Manual CFE Geotecnia PDF

COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
MANUAL DE DISEÑO DE OBRAS CIVILES
CAPÍTULO B.2.1
CARACTERIZACIÓN DE LOS DEPÓSITOS DE
SUELO
Efraín Ovando Shelley*

María del Carmen Cabrera Velásquez**
María Guadalupe Olín Montiel**
Natalia del Pilar Parra Piedrahita**
Marzo de 2008
Elaborado por:
Instituto de Ingeniería, UNAM
Proyecto 7541
*Investigador, Instituto de Ingeniería, UNAM

*Estudiante de posgrado, Instituto de Ingeniería, UNAM
Nota aclaratoria
Este capítulo se divide en dos partes. La primera se refiere a la Identificación de suelos en

el campo y la segunda, a la Exploración y muestreo de suelos. El primer tema se
desarrolló con base en comentarios elaborados en torno a la aplicación del Sistema
Unificado de Clasificación de Suelos (S.U.C.S.) a situaciones de campo. A esos
comentarios se agregaron otros para la identificación de campo de suelos con problemas
especiales, no incluidos explícitamente en el S.U.C.S.
El material que aquí se presenta se concentra en un solo documento mientras que en los
anteriores manuales apareció publicado, por separado, en diferentes secciones o incluso
en tres fascículos diferentes.

SECCIÓN B GEOTECNIA
TEMA 2 MECÁNICA DE SUELOS
CAPÍTULO 1 CARACTERIZACIÓN DE LOS

DEPÓSITOS DE SUELOS
CONTENIDO
1 CARACTERIZACIÓN DE LOS DEPÓSITOS DE SUELOS .......................................... 1

1.1 IDENTIFICACIÓN DE SUELOS EN CAMPO. .................................................... 1
1.1.1 Identificación en campo según el S.U.C.S. ...................................................... 1
1.1.1.1 Clasificación de suelos gruesos ............................................................... 2
1.1.1.2 Clasificación de suelos finos ................................................................... 11
1.1.1.3 Identificación de suelos de grano fino orgánicos. .................................. 16
1.1.1.4 Clasificación Geológica de los depósitos de suelo. ............................... 16
1.1.2 Identificación en campo de suelos con problemas especiales ........................ 18
1.1.2.1 Suelos orgánicos ..................................................................................... 18
1.1.2.2 Suelos expansivos .................................................................................. 24
1.1.2.3 Suelos residuales .................................................................................... 28
1.1.2.4 Suelos dispersivos .................................................................................. 30
1.1.2.5 Suelos colapsables ................................................................................. 31
1.2 EXPLORACIÓN Y MUESTREO DE SUELOS .................................................. 33
1.2.1 Programa de exploración geotécnica .............................................................. 33
1.2.1.1 Estudios preliminares .............................................................................. 33
1.2.1.1.1 Recopilación de la Información ........................................................... 34
1.2.1.2 Reconocimiento de campo. .................................................................... 36
1.2.1.3 Estudios de detalle .................................................................................. 37
1.2.2 Supervisión de los trabajos de exploración. ................................................... 38
1.2.3 Técnicas de Perforación.................................................................................. 39
1.2.3.1 Pozos a cielo abierto, cortes y zanjas. ................................................... 39
1.2.3.1.1 Equipo .................................................................................................. 42
1.2.3.1.2 Operación ............................................................................................. 43
1.2.3.2 Perforación por lavado ............................................................................ 43
1.2.3.2.1 Equipo. ................................................................................................. 43
1.2.3.2.2 Operación ............................................................................................. 44
1.2.3.3 Perforación a rotación con agua o lodo .................................................. 46
1.2.3.3.1 Equipo .................................................................................................. 48
1.2.3.3.2 Operación ............................................................................................. 49
1.2.3.4 Perforación en seco con barras .............................................................. 49
1.2.3.4.1 Equipo .................................................................................................. 50
1.2.3.4.2 Operación ............................................................................................. 51
1.2.3.5 Perforación mixta .................................................................................... 52
1.2.4 Equipo de perforación .................................................................................... 52
1.2.4.1 Máquinas perforadoras ........................................................................... 52
1.2.4.1.1 Máquinas de perforadora rotatoria ...................................................... 54
1.2.4.1.2 Máquinas de perforadora de percusión............................................... 54
1.2.4.2 Bombas de perforación ........................................................................... 56
1.2.4.3 Barras y Ademes de perforación ............................................................ 56
1.2.4.4 Brocas de perforación ............................................................................. 58
1.2.4.4.1 Broca tríconica ..................................................................................... 59
1.2.4.4.2 Broca Drag ........................................................................................... 59
1.2.4.4.3 Broca de aletas .................................................................................... 60
1.2.4.4.4 Broca de cola e pescado ..................................................................... 60
1.2.4.5 Lodos de perforación .............................................................................. 61
1.2.4.5.1 Lodos de perforación de agua dulce ................................................... 61
1.2.5 Técnicas de exploración ................................................................................. 66
1.2.5.1 Métodos Indirectos .................................................................................. 66
1.2.5.1.1 Exploración geofísica ........................................................................... 66
1.2.5.2 Métodos directos ..................................................................................... 68
1.2.5.2.1 Exploración y muestreo ....................................................................... 68
1.2.5.2.2 Tipos de sondeos................................................................................. 68
1.2.5.3 Determinación del tipo, número, espaciamiento, la localización y
profundidad del sondeo ............................................................................................. 72
1.2.5.3.1 Número y espaciamiento de sondeos. ................................................ 73
1.2.5.3.2 Determinación de la profundidad del sondeo...................................... 78
1.2.6 Tipo de Muestras y Procedimientos de Muestreo ......................................... 81
1.2.6.1 Tipos de Muestras ................................................................................... 81
1.2.6.1.1 Muestras alteradas .............................................................................. 82
1.2.6.1.2 Muestras Inalteradas ........................................................................... 82
1.2.6.2 Calidad de las Muestras ......................................................................... 82
1.2.6.2.1 Muestras alteradas .............................................................................. 82
1.2.6.2.2 Muestras Inalteradas ........................................................................... 83
1.2.6.3 Muestreo Alterado ................................................................................... 86
1.2.6.3.1 Método Manual .................................................................................... 86
1.2.6.3.2 Muestreadores hincados a presión ..................................................... 89
1.2.6.4 Muestreo inalterado ................................................................................ 92
1.2.6.4.1 Método Manual .................................................................................... 92
1.2.6.4.2 Muestreadores hincados a presión ..................................................... 94
1.2.6.4.3 Muestreador de pistón ......................................................................... 98
1.2.6.4.3.1 Muestreadores Sueco y tipo Delft............................................... 108
1.2.6.4.4 Muestreador de Tubo Rotatorio Dentado .......................................... 113
1.2.6.4.5 Muestreadores de doble barril ........................................................... 117
1.2.6.4.6 Método de muestreo por congelación ............................................... 126
1.2.6.4.7 Criterios de selección de muestreadores .......................................... 129
1.2.7 Manejo de muestras ...................................................................................... 130
1.2.7.1 Muestras alteradas ................................................................................ 130
1.2.7.2 Muestras cúbicas inalteradas ............................................................... 131
1.2.7.3 Muestras inalteradas contenidas en tubos ........................................... 131
1.2.7.4 Recomendaciones para el embalaje de las muestras (ASTM D 4220-00)
134
1.3 REFERENCIAS................................................................................................... 144
1 CARACTERIZACIÓN DE LOS DEPÓSITOS DE SUELOS
1.1 IDENTIFICACIÓN DE SUELOS EN CAMPO.
1.1.1 Identificación en campo según el S.U.C.S.
El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (S.U.C.S.) divide a los suelos en grupos

que exhiben intervalos de propiedades mecánicas e hidráulicas semejantes, basándose
en los siguientes conceptos:
1.- Los suelos están formados por un conjunto de partículas cuyo tamaño puede variar en
un intervalo muy amplio, que va desde los cantos rodados, con más de 15 cm, de
diámetro equivalente, hasta las partículas de arcilla coloidal, con menos de dos micras,
muchas de las cuales son visibles solamente con la ayuda de un microscopio electrónico.
Entre estos extremos se encuentran materiales en tamaños de partículas intermedias y
que se denominan: gravas, arenas, limos y arcillas.
2.- Las propiedades mecánicas e hidráulicas de los suelos son el resultado de la
interacción de sus partículas. La interacción depende de:
• La granulometría, dada por las proporciones relativas de los diferentes tamaños de
•
las partículas.
La plasticidad, que es una propiedad físico-química de las partículas coloidales
contenidas en la fracción más fina del suelo, constituida por partículas menores de
0.075 mm; este es el intervalo de tamaños asignado a limos y arcillas.
Es conveniente realizar la clasificación en campo con base en la clasificación manual y

visual del suelo siguiendo las siguientes recomendaciones:
La muestra a clasificar deberá ser lo más representativa posible del estrato de suelo para
lo cual se requiere haberla obtenido siguiendo lineamiento estándar.
La cantidad mínima de material para una descripción e identificación exacta de acuerdo
con la siguiente tabla.
1
Tabla B.1. Tamaño mínimo de espécimen en función del tamaño de las partículas.
Tamaño mínimo
Tamaño máximo de
del espécimen
partículas
material seco
4.75 mm (Nº 4) 100 g (0.25 lb.)
9.5 mm (3/8”) 200 g (0.5 lb.)
19.0 mm (3/4”) 1.0 Kg. (2.2 lb.)
38.1 mm(1/2”) 8.0 Kg. (18 lb.)
75.0 mm (3”9 60.0 Kg. (132 lb.)
Nota: Si la muestra o espécimen de campo es menor que el mínimo recomendado deberá

especificarse en las observaciones.
1.1.1.1 Clasificación de suelos gruesos

a) Cuando las partículas de la muestra a clasificar sean de fracción gruesa, se estima
el porcentaje de tamaños mayores que la malla N° 4 (para efectos prácticos puede
usarse el tamaño de 5 mm como el equivalente a la malla N° 4, ver tabla B.2).
b) Si más del 50% de la muestra resulto mayor que la malla N° 4 clasifique al suelo
como grava, de lo contrario clasifíquelo como arena.
c) Estime el porcentaje de partículas finas (menores que la malla N° 200)
d) Si el porcentaje estimado de partículas menores que la malla N° 200 varía entre el
0% y 5%; el suelo se clasifica como grava o arena limpia, dependiendo de lo
obtenido.
e) Si el porcentaje estimado de partículas menores que la malla N° 200 varía entre el
15 y 50% del total de la muestra, clasifique al suelo como grava o arena arcillosa o
limosa, dependiendo de la clasificación de los finos (ver figura B.2).
f) Para gravas y arenas limpias estime su graduación. Si la muestra contiene
partículas de todos los tamaños y cantidades apreciables de todos los tamaños
grandes e intermedios, se puede clasificar como grava o arena limpia bien
graduada (ver figura B.1). Clasifique al suelo de acuerdo con lo establecido en la
figura B.2 y apóyese en el anexo B.1.
g) La identificación de los finos como limosos o arcillosos deberá llevarse a cabo
como se indica en el subcapítulo 1.1.1.2.
h) Si el porcentaje de finos se estima entre 5% y el 15% deberá realizarse lo indicado
en el punto anterior y se les deberá asignar símbolo doble por ejemplo una grava
bien graduada arcillosa se clasificara como GW-GC tal como se indica en la figura
B.2, apóyese en el anexo B.1.
2
Tabla B.2. Clasificación de suelos según su tamaño.
Malla m FRAGMENTOS FRAGMENTOS
mm
N° EPICLASTICOS PIROCLASTICOS
750 0.75 Grandes
Fragmentos Gruesos Bombas
200 0.20 Medianos
de Roca y
3” 76 0.076 Chicos
Fino bloques
Gruesa
Mediana Grava
4 4.76 Fina Lapilli
Gruesa
Mediana Arena
200 0.074 Fina Gruesa
Grueso
Mediano Limo Ceniza
Fino volcánica
Gruesa Fina
Mediana Arcilla
Fina
Suelo grueso limpio Suelo grueso con Suelo grueso y finos

finos
Figura B.1. Tamaño y graduación de las partículas.
3
Figura B.2. Esquema para clasificar suelos de grano grueso (ASTM D 2488-06).
4
A continuación se proporciona información descriptiva para clasificación de suelos
gruesos.
a) Angulosidad.- Describe a las arenas (granos de algunos tamaños

perceptibles a simple vista), gravas, guijarro y roca como angulosos, sub-
angulosas, sub-redondeada y redondeados de acuerdo con el criterio de la
tabla B.3 y la figura B.3. La angulosidad puede variar de redondeada a
angulosa.
b) Forma.- Describe la forma de las gravas a guijarros y de las rocas como
tabular, alargadas, o equidimensionales, de acuerdo con el criterio de la tabla
B.4 y las figuras B.4 y B.5. Se indica la fracción de las partículas que tienen
la forma indicada como por ejemplo: “Una tercera parte de las partículas de
grava de la muestra son tabulares”.
c) Color.- Describe el color. El color es una propiedad importante en la
identificación de suelos orgánicos, y para identificar los suelos de acuerdo a
su origen geológico (ver tabla B.16). Si la muestra contiene estratos o
manchas de colores variados, esto debe ser descrito adecuadamente (ver
tabla B.5). El color que se reporte debe ser de muestras húmedas. Si el
color representa la condición seca, este estado deberá reportarse en la
clasificación (ver figura B.6).
d) Olor.- Es necesario describir el olor, ya sea orgánico o alguno inusual. Los
suelos que contienen una cantidad significante de materia orgánica
usualmente tienen un olor distintivo de vegetación descompuesta. Esto
aparece en muestras especialmente recientes, pero si las muestras son
secas, el olor puede frecuentemente ser recuperados con la calefacción o el
humedeciendo de la muestra. Si el olor no es peculiar como de productos
derivados del petróleo, químicos o sus equivalentes, esto deberá ser descrito
claramente.
e) Condiciones de humedad.- describe las condiciones húmedas, secas, o
saturadas de acuerdo con el criterio de la tabla B.6.
f) Reacción al Acido clorhídrico.- Describe la reacción al acido clorhídrico como
nula, débil y fuerte de acuerdo al criterio de la tabla B.7.
g) Cementación.- Describe la cementación de integridad de suelos de grano
grueso como débil, moderado y fuerte de acuerdo con el criterio de la tabla
B.8 y la figura B.7.
h) Estructura.- Describe la estructura del suelo de acuerdo al criterio de la tabla
B.9.
i) Dureza.- Describe la dureza de las partículas de arena grande y gruesa
como dura o el estado que tengan cuando las partículas son golpeadas por
un martillo.
5
Tabla B.3. Criterio para describir la angulosidad de partículas de grano grueso
(ASTM D 2488-06).
DESCRIPCIÓN CRITERIO
Angulosa Partículas que tienen esquinas agudas y bordes afilados.
Similar a la descripción anterior pero con algunas

Sub-angulosa
esquinas redondeadas.
Sub-redondeada Se distinguen pero no se siente las aristas ni los bordes.
redondeada No se distinguen esquinas o bordes al rolarlo.
Tabla B.4. Criterio para describir las formas de las partículas de grano grueso
(ASTM D 2488-06).
La forma de las partículas se describen como sigue donde longitud, ancho y espesor
de las partículas; mas grande, intermedia y de menos dimensiones respectivamente.
Partículas con ancho y espesor ancho/espesor > 3 (ver

Tabular
figura B.5).
Alargada Partículas con longitud/ancho > 3.
Equidimensional Partículas con ambos criterios.
Tabla B.5. Características de la coloración.

COLOR DESCRIPCIÓN
Uniforme
Un color discordante, de tamaño apreciable sobre un fondo
Manchas
uniforme.
Moteado Manchas pequeñas (pecas) sobre un mismo fondo.
Dos o más colores que ocurren con igual frecuencia. No hay
Marmoleado
predominio de color.
Bandeado Colores distintos dispuestos en banda.
6
Tabla B.6. Criterio para describir las condiciones de humedad (ASTM D 2488-06).
Seco Falta de humedad, polvoriento, seco al tacto.
Húmedo Con humedad pero el agua aun no es visible.
Agua visible, usualmente el espejo de agua se ve por

Saturado
encima del suelo.
Tabla B.7. Criterio para describir la reacción al acido clorhídrico, HCL (ASTM D
2488-06).
Nula Reacción no visible.
Débil o media pero no

Poca reacción formando pequeñas burbujas.
permanente
Fuerte o permanente Reacción violenta formando burbujas rápidamente.
Tabla B.8. Criterio para describir la cementación (ASTM D 2488-06).
Desmoronable o deleznable con las manos o con poca

Débil
presión de los dedos.
Desmoronable o frágil con considerable presión de los

Moderado
dedos.
Fuerte No desmoronable ni frágil con presión de los dedos.

