INGENIERIA DE MATERIALES AVANZADA

UNIDAD IV – SEMANA 14

PARTICULAS MAGNETICAS

Ing. Jaime González Vivas

 PROPOSITO
Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de
examinar los defectos de las estructuras a través de los
ensayos no destructivos.
 PATICULAS MAGNÉTICAS

La inspección por PM. es un método para localizar

discontinuidades superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos.
En principio, el método involucra la magnetización
del área a ser examinada, la aplicación de
partículas ferromagnéticas a la superficie. Las
partículas formarán indicaciones sobre la superficie
donde fisuras y otras discontinuidades causen
distorsión en el campo magnético normal. Estas
indicaciones son usualmente características del tipo
de discontinuidad que es detectado y pueden ser
fisuras, solapes, costuras, cerramientos en frío, y
laminaciones.
Este método se basa en el hecho de que cuando una pieza es magnetizada, las
discontinuidades que son aproximadamente perpendiculares a la dirección del campo
magnético producirán un escape del campo de fuga de la superficie de la pieza.

La presencia del campo de fuga y por ende la presencia de la discontinuidad se detecta

aplicando partículas ferromagnéticas finamente divididas sobre la superficie de la pieza en
ensayo, las que son atraídas y retenidas en los campos de fuga.

Esta aglomeración de partículas “dibuja” la discontinuidad e indican su localización, tamaño,

forma y extensión.

Las partículas magnetizables pueden ser aplicadas sobre la superficie como partículas
secas o como una suspensión en un líquido como agua o kerosén.

Los materiales ferromagnéticos incluyen a la mayoría de las aleaciones de hierro, cobalto,

níquel.
LIMITACIONES Y VENTAJAS DEL MÉTODO
Los materiales no ferromagnéticos no pueden ser inspeccionados por este
método. Tales materiales incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, plomo
titanio y aleaciones de aceros inoxidables austeníticos.

Además de los métodos convencionales utilizados en la inspección por PM, hay

otros (no convencionales) que emplean partículas magnetizables sobre la pieza
magnetizada. Tres de estos métodos son: inspección con goma magnética,
impresión magnética y pintado magnético.
 Ventajas:
Este método es un medio sensible para localizar fisuras superficiales pequeñas y angostas en
materiales ferromagnéticos.
Se pueden producir indicaciones de fisuras con tamaños suficientes para ser vistas
a ojo desnudo, pero si la apertura de las fisuras son demasiadas grandes puede no
formarse la indicación.
También se indican en muchos casos discontinuidades que no son abiertas a la
superficie, aunque se debe reconocer algunas limitaciones y comprensión del
problema. Si una discontinuidad es delgada, marcada y cercana a la superficie, tal como
una larga inclusión no metálica, se puede producir una indicación clara. Si la
discontinuidad está ubicada más profundamente la indicación aparecerá cada vez más
difusa hasta no llegar a detectarse.
En general la mayor sensibilidad es para discontinuidades superficiales y
disminuye rápidamente con el incremento de la profundidad de las discontinuidades (sub-
superficiales) por debajo de la superficie.
Hay pocas o ninguna limitación en el tamaño o forma de las piezas a ser
inspeccionadas.
Normalmente no es necesario una complicada limpieza inicial ya que las fisuras
rellenas de materiales extraños pueden ser detectadas.
 Limitaciones

Hay ciertas limitaciones que el operador debe considerar, por ejemplo el espesor de
capas de pintura u otros recubrimientos no magnéticos como plateados que
pueden afectar adversamente a la inspección. Otras limitaciones son:
* El método sólo puede ser usado sobre materiales ferromagnéticos.
* Los mejores resultados se obtienen cuando el campo intercepta perpendicularmente al
plano principal de la discontinuidad, por lo que muchas veces hay que magnetizar
secuencialmente en diferentes direcciones.
* Frecuentemente es necesaria la desmagnetización de la pieza después del ensayo.
* Algunas veces se requiere una limpieza final para eliminar las partículas.
* Para piezas grandes se necesita una excesiva intensidad de corriente.
* Se debe tener cuidado de no producir recalentamiento o quemados localizados en los
puntos de contactos sobre pieza terminadas.
* Aunque las indicaciones de partículas son vistas fácilmente, el operador debe tener
conocimiento y experiencia para poder juzgar su significado.
Principio Básico
•Elemento magnetizado

