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NOMBRE:

JHONATAN JEFFERSON CHOQUE PACCO

CARRERA:

INGENIERIA MECANICA
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“LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO

MEDIANTE LA DETERMINACIÓN DEL METODO

TEKKEN A FIN DE PREVENIR LA FISURACIÓN EN FRÍO

EN LA UNIÓN DE PLANCHAS CHRONIT T–1”

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RESUMEN

Existen nuevos materiales para distintas aplicaciones en la industria de la construcción,

minería, etc; para el movimiento, acarreo y donde existe extremo degaste. Estos son de

alta resistencia y baja aleación con la característica que tiene de ser templados y

revenidos obteniendo alta resistencia al desgaste e impacto, los aceros AR (Abrasion

Resistant), en algunos casos requieren tratamiento de precalentamiento para su

soldabilidad sin defectos.

En la presente investigación se estudia la soldabilidad del Acero Chronit T–1 entre sí para

la reparación de Tolvas de camiones mineros.

Una de las variables más importantes para obtener un Procedimiento de Soldadura

Calificado es la velocidad de enfriamiento dependiendo del tipo del metal base. Para

controlar en este caso la velocidad de enfriamiento para una condición sin fisuras

(fisuración en frío) primero tenemos que calcular la Temperatura de Precalentamiento

antes de realizar cualquier tipo de junta.

La metodología para la determinación del cálculo de la Temperatura de Precalentamiento

adecuado del Acero Chronit T-1 es mediante del ensayo Tekken según la norma AWS B

4.0 2007 “Standard Methods for Mechanical Testing of Welds” y con respaldo del

Método de Seferian, Método para calcular la Temperatura de Precalentamiento de

uniones soldadas.

Se utilizó 1 cupón por cada probeta soldada (04) para las diferentes condiciones de

aplicación de Temperatura de Precalentamiento para el proceso SMAW: 18 °C, 104.3 °C,

170.7 °C y 191.25 °C.

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Para la caracterización y determinación de los cupones soldados se usaron también ensayos

de Metalografía y Dureza. También se realizó inspección por Líquidos Penetrantes de las

probetas para disminuir la probabilidad de poder encontrar fisuras.

1.- IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:

El problema analizado es que, al generar la soldadura, esta presenta serios problemas, ya sean

fisuras, malas uniones, etc. La principal causa de estos problemas es que se desconocen los

parámetros más convenientes debido a la falta de información sobre estos parámetros a utilizar y

procedimientos a seguir en una unión soldada del acero BHÖLER CHRONIT T–1. Los

problemas de fragilidad y suceptibilidad en uniones soldadas de aceros de alta resistencia y baja

aleación se muestran generalmente mediante fisuración en la Zona Afectada por el Calor (ZAC)

o en el cordón de soldadura. Una de las causas principales de estas fallas es debido a la presencia

de hidrógeno, conjuntamente con factores desfavorables para la presencia de fisuras ocurridas en

tiempos posteriores a la soldadura.

La tarea solicitada es optimizar los parámetros de soldadura para la realización de las uniones

soldadas del acero CHRONIT T–1, para que así no se presenten los problemas antes señalados.

Es por esto que no tan sólo se realizarán pruebas al metal base, sino que también en el cordón de

soldadura (de forma longitudinal y transversal) y la ZAC, para así resolver el problema que se

presenta.

2.-OBJETIVO GENERAL

Determinar la Temperatura de Precalentamiento a fin de prevenir la Fisuración en Frío del

acero CHRONIT T–1 400 aplicando el método Tekken.

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3.-HIPOTESIS

En uniones soldadas de aceros antiabrasivos templados y revenidos por proceso SMAW,

como tenemos por ejemplo el acero CHRONIT T–1 ya que estos tipos de aceros son susceptibles

a la fisuración en frío por los siguientes factores: fragilización por hidrógeno, la influencia por la

formación de la microestructura frágil y concentraciones de esfuerzos por tensiones residuales; si

no controlamos los parámetros y/o variables como son preferentemente las velocidades de

enfriamiento por tratamientos térmicos es probable la aparición de defectos catastróficos en

servicio. La determinación de la Temperatura de Precalentamiento es el parámetro más

relevante para controlar las velocidades de enfriamiento por Métodos Analíticos y

Experimentales

4.-METODOLOGIA

4.1 MATERIAL BASE

Acero CHRONIT T1, se requerirá 4 planchas 1x6x8”.

Tabla 1.1: Análisis químico del metal base CHRONIT T1.

Carb.
Composición C M S P C M Ni B Ti
Equival
Química % Máx. n i +S u o
ente
0. 1. 0 0. 0. 0 0. 0. 0. 0.51
21 70 .60 04 20 .40 3 007 20

Fuente: Manuel de Aceros Böhler

Tabla 1.2: Propiedades Mecánicas CHRONIT T1.

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Factor
Características R. E. Kg/mm2 A% Dureza
Antigesgaste
Mecánicas Kg/mm2 Brinell
110/135 > 100 14 360 - 420 75

Fuente: Manual de Aceros Böhler

4.2MATERIAL DE APORTE

Electrodo revestido (Tenacito 110). Clasificación AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E 11018-.

Soldadura similar en alambre tubular (EXATUB 110). Clasificación AWS A5.29 / ASME-

SFA 5.29 E110T-1K3 MJ H8.

Tabla 1.3: Análisis químico del metal depositado. Requerimientos de composición química del metal de

aporte puro según las correspondientes normas AWS: SMAW: A5.5-81 y A5.5-96.

% %Mn % % % %Mo % %Ni

C P S Si Cr
0 1.28 0. 0. 0. 0.50 0.5 2.40
.05 020 012 30 0

Fuente: Manual de Soldadura Soldexa

Tabla 1.4: Valores únicos son mínimos; TT: tratamiento térmico; RT: resistencia a la tracción; LF: límite

de fluencia; A: alargamiento; ISO-V: impacto Charpy-V.

RT [MPa LF Energía Absorbida

TT (psi)] [MPa A ISO-V [°C (°F)]
(psi)] (%) [J (Ft-Lbf)]

Sin 760 670 18 [-40°C (-40°F)]

tratamient (110 200) (97 150) 50 (37)
o
Fuente: Manual de Soldadura Soldexa