Nota: Cementante: Sustancia que une partículas de suelo proporcionándoles cierta cohesión.
7
Tabla B.9. Criterio para describir la estructura (ASTM D 2488-06).
Estratos alternados de materiales variados o colores con
Estratificada
estratos de menos de 6 mm de espesor.
Estratos alternados de variados materiales o colores con
Laminada
estratos de menos 6 mm de espesor.
Rotura o fractura a lo largo de Planos definidos con poca
Fisurada
resistencia al fracturamiento.
Superficie de
Planos de fractura con apariencia pulida.
deslizamiento
Bloques Suelos cohesivos que pueden quebrarse.
Inclusiones de pequeñas bolsas de arena de diferentes
Lentes suelos tal como pequeños lentes de arena dispersa y
lentes de arcilla.
Homogénea Mismo color y apariencia.
Angulosa Redondeada
Subangulosa Subredondeada
Figura B.3. Angulosidad de las partículas de grano grueso.
8
Equidimensional Alargada
Tabular
Figura B.4. Forma de partículas.
W= Ancho
T= Espesor
L= Longitud
Plana o tabular: W/T>3

Alargada: L/W>3
Tabular y Alargada:
ambos criterios
Figura B.5. Criterio para clasificar la forma de las partículas (ASTM D 2488-06).
9
Blanco:
- Caolin
- Granos de calcita
- Carbonatos vidrio volcánico
- Materia orgánica animal
- Cuarzo
Gris en diferentes tonos

Negro:
- Minerales ferromagnesianos
Biotita, hornblenda, magnetita, etc
- Evaporación de algunos óxidos de fierro
- Materia orgánica
- Ceniza volcánica
Café amarillento (ocre): Blanco Ocre claro

- De limolita Negro Café olivo
Café obscuro (en general orgánico)
Café: Blanco Café claro

-Oxido de hierro Café grisáceo
Negro Café obscuro
(Minerales de materia orgánica)
Rojo:- Feldespato óxidos de Blanco Rosa

Fe por gases sulfúricos,
materia orgánica
Rojo obscuro
Negro (Mineral, materia orgánica)
Verde Olivo:-Reducción Blanco

óxidos de Fe por gases Verde olivo claro
sulfúricos, materia Verde olivo grisáceo
orgánica
Verde olivo obscuro
Negro
Figura B.6. Materiales que pueden dar diferente coloración al suelo.
10
Limo
Arcilla
Sílice
Sesquióxidos
Alúmina
Compuestos orgánicos
Cementantes Comunes:
Ca (calcita)
Mg (dolomita)
Carbonatos Fe (siderita)
Ca, Mg, Fe (ankerita)
Figura B.7. Cementantes comunes.

1.1.1.2 Clasificación de suelos finos
También en este caso el sistema considera a los suelos agrupados con un criterio similar
al usado para los suelos gruesos (ver figura B.8 y apoyarse en el anexo B.1) y dando
lugar a las siguientes subdivisiones:
a) Limos inorgánicos de símbolo genérico M (del sueco mo y mjala).
b) Arcillas inorgánicas, de símbolo genérico C (clay).
c) Limos y arcillas orgánicas, de símbolo O (orgánica).
A continuación se proporciona información descriptiva para la clasificación de suelos
finos.
a) Dilatancia (Prueba de movilidad de agua).
Con los pasos siguientes se podrá realizar correctamente la prueba:

• Elimine a mano las partículas de suelos mayores a 0.50 mm.
• Forme una pastilla de suelo húmedo, bien homogeneizada, de
aproximadamente 15 cm3 (que quepa en la palma de las manos).
• En caso necesario añada agua para obtener una mezcla suave pero no
pegajosa.
• Coloque la pastilla en la palma de la mano y agite horizontalmente golpeando
contra la otra mano varias veces.
• Estime la velocidad con que le aparece el agua en la superficie de la pastilla y
esta se torna lustrosa y aquella con la que desaparece al apretar la pastilla
entre los dedos.
• Catalogue la velocidad como rápida, lenta o nula (ver tabla B.10) y de
acuerdo con lo establecido en la parte inferior izquierda del anexo B.1.
b) Prueba de resistencia en estado seco
11
• Elimine de la muestra las partículas con tamaño mayor que 0.50 mm.
• Moldee una pastilla de suelo hasta que alcance la consistencia de una masilla
añadiendo agua si es necesario.
• Deje secar totalmente la pastilla al sol y al aire.
• Estime la resistencia de la pastilla seca tratando de desmoronarla o romperla
con los dedos.
• Catalogue la resistencia como nula ligera, media o alta y clasifique al suelo de
acuerdo al criterio de la tabla B.11 y al anexo B.1.
c) Prueba de tenacidad

• Elimine de la muestra las partículas mayores de 0.50 mm.
• Moldee un espécimen de suelo de aproximadamente 15 cm3 hasta alcanzar
una masilla. Si el suelo está seco agregue agua; si al contrario está pegajoso,
extiéndalo para formar una capa delgada de suelo que permita la pérdida de
humedad por evaporación.
• Cuando se tenga la consistencia esperada, role la pastilla de suelo con la
mano sobre una superficie lisa, o entre las palmas tratando de formar un
rollito de aproximadamente 3 mm de diámetro.
• Repita esta operación varias veces, hasta que el rollito pierda su plasticidad
(se ponga tieso y se desmorone).
• Recolecte los pedazos y júntelos nuevamente amasando la pastilla con los
dedos hasta que se vuelva a desmoronar.
• Catalogue la debilidad del rollito en el límite plástico y la facilidad con que la
pastilla se desmorona y pierde la cohesión una vez que se ha rebasado este
límite, como baja, media o alta y clasifique al suelo de acuerdo al criterio de la
tabla B.12 y anexo B.1.
d) Plasticidad
Una de las observaciones básicas hechas durante la prueba de tenacidad es que se

describe la plasticidad siguiendo los criterios de la tabla B.13.
e) Consistencia
Para la integridad de suelos de grano fino se describe la consistencia como muy blanda,
blanda, firme, dura y muy dura de acuerdo al criterio de la tabla B.14. Esta condición se
da únicamente en suelos finos que no tengan considerables contenidos de gravas.
f) Ejemplos de clasificación.
• Identificación de suelos finos inorgánicos

• Identificación del suelo como de baja compresibilidad, CL, si el suelo tiene media a
alta resistencia en estado seco o baja dilatancia y media tenacidad y plasticidad
apoyándose en la tabla B.15 y del anexo B.1.
12
• Identificación de arcilla de alta compresibilidad, CH, si el suelo tiene alta a muy alta
resistencia en estado seco, no dilatancia, y alta tenacidad y plasticidad
apoyándose en la tabla B.15 y del anexo B.1.
• Identificación de suelo como limos ML, si el suelo tiene baja resistencia en estado
seco, dilatancia rápida, y de baja a media tenacidad y plasticidad apoyándose en
la tabla B.15 y del anexo B.1.
• Identificación de suelo como limo de alta compresibilidad apoyándose en la tabla
B.15 y del anexo B.1.
Tabla B.10. Criterio para describir la dilatancia (ASTM D 2488-06).

DESCRIPCIÓN CRITERIO CLASIFICACIÓN
No hay cambio visible en el
Nula CH
espécimen.
El agua aparece lentamente
sobre la superficie durante el
Lenta agitado y no desaparece, y MH ó CL
aparece lentamente sobre el
suelo.
El agua aparece rápidamente
sobre la superficie del espécimen
Rápida ML
durante el agitado y desaparece
rápidamente en el exprimido.
Tabla B.11. Criterio para describir la resistencia al estado seco (ASTM D

2488-06).
El espécimen seco se desmorona y ML

Nula se pulveriza con una simple presión
de las manos.
El espécimen seco de desmorona y CL
Ligera se pulveriza con la presione de
algunos dedos.
El espécimen seco se rompe en CL ó MH
Media algunas piezas o desmorona con
considerable presión de los dedos.
El espécimen seco no se puede CL ó MH
romper con presión de los dedos el
Alta
espécimen se rompe en piezas entre
el pulgar y una superficie dura.
El espécimen seco no se puede CH
Muy alta romper entre el dedo pulgar y una
superficie dura.
13
Figura B.8. Esquema para clasificar suelos de grano fino (ASTM D 2488-06).
Tabla B.12. Criterio para describir la tenacidad (ASTM D 2488-06).
Se requiere una pequeña presión ML

en el rollito para estar cerca del
Baja
límite plástico y los rollito son
débiles y blandos.
Se requiere de una presión media CL ó MH
en el rollito para estar cerca del
Media
límite plástico. La masa y el rollito
tienen mediana firmeza.
Se requiere de una considerable CH
presión para estar cerca del límite
Alta
plástico. La masa y el rollito tienen
muy alta firmeza.
14
Tabla B.13. Criterio para describir la plasticidad (ASTM D 2488-06).
A 1/8” (3mm) no se puede hacer el rollito por el contenido

Nula
de agua.
Se puede hacer escasamente el rollito y la masa no puede

Baja
ser formada cuando es tan seco como el límite plástico.
Se puede hacer fácilmente el rollito y no requiere mucho

tiempo encontrar el limite plástico. El rollito no se puede
Media rehacer cuando después de haber encontrado el limite
plástico. La masa se desmorona cuando es tan seco como
el límite plástico.
Se tarda un tiempo considerable en hacer el rollito, amasar

y buscar el límite plástico. El rollito puede ser conformado
Alta varias veces antes de encontrar su límite plástico y puede
ser formado con los restos del desmoronamiento cuando es
tan seco como el límite plástico.
Tabla B.14. Criterios para describir la consistencia (ASTM D 2488-06).
No se requiere presión para penetrar el pulgar en el suelo

Muy blanda
más de 1” (25 mm).
El pulgar se hunde fácilmente. Se puede moldear

Blanda
fácilmente con los dedos.
Se requiere presión para que el pulgar penetre o deje

Firme
huella. Es decir opone resistencia a la deformación.
El pulgar no penetra. Opone mucha resistencia a la

Dura
deformación. Se puede marcar con la uña.
Muy dura No se marca al suelo ni con el pulgar ni con la uña.
15
Tabla B.15. Identificación de los suelos finos en la prueba manual (ASTM D 2488-
06).
SIMBOLO DEL RESISTENCIA EN

DILATANCIA TENACIDAD
SUELO ESTADO SECO
Baja o imposible
ML Nula o Baja Lenta a Rápida
formarse el rollito
CL Media a Alta Nula a Lenta Media
MH Maja a Media Nula a Lenta Baja a Lenta
CH Alta a muy Alta Nula Alta
1.1.1.3 Identificación de suelos de grano fino orgánicos.
Esta clasificación se encuentra descrita en detalles en el numeral 1.1.2.1.
1.1.1.4 Clasificación Geológica de los depósitos de suelo.

En la tabla B.16 se muestran los nombres empleados en la Geología para designar
diferentes clases de depósitos de suelos, así como la relación que existe entre el proceso
de depositacion y su influencia en la textura, estructura y compacidad.
16
Tabla B.16. Clasificación de los suelos según su origen geológico (Tamez, 2001).
PROCESO
NATURALEZA DE LOS
CLASIFICACION DE TEXTURA ESTRUCTURA CONSISTENCIA
DEPOSITOS
FORMACION
Granular o Fracturas de la Blanda a

In situ
Residuales coloidal roca madre dura
Granular, Suelta a
Abanicos media y Heterogénea semi-
subangulosa compacta
Llanuras
Heterogénea,
Granular, fina Suelta a
Terrazas lenticular o
Aluviales a coloidal compacta
estratificada
Deltas
Suelta a
Marinos Granular, Homogénea compacta
media a fina o
Transportados
Lacustres coloidal estratificada Blanda a

dura
Coluviales Granular, Heterogénea

Talus gruesa y Suelta
angulosa
Glaciares Morrenas Compacta

Heterogénea
Fluviales Granular,
gruesa o
Marinos coloidal Blanda a
Estratificada
Lacustres dura
Dunas Granular, fina

Homogénea Muy suelta
Loess y uniforme
Eólicos Piro- Superficiales

Heterogénea,
clástico Granular, Suelta a
Marinos estratificada y
gruesa a fina compacta
homogénea
Lacustres
Orgánicos Ninguno o Residuales

Aluviales Coloidal o
Marinos Estratificada Muy blanda
fibrosa
Lacustres
17
1.1.2 Identificación en campo de suelos con problemas
especiales
El objetivo de este título, es dar una definición general de los suelos con problemas
especiales que se pueden encontrar en la república mexicana y algunas
recomendaciones para su identificación en campo.
Los suelos que se consideran especiales para fines de este título son algunos suelos
orgánicos; también se incluyen suelos expansivos, residuales, dispersivos y colapsables.
1.1.2.1 Suelos orgánicos

La identificación de suelos orgánicos en campo va ligada con la identificación durante la
exploración y el reconocimiento de campo, de problemas de asentamientos importantes
debido a la degradación de la fracción orgánica de los suelos y la presencia de suelos no
recomendables como soporte para la cimentación de estructuras.
Esto se debe a que la actividad de la materia orgánica es comparable con la de los
minerales de arcilla, influenciando cambios en las propiedades geológicas del suelo.
(Myslinska, 2003).
Los suelos orgánicos presentan un alto contenido de materia orgánica. Están
conformados por material vegetal en descomposición y/o por residuos sólidos orgánicos.
Estos se pueden definir como aquellos que presentan reacción ante el agua oxigenada
H2O2, tienen un contenido mayor del 2% de materia orgánica (Myslinska, 2003), índice de
plasticidad alto y alta pérdida de masa por calentamiento a temperaturas por encima de
440ºC. También, son altamente compresibles, con baja resistencia al esfuerzo cortante
no drenada y potencialmente corrosivos (Sabatini y colaboradores, 2002).
De acuerdo al Sistema Unificado de Clasificación de Suelos S.U.C.S. (ASTM D 2488-06),
los suelos de grano fino orgánico se clasifican como OL/OH, cuando se identifica la
presencia de partículas de materia orgánica que influyen en las propiedades del suelo,
como se mencionó anteriormente. El esquema para la clasificación de este tipo de suelos
se observa en la figura B.9.
Figura B.9. Esquema para clasificar suelos orgánicos.
18
La turba “Pt” y los suelos altamente orgánicos se identifican en campo fácilmente, por su
color, olor, sensación esponjosa (Manual CFE, 1980) y por ser altamente compresibles
(U.S. Army Corps, EM 1110-1-1804). A continuación se sugieren las siguientes
características a identificar:
• Fábrica: los suelos orgánicos están conformados por materia orgánica
parcialmente descompuesta, pasto y otro tipo de vegetación (U.S. Army Corps, EM
1110-1-1804).
• Color: Su color es oscuro, variando desde el café mate al negro.
• Textura: varía de grumosa finamente dividida en el caso de la turba resultado de
una descomposición avanzada de tipo aerobio, a una textura fibrosa en la turba
que ha estado siempre sumergida (Manual CFE, 1980).
• Olor: los suelos orgánicos tienen un olor rancio que disminuye al exponerlo al aire.
El olor puede ser reavivado con el calentamiento de la muestra húmeda o por la
exposición de la muestra fresca (U.S. Army Corps, EM 1110-1-1804).
• Contendido de Materia Orgánica: La presencia de materia orgánica en los
suelos, se detecta adicionando a una muestra del suelo de interés, algunas gotas
de Peróxido de Hidrógeno H2O2 (agua oxigenada).
La Turba “Pt”, es un suelo de origen natural, altamente orgánico de acuerdo al S.U.C.S.,