Si se genera una
fisura
POLO SUR POLO NORTE

ESTE FENOMENO TAMBIEN Partículas de hierro se ven más

OCURRE SI LA FISURA ES SUB fácilmente que la propia fisura
SUPERFICIAL
 Aplicación: Pasos Básicos

1.Magnetizar la pieza que se requiere inspeccionar

2.Si existe algún defecto (superficial o cerca de la superficie) se generará campo
magnético localizado.
3.Luego se colocan las partículas de hierro, secas o en suspensión húmeda,
coloreadas o fluorescentes.
4. Las partículas son atraídas por los campos magnéticos generados en los
defectos formando una indicación visible, comparación con patrón.
5.Se desmagnetiza la pieza.
 Tipos de materiales a ser inspeccionados

MATERIALES FERROMAGNÉTICOS

•Gran susceptibilidad a campos magnéticos.

•Atraídos por el campo magnético
•Sus átomos se alinean con el campo magnético aplicado (desmagnetizados dispuestos de forma aleatoria)
•Tienen la capacidad de mantener el campo magnético una vez removida la fuente.
•Ej: Aleaciones de hierro, Nikel y Cobalto

MATERIALES DIAMAGNÉTICOS

•Son influenciados por el capo magnético de forma negativa, son repelidos por el campo magnético
•No mantienen el campo magnético una vez retirada la fuente.
•Ej: Cobre, Plata y Oro

MATERIALES PARAMAGNÉTICOS

•Son poco influenciados por el campo magnético.

•Son atraídos por el campo magnético.
•No retienen el campo magnético una vez eliminada la fuente.
•Ej: Magnesio, Molibdeno, Litio, Tantalio.
Tipos de campos magnéticos

Campo Magnético Circular Campo Magnético Longitudinal

Cable recto Cable en espiras

Orientación del campo y detección
Campo Magnético Circular Campo Magnético Longitudinal

MAGNETIZACION CIRCULAR MAGNETIZACION LONGITUDINAL

Orientación del campo y detección
 Tipos de corriente a aplicar

Corriente Alterna (AC) Corriente Continua (DC)

•Utilizada para detectar defectos

•Utilizada para detectar defectos
superficiales
sub superficiales
•Genera campo magnético solo en la
•Genera un campo magnético
superficie de la pieza a inspeccionar,
que penetra en el material.
comúnmente llamado “Efecto de Piel”

Los campos magnéticos cambiantes de la

corriente alterna generan corrientes
inducidas, las cuales a su vez generan
campos magnéticos que se oponen en el
interior de la pieza, reduciendo el efecto
solo a la superficie.
 Tipos de corriente a aplicar
Distribución de campo magnético circular

Material No Magnético Material Magnético Material Magnético

Corriente Continua Corriente continua Corriente Alterna
 Tipos de corriente a aplicar

Corriente Alterna rectificada

Pasar de corriente alterna a una

corriente “continua” mediante
un proceso de rectificación

Este tipo de corriente genera

vibración de las partículas
aplicadas dándoles movilidad,
lo cual mejora la detección,
especialmente en seco
Técnicas de magnetización

Directo Magnetización •Entre Puntas

Pasa corriente
por la pieza Circular •Prods

Magnetización
•Bobina
Longitudinal
Indirecto •Yoke
Pasa corriente
por elemento Magnetización
externo •Cable Central
Circular
Técnicas de magnetización

Parámetros a tener en cuenta

•Histéresis del material

•Tamaño
•Forma
•Tipo de partículas
•Intensidad de la corriente
•Tipo de corrientes
•Orientación de fisura
Método Directo
Magnetización Circular entre puntas (head shots)
12 A/mm < i < 40 A/mm (respecto al diámetro máximo de la parte)

El campo que se genera es

circular (magnetización circular)
Método Directo
Magnetización Circular entre puntas (head shots)
Método Directo
Magnetización con puntas (prods)

Si t ≤ 19 mm 3,5 [A/mm]< i < 4,5 [A/mm]

Si t > 19 mm 4 [A/mm]< i < 5 [A/mm]
“t”: espesor [mm]
“d”: separación entre puntas. Rango: 50mm < d < 200mm

Magnetización Efectiva = 1/4d sobre la recta que une ambas puntas

Si no se
encuentran
perfectamente
apoyados puede
generar un arco
voltaico y
quemar la pieza
Método Directo
Magnetización con electroimán (YOKE)

