CÓDIGO

P-OBR-00220
GESTION DE CALIDAD

Procedimiento para Confección de

Enlucido de Yeso

1.- OBJETIVO.
Establecer un procedimiento para la confección de enlucidos de yeso.

2.- ALCANCE.
El procedimiento es aplicable a las faenas de confección de enlucidos de yeso de
cualquier obra de Constructora Inarco S.A.

3. - RESPONSABLES.
3.1 Administrador de obra.
3.2 Encargado de calidad.
3.3 Jefe de terreno.
3.4 Prevencionista de riesgo.
3.5 Supervisor.
3.6 Jefe de bodega.
3.7 Jefe de oficina técnica o asistente técnico.
3.8 Topógrafo y/o trazador.
3.9 Subcontratistas de instalación y/o mano de obra directa.

4.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

4.1 Especificaciones técnicas de la obra.
4.2 Presupuesto de construcción de la obra.
4.3 Planos de arquitectura y/o cálculo.
4.4 Procedimiento de subcontrato.
4.5 Fichas técnicas de producto a utilizar.
4.6 Ordenanza general de urbanismo y construcción.
4.7 Normas chilenas relativas al tema.
4.8 Elaboración de documentos del sistema de gestión de calidad.

5.- DEFINICIONES
Yeso: Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra
pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se
deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C, con posterioridad el producto
obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con
agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

Yeso Proyectado: El sistema de proyección se vale de máquinas especiales que

primero mezclan el agua y el yeso y después lo rocían en forma de spray hacia la
pared. Se hace a través de la boquilla de una manguera por la que se impulsa la
pasta de yeso. Lo normal es que se haga en una sola aplicación de una sola capa.

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Enlucido de Yeso
Yeso Manual: Este se aplica con batea de madera y llana, espátula y reglas de
aluminio. Pueden ser usado en revoques de muros y losas de hormigón con menores
espesores o en trabajos en que se requiere de la preparación de pequeñas
cantidades de yeso tales como retapes, reparaciones menores de superficies u otras.

6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

6.1 Planas y llanas.
6.2 Bateas.
6.3 Plomos y lienzas. Reglas de aluminio.
6.4 Cincelador / roto martillo.
6.5 Andamios o alza hombre.
6.6 Equipos de bombeo (En caso de yeso proyectado).
6.7 Varios (de acuerdo a las necesidades de la obra).
7.- ACTIVIDADES DE LOS RESPONSABLES

7.1. El administrador de obra en conjunto con la dirección decidirán:

 Si la partida de yeso la ejecutará de forma manual o proyectada.

 Si se ejecutara con mano de obra directa o con un subcontratista de
instalación.
 Si la adherencia del yeso con la superficie del hormigón se hará mediante
puntereo o puente de adherencia. En caso de puntereo no tomar en cuenta
indicaciones sobre la aplicación del puente adherente.

7.2. Se realizará una licitación de todos los elementos involucrados en la partida para
que sean estudiados por él o los subcontratistas y/o por mano de obra directa,
de esta licitación se analizará la mejor alternativa para compararla con el
presupuesto de construcción.

7.3. Una vez decidido lo anterior, el jefe de terreno y/o asistente técnico ejecutará una
cubicación del material necesario para la ejecución de todo el yeso, la que
deberá entregar al administrador de la obra.

7.4. El asistente técnico preparará un cuadro comparativo, el cual debe ser

entregado al administrador de obra para que decida en conjunto con el visitador
de obra a quien le será adjudicado el subcontrato.

7.5. El responsable de recibir el material en obra es el jefe de bodega. Los materiales y

en especial los sacos de yeso se deberán almacenar en un lugar seco y sin
humedad para su correcta conservación, además deberán salir de bodega los
sacos más antiguos primero, este control lo debe llevar el jefe de bodega.

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7.6. El topógrafo y/o trazador son los responsables de ejecutar el trazado de las
referencias que corresponda a cada elemento, estas medidas deben ser
revisadas los espesores resultantes por el supervisor a fin de no exceder los
espesores máximos indicados en este procedimiento.

7.7. El administrador en conjunto con el encargado de calidad deben citar a una reunión
de coordinación conjunta con los subcontratistas de enlucidos de yeso y el jefe
de terreno, al inicio de la partida o cuando se requiera durante el desarrollo de
esta actividad. Esta reunión es indispensable para que se interioricen de los
requerimientos y falencias del proyecto, analizar las interferencias y ajustes
que puedan darse, tomando acciones correctivas y preventivas en caso que
proceda, pudiendo detectar las soluciones constructivas requeridas en conjunto
y efectuar una revisión del avance y requerimientos durante el desarrollo de la
obra. Se deben registrar los acuerdos tomados.

7.8. El subcontratista y/o mano de obra directa, será el responsable de entregar la

nómina del personal competente y calificado para esta partida, en caso que
sea necesario.