el cual está compuesto principalmente por fibras vegetales en varios grados de
descomposición, que le dan una textura entre fibrosa y amorfa. Su color varía entre café
oscuro y negro, y presenta olor orgánico. Este tipo de suelo no entra dentro de la
clasificación presentada en la figura B.9., y se diferencia de otros suelos orgánicos por su
bajo contenido de ceniza, menor al 25% (ASTM D 4427-92).
La turba Pt, puede dividirse en tres tipos de acuerdo a la tabla B.17.
De acuerdo a su origen geológico secundario, los depósitos de turba se forman en
depresiones correspondientes a zonas de asentamiento o de topografía irregular, deltas,
antiguos cauces, esteros, planicies de inundación fluvial y bordes de lagos. En ellos no se
define estratificación.
En el caso de suelos orgánicos no superficiales, se pueden identificar durante la
exploración geotécnica de la siguiente manera:
- Con la utilización del cono eléctrico con medición de punta y fricción, los suelos
orgánicos presentan una relación de fricción mayor a 5.1% y con cono eléctrico esta
relación es mayor a 8.1% (EPRI, Manual Soil Prop Estimating, section 2. Basic soil
characterization). En la figura B.10, se observa la clasificación de distintos suelos usando
la prueba CPT. Este método sólo proporciona una orientación o guía que debe verificarse.
Otras clasificaciones de los suelos orgánicos, de acuerdo a la literatura existente, se
puede realizar de acuerdo a diferentes criterios. Algunos de estos se presentan a
continuación:
19
Tabla B.17. Tipos de turba de acuerdo a su textura, según S.U.C.S. (ASTM D 4427-
92)
TIPOS DE TURBA TEXTURA
Contiene un 67% de fibra, está
conformada por restos de materia vegetal
parcialmente descompuesta en donde se
puede identificar claramente las plantas.
Fibrosa Esta turba no se escurre entre los dedos
y el agua que arroja es clara o con una
ligera turbidez. Consistencia media a
firme, plasticidad baja a moderada y baja
contracción por secado.
Contiene entre 37% y 67% de fibra, está
conformada por materia orgánica entre
moderada y completamente
descompuesta siendo difícil identificar las
Seudo-fibrosa plantas. El agua que arroja es turbia o
enlodada y la cantidad de turba que se
escurre entre los dedos esta entre 0% y
30%. Plasticidad media a alta y alta
Contiene menos del 37% de fibra, está
conformada por materia orgánica con alta
descomposición. Entre el 50% y el 100%
de la turba se escurre entre los dedos. El
Amorfa
color de la turba puede varias entre
negro, verde olivo y amarillo o
combinaciones de estos. Alta
Clasificación de acuerdo al origen del suelo orgánico:
De acuerdo a su origen, la acumulación de suelos orgánicos tomando en cuenta los
factores hidrogeológicos, tiene lugar en tres ambientes básicos (Tobolski, 2000 y
Myslinska, 2003).
Fluvial: típico para la formación de gyttja (Materiales de origen orgánico, como cadáveres
de animales y plantas, que se descomponen en aguas estancadas, con un contenido de
carbonato de calcio mayor al 80%).
Fluvio-terrestre: Ambiente propicio para la formación de turba de ciénaga (fen-peat) y de
lodos.
Terrestre: responsable de la formación de turba de pantano (bog-peat), turba de
transición y suelos húmicos (compuestos principalmente por el humus resultante de la
descomposición de la materia orgánica vegetal y animal).
20
Figura B.10. Clasificación de suelos con prueba CPT (Fuente: EPRI, Manual Soil
Prop Estimating, section 2. Basic soil characterization).
Clasificación biogénica:
Esta se debe a Marks (1992), quien subdivide los depósitos biogénicos en los siguientes
grupos:
• Depósitos sapropélicos de lago: Son aquellos que se originan de lodo rico en
materia orgánica putrefacta, principalmente de restos de plancton animal. Estos se
dividen también en dy y en gyttja.
- El dy se origina tanques distróficos (cuerpos de agua ácidos que contiene
muchas plantas pero pocos peces, debido a la presencia de grandes
cantidades de materia orgánica) y tiene contenidos mayores al 50% de
materia orgánica coloidal alóctona (que no es originaria del lugar donde se
encuentra) de color café oscuro, parecido a la turba, es ácido con pequeñas
cantidades de calcio. Se puede incluir dentro de la gyttja o turba
extremadamente descompuesta.
- La gyttja se origina de depósitos sapropélicos (provenientes de lodo rico en
materia orgánica putrefacta) de lagos eutróficos (abundantes en nutrientes
como nitrógeno y fósforo que favorecen el crecimiento de algas y otros
organismos) ricos en oxígeno y materia orgánica. Se caracterizan por la
presencia de partículas orgánicas como plancton, presencia de materia
orgánica, carbonato de calcio y partículas de minerales no carbonatados.
• Depósitos húmicos de pantano: formados de restos de plantas.
• Turbas: se forman en la orilla de las zonas de lago y en zonas cubiertas de
plantas pero con humedad.
21
Clasificación de acuerdo al contenido de ceniza:
Esta clasificación fue propuesta por la Escuela de Agricultura de Varsovia (Wolski, 1996) y
se basa en el contenido de ceniza (porcentaje de partículas minerales de tamaño inferior
a 2 mm). Esta se presenta en la tabla B.18.
Tabla B.18. Clasificación de suelos orgánicos de acuerdo al contenido de cenizas.
Tipo de suelo orgánico Contenido de ceniza

Turba de bajo contenido de
0 – 25%
ceniza.
Turba de contenido medio
25% – 50%
de ceniza.
Lodos con alto contenido de
50% - 80%
ceniza.
Arcillas y arenas orgánicas
(suelos orgánicos – 80% - 98%
minerales).
Gyttja y marga de lago Clasificación independiente
(suelos orgánico-calcáreos). del contenido de ceniza.
Clasificación de acuerdo a los parámetros físicos del suelo orgánico:

Esta clasificación, que se presenta en la tabla B.19, fue propuesta por Borys (1996) y se
basa en valores de los parámetros físicos del suelo orgánico (tipo de suelo, grado de
descomposición de la turba, contenido de carbonato de calcio, contenido de ceniza sin
carbonato de calcio, humedad, ángulo de fricción interna, etc.).
Tabla B.19. Clasificación de suelos orgánicos de acuerdo a parámetros físicos.

Descripción del Suelo
Contenido de Ceniza Otros componentes
Orgánico
Suelos orgánicos de 80% - 98% -
madera (Warps)
Lodos 25% - 80% -
Turba fangosa 25% - 80% -
Turba no fangosa (amorfa, 0% - 25% -
amorfa – fibrosa, fibrosa)
Gyttja mineral Mayor al 65% CaCO3 menor al 20%
Gyttja orgánica Menor al 65% CaCO3 0% - 20%
Gyttja carbonatada Menor al 60% CaCO3 20% - 90%
Desechos 20 – 98% -
22
Clasificación de acuerdo al contenido de materia orgánica (ISO 2001):
En esta clasificación, que es la vigente en Europa, los suelos orgánicos se identifican
microscópicamente por su color oscuro y su olor característico. Además, se subdividen
con base a su contenido de materia orgánica (determinado en relación a la masa seca del
suelo de tamaño de grano mayor a 2 mm de diámetro). Esta clasificación se presenta en
la tabla B.20.
Tabla B.20. Clasificación de suelos orgánicos de acuerdo al contenido de materia

orgánica (ISO 2001(a) y 2001(b)).
Contenido de Materia
Tipo de suelo orgánico
Orgánica C.M.O.
Suelos con bajo contenido de 2% - 6%
materia orgánica.
Suelos con contenido medio 6% - 20%
de materia orgánica.
Suelos con contenido alto de Mayor al 20%
materia orgánica.
Además las normas ISO 2001(a) e ISO 2001(b), clasifica estos suelos por su origen y
algunas propiedades así:
- Turba fibrosa: se caracteriza por su estructura fibrosa en donde se distinguen
restos de plantas y algo de resistencia remanente.
- Turba seudo-fibrosa: Se reconoce por contener restos de plantas pero presenta
disminución en su resistencia.
- Turba amorfa: no es visible una estructura de planta y su consistencia es blanda.
- Gyttja: contiene restos de animales y plantas descompuestas y puede contener
constituyentes inorgánicos.
- Suelos húmicos: contiene restos de plantas, organismos vivientes y sus excretas,
gran contenido de constituyentes inorgánicos. Forman la capa vegetal.
Clasificación de acuerdo al contenido de materia orgánica (ASTM D 2974):

Esta clasificación fue propuesta por Landva y colaboradores (1983), de acuerdo al
contenido de materia orgánica, según la norma “Standard Test Method for Moisture, Ash,
and Organic Matter of Peat Material and Other Organic Soils ASTM D 2974.
Landva dividió los suelos orgánicos en cuatro grupos: (1) turba (Pt), (2) Suelo orgánico
con turba (PtO), (3) suelo orgánico (O), y (4) arcillas y limos con contenido orgánico. En la
tabla B.II.23., se muestra dicha clasificación (Sabatini at al, 2002).
23
Tabla B.21. Clasificación de suelos orgánicos y turbas de acuerdo al contenido de
materia orgánica (ASTM D 2974).
Contenido de
Contenido de Gravedad Contenido de
Tipo de Suelo materia
agua (wn) específica (Gs) fibra
orgánica
Pt <20% >500% <1.7 >50%
PtO 20-40% 150 – 800% 1.6 – 1.9 <50%
O 10 – 95% 100 – 500% >1.7 Despreciable
MO, CO 95 – 99% <100% >2.4 Ninguno
La materia orgánica influye de manera importante en las propiedades del suelo,

haciéndolo altamente compresible y susceptible a asentamientos importantes, por lo cual
este tipo de suelos no es recomendable como suelo de desplante. La identificación de
suelos orgánicos en el campo es crucial para prevenir o mitigar oportunamente problemas
como este.
Dentro de las clasificaciones existentes para suelos orgánicos, las que están basadas en
el contenido de materia orgánica, son las de mayor aplicación para la ingeniería práctica.
1.1.2.2 Suelos expansivos

Los suelos expansivos, son principalmente arcillas cuya composición mineral es la
motmorillonita. Están formados por una lamina alumínica entre dos sílicas con enlaces
débiles, lo que facilita la penetración de moléculas de agua a su estructura reticular.
Otros autores y dependencias clasifican a los suelos expansivos de la siguiente manera:
Según la clasificación del sistema FAO-UNESCO, 1970, modificada por la Dirección
General de Geografía del Territorio Nacional (Secretaria de Programación y Presupuesto,
1981) se utilizan las características morfológicas, físicas y químicas para separar los
suelos en unidades que proporcionen información referente a su aplicación práctica con
fines diversos, entre los que se encuentran los de Ingeniería civil. De acuerdo a la
edafología, los vertisoles (suelos de color obscuro, de textura uniforme, fina a muy fina y
con contenido bajo de materia orgánica, la mayoría de los cuales contienen carbonato de
calcio) son el principal tipo de suelo expansivo.
Donalson (1969) dividió en dos a los grupos de materiales que dan origen a suelos
expansivos. El primer grupo comprende las rocas ígneas básicas (basaltos y gabros); el
segundo a las rocas sedimentarias que contienen motmorillonita constituyente, las cuales
se desintegran mecánicamente para formar los suelos expansivos (Chen, 1988).
Los suelos expansivos abundan en aquellos sitios donde la evapotranspiración excede la
precipitación.
Un indicativo de la presencia de suelos expansivos en el campo es la desecación de la
superficie, así como la aparición de grietas y fisuras en los depósitos de arcilla. También
pueden observarse ondulaciones en el terreno.
El procedimiento sugerido para la identificación de los suelos expansivos en campo es el
siguiente:
24
a) Estimar los cambios previsibles de humedad (datos meteorológicos del sitio).
b) Estimar el espesor de la capa activa.
c) Estimar visualmente las propiedades de expansión de la arcilla.
d) Reunir información de la zona con los habitantes del lugar.
e) Estimar de manera cualitativa el grado de expansión de la arcilla mediante la
prueba de hinchamiento de campo.
La prueba de hinchamiento de campo, consiste en tomar una muestra representativa del
material, con la cual se moldea un cubo de aproximadamente 1.5 cm de lado. Luego se
coloca dentro de una bureta con agua destilada y se registra su altura. Se toman lecturas
antes y después de 24 horas. Si el hinchamiento presentado es mayor al 4%, el suelo
podría ser expansivo (González de Vallejo, 2004).
Para una mejor identificación del grado de expansibilidad de los suelos es recomendable
seleccionar una muestra representativa del sitio y llevarla a laboratorio para identificar su
mineralogía, obtener sus límites de consistencia (limite liquido, plástico y de contracción
línea), realizar pruebas por los métodos USBR, método de la actividad y método del PVC
(potencial del cambio de volumen), los cuales se describen en el volumen B.2.2 de este
manual (Pruebas de laboratorio para determinar las propiedades de los suelos), y obtener
otras propiedades como la expansión libre y su contenido coloidal
La mayoría de las arcillas expansivas se clasifican al grupo CH de acuerdo con el SUCS.
Los suelos expansivos generalmente presentan consistencia de mediana a firme, con
capacidades de carga admisibles superiores a 100kN/m², su peso específico suele ser
mayor que el de la mayoría de los suelos.
En la figura B.11. se presenta una carta de plasticidad con los suelos mexicanos, en la
cual se encuentran caracterizados algunos suelos expansivos de varias ciudades del país.
90 Simbología
p
T ijuana
Mexicali
80
%
Hermosillo
INDICE PLASTICO, en %
Cd. Obregón
70 CH CH
Navojoa
Línea B
Los Mochis
60
Culiacán
Cd. Juárez
50
ML Durango
Irapuato
40
León
Matamoros
30
Nvo. Laredo
Querétaro
20
Reynosa
MH
OH Salamanca
10
CL-ML Celaya
OL ML
ML Cuernavaca
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
LIMITE LIQUIDO, en %
Figura B.11. Carta de plasticidad de suelos expansivos en México (Zepeda y

Castañeda 1987 y 1992).
25
En México los suelos expansivos se presentan en regiones con depósitos de arcilla
donde ocurren variaciones significativas de humedad: en zona monzónicas, con
estaciones muy diferentes, y en zonas semidesérticas en las cuales se alteran extensas
temporadas de sequía con pequeños periodos de precipitación. En especial los suelos
expansivos se encuentran en las zonas semiáridas de las regiones con clima templado y
tropical en las cuales la evapotranspiración anual es mayor que la precipitación anual.
Los estados que presentan el problema de arcillas expansivas son: Querétaro, Durango,
Guanajuato, Michoacán, Tamaulipas, Morelos, Sonora, Baja California Norte, Veracruz,
Chiapas y Campeche. En la figura B.12, se muestra esquemáticamente las zonas
potenciales de suelos expansivos en México (Zepeda y Castañeda, 1987).
26
Figura B.12. Representación de los suelos expansivos en México (Zepeda y Castañeda 1987).
27
1.1.2.3 Suelos residuales
Estos suelos se caracterizan por los cambios en sus propiedades mecánicas en estado
seco y su tendencia a la expansión en presencia de humedad.
El suelo residual, es el resultado de la intemperización (meteorización química) in situ de
la roca madre y el cual sufre poca o ninguna alteración por transporte. Provienen de
esquistos, arcillolitas y limolitas que se degradaron al contacto con el agua y el aire.
Estos procesos son más acelerados en ambientes tropicales, donde existen cambios de
temperatura con predominio de temperaturas altas y lluvias abundantes.
Su naturaleza es casi invariable, pero con la profundidad llegan a ser más compactos y
menos intemperizados. Pueden tener capas alternadas duras y blandas o estratificación
de la roca madre, si la intemperización es incompleta. El producto de la intemperización
completa es arcilla cuyo tipo depende del proceso de meteorización y de la roca madre,
además de la cantidad de partículas de sílice resistente. El suelo en etapa intermedia
refleja la composición de la roca madre.
En la naturaleza este proceso, se presenta en tres etapas: la primera de ellas es la
desintegración, en la cual se abren las discontinuidades y se desintegra la roca, formando
más discontinuidades por fractura. En esta etapa hay disminución de la cohesión,
aumento en la relación de vacíos y en la permeabilidad.
La segunda etapa es la descomposición, en la cual se incrementa el contenido de arcilla
debido a procesos químicos o biológicos. Entre los procesos químicos que ocurren están
la hidrólisis y el intercambio iónico, mientras que entre los biológicos se incluyen los
efectos de las raíces, la oxidación bacteriológica y la reducción de hierro y compuestos de
azufre.
La última etapa es la oxidación y recementación, en la cual aumentan los óxidos de hierro
y aluminio, los cuales tienen propiedades cementantes que incrementan la cohesión y la
estabilidad del suelo.
El comportamiento geotécnico de estos suelos está influenciado por su mineralogía, su
fábrica y las condiciones geoquímicas del medio (González de Vallejo, 2004). En las
zonas de ladera y montaña, donde hay buen drenaje, por lo regular se forman suelos
rojos con alto contenido de haloysitas (mineral arcilloso perteneciente la grupo del caolín,
con apilamiento desordenado de las capas) los cuales presentan cambios en sus
propiedades mecánicas debido a la desecación.
En las zonas bajas y llanas con drenaje pobre, los suelos resultantes de la meteorización
son de color negro debido a su contenido de esmectita (mineral arcilloso con presencia de
cationes débilmente hidratados que favorece la penetración de moléculas de agua). Estos
suelos se caracterizan por sus problemas de expansión al aumentar el contenido de agua.
Por otra parte, se pueden formar suelos encostrados de buen comportamiento geotécnico
en superficie, en zonas donde las condiciones de drenaje son deficientes y favorezcan la
precipitación de altos contenidos de un mineral predominante, como aluminio en el caso
de los suelos de tipo laterita, hierro en el tipo Ferricrita, sílicio en el tipo silcritas o calcio en
el tipo calcrita.
La meteorización avanza desde la superficie hacia abajo y a través de las
discontinuidades de la roca, produciendo distintas intensidades y dejando bloques sin
descomponer. En la figura B.13, se presenta un perfil tipo de suelos residuales.
28
Figura B.13. Perfil típico en suelo residual.
En la figura B.13, se puede observar que el perfil de un suelo residual típico, se puede
dividir en tres zonas: una zona superior, conformada por los suelos completamente
intemperizados, donde ocurre cierto arrastre de materiales; una zona intermedia,
altamente intemperizada o saprolito, en cuya parte superior existe una cierta
meteorización, pero también cierto grado de deposición hacia la parte inferior de la
misma, y una zona ligeramente intemperizada que sirve de transición entre el suelo
residual y a la roca original inalterada.
Para la identificación de los suelos residuales en campo se sugiere lo siguiente:
• Identificar en el campo, afloramientos de roca o cortes producto de la disección de
ríos o quebradas, o en taludes artificiales mayores a 10 m de altura.
• Estimar el grado de meteorización mediante una prueba de consistencia en
campo, como se explica a continuación:
La prueba de consistencia permite estudiar el grado de meteorización. Esta prueba
consiste en raspar la superficie de la roca meteorizada usando una navaja o una puntilla y
29
se observa la facilidad con que se puede cortar. En la siguiente tabla se clasifica el grado
de descomposición (Suarez, 1998).
Tabla B.22. Medición del grado de descomposición de feldespatos.

