Laboratorio No.

8 Tratamiento Superficial Arenado

Laboratorio No.8 : Tratamiento Superficial

Técnica: Arenado o Sandblasting

Fundamento: remoción de la capa superficial de una superficie metálica mediante un

chorro de aire cargado con partículas de arena las que impactan a alta velocidad
provocando el descostramiento del óxido y creando un perfil de rugosidad adecuado
sobre la misma que permite la adhesión de un recubrimiento como la pintura sobre ella.

Equipo: Una compresora, un tanque de almacenamiento del aire comprimido,

mangueras de conducción del aire y de la arena, pistola para la regulación manual del
arenado sobre la superficie que tiee acción sobre el flujo de aire (lo corta o en cierta
forma regula este flujo): una boquilla de cerámica que permite la salida de la mezcla
aire-arena; y controles de la compresora (inicio de operación apagado automático
cuando la presión llega a un valor de presión máximo)

Variables de Operación: distancia entre la punta de la boquilla y la superficie a arenar,

presión de operación que depende entre el valor máximo alcanzado por la compresora y
un valor mínimo; esta presión influye aproximadamente en función directa a la raíz
cuadrada de la presión del tanque de almacenamiento de aire, de la granulometría de la
arena y del tiempo de uso pues a medida que se le recircula esta se parte y reduce su
tamaño disminuyendo el grado de remoción de óxido, del tipo de arena y de la altura
entre la alimentación al tubo de alimentación y nivel de la arena en el depósito de
almacenamiento.

Operación Recomendada:

Ø Llenar el depósito de almacenamiento de arena a una altura determinada con arena

nueva.

Ø Llenar el cilindro de aire comprimido a una presión determinada,

Ø Fijar adecuadamente la probeta en la parrilla de trabajo del arenado.

Ø Comprobar la distancia de la punta de la boquilla entre 5 y 10 cm

Ø Encender la iluminación de la cámara y cerrar la tapa comprobando una buena

hermeticidad (para que el polvo generado no salga de la cámara)

Ø Colocarse los implementos de seguridad personal (anteojos, Mascara especial para

polvos, Tapa oídos, etc). De igual manera los alumnos que observen esta operación
deberán de utilizar estos implementos.

Ø El alumno encargado del arenado introducirá sus dos manos en los guantes para la
operación de la pistola y para el acomodo de la muestra y otros.

Ø Procederá a apretar el gatillo de la pistola y por indicación del instructor o sus

ayudantes (compañeros) tratará en lo posible de mantener una presión intermedia de
trabajo o de detener el arenado cuando sea prudente.
Ø La operación de arenado deberá realizarse deslizando el chorro de una manera
horizontal o vertical sobre la pieza con avance de barrido incremental paso a paso. Al
término de este “barrido” deberá de deterner el arenado (aliviar la presión sobre el
gatillo) esperar a que el polvo dentro de la cámara se sedimente y abrir la tapa y
observar los resultados del arenado (Sin quitarse los anteojos de protección)

Ø En caso necesario deberá repetirse una o varias veces más la operación anterior.

Ø La probeta debidamente identificada por sus bordes mediante un calado de

numeración digital deberá separarse en dos partes, una para efectuar un mentaje en
resina acrílica para mostrar los efectos del arenado sobre el perfil lineal de rugosidades
y la otra para observar el mapeo u perfil bidimensional de rugosidad ya sea en el
Microscopio Estereoscópico o en SEM (Microscopio electrónico de barrido) para
observar la morfología de formación de la rugosidad o de la presencia de partículas
remanentes de óxido o de partículas del abrasivo sobre el acero.

Ø Como alternativa al empleo de arena se puede utilizar arenas especiales como la

silica sand u otras que tienen mayor resistencia y vida que la arena natural y que
inclusive pude ser utilizada para inducir esfuerzos residuales de compresión.

Ø Se realizará un ensayo granulométrico sobre una muestra de la arena antes del

ensayo de arenado y otra al final dl mismo.

Ø El grupo de alumnos del Laboratorio mostrará sus resultados en forma documentada

(gráficos y fotografías) profundizando en la parte teórica del ensayo y comentando
sobre las normas existentes para la realización de este ensayo (SSFC, The Society for
Protective Coatings, y NACE, National Corrosion Engineers)asi mismo caracterizará a la
arena utilizada asi como la de la superficie sometida a tratamiento superficial.

Ver video de Arenadora de cabina muy similar a la que se tiene en el Laboratorio :

Ø Bibliografía:

1. Charles G. Munger, Corrosion Prevention by Protective Coatings, NACE

2. SSPC C-1, Fundamentos de Recubrimientos de Protección para Estructuras

Industriales, Version 15ª, SSPCC

3. Palabras clave sitios web: Sandblasting, Coatings, Surface Treatments, SSPC, ISO,
ASTM, NACE Standards

El informe deberá tener lo siguiente:

1- Nombre del Laboratorio (Tema que se vió)

Tratamiento superficial de arenado en una probeta metálica.