La corriente
circula por el
instrumento
Método Directo
Imanes permanentes

Requieren hasta 25Kg de fuerza para

ser retirados de la pieza
 Método Indirecto
Magnetización Circular

 Conductor Central

12 A/mm*Ф eff < i < 40 A/mm*Ф eff (Ф eff diámetro efectivo [mm])

 Conductor Excéntrico

12 A/mm*Ф eff < i < 40 A/mm*Ф eff (Ф eff diámetro efectivo [mm])

Con,
Feff = Fcable + 2.t
t: espesor de la pared de la pieza [mm]
Distancia de magnetización efectiva = 4. Fcable

El tipo de corriente utilizada en ambos casos depende de donde quieran

detectarse fisuras
Método Indirecto
Magnetización Circular
 Método Indirecto
Magnetización Longitudinal (Coil)
Factor de llenado Bajo: Abobina => 10*Aparte
Para magnetización con pieza excéntrica
K K: 45000 Amper x vuelta
 Si 2< L/D < 15 NI 
LD L: longitud de la parte
K D: Diámetro de la parte
 Si L/D > 15 NI 
15
Deben agregarse polos magnéticos del mismo diámetro para
 Si L/D < 2 incrementar la longitud efectiva

Para magnetización con pieza central

KR R: radio de la espira (mm)
 Si 2< L/D < 15 NI 
6L D  5 K: 1690 Amper x vuelta/mm
L: longitud de la parte
KR
 Si L/D > 15 NI  D: Diámetro de la parte
85
Deben agregarse polos magnéticos del mismo diámetro para
 Si L/D < 2 incrementar la longitud efectiva
Método Indirecto
Magnetización Longitudinal (Coil)
 Método Indirecto
Magnetización Longitudinal (Coil)
Factor de llenado Alto: Abobina < 2*Aparte
K
NI  35000 Amper x vuelta
 Si 2< L/D < 15 L D  2 L: longitud de la parte
D: Diámetro de la parte
K
 Si L/D > 15 NI 
17
Deben agregarse polos magnéticos del mismo diámetro para
 Si L/D < 2 incrementar la longitud efectiva

Factor de llenado Medio: 2*Aparte < Abobina < 10*Aparte

 10      2
N  I  NIh      NI  
e  
 8   8 
NIh : valor calculado para un alto factor de llenado
NIe : valor calculado para un bajo factor de llenado
  A coil A parte
Método Indirecto
Magnetización Longitudinal (Coil)
Tipos de partículas

Dos tipos de partículas. Son combinaciones de hierro y óxidos de hierro (polvos

ferromagnéticos). Las propiedades fundamentales son el tamaño, la densidad, forma,
propiedades magnéticas, movilidad y color.

Secas: mezcla de partículas con una gama de tamaños. Las partículas más pequeñas
añaden sensibilidad y movilidad mientras que las partículas grandes ayudan en la
localización de grandes defectos, realizan una especie de acción de barrido,
contrarresta la tendencia de las partículas finas de dejar un fondo polvoriento. Se
logra una mezcla equilibrada.

Se utilizan corrientes alternas rectificadas de media onda dado que este tipo de
corrientes pulsantes unidireccionales aumenta la movilidad y la sensibilidad de las
partículas.
Tipos de partículas
Partículas secas
Tipos de partículas

Partículas Húmedas

Las partículas que se aplican en una suspensión (medio líquido) son mucho más finas
que las utilizadas en el método seco.

El límite superior de tamaño de partícula del método húmedo, para técnica con luz
blanca o coloreada, está en el intervalo de 20 a 25 micras (aproximadamente de
0,0008 a 0,0010 pulgadas). Partículas más grandes que estas son difíciles de
mantener en suspensión.

Para estas partículas, y para la detección de discontinuidades subsuperficiales, se

utilizan corrientes rectificadas de onda completa o bien corrientes continuas, las
cuales tienen mayor profundidad de penetración.
Cigüeñal, agujero de lubricación
Partículas húmedas
Indicadores de penetración (Patrones)
Permite la selección del tipo de corriente.

Aro KETO: aro metálico de acero no endurecido (0,40% C) con un espesor de 22,22
mm (7/8¨). Tiene distribuido agujeros de 1,78 mm (0,07¨) que van aumentando su
profundidad respecto al borde del patrón.
Indicadores de intensidad y dirección del campo magnético
 Desmagnetización
Luego de realizar el ensayo de debe realizar la desmagnetización
de la pieza.

Una pieza magnetizada puede:

•Afectar el mecanizado, causando que la viruta se pegue e la
herramienta
•Interferir e equipos electrónicos de la aeronave.
•Generar adhesión de partículas que posteriormente sean
abrasivas para elementos como rodamientos