Grado de
Consistencia Modo de Reconocimiento
Descomposición
No puede ser cortado por una navaja, ni raspado
Poco Dura
por una puntilla.
Puede ser cortado por un cuchillo o raspado por
Moderado Arenosa
una cuchilla.
Puede ser desmoronado a fragmentos de limo
Alto Deleznable
con las manos.
Completo Blanda Puede ser moldeado fácilmente con las manos.
1.1.2.4 Suelos dispersivos

Los suelos dispersivos tienden a flocular en presencia de agua, perdiendo parte de las
partículas de arcilla con elevada concentración de sales disueltas. Al separarse el flóculo,
quedan partículas de menor tamaño que son fácilmente arrastradas por el agua con cierta
velocidad, causando la erosión interna de estos suelos.
El fenómeno de dispersividad ocurre en arcillas firmes saturadas, con un contenido salino
excepcional o en suelos ácidos, en las cuales las fuerzas repulsivas entre las partículas
finas (arcillas), exceden a las fuerzas de atracción entre las mismas (González-De Vallejo,
2004). Las partículas pueden permanecer indefinidamente en contacto con el agua, sin
sufrir alteración, pero si se secan, se dispersan rápidamente al ponerse nuevamente en
contacto con el agua (Jiménez Salas, 1990). Cuando este tipo de arcillas se sumerge en
agua, la fracción de arcilla tiende a comportarse de forma similar a las partículas
granulares. Esto se debe a que en las arcillas dispersivas predominan los cationes de
sodio en el agua de los poros (en arcillas ordinarias hay preponderancia de cationes de
calcio, potasio y magnesio), los cuales tienen una única carga positiva (si se compara con
las cargas por calcio e iones de magnesio) que produce un desequilibrio en las fuerzas
electroquímicas que causa repulsión entre partículas. Como las partículas de la arcilla son
muy pequeñas y tienen poca masa, se desagregan fácilmente y son transportadas por el
agua (Garay, 1999).
Los suelos dispersivos pueden identificarse en el campo a partir de reconocimientos
visuales de la zona, buscando indicios superficiales como:
• Erosión visible en taludes expuestos en carreteras o huecos longitudinales a lo
largo del cauce en corrientes naturales de agua o en cortes naturales o
excavaciones.
• Hondonadas profundas en terrenos planos o casi planos.
• Turbidez excesiva en cualquier depósito de agua.
• Áreas cultivables de bajo rendimiento o crecimiento mal desarrollado que puede
indicar presencia de suelos altamente salinos.
• Presencia de quebradas profundas y fallas por tubificación en presas pequeñas.
30
Sin embargo, en ausencia de estas evidencias, no es posible descartar la posibilidad de
encontrar arcillas dispersivas en estratos profundos.
En campo se puede realizar el ensaye de la migaja (USBR 5400-89), con el fin de
determinar si un suelo es dispersivo. El ensaye consiste en preparar un espécimen cúbico
de 15 mm de lado, con el suelo y luego se deja secar al aire. Una vez seco, el cubo se
coloca cuidadosamente en aproximadamente 250 ml de agua destilada en un recipiente
transparente. Mientras el suelo se hidrata, se observa la tendencia de las partículas
coloidales para deflocularse y entrar en suspensión, lo cual ocurre después de 5 a 10
minutos de inmersión. Luego se usa la guía de interpretación que se presenta en la
siguiente tabla (Garay, 1999).
La identificación de suelos dispersivos en campo, es indispensable en proyectos donde la
presencia de agua es obligatoria, como en el caso de las presas e instalaciones de
drenajes profundos, por ser propensos a la falla por tubificación.
Tabla B.23. Identificación de grado de dispersión del suelo por el ensaye de la

Migaja.
Tipo de
Descripción de
Comportamiento Modo de Reconocimiento
la reacción
dispersivo
El suelo se desmorona y se esparce en el fondo
Ninguna
del recipiente formando una capa, sin ningún
Grado 1 reacción – No
signo de turbiedad en el agua causada por
dispersivo
coloides en suspensión.
Insinuación de nubosidad en el agua en la
Grado 2 Reacción ligera
superficie del suelo.
Nubosidad de coloides en suspensión fácilmente
Reacción
Grado 3 reconocible. Usualmente diseminado en trazas
moderada
delgadas en el fondo del recipiente.
Nubosidad coloidal que cubre casi la totalidad
del fondo del recipiente, usualmente en una
Grado 4 Reacción fuerte
superficie muy delgada. En casos extremos, toda
el agua del recipiente se vuelve turbia.
1.1.2.5 Suelos colapsables

Los suelos colapsables se caracterizan por tener una estructura muy abierta y suelta, pero
son estables en estado seco, debido a que están ligeramente cementados por cristales de
sulfatos o por partículas más finas que llenan los poros.
Cuando se incrementan los contenidos de agua en este tipo de suelo, se puede destruir
su estructura inicial, lo cual hace que disminuya considerablemente su volumen,
produciendo asentamientos importantes y arrastre de material. A este fenómeno se le
llama colapso.
31
El fenómeno del colapso puede presentarse casi en cualquier suelo, más o menos
cementados, en determinado estado del mismo (Jiménez Salas, 1990).
Este tipo de suelo se caracteriza por ser fácilmente erosionable y por sufrir colapso
irrecuperable por inundación. Por tal motivo, es necesario evaluar las características del
material en el contenido de humedad de diseño.
Algunos de los suelos susceptibles de ser colapsables son: suelos de deposición eólica
(loes cementados con carbonato de calcio), suelos compactados del lado seco, suelos en
áreas cubiertas por zonas de inundación y en conos de deyección de ríos torrenciales,
suelos en zonas desérticas, limos cementados con sulfato cálcico, suelos residuales
cementados con hidróxidos o compactados, arcillas de cementación marina altamente
preconsolidadas (Jiménez Salas, 1990), coluviones y arenas cementadas (Sabatini at al,
2002). Algunos de estos suelos se describen a continuación:
Los loes son suelos de deposición eólica, conformados por partículas de tamaño de limo
y con cohesión aparente resultado de la arcilla calcárea que sirve como aglutinante,
manteniendo juntas las partículas de limo (Sabatini et al, 2002).
El coluvión es un material erosionado que migra y se acumula en la ladera o en el pie de
un talud. Está conformado por material granular fino o cuarzoso con fragmentos de roca,
que puede formar estratos delgados débiles que influencian la estabilidad de los taludes y
la acumulación de agua en la interfase roca-coluvión. Estas formaciones ocurren en
ambientes húmedos y templados (Sabatini et al, 2002).
Las arenas cementadas, consisten en suelos arenosos con sal o de vinculación calcárea
en los puntos de contacto grano-grano. Si el agente cementante es soluble, el material
puede ser potencialmente colapsable. En campo aparece como una arena densa, dando
rechazo en el ensaye de penetración estándar, pero es quebradizo (Sabatini et al, 2002).
Los rellenos no compactados, que quedan con una estructura suelta, permitiendo que
el agua, en los contactos entre las partículas, forme meniscos de succión que aumentan
las fuerzas intergranulares comprimiendo las partículas. Esto les otorga una resistencia
aparente considerable en condiciones normales de humedad (Gonzalez-De Vallejo,
2004).
Finalmente, las arcillas de cementación marina están conformadas por lodos y arcillas
con baja compresibilidad que han sido filtradas por sal, lo que origina que su estructura
sea inestable (Sabatini et al, 2002).
En general, los suelos colapsables, se presenta en el terreno con valores bajos de peso
unitario seco y contenido de agua, lo cual les da una apariencia resistente con una ligera
cohesión aparente.
En estado natural, estos suelos pueden soportar cargas moderadas y sufrir pequeños
asentamientos, pero en presencia de agua, se pierde la cohesión en el suelo y ocurren
asentamientos de gran magnitud bajo carga constante.
En el caso de los Loes, se puede comprobar si es un suelo colapsable realizando la
prueba del ácido, con el fin de detectar la presencia de carbonato de calcio.
Esta prueba se realiza adicionando al suelo, algunas gotas de solución de acido
clorhídrico (3 partes de agua por 1 parte de ácido). La cantidad relativa de ácido
clorhídrico en el suelo, puede determinarse por la cantidad de efervescencia que ocurre
(reacción de burbujeo). En suelos muy secos no-calcáreos se puede confundir la
efervescencia con la absorción del ácido en el suelo, por lo que es conveniente
humedecer la muestra antes de aplicar el ácido (U.S. Army Corps, EM 1110-1-1804).
32
La identificación de suelos colapsables en campo es difícil en zonas planas. Sin
embargo, en zonas de laderas se pueden identificar rasgos propios de movimientos de
ladera asociados con el fenómeno de colapso. A continuación mencionan algunas de
estos indicios (González-De Vallejo, 2004):
• Presencia de erosión y de acumulación de material en las laderas, que se
visualizan como anomalías en la pendiente.
• Identificación de deslizamientos antiguos en la zona.
• Presencia de grietas y escarpes.
• Daños en viviendas, construcciones, alcantarillas, cunetas, vías aledañas, etc.
• Formas atípicas en la vegetación existente, como inclinación de los troncos de los
árboles, desprendimiento de las raíces y zonas de pérdida de vegetación.
• Investigación con la comunidad sobre antecedentes del fenómeno en la zona.
La presencia de suelos colapsables esta asociada a la inestabilidad de laderas, cuyo
factor detonante es el cambio de humedad.
En este caso, la mejor manera de reconocerlos, dada la amplia gama de suelos
susceptibles al colapso, es buscando en campo los signos de movimiento en el terreno
activos o inactivos.
En el caso de proyectos en zonas planas, los suelos colapsables no se pueden detectar
fácilmente con una inspección visual. Por este motivo, se debe realizar una investigación
de campo con el apoyo de la comunidad, para encontrar antecedentes en la zona de
problemas de colapso.
1.2 EXPLORACIÓN Y MUESTREO DE SUELOS
1.2.1 Programa de exploración geotécnica

El programa de exploración geotécnica deberá proporcionar información sobre las
condiciones estratigráficas del sitio en estudio y consta de 3 etapas.
La primera, estudios preliminares, deberá permitir la definición tentativa de los problemas
geotécnicos del sitio; la segunda, la recopilación de información, lo que servirá para
fundamentar la tercera etapa de investigación de detalle; que incluye la realización de
sondeos y pruebas de campo y laboratorio.
1.2.1.1 Estudios preliminares

Consiste esencialmente en analizar la información existente de las áreas del proyecto
incluye visitas de reconocimiento del sitio, a fin de contar con las observaciones y datos
que permitan definir los lugares más adecuados para la construcción de la obra, con base
en las condiciones geológicas y geotécnicas de la zona (CFE, 1979).
A continuación se enlistan algunos puntos que usualmente se desarrollan en la
investigación preliminar:
33
• Recopilación de información geológica y geotécnica del sitio en estudio. Planos
•
topográficos y planos del proyecto preliminar.
Inspección del sitio por el especialista en geotecnia encargado del estudio
acompañado del ingeniero geólogo asesor, para verificar o ampliar la información
•
disponible.
Planteamiento del programa de trabajos de campo necesarios para definir:
-Estratigrafía general del sitio.
-Clasificación geológica y geotécnica de cada estrato de suelo o de roca.
-En rocas, las características de las discontinuidades naturales relativas a:
orientación e inclinación de planos de estratificación o de flujo; orientación e
inclinación de planos de fisuramiento; dimensiones de las rocas, presencia de las
fallas geológicas, de zonas de contacto entre deformaciones rocosas, de zonas
de alteración de las rocas y cavernas naturales o artificiales.
•
•
Ejecución de trabajos exploratorios de campo.
Presentación de un informe técnico que debe contener:
-La descripción detallada de los trabajos realizados.
-El análisis de la información geológica y geotécnica obtenida.
-Las conclusiones de los análisis referentes a las características geológicas y
geotécnicas del sitio estudiado.
-La identificación de los problemas de diseño y construcción previsibles en
función del análisis preliminar de la información geotécnica.
-El programa de estudios adicionales, de campo y laboratorio, necesarios para
medir, con precisión adecuada, las propiedades mecánicas e hidráulicas de los
distintos suelos y rocas que serán afectados por la cimentación.
1.2.1.1.1 Recopilación de la Información

Es necesario obtener la mayor cantidad de información, derivada de estudios
desarrollados en el área o cercana a ella, recurriendo a las dependencias u organismos
que disponga de ella; ésta debe ser analizada y sintetizada para obtener datos generales
relacionados con la topografía, hidrología, estratigrafía y problemas geotécnicos
característicos de la región.
El estudio geotécnico se inicia con la recopilación de la información disponible sobre
topografía, geología y comportamiento de estructuras construidas en predios y zonas
cercanas a las del proyecto. Conviene reunir planos topográficos, geológicos y
edafológicos, cartas de uso potencial del subsuelo, así como datos de la estratigrafía y
características estructurales de la región. La información que se reúna se estudiará para
identificar, de manera preliminar, las condiciones geológicas y geotécnicas que
prevalecen en el sitio de estudio. Parte de esta información puede consultarse en algunas
instituciones, las cuales la distribuyen y publican; En la tabla B.24 se presentan algunas
de estas instituciones.
34
Tabla B.24. Información a consultar durante los estudios preliminares.
Tipo Información Institución

-Mapas topográficos -Instituto Nacional de Estadística
Topografía
-Fotografías aéreas Geografía e Informática (INEGI).
-Mapas geológicos -Instituto Nacional de Estadística
-Informes y memorias geológicas Geografía e Informática, (INEGI).
Geología
-Mapas edafológicos -Instituto de Geología UNAM.
-Fotografías aéreas
-Instituto de Ingeniería de la UNAM
(IIUNAM).
-Sociedad Mexicana de Mecánica de
Suelos (SMMS).
-Centro Nacional de prevención de
Desastres (CENAPRED).
-Comisión de Vialidad y Transporte
Urbano (COVITUR)*.
-Secretaria de Comunicación y
Transporte (SCT).
-Publicaciones geotécnicas -Petróleos Mexicanos, PEMEX.
Geotécnia
-Informes geotécnicos -Instituto Mexicano del Petróleo
-Mapas geotécnicos (IMP).
Comisión Federal de Electricidad
(CFE).
-Colegio de Ingenieros Civiles de
México (CICM).
-Reglamento de construcciones para
el Distrito Federal (RCDF).
-Secretaría de Desarrollo Urbano y
Vialidad (SEDUVI).
- Secretaria de Energía (SENER).
-Mapas Hidrogeológicos. -Comisión Nacional del Agua (CNA).
Hidrogeología e -Mapas topográficos. -Instituto Mexicano de Tecnología
Hidrológica -Fotografías aéreas. del Agua (IMTA).
-Datos de pozos y sondeos. - Secretaria de Energía (SENER).
-Instituto de Geofísica, UNAM.
-Servicio Meteorológico Nacional
Datos -Registros pluviométricos y de
(SMN).
Meteorológicos temperaturas.
-Centro de Ciencias de la Atmósfera
(CCA).
-Instituto de Ingeniería UNAM
-Sociedad Mexicana de Mecánica de
-Datos de Terremotos y normas Suelos.
Datos Sísmicos sismorresistentes. -Instituto de Geofísica UNAM.
-Servicio Sismológico Nacional.
-Sociedad Mexicana de Ingeniería
Sísmica.
-Mapas de rocas industriales. -Instituto Nacional de Estadística
-Registros de minas y canteras. Geografía e Informática (INEGI).
-Mapas e inventarios. -Comisión de Vialidad y Transporte
Minería y Urbano (COVITUR)*.
Carreteras -Secretaria de Comunicación y
Transporte (SCT).
-Secretaria de Transporte y Vialidad
(SETRAVI).
35
Tipo Información Institución
- Secretaria de Energía (SENER).
-Cámara de la Industria Minera
-Planes de ordenación y usos del -Instituto Nacional de Estadística
suelo. Geografía e Informática (INEGI).
Usos de suelo
-Mapas Topográficos.
-Fotografías aéreas.
-Instituto Nacional de Estadística
Construcciones
-Mapas Topográficos. Geografía e Informática (INEGI).
y servicios
-Fotografías aéreas. -Delegaciones.
existentes
-Ayuntamientos.
*Ya no existe esta dependencia, únicamente se localiza información impresa.
1.2.1.2 Reconocimiento de campo.