2. Finalidad: ¿Qué es lo que se quiere probar en la Práctica?

Se realizó un tratamiento superficial a la probeta a través de la técnica del arenado con
la finalidad de preparar superficialmente la pieza antes de ser recubierta. En este tipo de
limpieza, utilizamos arena a presión, para limpiar la superficie, a través de este método,
se elimina toda la escama de laminación, óxido, pintura y cualquier material incrustante.

3. Materiales y Equipos utilizados en el Laboratorio

MATERIALES

● Arena
● Probetas metálicas
● Sierra para cortar metal
● Vernier

EQUIPO

● Arenadora
● Compresora
● Tanque de almacenamiento de aire comprimido
● Mangueras
● Pistola de regulación manual
● Boquilla de ceramica
● Microscopio estereográfico
● Equipo de seguridad (mandil, guantes, lentes, mascarilla)

4. Diagrama de Actividades del Proceso o de Análisis del Proceso (DAP) Ver link:

DAP DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL ARENADO

* En otro documento por whatsapp XD

5. Opcional: Diagrama de Operaciones de Proceso:

6. Comentar sobre los Resultados de la Práctica: SI

● Cuando se aplica este proceso de tratamiento superficial por impacto de

partículas a alta velocidad sobre la superficie se ha podido lograr un
excelente grado de limpieza en la probeta y simultáneamente una correcta
terminación superficial.
● En este laboratorio se ha obtenido como resultado gracias a esta técnica del
arenado quitar el óxido de la probeta y esto indica que esta técnica es un
paso rutinario en la preparación de una superficie del material para pintar,
esto se da por el chorro de arena de la máquina que utiliza una corriente de
aire a alta presión para rociar medios abrasivos sobre el óxido.

6.1 Identificación de la Probeta: Explicar el número decimal que se le asignó su

equivalente digital. Incluir un Fotografía. SI
6.2 Mostrar fotos de la probeta antes y después del arenado.. SI

Fotografía: Probeta antes de pasar por el proceso de arenado

 Fotografía: Probeta después de pasar por el proceso de arenado

6.3. Montaje de parte de la Probeta para inspección del perfil de rugosidades,

Inspección en el Microscopio Metalográfico toma de microfotografía para determinar el
valor de la rugosidad. SI

Fotografía: Realizando el montaje de la pieza en el Microscopio Metalográfico

 Fotografía: Toma de microfotografía para determinar el valor de la rugosidad.

8.4 Inspección del acabado superficial luego de la limpieza. Fotografías tomadas con el
Microscopio Estereográfico a 1 hasta 50 aumentos. Indicar si hay presencia de óxido. SI

8.5 Lo anterior si se puede mediante inspección con ayuda del SEM

9. Caracterización de la arena utilizada mediante Análisis Granulométrico (antes y

después de usar la arena)
N° Malla Abertura de peso % peso % % acumulado
malla retenid retenid acumulado pasante (-)
o (gr) o retenido
micras mm (+)

ARENA 2 ½” 63500 63.5 0 0.00 0.00 100.0

GRUESA
Y 2” 50800 50.8 0 0.00 0.00 100.0
MEDIAN
1 ½” 38100 38.1 0 0.00 0.00 100.0
A
1” 25400 25.4 0 0.00 0.00 100.0

½” 12700 12.7 0 0.00 0.00 100.0

¼” 6350 6.35 0 0.00 0.00 100.0

#4 4760 4.76 0 0.00 0.00 100.0

#8 2380 2.38 0 0.00 0.00 100.0

#16 1190 1.19 0 0.00 0.00 100.0

#20 840 0.84 0 0.00 0.00 100.0

ARENA #30 590 0.59 0.38 38.00 38.00 62.0

FINA
#45 350 0.35 0.31 31.00 50.00 50.0

#50 297 0.297 0.15 15.00 30.00 70.0

#70 210 0.21 0.09 9.00 12.86 87.1

Antes del arenado

Las primeras mallas no retienen arena debido a que la arena que se utilizo en
laboratorio ya tenia un tamaño de grano promedio de 0.6 mm a 0.07 mm que es el
rango donde se encuentra caracterizado el tipo de arena fina.

La muestra de arena fina tiene en promedio un tamaña de de grano de 0.45 mm, que
está ubicada a partir de la malla #30.

Después del arenado

Luego del arenado sobre la superficie de la placa metálica esta se redujo en un

porcentaje mínimo aproximadamente un 15%, ya que al solo aplicar un minimo de
pruebas la arena no sufrió cambios significativos en su tamaño.
10. Comentarios Finales y Conclusiones

BIBLIOGRAFIA
● Informe Técnico – Normas SSPC de preparación de superficie.
https://www.metalcym.com.br/informes/preparacion-de-superficies-norma-sspc-
granallado-cymmateriales-shotblasting/?lang=es#:~:text=Granallado%20%2F
%20arenado%20comercial)-,Preparaci%C3%B3n%20de%20superficie%20o
%20limpieza%20con%20chorro%20de%20Abrasivo%20conocido,pintura%20y
%20cualquier%20material%20incrustante.
● https://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/7440/1/T-ESPE-047513.pdf
● http://uningenierocivil.blogspot.com/2011/03/tamano-de-los-granos-en-los-suelos.html
●