7.9. El supervisor deberá controlar en obra el avance físico de los enlucidos de

yeso con respecto a lo programado, respetando lo indicado en este
procedimiento.

7.10. A continuación el subcontratista y/o mano de obra directa, ejecutarán las fajas
para cumplir con los espesores determinados en punto 7.6, luego se
comenzará con la carga de yeso logrando el acabado superficial apto para
recibir pasta u otro revestimiento.

7.11. Una vez ejecutado un trabajo de enlucido el representante del subcontratista y/o
mano de obra directa, debe solicitar la recepción del o los elementos
ejecutados al supervisor, el cual deberá revisar y registrar su revisión en el
protocolo de inspección de enlucidos.

7.12. En caso de que la revisión de cada etapa que indica este procedimiento esté
en conformidad, el supervisor aprobara el protocolo para posterior aprobación
del jefe de terreno y del encargado de calidad, para que se solicite la recepción
a la ITO, en caso que proceda.

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8. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

PREPARACIÓN SUPERFICIE PARA YESOS MUROS Y LOSAS

Para que el Revisor (supervisor) pueda dar visto bueno al sustrato o superficie previo a la
instalación de Yesos, debe asegurarse que cumpla con lo siguiente;

1. Identificar zonas de desplomes y reparar zonas que superen las cargas permitidas

2. El trabajo de descarachado en encuentros de losa con muros y pulido en uniones de

moldaje se encuentra completo (Esto incluye eliminar clavos o cualquier elemento
metálico a la vista y retirar los dawers en caso de muros).

3. Las vainas (camisas) de fijación para el moldaje de muro deben haberse retirado en su
totalidad y ser rellenados con mortero expansor u otro elemento que no impida la buena
adherencia del revestimiento.

4. Muros y losas deben estar limpios y libres de cualquier excedente, aceite o suciedad. Se
sugiere lavar la superficie con agua a presión o hidrolavadora y posterior quemado con
ácido muriático. (proporción de 10 a 1, es decir, una parte de ácido muriático con diez
partes de agua).

5. Las superficies a enlucir en losas deben ser posterior a instalación de tabiques, es decir
por recinto, de manera de reducir la superficie y minimizar el espesor del enlucido.

AL TÉRMINO DE ESTA ETAPA, EL SUPERVISOR DE OBRA, POSTERIOR A

SU REVISIÓN DEBE ENTREGARLA AL ENCARGADO DE CALIDAD,
MEDIANTE EL PROTOCOLO RESPECTIVO, PARA SU APROBACIÓN,
ANTES DE CONTINUAR AL SIGUIENTE PASO. SI LAS OBRAS
CONTINUARON SIN ESTA APROBACIÓN EL ENCARGADO DE CALIDAD
ESTA OBLIGADO A DETENER LA PARTIDA Y EMITIR CORREO
DIRECTAMENTE AL GERENTE GENERAL Y GERENTE DE CONSTRUCCIÓN
RESPECTIVO.

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APLICACIÓN PUENTE ADHERENTE
6. Muros y cielos deben tener 28 días de edad antes de ser revestidos con yeso.

7. Se recomienda revisar la superficie nuevamente que esté libre de polvo y partículas, en

especial, cuando ha pasado un tiempo considerable de la etapa anterior.

8. La temperatura de aplicación debe ser superior a 10 ºC. · Revolver el producto antes de

usar de acuerdo a indicaciones de proveedor, se aplica sobre la superficie con rodillo de
chiporro (pelo corto).

9. Una vez aplicado el puente adherente se deja secar de acuerdo a requerimientos del
producto. Si este tiempo es mayor, se debe tener la precaución de retirar restos de
polvo o material que este pegado sobre el producto.

10. Verificar puente adherente de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.
Importante verificar las especificaciones técnicas del producto y recomendaciones
dadas por proveedor.

AL TÉRMINO DE ESTA ETAPA, EL SUPERVISOR DE OBRA, POSTERIOR A

SU REVISIÓN DEBE ENTREGARLA AL ENCARGADO DE CALIDAD,
MEDIANTE EL PROTOCOLO RESPECTIVO, PARA SU APROBACIÓN,
ANTES DE CONTINUAR AL SIGUIENTE PASO. SI LAS OBRAS
CONTINUARON SIN ESTA APROBACIÓN EL ENCARGADO DE CALIDAD
ESTA OBLIGADO A DETENER LA PARTIDA Y EMITIR CORREO
DIRECTAMENTE AL GERENTE GENERAL Y GERENTE DE CONSTRUCCIÓN
RESPECTIVO.

REVISIÓN APLICACIÓN DE YESO

11. Comprobar que todos los trazos y tolerancias estén de acuerdo a proyecto.

12. Los recintos deben encontrarse previamente con las cajas eléctricas enlauchados a fin
de evitar picados posteriores.

13. Es importante verificar las especificaciones técnicas del yeso y las recomendaciones
dadas por el fabricante considerando cargas máximas, y tiempos de curado (secado).