El reconocimiento es la inspección del sitio que permite evaluar la información recopilada
previamente por el ingeniero con conocimientos en mecánica de suelos en compañía de
un especialista en geología y completarla con observaciones de campo para determinar la
factibilidad de construcción de alguna obra civil y fundamentar el programa detallado de
exploración.
El alcance de este primer contacto físico con la región dependerá de la importancia de la
obra y las características del subsuelo. Algunas veces basta este conocimiento para
desechar el sitio previamente elegido.
El reconocimiento de campo deberá proporcionar información acerca de la accesibilidad,
recursos humanos y materiales del sitio, permitir conocer el ambiente geológico general,
identificar las estructuras geológicas (localizar fallas, fracturas, fisuras y rellenos) y
clasificar a los suelos superficiales, conocer la geomorfología, los procesos erosivos
actuales en el sitio, el tipo de drenaje superficial y subterráneo y el espesor del suelo y
finalmente proponer y/o revisar el programa de exploración, el cual podría estar integrado
por una investigación preliminar y posteriormente una investigación de detalle cómo se
muestra en la figura B.14.
36
Recopilación de la información disponible del sitio
Interpretación de fotografías aéreas de la zona

ESTUDIO PRELIMINAR
Recorrido de campo
Información fotografíca
Interpretación geológica del sitio

LEVANTAMIENTO
Reconocimiento de discontinuidades
GEOLÓGICO
Identificación de fenómenos geodinámicos
EXPLORACIÓN Método geosísmico de refracción

GEOFÍSICA
Método de resístividad eléctrica
Pruebas de penetración
ESTUDIOS DE DETALLE
EXPLORACIÓN, Muestreo de suelos y rocas
MUESTREO Y
PRUEBAS DE Pruebas de resistencia
CAMPO
Pruebas de permeabilidad
PRUEBAS DE
Propiedades índice
LABORATORIO
Propiedades mecánicas
Indicadores de nivel freático
Piezómetros
INSTRUMENTACIÓN
DE CAMPO Bancos de nivel
Puntos de referencia superficiales
Figura B.14. Programa de Investigación Geotécnica (Enrique Santoyo Villa, 2001).
1.2.1.3 Estudios de detalle

Los estudios detallados para un proyecto, se deberán hacer principalmente durante la
etapa de exploración. Su uso no queda restringido a esta parte de la investigación de un
sitio para lo cual deberá considerar la aplicación de las técnicas que se mencionan más
adelante y fundamentar su propuesta en la información de la investigación preliminar,
resultando útiles tanto en la etapa del anteproyecto como en las de construcción y
operación de la obra. En términos generales, los procedimientos de estudio detallado de
un sitio, se dividen en dos tipos: Métodos indirectos y directos.
Con base en los planteamientos de las alternativas preliminares se puede definir la
información de campo y laboratorio adicional, necesarias para determinar las propiedades
37
mecánicas de cada estrato, que serán la base del análisis cualitativo del diseño óptimo.
Esta información adicional podrá requerir la obtención de las muestras inalteradas del
subsuelo y/o la ejecución de pruebas decampo, como parte de la etapa final de los
estudios de campo.
Para verificar y complementar los resultados de la etapa preliminar del estudio geotécnico
es necesario obtener muestras representativas de cada estrato de roca o suelo, con las
cuales se podrá definir la estructura y consistencia o capacidad naturales de sus
materiales constitutivos.
1.2.2 Supervisión de los trabajos de exploración.

La exploración geotécnica debe realizarse bajo la dirección de un ingeniero capacitado en
la planeación y ejecución de los trabajos. Deberá organizar los trabajos y recopilar la
información que permita definir confiablemente las características del subsuelo.
La profundidad a la que debe de ordenar se hagan los sondeos depende de las
características de la obra y de las condiciones de cada sitio. Un criterio complementario
consiste en llevarlo hasta donde el incremento de esfuerzos verticales sea de 10 por
ciento del esfuerzo vertical inicial, salvo que se encuentre roca.
Antes de iniciar los trabajos el ingeniero supervisor debe de informarse sobre el tipo de
estructura que se construirá, las condiciones geológicas y probables tipos de suelos que
encontrará en el sitio, debe conocer las condiciones de trabajo que le impondrían a los
suelos. Lo anterior le permitirá juzgar si la información que está obteniendo es la
adecuada; en caso contrario, deberá proponer modificaciones a las técnicas de muestreo
y programa de trabajo.
El ingeniero supervisor es el responsable de verificar que con la exploración se obtengan
las muestras adecuadas y la información geotécnica necesaria para resolver el problema.
A continuación se resumen las actividades en la supervisión de campo:
a) Decidir qué tipo de muestreador debe utilizarse en cada etapa de un sondeo,

basándose en la información del numeral 1.2.6.
b) Definir la frecuencia con que se deben tomar las muestras. En general el muestreo
debe ser casi continuo en los primeros metros y en los estratos poco uniformes
que además se consideren problemáticos. Se reducirá el número de muestras en
estratos más uniformes y más profundos.
c) Supervisar y revisar la calidad del lodo de perforación (numeral 1.2.4.5.).
d) Clasificar los suelos y rocas de acuerdo al numeral 1.1.
e) Elaborar el perfil estratigráfico preliminar del sondeo con base en la clasificación
de las muestras de acuerdo a la técnica de perforación empleada.
f) Controlar cuidadosamente, el manejo, protección y conservación de las muestras,
según el numeral 1.2.5.
g) Recopilar toda la información generada durante los trabajos de campo.
En la tabla B.25 se proporciona un resumen de los métodos de perforación y muestro que

pueden aplicarse a los suelos que se presentan arriba y abajo del nivel freático,
jerarquizando su aplicabilidad.
38
h) El ingeniero supervisor será el responsable de verificar que la calidad de las
muestras que se obtengan sea aceptable; debe también recopilar la información
de los sondeos y llenar los registros de campo. Para facilitar esta labor puede
adoptar las abreviaturas y símbolos de las tablas B.26 y B.27. Finalmente, debe
presentarse la localización de los sondeos en un plano que incluya las trazas de
las estructuras que se construirán, las cargas que transmiten y los asentamientos
permisibles.
1.2.3 Técnicas de Perforación

Las técnicas para realizar perforaciones se presentan en la tabla B.28, en la cual se
observa que en la elección de la técnica influye el tipo de suelo, la posición del nivel
freático y la posición que debe alcanzar el sondeo.
Para introducir los muestreadores a la profundidad donde interesa obtener muestras
alteradas o inalteradas, se debe realizar perforaciones de acceso, salvo que se utilice
muestreadores Denison o Pitcher de una manera continua y aún en ese caso conviene
abocardar (ensanchar la boca de un tubo o de un agujero) la perforación a un diámetro
mayor. El diámetro máximo de perforación para sondeos de exploración depende del
diámetro de las barrenas y el mínimo aquel en el que pueda penetrar libremente el
muestreador que se utilice. Existen técnicas especiales en las que se emplean diámetros
mayores pero han sido poco usadas en nuestro país (CFE, 1979).
1.2.3.1 Pozos a cielo abierto, cortes y zanjas.

En ocasiones es posible aprovechar excavaciones de acceso a la zona de la que interesa
extraer muestras inalteradas o alteradas y que además permiten observar la estratigrafía
y materiales del sitio. En caso de recurrir a los pozos a cielo abierto, su profundidad
generalmente no es mayor a 10 m, excavados en sección cuadrada de 1.5 m de lado. Los
cortes en laderas se utilizan poco, porque se requiere mover volúmenes grandes de
material. Finalmente, las zanjas quedan limitadas a problemas cuya influencia sea
superficial.
Los pozos a cielo abierto excavados en materiales poco estables, deberán ademarse con
marcos estructurales de madera. Cuando se excaven más abajo del nivel freático del sitio
deberán instalarse un sistema de bombeo para extraer agua.
Esta técnica puede aplicarse a todos los tipos de suelo, aunque resulte más eficiente en
suelos cohesivos y presenta mayores dificultades en los granulares (CFE, 1979).
39
Tabla B.25. Criterio de selección de métodos de perforación, exploración y muestreo.
TIPO DE SUELO MÉTODO DE PERFORACIÓN SONDEO DE EXPLORACIÓN SONDEO INALTERADOS OBSERVACIONES
Suelos cohesivos muy blandos R I A I I R

Suelos cohesivos medios A A A Se requiere ademe
Suelos cohesivos duros o muy duros R A R A A A A A R Puede no requerir ademe
Arenas sueltas A I I A I I I A Abajo el NAF

Arenas muy compactas A A A R A
Gravas I I R Abajo el NAF
Suelos expansivos R A A R
Suelos con estratos de diferente dureza A A A A
Suelos cohesivos arriba del NAF A R A A A
Suelos organicos bajo NAF I I I R I I I I I I
Rocas y suelos muy duros I I
Lavado y rotación con agua o
Muestras cubicas (labradas)

Pozo a cielo abierto (zanja)
Rotación con lodo y ademe

NAF Nivel de aguas freaticas
Rotación y ademe espiral

R Recomendable
Tubo rotario dentado

lodo ademe especial
A Adecuado
Holandes y sermes
I Inadecuado
Barril N serie I
Barril Denison
Piston libre
Estandar
espiral
Shelby
Picher
40
Tabla B.26. Símbolos complementarios para formular los registros en campo.
SUELOS
Arcilla
Limo
Arena
Grava
Boleos
Relleno
Raíces
Turba
Conchitas y fósiles
VARIOS
NF
Nivel freático
Superficie del terreno
Concreto
φ
Diámetro
Tabla B.27. Abreviaturas complementarias para formular los registros en campo.
ABREVIATURAS SIGNIFICADO
SUCS Sistema Unificado de Clasificación
de los suelos
G Grava
S Arena
M Limo
C Arcilla
O PT Suelo Orgánico
W Turba
P Bien graduado
L Mal graduado
H Alta plasticidad
SPT Prueba de penetración estándar
N Numero de golpes en SPT
NF Nivel freático
PCA Pozo a cielo abierto
BT Broca ticónica
DG Broca tipo Drag
F-3 Muestra alterada en frasco número
3
B-4 Muestra alterada en bolsa número
4
41
F-2L Muestra lavada en frasco número 2
MI-8 Muestra labrada in situ número 8
TS-12 Tubo Shelby número 12
TD-9 Tubo Denison número 9
TP-11 Tubo Pitcher número 11
TPL-7 Tubo pistón libre número 7
TR-5 Tubo rotatorio dentado número 5
NXL-6 Muestra de roca tomada con barril
N serie L numero 6
Rec 45/75 45 cm., de recuperación en 75 cm.,
muestreados
50/10 50 golpes en 10 cm., en el SPT
EW, AW, BW, Barras de perforación
NW
NW,HW Ademes
BXL,NXL Barril muestreadotes serie L
PA Perdida de agua o lodo de
perforación
Tabla B.28. Técnicas recomendables de perforación.

SUELO EN EL QUE SE
TÉCNICA OBSERVACIONES
APLICA
Aplicable solo en sondeos
Pozos a cielo abierto Todos
someros
Cohesivos blandos y
Lavado con agua o lodo Aplicable abajo del Nivel freático
arenas con poca grava
Con agua o lodo Todos Aplicable abajo del Nivel freático
Rotación Aplicable arriba y abajo del Nivel
Seco Todos
freático
1.2.3.1.1 Equipo
Las excavaciones podrán realizarse utilizando herramientas de mano como palas, picos y
barretas. Para sacar el material de los pozos se utiliza un bote con cable de Manila que
jala manualmente o con un pequeño malacate.
Los pozos se pueden excavar con máquinas rotatorias capaces de hacer perforaciones de
0.8 a 1.0 m de diámetro; en cuanto a las zanjas, hacerlas con máquinas retroexcavadoras
resulta eficiente. Si los pozos a cielo abierto requieren de ademe, lo práctico suele ser
hacerlos con marcos de madera.
La técnica de perforación de barrenos exploratorios se debe elegir teniendo presente que
la realización de sondeos depende de las condiciones de subsuelo. Es decir, se debe
determinar el tipo y las características generales de los suelos.
42
En los suelos blandos es fácil inducir fisuramiento y remoldeo en el fondo de la
perforación, lo que hace difícil obtener muestras inalteradas. Posteriormente se describen
algunas técnicas para la perforación en suelos blandos.
En los suelos duros bajo del nivel freático se puede recurrir a la perforación por rotación
con broca escalonada (tipo drag) y aún con la broca tricónica. Como fluido de perforación
se puede utilizar agua o lodo bentonítico. En suelos duros arriba del nivel freático debe
hacerse sin agua o lodo, porque son susceptibles a sufrir cambios en sus propiedades
mecánicas como consecuencia del humedecimiento que les puede inducir. En estos
suelos sólo podrá usarse lodo si se admite cierto nivel de alteración en las muestras aun
extrayéndolas del muestreador inmediatamente y removiendo el perímetro alterado.
1.2.3.1.2 Operación
El ademado de pozos a cielo abierto se hará como se muestra en la figura B.15, y si se
considera conveniente se puede hacer el cálculo estructural con las distribuciones de
esfuerzo de la figura B.16.
En los pozos excavados en arcillas se puede alcanzar una profundidad de Zmax sin
necesidad de ademar sus paredes, donde:
Z max =
γ Ka
4C
(Ecuación B.I.1)
Donde:
Zmax profundidad que se puede excavar sin ademe, en (cm).
C cohesión del suelo, en (kg/cm²).
γ Peso volumétrico del suelo, en (kg/cm³).
Ka coeficiente de empuje activo (Ka = 1).
En la figura B.17, se presenta el formato de campo para pozos a cielo abierto.
1.2.3.2 Perforación por lavado

