1.

SRM (SUPPLIER RELATIONSHIP MANAGEMENT)

Colaboración con el diseño: Los equipos de I&D y mercadeo definen la molécula la cual requieren
comercializar, estableciendo cual sería el mercado final y sus características para establecer las necesidades
en toda su cadena. Aquí es donde se definen el abastecimiento de materiales, como lo es el Blister que
venda marcado con la marca desde el mismo fabricante, el estuche se realice internamente y cuales serian
los componentes del granel que mejor se ofrecen entre los abastecedores.

Aprovisionamiento: Se definen los proveedores que se tienen y se establecen criterios de evaluación

apropiados para la empresa, como lo son: cumplir con requerimiento de Salud. auditorias, presentación de
la molécula y cumpla lo necesario por la farmacéutica. De aquí parte la selección del proveedor final.

Negociación: a partir de las necesidades de producción se determina los consumos y se realizan procesos de
cotización acorde a estos volúmenes y sin adecuadas para ambas partes. En algunos casos, se solicitan
muestras para verificar la calidad del producto ofrecido y a partir de ello se realizan los procesos de
negociación y definición de contratos en cuanto a materias primas y materiales de empaque que lleva el
producto.

Compra: junto con el proveedor se formalizan los contratos y las clausulas en cuanto a todo el proceso de
abastecimiento, condiciones de pago u obligaciones entre las partes. A partir de ello, el área de Supply se
debe encargar de generar las ordenes de compra con las cantidades necesarias y las fechas requeridas del
material y comunicárselas al proveedor.

Colaboración en el aprovisionamiento: el área de planeación como el área de compras trabajan en

conjunto para definir panoramas de compras mensuales como anual para enviárselo al proveedor, para que
se evalúen riesgos de aprovisionamientos en ambas partes, tiempos de respuestas y capacidad de
abastecimiento.

ISCM (INTERNAL SUPPLY CHAIN MANAGENT)

Planeación estratégica: Evaluar las capacidades de producción interna ayudar a definir si el proceso de
fabricación sería conveniente fabricar en las mismas instalaciones acorde a los recursos y líneas de
producción o si es mas efectivo hacer outsourcing, donde simplemente se comercialice el producto. Definir
el centro de distribución y su respectiva ruta acorde a la localización de los clientes.

Planeación de la Demanda: Evaluar comportamiento de las ventas en el pasado y así establecer pronósticos
de demanda mensuales en un horizonte fijo como mínimo de un año.

Planeación del suministro: Se deben realizar procesos de MPS/MRP acorde a los recursos que se tienen y
evaluar si la demanda pronosticada se puede atender y cual seria el limite que se puede atender. De esta
manera se llegan a hacer trade-off o acuerdos que no afecten las metas de ventas establecidas.

Ejecución: una vez aplanado el plan de producción, el área de planeación debe enviar el plan de producción
a las plantas como áreas de compras para que este lo ejecutan y se puedan abastecer de los materiales
necesarios. Se deben establecer controles de producción como indicadores de cumplimiento.

Teniendo el inventario de producción, se inicia el proceso de despacho y asignación de mercancía de los

clientes, atendiendo la necesidad y cobertura de una orden puesta por un cliente.

Servicio en el campo: en el servicio post-venta la empresa debe llevar a través de SAP, la información del
cliente para realizar su respectivo seguimiento del producto, como lo es rotación, aceptabilidad, quejas o
productos en corto vencimiento debido que es un fármaco. Se debe verificar cual es el nivel de servicio que
ha tenido la empresa con respecto a lo que ha esperado el cliente y visualizar en que aspectos se puede
mejorar.

CRM (CUSTOMER RELATIONSHIP MANAGEMENT)

Mercado: Para los productos de alta rotación y variedad en el mercado, al establecer el consumidor final se
deben definir los planes de mercadeo como lo son comerciales televisivos donde se muestre su finalidad.
Por otra parte, desde el inicio del diseño del producto, el material de empaque juega un papel importante,
por lo cual debe atraer al cliente y sirva de alguna manera respecto a la competencia de otras industrias
farmacéuticas.

Venta: para que la red de distribución sea la adecuada, el área de ventas debe establecer su cliente final de
acuerdo con ciertas características como lo son cadenas de droguerías o entidades de salud, la cual ha
tenido un seguimiento con los visitadores médicos.

Centro de atención telefónica: el área de gestión de calidad como servicio deben proveer al cliente a sus
clientes con respecto a sus inconformidades. Por ejemplo, que el material tiene errores en presentación o
en el material de empaque, es aquí donde se generan avisos de calidad para que sean atendidos por el área
de producción para que estos se mejoran o no vuelvan a suceder. Se deben tomar acciones correctivas y
preventivas originadas por la retroalimentación del cliente.

Administración de pedidos: a través de un software ERP, se deben tener control sobre los pedidos de los
clientes y el inventario disponible con el finde que exista una orden en el despacho de la llegada del pedido.
A final debe haber control entre la demanda pronosticada y los planes de producción, con el fin de evitar un
futuro backorder o perdida de venta por la selección de la otra opción que ofrece el cliente.