14. Se debe preparar un volumen de yeso proporcional a la cantidad de m2 de superficie

que se aplicara (El yesero no puede trabajar la totalidad de la superficie en forma
inmediata).

15. La preparación de yeso que se ejecute debe ser de acuerdo a las instrucciones
entregadas por el fabricante.

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16. Una vez que se haya realizado la instalación del yeso propiamente tal, esta se debe
revisar y verificar con regla y nivel de acuerdo a los parámetros de control, aplicado en
APP Calidad Cloud.

17. Tolerancias y espesores máximos.

17.1 Tolerancias de la Cámara Chilena de la Construcción (CCHC) (Imagen 1 y 2).

Imagen 1

Imagen 2
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17.2 El espesor máximo de yeso admisible no podrá superar en ningún caso 20 mm,
independiente de lo que pueda indicar la ficha técnica del promotor de adherencia
elegido por obra.

18. Además se deberá corroborar si la instalación sufrió algún desprendimiento o sopladura

después de 12 horas ya aplicado.

SI NO SE RESPETAN LAS TOLERANCIAS DE LA CÁMARA CHILENA DE LA

CONSTRUCCIÓN O SUPERAN LOS ESPESORES MÁXIMOS DE YESO INDICADAS EN
EL PUNTO 17, EL ENCARGADO DE CALIDAD DE OBRA ESTÁ OBLIGADO A
DETENER LA PARTIDA Y EMITIR CORREO DIRECTAMENTE AL GERENTE GENERAL
Y GERENTE DE CONSTRUCCIÓN RESPECTIVO.

9. REGISTROS
• R-OBR-00220.2 Procedimiento para confección de enlucido de yeso.

10. ANEXOS
 Manual de tolerancias para edificaciones / 3era edición / CCHC.
 Protocolo Calidad Cloud.
 https://volcan.cl/
 https://www.knauf.cl/

11. PREVENCION DE RIESGOS

Elementos de Protección Personal.

Cascos, Antiparras de seguridad, Zapatos de seguridad, guantes de goma o

descarne, protector auditivo de inserción del tipo no desechable, equipo de protección
respiratoria en presencia de polvo o en espacios confinados.

Riesgos Asociados Medidas de Control

Caídas al mismo o a
distinto nivel.
Golpes por / con o contra
objetos materiales o
Estructuras.
Contactos con objetos
cortantes o punzantes.
Ruido generado por
Riesgo ocular y contacto de
agentes químicos
Mantener el orden y limpieza, utilizar calzado de
seguridad antideslizantes.
Mantenga la distancia adecuada de las maquinas.
Observe a su alrededor las condiciones del ambiente.
Mantenga la concentración en todo momento.
Utilice guantes de seguridad, ropa y pantalón largos,
revise su entorno de trabajo y verifique el estado de
fierros, cantos metálicos o cualquier otro elemento que
lo exponga a un corte.
Efectuar el mantenimiento adecuado en maquinaria y
herramientas.
Reducir los tiempos de exposición.
Informar a los trabajadores del riesgo que supone trabajar
con ruido.
Utilizar lentes de protección, mascarilla doble filtro y utilizar
guantes de nitrilo

Riesgos Asociados Medidas de Control

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Caídas al mismo o a
distinto nivel.
Golpes por / con o contra
objetos materiales o
Estructuras.
Atrapamientos en
maquinarias.
Contactos con objetos
cortantes o punzantes.
Exposición a arco
eléctrico.
Sobre esfuerzos.
Ruido generado por
Mantener el orden y limpieza, utilizar calzado de
seguridad antideslizantes.
Mantenga la distancia adecuada de las maquinas.
Observe a su alrededor las condiciones del ambiente.
Mantenga la concentración en todo momento.
Proteger las partes móviles de las máquinas y
herramientas con resguardos móviles o móviles con
enclavamiento, resguardos regulables o retráctiles.
Utilizar las máquinas sólo personas designadas por el
supervisor, que han de ser informadas de los peligros y
adiestradas en su manejo.
Usar los equipos de protección individual que sean
necesarios en cada operación
Utilice guantes de seguridad, ropa y pantalón largos,
revise su entorno de trabajo y verifique el estado de
fierros, cantos metálicos o cualquier otro elemento que
lo exponga a un corte.
Antes de comenzar a trabajar, realizar un control visual
para detectar defectos reconocibles.
En caso de avería, desconectar la tensión y sacar el
enchufe, comunicar los daños y hacerlos reparar por
personal autorizado para trabajos eléctricos. Nunca
reparar por su cuenta.
Efectuar el mantenimiento adecuado en maquinaria y
herramientas.
Reducir los tiempos de exposición.
Informar a los trabajadores del riesgo que supone
trabajar con ruido.

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