La perforación se hace con trépano o cincel de percusión que simultáneamente a los
impactos inyecta un fluido de perforación que erosiona y arrastra a la superficie el material
cortado.
Esta técnica es aplicable en suelos cohesivos blandos y suelos granulares de compacidad
media con bajo contenido de gravas localizadas abajo del nivel freático. Es un método
poco eficiente, pero la sencillez y economía del equipo lo hace útil.
1.2.3.2.1 Equipo.
El equipo necesario para aplicar esta técnica consiste en un malacate de fricción para
cable Manila de 500 kg, una bomba para lodo de 45 l/min de gasto a 5 kg/cm² de presión
con accesorios, tripie con polea, barras y trépanos de perforación y ademe metálico.
43
El método de perforación por lavado es el que se usa con más frecuencia en la
exploración de suelos ya que el equipo empleado es ligero y puede transportarse a sitios
de difícil acceso (figura B.18).
La operación consiste en levantar la columna de barras, con el trépano en la punta, de 0.5
a 1.0 m y dejarla caer libremente con una frecuencia hasta 60 golpes por minuto, girando
manualmente la tubería en cada golpe para que cambie la posición del trépano y rompa
con más facilidad. La bomba inyecta agua o lodo de perforación que arrastra a la
superficie el material cortado; adicionalmente el fluido al salir del chiflón de descarga,
erosiona y limpia la zona en que golpea el trépano. El lodo de perforación sirve también
para estabilizar las paredes del sondeo, a diferencia del agua, cuyo uso suele obligar
ademe metálico para evitar que se desprenda material de las paredes. Debe vigilarse que
la capacidad erosiva del chiflón no altere la zona en que se tomará la muestra. Durante la
perforación el operador debe vigilar la coloración del agua o el contenido de sólidos del
lodo, así como la facilidad de penetración del trépano para advertir los cambios del
material en el subsuelo. La profundidad máxima que puede alcanzarse con esta técnica
es del orden de 30 m.
44
Lar g u er o
Esq u in er o
5 a 7 . 5 cm
1.50
1 5 a 2 0 cm Tablest acado
1 .5 0
1 5 a 2 0 cm
Lar g u er o
1 5 a 2 5 cm
Esq u in er o
Lar g u er o 1 . 5 a 2 . 0 cm
Decr em en t án d ose
con la
p r ofu n d idad
Tablest acado Cu ñ as don d e se r equ ier an
Figura B.15. Ademado para pozos a cielo abierto.
a a
EXCAVACIÓN EN ARCILLA
0.2H
b Coh esión a, b, c, d es la distribución de presión.
C
La forma del diagrama y la magnitud de las presiones
b
H
EXCAVACIÓN ENEN ARENA
H 0.6H H
PH PH a, b, c, d es la distribución de presión en arena densa.
PH = (0.64)K AγH 2COSδ , actuando 0.5H de la base de

B
R
PH = (0.72 )K γHCOSδ , actuando 0.48H de la base de

c c corte.
0.2H A
d d
σH σH
e e
corte.
45
2<No<5 5<No<10 10<No<20 20<No
PH 0.76H6´H 0.76H6´H (21-0.056No)H6´H 5H6´H
6´ γ H-1.5(1+No)C γ H-4C γ H-(6-4No)C γH
A 0.15H 0.15H (3-0.015No)H 0
B 0.55H 0.55H (1.1-0.55No)H 0
C 0.46H 0.46H 0.38H 0.33H
Figura B.16. Distribución de presiones debidas a excavaciones en arcillas y arena.
1.2.3.3 Perforación a rotación con agua o lodo

Esta técnica consiste en cortar el suelo con una broca que penetra a rotación y presión,
inyectando simultáneamente agua o lodo para enfriar la roca y el suelo y arrastrar el
material cortado hasta la superficie.
Se puede recurrir a la perforación a rotación abajo del nivel freático en casi todos los
suelos. En suelos granulares usualmente se requiere ademe metálico para estabilizar las
paredes de la perforación, salvo que se opere con lodo de viscosidad y densidades
adecuadas para estabilizar el sondeo. Arriba del nivel freático podrá operarse con lodo si
se demuestra que la contaminación que induce al suelo es aceptable; debajo de este nivel
puede usarse agua o lodo según sea la condición de estabilidad de las paredes.
46
SONDEO POZO A CI ELO ABI ERTO
OBRA: SONDEO: HOJA:
Local: Z: NIVEL FREÁTICO: FECHA:

X: Y: OPERADOR: SUPERVISOR:
Prof. Corte
(m) Muestra Clasificación SUCS Ademe Observaciones
N-S E-W
NOTAS
MI= Muestras inalteradas
F= Muestra alterada en frasco
B= Muestra alterada en bolsa
Clave
Arcilla Arena Orgánico
NF
Limo Grava Nivel freático
Figura B.17. Formato de pozo a cielo abierto en campo.
47
Trípode
Cable de m anila
Manguera
Maneral Malacat e
Bom ba
Adem e
Deposit o para
Tubo de perforación
recolección de
m uest ras
Herram ient a de at aque
Figura B.18. Perforación de suelos por lavado.
1.2.3.3.1 Equipo
El equipo necesario consiste en una perforadora rotatoria con sistema hidráulico de carga
con potencia mínima de 30 HP que generalmente va montada en un camión (figura B.19),
una bomba para el manejo de lodo de perforación de 100 l/min de capacidad (Tabla B.29)
y herramienta complementaria como brocas tipo drag y ticónicas (figura B.20), de 7 a 10
cm. de diámetro, además de barras de perforación como las que se describen en la tabla
B.30.
48
Torre
Gast o hidráulico
Caj a de m andos
Malacat e
Bom ba
Sist em a rot at or io
Barras
Cárcam o de
Cár cam o de
sum inist ro
sedim ent ación
Herram ient a de cort e
Figura B.19. Equipo de perforación a rotación.
Esta técnica se aplica con mayor frecuencia utilizando lodos de perforación, por lo que el
personal de campo debe estar familiarizado con los detalles de preparación y control de
los mismos; conviene utilizar lodos con densidad entre 1.05 y 1.3 kg/l y viscosidades entre
30 y 90 seg medida con el cono de Marsh. En cuanto a la presión que se aplica a la
broca, puede ser hasta de 3 t con velocidades de rotación de 200 a 500 rpm. Durante la
perforación el operador debe vigilar la velocidad de penetración y estar al tanto de los
materiales que salen con la corriente de lodo, porque fácilmente puede penetrar estratos
blandos significativos sin advertirlos. La profundidad máxima que puede alcanzarse con
esta técnica es prácticamente ilimitada.
1.2.3.4 Perforación en seco con barras

Esta técnica se ha desarrollado fundamentalmente para la exploración geotécnica, utiliza
barras con una helicoide lateral que transporta a la superficie en seco el material que
corta la broca.
La perforación en seco es la técnica más recomendable para realizar sondeos arriba del
nivel freático, porque no altera el contenido del agua del suelo. También se utiliza debajo
del nivel freático porque alcanza mayor eficiencia que los métodos antes descritos. Se
puede usar en casi todos los suelos, con la condición de que la perforadora tenga la
potencia necesaria para introducir la broca y que las paredes de la perforación sean
estables; en caso contrario, se debe utilizar ademe espiral.
La columna de barras helicoidales, formada por tramos que se unen con pasadores, lleva
en la parte inferior un gavilán que permite cortar el material (figura B.20).
49
Existe una variante de estas barras, que es el ademe espiral. Funciona de igual forma que
las barras helicoidales pero la columna se forma con tubos que permiten introducir
muestreadotes como el penetrómetro estándar, el tubo shelby o el tubo rotatorio dentado.
El ademe espiral puede usarse como un procedimiento de operación, que se describe en
el método mixto de perforaciones el cual se describe en el numeral 1.2.3.5 (PEMEX,
2000).
Pasad or
Gav ilán
Figura B.20. Barras helicoidales.
1.2.3.4.1 Equipo
Se requiere contar con una perforadora rotatoria con potencia mínima de 50 HP, y
mecanismo hidráulico con carrera mínima de 1.5 m; sus características principales se
muestran en la tabla B.31. La broca de corte consiste en un conjunto de buriles de
carburo de tungsteno que continúan el plano del helicoide.
El ademe espiral se muestra en la figura B.21 su diámetro interior más usual es de 10
cm, en tramos de 1.5 m de longitud que se enroscan entre sí y llevan un perno lateral que
permite girar esta herramienta en cualquier sentido.
50
Diám et ro int .
10.16
6.35
7.62
0.63
13.97
152.40
5.08
11.43
2.54
13.97
Figura B.21. Ademe helicoidal.
La operación con barras helicoidales básicamente consiste en introducirlas a una
velocidad de rotación del orden de 50 rpm para que saquen a la superficie el material
cortado. Una vez que alcanza la profundidad necesaria se seca lentamente la columna,
porque puede ejercerse succión que aflojaría el material del fondo. En el caso de que la
perforación sea inestable es conveniente estabilizar lodo en las paredes de la perforación
introduciéndolo desde la superficie. La profundidad máxima que se puede alcanzar con
esta técnica es del orden de 30 m.
La perforación en seco con ademe helicoidal es probablemente la técnica más eficiente
para la exploración geotécnica; consiste en introducir el ademe con un tapón central que
obtura su extremo, como se muestra en la figura B.22 (a); a continuación se retira el tapón
con las barras centrales y queda libre el extremo (figura B.22 (b)), para permitir que se
introduzca el muestreador con que se obtengan las muestras (figura B.22 (c)). En seguida
se vuelve a colocar el tapón obturador y continuar la perforación.
En la tabla B.29, se observan aplicaciones de varios métodos de perforaciones de suelo.
51
a) b) c)
Figura B.22. Características y operación con ademe espiral
1.2.3.5 Perforación mixta

La perforación mixta, consiste en perforar con ademe helicoidal, arriba del nivel freático y
luego, usando el método de lavado o rotación, por debajo del nivel freático sin retirar el
ademe helicoidal, es decir, introduciendo los tubos de perforación y la herramienta de
corte una vez que se ha sacado la varilla central con la corona de corte del ademe
helicoidal. Si la parte de la excavación hecha con lavado o rotación es inestable, se baja
el ademe espiral y se prosigue la perforación. Alcanzado el nivel de muestreo se saca la
herramienta de corte y se introduce en su lugar el muestreador adecuado. Este
procedimiento de perforación es el más eficiente (PEMEX, 2000).
1.2.4 Equipo de perforación

En la selección de la máquina de perforación debe tenerse en cuenta que por sus
características se distinguen: las diseñadas para la perforación y muestreo de rocas, que
no permite alcanzar la eficiencia y calidad de trabajo que puede obtenerse y las máquinas
diseñadas para la exploración de los suelos. En cuanto a la bomba, las de cavidad
progresiva han demostrado ser adecuadas para la exploración geotécnica, especialmente
porque manejan lodos densos de perforación menor presión.
1.2.4.1 Máquinas perforadoras
Las maquinas más adecuadas para la exploración geotécnica son aquellas capaces de
operar a velocidades de rotación bajas (50 rpm) con potencia alta (mayor de 40 HP). Esas
características son necesarias para trabajar con los muestreadores Denisón y Pitcher y
sobre todo para el manejo de espirales de perforación. Su sistema de gatos hidráulicos
para carga vertical debe tener una carrera mínima de un metro de longitud para hincar de
manera continua los tubos de pared delgada y los muestreadores de rotación, sin
interrupciones que afecten la calidad de la muestra. Existen muchos modelos y tipos de
perforadoras pero en este manual se agrupan en rotatorias y de percusión. En la tabla
B.30, se presenta un resumen de las características principales de las máquinas más
comúnmente usadas para la exploración geotécnica.
52
Tabla B.29. Resumen de pruebas comunes in situ (CFEM, 1992).
P R O P I ED A D ES Q U E
P U ED EN S ER O B SER V A CI O N ES
T I P O D E P R U EB A A P LI CA BLE N O A P LI CA B LE
D ET ER M I N A D A S
Pr u e b a d e Aren a A r c i l la s b l a n d a s a Ev a l u a c ió n V e r i n c is o B . 2 . 3 . 1 . 2
p e n e t r a ció n f ir m e s c u a l it a t iv a d e Po t e n c ia l d e
e st á n d a r ( S PT ) A r c i ll a s m u y c o m p a c id a d . li c u a c i ó n d e a r e n a s
f ir m e s C o m p a r a c ió n su e lt a s
c u a l i t a t iv a d e
e s t r a t i f ic a ci ó n d e l
su e lo .
Pr u e b a d e Aren a A r c i ll a s Ev a l u a c ió n
p e n e t r a c ió n d e co n o c u a l it a t iv a d e
d i n á m i c o ( D CPT ) c o m p a c id a d .
C o m p a r a c ió n
c u a l i t a t iv a d e
e s t r a t i f ic a ci ó n d e l
su e lo .
V e r i n c i so
Pr u e b a d e A r e n a , l im o Gr av as Ev a l u a c ió n
B.2 .3 .1.11
p e n e t r a c ió n d e co n o y a r c i lla co n t in u a d e la
d e n si d a d y Est a p r u e b a e s
e lé c t r i co ( CPT ) A r e n a s m u y su e l t a s
r e s i t e n c ia d e a p lica b le p a r a e l
a r e n a s. d is e ñ o d e l a s
Ev a l u a c ió n z a p a t a s , p i la s y
co n t in u a d e la p i lo t e s e n
r e s i s t e n c ia a l aren a; pru ebas
co r t e n o e n a r c i ll a s o n
d ren ado en m á s f i a b le
a r c il la s. c u a n d o se u sa
e n c o n j u n t o co n
la p r u e b a d e
v ele t a .
Po t e n c i a l d e
l ic u a c ió n d e
a r e n a s su e lt a s.
Pr u e b a d e M a t e r ia l S u e lo s b la n d o s
p e n e t r a c ió n B e c k e r g r a n u la r
( B PT )
V e r i n c is o B . 2 . 3 . 1 . 3
Pr u e b a d e v e le t a d e A r c i lla Aren as y g rav as Re s is t e n c i a a l co r t e
no dren ada La p r u e b a d e b e
c a m p o ( FV T )
e j e cu t a r s e co n
cu id a d o ,
p a r t icu la r m e n t e si
e s t á f is u r a d a .
a r cilla s list a d a s y
a l t a m e n t e p l á s t i ca s .
Pr u e b a d e Est r a t o s d e A r c il l a s l im o s a s Ca p a c id a d d e c a r g a ,
p r e s i ó m e t r o ( PM T ) r o ca , a r en a su e lt a s b la n d a s c o m p r e s i b il id a d y
d en sa, se n sit iv a s y a r en a s d e f o r m a b ili d a d .
grav a.
Pr u e b a d e Aren as y Ev a l u a c i ó n d e l V e r i n c is o B . 2 . 2 . 8
p e r m e a b il id a d grav as c o e f i ci e n t e d e La p r u e b a d e c a r g a
p e r m e a b il id a d . v a r ia b l e e n
p e r f o r a c io n e s q u e
t ie n e n li m i t e d e
c o r r e c c ió n .
Fi c ó m e t r o S u e lo s A r c il l a s b l a n d a s y Pa r á m e t r o s d e
duros o a r e n a s m u y s u e lt a s r e s is t e n c i a
f ir m e s
aren a
cem en t a d a .
Pe n e t r ó m e t r o A r e n a s u e lt a a G r a v a s c o n D e f o r m a b i li d a d
M a r c h e t t i. d e n sa . b o l e o s y su e l o s la t e r a l
A r c i l la s g r a v o so s
b la n d a s a
f ir m e s .
53
1.2.4.1.1 Máquinas de perforadora rotatoria
La máquina perforadora rotatoria, se ha diseñado para aplicación en exploración para
exploración minera y geológica, en la cuales predomina la perforación en roca y
frecuentemente se realiza desde túneles y galerías, con velocidades de rotación mayores
de 700 rpm en las que la longitud de carrera del vástago de perforación no tiene mucha
importancia. y para exploración geotécnica se han desarrollado maquinas montadas en
vehículos o remolques de gran movilidad, con velocidades de rotación menores de 800
rpm y longitud de vástago de perforación mayor de 1.5 m. La diferencia fundamental entre
ambas es la longitud del vástago de perforación (COVITUR, 1987).
1.2.4.1.2 Máquinas de perforadora de percusión

La máquina perforadora de percusión, una de las más antiguas, utiliza un elemento
metálico que golpea y deshace el material térreo o rocoso. Cuenta con un pico o trépano,
y un elemento que recoge el terreno triturado como una pala o una cuchara de válvula.
Consta de armazón con mecanismo y un mástil. El armazón, que primitivamente fue de
madera, está formado de diversos perfiles unidos por soldadura o tornillos. Su forma
depende del fabricante así como la disposición de los distintos mecanismos.
En el extremo contrario al mástil va el motor, que puede ser de explosión o de
combustión; generalmente son motores diesel, cuya potencia es función del tamaño de la
máquina la cual depende de las profundidades y diámetros que se hayan de perforar con
ella. Este tipo de maquinaria debe de evitarse en los sondeos geotécnicos ya que altera
significativamente el suelo (COVITUR, 1987).
Las funciones que tienen que cumplir la máquina son:
1. Percusión. Se consigue por la repetición del ciclo de elevación y subsiguiente

caída libre de una sarta de herramientas compuesta de distinta forma.
2. Extracción o limpieza de sondeo. Se hace con la cuchara de válvula y es preciso
un mecanismo que permita, de forma rápida, su descenso al fondo del sondeo y
su elevación a la superficie.
54
Tabla B.30. Maquinas perforadoras para geotecnia.
CAPACIDAD DE EMPUJE CAPACIDAD

