cilíndricos de grout
de cemento hidráulico.
• ASTM C 940 “Método estándar para medir expansión y sangrado de mezclas frescas de grout.

4. Procedimiento.
4.1. Preparación de la Superficie.

• Concreto:
Se debe escarificar la superficie de concreto que estará en contacto con el grout, con el fin de
retirar la lechada de exudación que se ha formado durante el fraguado, verificando la adherencia
del producto.
Lavar con agua en abundancia la superficie escarificada, hasta retirar completamente las partes
sueltas, polvo y todo material extraño. La superficie debe estar limpia y libre de grasas, aceites,
pinturas, y/o partículas que puedan impedir la adherencia del grout.
4.2. Bases Metálicas:
Las superficies metálicas que van a estar en contacto directo con el grout se deben limpiar con
solvente antes de fundir, ya que el grout no se adhiere sobre grasa, aceite o pintura

• Para la instalación de grout con espesor mayor a 3” se debe adicionar gravilla limpia, saturada
(SSS) y bien gradada a la mezcla.
• Las superficies de los pernos deben limpiarse cuidadosamente, con el fin de retirar la grasa,
aceite, óxido y otros materiales.
• Sellar las uniones entre formaleta y formaleta, así como entre formaleta y concreto para evitar
escapes de grout. Un sellado deficiente ocasionará pérdidas importantes de grout, por lo cual
es esencial realizar inspecciones para verificar que no exista derrames y/o escapes de grout.
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4.3. Mezclado de Grout:

• Se recomienda realizar una mezcla de forma mecánica. Una mezcla deficiente puede
ocasionar segregación, bajas resistencias y menor trabajabilidad.
• Agregar primero el agua de la mezcla y luego el producto, mezclar con un producto mecánico
entre 3 Y 5 minutos.
• No mezclar más material del que se pueda colocar dentro del tiempo de la trabajabilidad del
producto, el cual disminuye con el aumento de la temperatura.
• En caso de agregar grava esta debe ser adicionada al final.
• La consistencia del grout varia con la cantidad de agua adicionada, se recomienda consultar
la Ficha técnica del producto para determinar la cantidad correcta a utilizar, se debe iniciar
con una mínima cantidad de agua e ir adicionando poco a poco hasta obtener la consistencia
deseada.
• Nunca se debe exceder la máxima cantidad de agua recomendada, por que se presentara
segregación, baja resistencia y fisuración.

Las siguientes son las consistencias recomendadas según la utilización del grout:
• Plástica: Anclaje y Nivelación de platinas base.
• Semi Fluida: Relleno y nivelación de Maquinaria
• Fluida: Rellenos y nivelaciones en espacios con demasiados obstáculos.
4.4. Curado de Grout:

• Una vez fundido el grout se deberá proteger del sol las primeras 5 o 6 horas, teniendo especial
cuidado de mantener la humedad.
• Se debe curar con agua y/o curador químico por 7 días (mínimo 72 horas), iniciando
aproximadamente 4 horas después de haber terminado el fundido, esto dependerá de las
condiciones de humedad y temperaturas del proyecto. Se debe tener cuidado de no dañar la
superficie en este proceso.

4.5. Grout con gravilla:

• Cuando se realizan instalaciones de grout en espesores o volúmenes altos, se genera un alto
calor de hidratación, lo que puede originar fisuras, desprendimientos y hasta el total
rompimiento del grout.
• Sin embargo, para obtener una mezcla de buena calidad y realmente un grout sin
contracciones este procedimiento debe realizarse teniendo especial cuidado en ciertos
aspectos:
• Incluir un máximo de 40% de grava en la mezcla.
• La gravilla debe estar bien gradada, limpia, y libre de finos y materia orgánica, su grado de
humedad debe estar en el estado ideal SSS: Saturada y Seca Superficialmente, con el fin de
no alterar la relación agua/ cemento (agua/ producto).
• El tamaño máximo de la gravilla que se puede adicionar es de ½”
• La grava adicionada debe tener características de dureza y densidad apropiadas para
concreto, debido a que si se emplean gravas de baja calidad la resistencia igualmente se
reduce de forma significativamente.
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4.6. Recomendaciones Especiales:

• Almacenar el grout en un lugar con una temperatura entre 10° C y 20 ° C, por lo menos 24
horas antes de la colocación.
• En climas cálidos usar agua de mezcla a aproximadamente a 10° C.
• Las bajas temperaturas, pueden retardar el fraguado o impedir la reacción de hidratación, así
como disminuir la velocidad de desarrollo de resistencias.
• En climas muy fríos se recomienda colocar el grout en horas de la mañana.
4.7. Inspección.
En todos los casos el procedimiento de Nivelación de Estructuras de concreto con Grouting será
aprobado e inspeccionado por el Supervisor de Calidad y luego por la Supervisión de Obra. El
producto a utilizar SIKAGROUT 212

5. Responsabilidades.
• El Residente de Obra es el responsable de la aplicación del presente procedimiento.
• El Ingeniero de campo o Supervisor responsable es el encargado de efectuar el control técnico, de
acuerdo a lo señalado en el presente documento en asistencia del Supervisor de Calidad.
• El Jefe de Calidad será el responsable de archivar los registros generados.

6. Modo de Aceptación y Rechazo

• Si se cumplen los parámetros especificados:
- Tipo de irregularidad.
- Nivelación y/o limpieza de superficie a tratar.
- Proporción de mortero a aplicar.
- Humedecimiento antes y después de la colocación.
- Adherencia y curado.

7. Formatos

• PC-SC-CON-01e “Chequeo de elementos de concreto terminados”

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