•PRÁCTICAS

•TECNOLOGIA DE MATERIALES II

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

• Inspección Visual
• RADIOGRAFÍA
• Líquidos penetrantes
• Partículas magnéticas
• Ultrasonidos

Dpto. T05. Ingeniería de los Materiales, Mecánica aplicada y

Construcción
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 Inspección radiográfica

Consiste en estudiar la forma de obtener e interpretar la imagen fotográfica

producida al hacer incidir una radiación de rayos-X o rayos- sobre una placa
sensible, después de haber atravesado una muestra bajo estudio.

 OBJETIVO: Obtener una imagen nítida y estable de los defectos que pueden
existir.

 Una radiografía es la imagen de la sombra de un objeto que ha sido interpuesto

en el recorrido de un haz de rayos-X o rayos- entre la fuente de radiación y la
película.

Goza de gran aceptación: Único método que proporciona un

documento real de la inspección.

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 Inspección radiográfica
FUNDAMENTOS DEL ENSAYO

Fuente de
Radiación

Se sitúa la fuente a una cierta

distancia de la pieza y se coloca la
película por el lado opuesto.
La radiación emitida incide sobre el
Objeto a objeto y lo atraviesa impresionando
Analizar la película, dejando evidencia de los
defectos presentes.
Defecto

Película
Fotográfica 3
 Inspección radiográfica
PELÍCULA RADIOGRÁFICA

Zonas mas densas

 mayor absorción
 menor impresión de la película.
(Zonas claras)

Zonas menos densas

 menor absorción
 mayor impresión de la película.
(Zonas oscuras)

Las zonas que hayan recibido más radiación, tendrán mayor proporción de granos

de haluro de Ag sensibilizados por unidad de superficie, y, después de revelado,

esta zona resultará más oscura por la mayor cantidad de plata liberada.
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 Inspección radiográfica

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA Norma UNE 6520

1) Porosidad

2) Inclusiones

3) Fusión incompleta o falta de fusión

4) Penetración incompleta o falta de

penetración

5) Fisuras (Cracks)

6) Mordedura (“Undercut”)

7) Penetración excesiva

8) Soldadura quemada (“Burn - Through ”)

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 Inspección radiográfica

1) Porosidad

Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la

solidificación del metal de soldadura.
Imagen radiográfica: Aparecen representadas por manchas negras, muy
definidas.
Distintas morfologías:
Aspecto circular, poros ordinarios
Aspecto de gusano, poros vermiculares.

Se divide a su vez en cuatro tipos:

a) Porosidad uniformemente distribuida

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 Inspección radiográfica

1) Porosidad

b) Porosidad agrupada c) Porosidad alineada

(“Cluster porosity”) (“Linear porosity”) 12
 Inspección radiográfica

1) Porosidad

d) Porosidad vermicular

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 Inspección radiográfica
2) Inclusiones (“Inclusions”)

Imagen radiográfica:
Manchas de contorno
irregular. Dependiendo
del material causante de
la inclusión presentan
las siguientes
tonalidades:

a) Manchas oscuras.
Inclusiones de
óxidos, escorias...

Inclusiones de escoria Inclusiones de escoria tipo carrileras

(“Slag inclusions”) (WAGON STRACKS) 14
 Inspección radiográfica

2) Inclusiones (“Inclusions”)

b) Manchas claras:
Inclusiones de Tungsteno

Inclusiones de metales pesados,

principalmente tungsteno. Este tipo de defecto
aparece en el soldeo TIG, cuando por fusión del
electrodo de tungsteno se introduce parte del
mismo en el cordón de soldadura. El Tungsteno
absorbe en mayor medida la radiación por lo
que la presencia de este hace que aparezca en
forma de manchas blancas sobre el cordón.

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 Inspección radiográfica

3) Fusión incompleta o falta de fusión.

Discontinuidad causada por la falta de unión
entre el metal base y el metal depositado, o
entre dos cordones consecutivos de metal
depositado.

Imagen
radiográfica: Línea
oscura, continua o
intermitente en el
cordón de soldadura o
en la zona de unión.

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 Inspección radiográfica

4) Penetración incompleta o falta de penetración

Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a través de todo el espesor de
la junta. El área no fundida ni penetrada es una discontinuidad descrita como
“penetración incompleta”.

Imagen radiográfica: Línea oscura

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 Inspección radiográfica

5) Fisuras (“Cracks”)

Ocurren en el metal base y en el metal de

aporte, cuando las tensiones localizadas
exceden la resistencia máxima del
material. La mayor parte de las normas
utilizadas consideran que las fisuras son,
independientemente de su longitud,
defectos y por lo tanto una vez detectadas
deben eliminarse.

Imagen radiográfica: Aparece como una

línea oscura, más o menos perfilada.

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 Inspección radiográfica

5) Fisuras (“Cracks”)
 Placa radiográfica con fisura longitudinal de raíz

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 Inspección radiográfica
6) Mordedura (“Undercut”)
 La mordedura es una muesca o canaleta o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un
concentrador de tensiones y además disminuye el
espesor de las planchas o caños, todo lo cual es Imagen radiográfica:
perjudicial. Pueden darse en la raíz o en la cara de la Aparece como una
soldadura. mancha oscura
situada sobre los
bordes de la pieza

Mordedura de raíz

Mordedura de cara
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 Inspección radiográfica

7) Penetración excesiva

En una soldadura simple desde un solo lado

(típicamente soldaduras de cañerías), esta
discontinuidad representa un exceso de metal
aportado en la raíz de la soldadura que da
lugar a descolgaduras de metal fundido.

Imagen radiográfica: Aparece como una

mancha blanca situada en el centro del
cordón con un carácter más o menos
continuo.

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 Inspección radiográfica

8) Soldadura quemada (“Burn - Through ”)

Hundimiento del baño de fusión que da

lugar a un agujero en la soldadura,
perforación y desprendimiento.
Suele presentarse como una depresión
severa no alargada, en forma de cráter, en
la raíz de la soldadura.

Imagen radiográfica: Aparece como

zonas oscuras en el centro de la soldadura
por falta de material.

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BIBLIOGRAFÍA
 Soldadura de los aceros. Aplicaciones. Reina Gómez, M., 1994
 Técnica y práctica de la soldadura. Giachino, J.W.; Weeks, W.

Ed. Reverté.
 Non-destructive evaluation and quality control. ASM
Handbook Vol. 17.
 Normas UNE.

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