PROFUNDIDAD CON CARRERA VELOCIDAD POTENCIA DEL
PERFORACIÓN (tamaño de PESO VERTICAL DEL
BARRAS en m. DEL GASTO DEL MALACATE MOTOR
TIPO las barras) en m. en t. MALACATE
AX NX ESPIRAL EW AW BW NW (t) (m) ↑ ↓ (t) (t) (Hp)
6”
Mobile Drill B61 600 450 90 3.7 1.72 4.8 6.3 3.4 65-350 97
Mobile Drill B40L 152 100 46 3.0 3.7 4.2 3.0 2.5 0-518 97
Mobile Drill B305 50 23 1.3 1.73 2.9 3.8 3 58-455 54
Mobile Drill B53 300 1.8 1.2 8.6 8.6 27-716 97
Acker MP 100 390 300 45 2.2 3.3 8.5 5.2 4.5 43-287 48
Acker MP 50 390 300 45 2.0 1.8 3.2 4.2 4.5 50-335 48
Acker Hillbilly 380 305 230 200 9.5 0.6 5.0 156-1000 22.5
Pendrill PD 137 100 40 2.1 1.8 3.1 3.1 3 60-1100 38
Long year 34 426 266 480 389 305 1.13 0.6* 3.2 3.2 3 22-1510 30
Long year 44 1220 976 762 488 2.05 0.6 5.5 205-2200 59
Simco Mod. 2800Hs 90 1.2 1.9 2.9 2.9 0-300 32
Chicago Pneumatic 305 230 200 1.27 0.6 3.8 225-1050 27.5
8HD 380
Chicago Pneumatic 686 610 412 350 1.50 0.6 3.8 225-1050 34
15
Joy 22 1220 945 762 2.00 0.6 5.5 95-1200 47.6
Sprague & Henwood 450 305 275 1.320 0.6 5.3 235-1500 33
40 c
Sprague & Henwood 686 1067 915 732 1.95 0.6 6.1 215-1250 49.7
142 c
La tabla no es exhaustiva. Presenta los tipos de maquinaria de más uso en México.
55
1.2.4.2 Bombas de perforación
Las bombas que se utilizan para la inyección del fluido de perforación pueden ser de dos
tipos: las de pistón, capaces de manejar agua y lodos de muy baja densidad y las de
cavidad progresiva, que manejan desde agua hasta lodos de densidad alta con sólidos en
suspensión. Las más comunes son las de cavidad progresiva, porque operan a presiones
bajas gastos altos y con ello reducen el efecto erosivo del chiflón de descarga; tienen la
ventaja adicional de que con el lodo se elimina la necesidad de ademe metálico. En la
tabla B.31, se muestran las características de las bombas más utilizadas en los trabajos
de exploración aunque para sondeos someros se han venido utilizando bombas
centrifugas de alta presión.
En sondeos poco profundos (h < 50 m) se han venido utilizado bombas centrífugas de alta
presión. Estas últimas son las más recomendables para la exploración geotécnica porque
operan a presiones bajas, proporcionan gastos altos y con ello reducen el efecto erosivo
del chiflón de descarga. Tienen la ventaja adicional de que con el lodo se elimina la
necesidad de ademe metálico.
Tabla B.31. Bombas de Perforación.

GASTO PRESIÓN
POTENCI PESO
MODELO TIPO MÁXIMO MÁXIMA OPERA
A (Hp) (kg)
(lt/min) (kg/cm²)
H2O y lodo
Moyno 3L6 Cavidad progresiva 162 16 7.5 250
denso
Royal
Pistón triple 132 35 7.5 350 H2O
Bean420
Barnes Mod. Centrifuga de alta
150 8 10 Lodos medios
caracol presión
1.2.4.3 Barras y Ademes de perforación

Se recomienda usar las barras de perforación de diámetro nominal EW para sondeos
superficiales y pruebas de veletas; las AW y BW para la operación de muestreadotes y la
ejecución de pruebas de penetración estándar y las BW y NW para la opera de
muestradores rotatorios; las barras NW no deben utilizarse para la prueba de penetración
estándar por su elevado peso. De lo anterior se concluye que las barras BW son las de
uso más general en el trabajo de exploración geotécnica.
Las barrenas de perforación que más se utilizan son las EW y AW, de pared uniforme
corresponden a las de menor diámetro. Las primeras se usan en la prueba de penetración
del cono eléctrico. Las AW son de empleo más general al igual que las BW, aunque estas
son de pared aligerada (recalcadas). Las NW son poco recomendables para el muestreo
de suelos. En la tabla B.32 se muestran sus diámetros y pesos.
Los ademes metálicos recomendables son lo de diámetro nominal NW porque permite el
paso del penetrométro estándar y el HW, que por su diámetro permite el paso de los
muestreadotes shelby y Deninson.
En cuanto a los ademes, utilizados en exploraciones geotécnicas, se observa que sus
diámetro interiores, 76 y 101 mm (3 y 4 pulgadas), limitan el diámetro de los
muestreadores que pueden pasar a través de ellos (figura B.23); es por eso que en
sondeos en los que se pretenda utilizar muestreadotes de mayor diámetro, queda
56
obligado el uso de lodos de perforación que eliminen la necesidad del ademe metálico. En
la tabla B.33 se muestran los diámetros y pesos de los ademes como ahí se ven. Los más
útiles en geotecnia son las NW porque permiten el paso del penetrómetro estándar y las
HW, permiten el paso de los muestreadores Shelby y Deninson.
Tabla B.32. Medidas de las barras de perforación.
Φe Φi Φc PESO CUERDAS USO

BARRA
pulg mm pulg mm pulg mm Kg/ml pulg
EW 1 3/8 34.9 7/8 22.2 7/16 12.7 4.6 3 CPT
AW 1 23/32 44.4 1 7/32 30.9 5/8 15.9 6.5 3 SPT
BW 2 1/8 54 1¾ 44.5 ¾ 19 6.2 3 SPT
NW 2 5/8 66.7 2 1/4 57.2 1 3/8 34.9 8.0 3 SPT
Longitud estándar 3.05 m (10 pies)
Φe diámetro exterior.
Φe diámetro interior.
Φe diámetro interior del cople.
Tabla B.33. Medidas de ademes.
Φe Φi PESO CUERDAS
BARRA POR PULG.
pulg. mm. pulg. mm. Kg/ml
NW 3½ 88.9 3 76.2 39.1 4
HW 4½ 114.3 4 101.6 51.3 4
Φe diámetro exterior.
Φe diámetro interior.
57
φe
φi
Figura B.23. Ademes y coples.
1.2.4.4 Brocas de perforación

Las brocas para perforación deben estar diseñadas para la perforación rápida y se eligen
de acuerdo a la estratigrafía del sitio. Las brocas perforan barrenos de más de 2” o de
menor diámetro, dependiendo de la dureza del material. Los tipos de brocas se describen
en la parte de comentarios de este capítulo.
Se eligen de acuerdo con la dureza de los materiales que deban perforarse. En la figura
B.24, se muestra el criterio general para la selección de estas herramientas.
58
Tipo de broca
Blandos Suelos Blandos duros Rocas Duras
Broca tricónica
Broca Drag
Broca de aletas
Broca cola de pescado
Figura B.24. Criterio de selección de brocas de perforación para suelos y rocas

(Enrique Santoyo V., 2001).
1.2.4.4.1 Broca tríconica

La broca tricónica, consta de tres conos giratorios embalerados que tienen dientes de
abrasión de forma esférica para rocas duras, y de prismas agudos para rocas blandas
(figura B.25 (a)). Se fabrican en muy diversos diámetros (2 7/8”, 4”, 5” y 6” 7.3 cm, 10cm,
12.5 cm y 15 cm, respectivamente) y para enfriar la broca y arrastrar el material cortando
a la superficie se utiliza un fluido de perforación (lodo, agua o aire) que sale del centro de
la broca.
Esta broca puede perforar desde rocas duras hasta suelos duros (figura B.24). Es
inadecuada para perforar suelos blandos, porque los conos difícilmente giran e incluso se
atascan, el chiflón no limpia eficientemente los dientes de corte.
El uso de estas brocas queda restringido a los basaltos y rocas, aclarando que en los
basaltos, los martillos neumáticos que cortan a roto-percusión son más eficientes y
reducen significativamente los costos de perforación. De manera similar la broca “Drag”
es más eficiente que la tricónica para perforar las tobas duras. La tricónica no debe
usarse para perforar pozos de bombeo y sondeos, porque remoldea por amasado al
suelo, reduciendo su permeabilidad y alterando su estructura (Santoyo y Contreras 2001).
1.2.4.4.2 Broca Drag

La broca Drag, es una pieza sólida que tiene tres planos radiales de corte, protegidos con
pastillas de carburo de tungsteno (figura B.25 b). Se fabrica desde 2“ (5 cm) de diámetro.
Para enfriar la broca y arrastrar el material cortando a la superficie se utiliza un fluido de
perforación (lodo, agua o aire), que sale del centro de la broca. Su aplicabilidad abarca
desde las rocas blandas a los suelos duros y no debe utilizarse para la ejecución de
sondeos en suelos blandos, porque el chiflón de lodo o agua erosiona hasta 50 cm (1.6
pies) por debajo de la broca (Santoyo y Contreras 2001).
59
1.2.4.4.3 Broca de aletas
La broca de aletas, consiste en dos placas de acero duro (aletas) que forma una hélice
corta; la salida de agua o lodo a presión incide en la superficie superior de las aletas
(figura B.25 c). Esta broca es de fabricación artesanal y puede construirse desde 2” (5 cm)
de diámetro. Esta broca se desarrolló para perforar los suelos blandos del Valle de
México, eliminando el problema de erosión del fondo de la perforación, que generan las
brocas drag.
Esta broca se puede utilizar en suelos de consistencia media a blanda, y es la más
adecuada para hacer perforaciones para sondeos e instalaciones de pozos de bombeo,
porque deja agujeros limpios y poco alterados. Tiene las ventajas de ser
significativamente más económica que la tricónica o la de tipo Drag, y sobre todo más
eficiente (Santoyo y Contreras, 2001).
1.2.4.4.4 Broca de cola e pescado

La broca de cola de pescado, consta de dos placas triangulares ligeramente alabeadas
con su vértice en la parte inferior (figura B.25 d), aunque también pueden ser
rectangulares y entonces la parte inferior es recta. Esta broca siempre es ciega, esto es,
no tiene salidas para fluido de perforación y por ello su uso se restringe a la llamada
perforación de batido. Se puede utilizar en suelos de consistencia media a blanda y es la
más adecuada para las perforaciones sin eliminar el material cortado.
d) Cola de pescado
a) Tricónica b) Drag
Vist a
Vist a lat eral
frent e
Alet a
Salida de
agua Salida de agua
Alet a
c) De alet as
Alet a
Figura B.25. Tipos de Brocas (Santoyo y Contreras, 2001).
60
1.2.4.5 Lodos de perforación
El fluido de perforación más empleado hasta ahora en las exploraciones geotécnicas ha
sido el agua, cuando se desarrollaron los sistemas de exploración petrolera mediante
máquinas rotatorias, fue introducida la técnica del lodo de perforación por las ventajas
como estabilidad, enfriamiento del equipo de perforación, que presenta sobre el agua que
anteriormente se venía usando. Posteriormente se amplió el campo de acción del lodo
hacia los pozos de agua, la exploración geológica y de suelos.
Se denomina lodo de perforación a una mezcla de agua con arcilla coloidal, generalmente
bentonita, empleada como auxiliar en la ejecución de barrenos.
Las funciones principales del lodo son: enfriar la broca, transportar el material cortado por
la broca y mantener estable la pared y el fondo de la perforación. Las mismas funciones
cumple el agua, pero el lodo es considerablemente más eficiente para transportar el
material y en particular la supera en la estabilidad que puede dar la perforación
eliminando la posible necesidad de ademe metálico. Los lodos también tienen la ventaja
sobre el agua de alterar menos el contenido natural de humedad del suelo muestreado.
Los tipos de lodos se identifican según su fase liquida. Así, se reconocen lodos de agua
dulce, de agua salada, de emulsiones aceite-agua y de aceite. En las exploraciones
geotécnicas sólo se utilizan lodos de agua dulce y cuando se perfora en zonas con agua
salada se agregan aditivos.
1.2.4.5.1 Lodos de perforación de agua dulce

Los lodos con agua dulce se pueden hacer con arcillas plásticas locales, bentonita natural
o bentonita tratada. En la figura B.26, se presentan las viscosidades y densidades que se
pueden obtener con diferentes dosificaciones (Manual de Diseño y Construcción de Pilas
y Pilotes, 1989).
Por su bajo costo y fácil preparación, el lodo de perforación más comúnmente usado en
México, incluye agua dulce con menos de 1% de cloruro de sodio y menos de 120 ppm de
sales de calcio en suspensión, mezclada con bentonita sódica o cálcica.
Cuando el agua de mezclado es salada, como ocurre en las costas, se puede utilizar
arcilla “atapulgita” que tienen la propiedad de hidratarse en aguas de alta concentración
salina.
61
V isco sid a d e n ce n t ip o ise s, m e d id a e n v isco m e t r o a 6 0 0 r . p . m
1.000
50
5
100 1.050
10
150
A
15 1.100
200
20
250 B 1.150
25 300
C 1.200
350
30
400
1.250
35 450
500
1.300
40
550
600 1.350
45
Kg/ m
% de arcilla en peso
A= Z eogel o aqu agel

B= Ba r o co
C = R a n g o d e a r c i l l a t íp i c a
Figura B.26. Relación de viscosidad-dosificación de arcilla en agua dulce, (Manual

de Diseño y Construcción de Pilas y Pilotes, 1989).
PROPIEDADES FÍSICAS Y CONTROL DE CAMPO:

Los lodos de perforación deben elaborarse cuidando que tengan las propiedades físicas
adecuadas y que éstas se mantengan durante el trabajo. Las propiedades más
significativas son: densidad, viscosidad y tixotropía. Es importante también controlar la
contaminación. Los métodos que se describen aquí para la medición y control de estas
propiedades requieren sólo de equipo elemental y económico.
Densidad: Se define como el peso de unidad de volumen. La densidad de los lodos que
se pueden elaborar es función del tipo y cantidad de arcilla que se utilice. Puede variar de
1.2 a 1.25 kg/l, para lodos que por su viscosidad pueden ser manejados aun con bombas
convencionales. Se puede utilizar barita en polvo para aumentar la densidad conservando
la viscosidad, lo cual permite lograr lodos manejables con densidades hasta de 1.35 kg/l.
La densidad se debe elegir en función del peso volumétrico y granulometría de los suelos.
Así en arenas gruesas de cuarzo con pocos finos se requieren lodos con densidades
hasta de 1.25 kg/l, en arcillas sin arenas se podrá operar densidades 1.05 kg/l. Se
recomienda iniciar el sondeo con un lodo de densidad media de 1.1 kg/l y modificarla
durante el proceso de trabajo según los materiales que se encuentren.
62
Viscosidad: Se define como la resistencia que opone un líquido a fluir. La determinación
de la viscosidad se realiza con viscosímetros de rotación (figura B.27) y se mide en
centipoises (unidad absoluta de viscosidad. 1 centipoises = 0.01poise). El viscosímetro
rotacional hace girar un cilindro externo a 3, 5, 100, 200, 300 y 600 rpm, el cual, merced a
la viscosidad del lodo en que está sumergido, hace girar a otro cilindro interno, coaxial con
el anterior pero conectado a un resorte calibrado. La viscosidad de un lodo de perforación
usualmente varía entre 10 y 25 centipoises; valores mayores dificultan el manejo del lodo
y valores menores no garantizan su eficiente funcionamiento. Con este aparato también
pueden determinarse la viscosidad aparente, el punto de cadencia, la resistencia del gel y
la tixotropía.
Select or de velocidad
Carat ula
Cilindro girat orio Resort e calibrado

ext erior
Mot or Cilindro girat orio

Recipient e ext erior
Cilindro int erior
Base
Figura B.27. Viscosímetro rotacional.
De una manera simple y aproximada se puede determinar la viscosidad con el cono de

Marsh (figura B.28).
Para realizar el ensaye, se tapa con un dedo el orificio calibrado inferior del cono Marsh
(de 5 mm de diámetro inferior) y se llena con lodo hasta el borde superior donde se
encuentra la malla No. 10 la cual tienen como funcion retener las particulas gruesas (la
cantidad requerida de lodo es de aproximadamente 1500 cm³). Luego se remueve el dedo
al momento de iniciar el conteo del tiempo requerido para llenar un recipiente de 946 cm³.
Varias mediciones permiten verificar y afinar resultados. El agua limpia a 22ºC ± 1.5ºC
tarda 26 s ± 0.5 s; en el lodo bentonítico puede variar entre 35 y 60 seg, prefiriéndose los
valores bajos por su mayor manejabilidad.
Los lodos o fluidos deben tener una viscosidad que les permitan cumplir con su función y
que además permitan su manejo eficiente en campo.
Rendimiento: Se acostumbra llamar rendimiento de una bentonita a la cantidad en m³ de
lodo bentonítico con 15 centipoises de viscosidad que se puede elaborar con una
tonelada de bentonita seca.
63
Es muy importante que al elaborar el lodo, la mezcla se realice por algún método que
permita la mayor dispersión posible de las partículas de bentonita evitando la formación
de grumos y facilitando así su completa hidratación, la cual requiere tiempo.
M= D( 0.85T- 461/ T)
Malla No. 10
15 cm
35.5 cm 1000cc
4.5 cm
0.47 cm
Donde:
D = densidad, kg/lt
M = viscosidad, centipoises
T = tiempo, seg
Figura B.28. Cono de Marsh.
Filtración: Permite determinar la capacidad que tienen un lodo para formar una película
impermeable (enjarre o costra) en las paredes de las perforaciones. Para ejecutar la
prueba se emplea el filtro prensa (figura B.28), constituido por un recipiente metálico de
500 cm³ de capacidad, capaz de recibir una presión de gas (aire) a 7 kg/cm² y recoger en
la parte inferior el agua filtrada expulsada a través del papel filtro y un orificio, después de
30 min.
64
Ta p a su p e r io r
En t r a d a d e a i r e
Em p a q u e
Re cip ie n t e
S a lid a d e a g u a
Re cip ie n t e
Pa p e l f i l t r o
Pr o b e t a
M a lla
Em p a q u e
Ta p a in f e r io r
S a lid a d e a g u a
Figura B.29. Filtro prensa.
Al final del ensaye se mide el volumen de agua filtrada en cm³ y tambien el espesor de la
costra que quedó pegada en el papel filtro. Un buen lodo tiene menos de 20 cm³ de agua
filtrada, y una costra no mayor de 0.5 cm.
Contenido de arena: Influye drásticamente en las operaciones de perforación,
provocando daños en los equipos, herramientas y tuberías. Además, a mayor contenido
de arena, se incrementa el agua de filtrado y el espesor de la costra.
Para determinar la cuantía de arena se pasa una cierta cantidad de lodo por la malla No.
200 y la arena retenida se expresa en porcentaje respecto al volumen del lodo.
Generalmente dicho porcentaje debe ser menor de 3 %.
Potencial Hidrogeno (pH): Representa el grado de acidez o alcalinidad, y se determina a
partir del color que adquiere el papel indicador al entrar en contacto con el lodo. Existen
aparatos electrónicos especiales para medir el pH. El valor usual para conservar la
viscosidad del lodo, está entre 7 y 10.
DOSIFICACIÓN:
Para determinar con precisión la cantidad de bentonita seca que debe mezclarse con
agua, para producir un lodo cuyos valores de propiedades quedan dentro de los rangos
antes mencionados, es necesario realizar pruebas previas con diferentes concentraciones
dejándolas en reposo un tiempo aproximado de 24 horas para que alcancen su completa
hidratación.
Con agua dulce, se pueden emplear porcentajes en peso de 5 a 10% con relación al
agua. Los sistemas de mezclado están integrados por una o varias bombas que permiten
recircular el lodo. Algunos realizan la mezcla con aspas girando dentro de recipientes,
siendo esto menos eficiente. Existen también mezcladores de chiflón, empleados cuando
se requieren pequeños volúmenes de lodo. Es común emplear entre 3 y 10 minutos de
mezclado para lograr una buena hidratación inicial.
65
Para lograr un aprovechamiento máximo de la bentonita se pudo dejarla en reposo de 8 a
24 horas. Sin embargo, el costo extra que implica la realización de instalaciones
adicionales debe compararse con el ahorro de bentonita. Por otro lado, hay cierto tipo de
suelos granulares en los que es conveniente dejar que la bentonita termine de hidratarse
dentro de la perforación para lograr mayor obturación de posibles fugas.
1.2.5 Técnicas de exploración

El objetivo del programa de exploración deberá enfocarse a ratificar ampliar, corregir o
modificar los resultados del reconocimiento de campo en lo que refiere a las condiciones
estratigráficas del sitio, la presión del agua del subsuelo y las propiedades estáticas y
dinámicas de los suelos, todo ello con el fin de efectuar un diseño geotécnico confiable. A
continuación se enlista que características que se deben de tomar en cuenta:
• Estratigrafía del sitio.
• Clasificación geotécnica de los suelos que forman cada estrato.
• Compacidad relativa o consistencia de cada tipo de suelo identificado en el perfil
estratigráfico.
• Resistencia al esfuerzo cortante, compacidad, permeabilidad, rigidez o
compresibilidad de los suelos de cada uno de los estratos.
1.2.5.1 Métodos Indirectos

Deben utilizarse en el reconocimiento preliminar de la zona, donde se requiera
principalmente una orientación y/o datos aproximados relacionados con la estratigrafía,
discontinuidades y condiciones geológicas generales.
Los métodos de exploración que incluyen sensores remotos y los métodos geofísicos que
se basan en la medición de ciertas propiedades físicas de rocas y suelos, permiten
conocer la probable estratigrafía, y por correlación alguna de las características de los
materiales.
1.2.5.1.1 Exploración geofísica

Los métodos geofísicos, en la exploración de un sitio, son especialmente útiles en el caso
de proyectos para grandes estructuras, carreteras, canales, grandes proyectos
hidroeléctricos, túneles, etc. Se justifica plenamente su uso tanto en estudios de
factibilidad como en las otras etapas de la exploración y construcción de las obras
mencionadas.
Siempre será necesario calibrar los resultados obtenidos de estas investigaciones
comparándolos con los de un sondeo convencional con obtención de muestras para
darles mayor confiabilidad y no es recomendable su utilización sin el reconocimiento
geológico previo.
En geotecnia los más utilizados son el método sísmico y el método de resistividad.
Los métodos de exploración geofísica aplicada a la geotecnia se basan en la medición de
la variación de la velocidad de propagación de ondas sísmicas o de la resistividad
eléctrica de los suelos y mediante su interpretación y correlaciones se deducen las
características estratigráficas posición del nivel freático y posibles tipos de propiedades de
66
los suelos y rocas. Estos métodos se utilizan para obtener información preliminar del
subsuelo, para complementar la información geológica y para reducir el número de
sondeos.
• Método de refracción sísmica

La principal aplicación de este método puede ser la de determinar la profundidad de la
roca bajo el depósito de suelo de difícil exploración directa. Permite determinar la
profundidad y los espesores de depósito de suelo o roca con propiedades elásticas
diferentes.
Es deseable correlacionar la prueba con la información de sondeos convencionales con
extracción de muestras, pues tiene limitaciones básicas que se describen más adelante.
Este método se basa en medir las velocidades de propagación de las ondas elásticas en
los diferentes estratos del lugar, provocando artificialmente perturbaciones dinámicas en
un punto de suelo que dan origen a: ondas longitudinales y transversales. El estudio de
sus reflexiones y refracciones permiten deducir las profundidades, espesores de capas y
calidad de los materiales.
El método de refracción consiste en medir el tiempo requerido para que las ondas
longitudinales viajen del punto en el que se generan, a los detectores o geófonos
colocados en la línea que captan la señal de llegada y que, a su vez, la envía a un
aparato registrador. En el numeral 3.2.1, se describe con más detalle esta prueba.
• Método de resistividad eléctrica

El método de resistividad se suele usar bajo el nivel freático lo que permite localizar
cavernas o estratos blandos que no se identifican fácilmente con el método sísmico.
En general el método resistivo es apto cuando los cortes geológicos acusan buenos
contrastes de resistividad. En esta condición el método es útil en la cuantificación de
bancos de materiales, localización de cavernas y algunas zonas de debilidad y es de
ayuda en la búsqueda de agua subterránea, localización de minerales y estructuras
geológicas.
En el caso más general, la profundidad de exploración se considera igual a la cuarta parte
de distancia entre los electrodos de corriente.
La precisión de este método para predecir la estratigrafía de un sitio es generalmente
menor que la refracción sísmica y por ello se utiliza menos; sin embargo es más confiable
para determinar la posición del nivel freático.
El método de resistividad eléctrica se basa en la generación de un campo eléctrico creado
por la circulación de una corriente eléctrica en el subsuelo (natural o artificial). Las
características de este campo permiten establecer una relación entre los parámetros
físicos que intervienen en la propagación de la corriente y las características físicas de los
materiales. Para ello se emplean aparatos receptores y transmisores.
Este método consiste en la determinación de las resistividades de cada estrato,
generando un campo eléctrico mediante con dispositivo cuadripolar que mide la
intensidad de la corriente eléctrica creadora del campo y la caída del potencial en dos
puntos del campo, para visualizar en forma independiente o global la imagen de la
estructura geológica del subsuelo.
67
• Método con Geo-Radar
El Método de GEO-RADAR o radar de penetración terrestre (GPR), es una técnica de
prospección geofísica que emplea impulsos electromagnéticos de alta frecuencia que se
propagan hacia el interior del suelo. Estas ondas son reflejadas por anomalías del
subsuelo (irregularidades, interfaces o discontinuidades) a diferentes profundidades que
después se captan por medio de una antena en la superficie del suelo. Como resultados
se genera una serie de registros permiten conocer que algunos de los rasgos generales
de la estratigrafía en general la profundidad máxima de exploración no sobrepasa los 30
m, pero la mayoría de las prospecciones de georadar se limitan a unos cuantos metros.
Está técnica es muy similar al sonar y a la reflexión sísmica, se basa en la misma teoría
electromagnética del radar convencional, excepto que las ondas electromagnéticas son
transmitidas al interior de la tierra.
Las principales aplicaciones son: determinación del contenido de agua, de espesores de
capas de hielo, exploración de depósitos, yacimientos de carbón y metales pesados,
mapeo de detalles estratigráficos, contorno de túneles de minas, aplicaciones
arqueológicas y estudios de contaminación ambiental.
1.2.5.2 Métodos directos

Estos métodos permiten obtener puntualmente información precisa acerca de las
condiciones del sitio y las características de los materiales.
Los resultados obtenidos en campo, se deben enriquecer con los ensayes o estudios de
laboratorio de las muestras obtenidas.
Las técnicas de exploración mediante la obtención de muestras de suelo y rocas y la
observación de sus características in situ permiten conocer las condiciones geológicas y
geotécnicas del sitio de estudio. Incluyen los levantamientos superficiales, sondeos,
socavones, trincheras y pozos a cielo abierto.
1.2.5.2.1 Exploración y muestreo

La obtención eficiente de muestras de suelo se realiza con la ayuda de muestreadores. El
tipo de muestreador depende del tipo de material que se vaya a extraer y de las
condiciones en las que se encuentre. Cuando en parte del sondeo se localicen suelos
blandos, deben adoptarse los métodos descritos en el numeral 1.2.3 de este manual.
La información que se obtenga de los sondeos debe permitir identificar la estratigrafía del
sitio y recuperar muestras que puedan ser sometidos a ensayes de laboratorio.
1.2.5.2.2 Tipos de sondeos

La información proporcionada por los sondeos deberá obtenerse de:
•
•
Los análisis de los registros de perforación
•
El estudios de las muestras recuperadas
•
La inspección de las paredes del pozo, en su caso
Los resultados de los ensayes de laboratorio de las muestras
68
El registro de un sondeo debe dar una relación exacta y completa de las condiciones
geotécnicas encontradas junto con información complementaria obtenida durante la
propia perforación.
Un registro preciso requiere cuidado y vigilancia para la obtención de datos por parte del
perforista y del ingeniero en geotecnia encargado de la supervisión.
Durante la perforación deben vigilarse las condiciones del fluido de retorno y el estado de
los niveles freáticos, así como las pérdidas del fluido debido a las condiciones de
permeabilidad in situ.
Conviene que el ingeniero supervisor realice un estudio preliminar de las muestras a la
brevedad posible después de su recuperación, para clasificar e identificar el suelo y sus
características. La información se enriquecerá posteriormente con los estudios de
laboratorio de las muestras.
Los resultados de las pruebas de laboratorio en lo que se refiere a las propiedades
mecánicas de los suelos, deberán manejarse con cuidado, dado que tales resultados, aún
cuando dan una idea de las características del material muestreado, pueden no ser
representativos del estrato por ser valores límites obtenidos en muestras inalteradas o
alteradas. La información obtenida en los sondeos se registrará en formatos de
perforación (figura B.30); posteriormente se integra en los perfiles geotécnicos como se
muestra en la figura B.31 (CFE, 1979).
Se entiende por sondeo en suelo a la perforación y recuperación de muestras las cuales
pueden ser alteradas e inalteradas. Las muestras deberán ser representativas con lo cual
servirán para identificar las características y propiedades del suelo, su comportamiento,
tamaño de partículas, cambio de estrato, resistencia, permeabilidad, etc. El tipo de
sondeo se selecciona de acuerdo a las características de la obra, al costo y a las
necesidades del proyecto.
Los sondeos o métodos de prueba pueden dividirse en dos grupos: métodos de registro y
métodos específicos.
Comúnmente, los métodos de registro son pruebas de penetración, usualmente rápidas y
relativamente económicas. Estos métodos requieren de correlaciones para obtener los
valores de parámetros geotécnicos. Los métodos específicos son generalmente más
especializados y frecuentemente más lentos y más caros para su ejecución.
Los métodos de registro son mejores para estudios estratigráficos preliminares ya que se
obtiene una evaluación cualitativa de los parámetros, mientras que los métodos
específicos proporcionan información más detallada de la zona de estudios. La
investigación puede incluir muestreo alterado y pruebas de laboratorio (C.G.S., 1992).
A continuación se describen los aspectos generales de los tipos de sondeos y en el
numeral 3.1 se describen cada una de las pruebas de campo.
• Sondeos con recuperación continúa.

Los sondeos con recuperación continua de muestras alteradas con la herramienta de
penetración estándar (volumen B.2.3 “Pruebas de campo para determinar propiedades de
los suelos”) se usan para evaluar la consistencia o compacidad de los materiales
superiores y estratos resistentes con el objeto de obtener un perfil estratigráfico continuo
del sitio, del contenido de agua y otras propiedades índice. No es aceptable realizar
pruebas mecánicas usando especímenes obtenidos en dichos sondeos.
69
• Sondeos mixtos con recuperación alternada.
En los sondeos mixtos se emplean las técnicas de penetración estándar con las de
muestreo para recuperar alternadamente muestras inalteradas y alteradas. Solo las
primeras serán aceptables para determinar las propiedades mecánicas. Las
profundidades de muestreo inalterado se deban determinar a partir de los resultados del
sondeo de recuperación de muestras alteradas o bien, de los resultados de cono eléctrico.
• Sondeos de verificación estratigráfica o de tipo selectivo.

Los sondeos de verificación estratigráfica ó de tipo selectivo, con o sin recuperación de
muestras generalmente se realizan recurriendo a la penetración estándar o al uso de un
cono mecánico o eléctrico u otro dispositivo similar. Estos sondeos tienen por objetivo
verificar los resultados de estudios exploratorios previos.
• Sondeos con equipo rotatorio.

Los sondeos con equipo rotatorio y muestreadotes de barril, se usan en materiales firmes
y rocas a fin de recuperar núcleos para clasificación.
Los sondeos también pueden clasificarse de acuerdo al tipo de maquinaria de perforación
que se utilice.
• Sondeos de percusión o con equipo tríconico.

Los sondeos de percusión o con equipo tricónico o sondeos con variables de perforación
controladas, es decir sondeos con registros continuos de la presión en las tuberías o
mangueras de la máquina de perforar, de la velocidad de avance, de la torsión aplicada,
serán aceptables para identificar tipos de material o descubrir oquedades.
• Pozos a cielo abierto.

Adicionalmente, las exploraciones a cielo abierto o con perforadoras neumáticas,
dependen del tipo de suelo existente del sitio estudiado y objeto de la exploración;
permiten observar directamente las características estratigráficas del suelo y permiten la
extracción de muestras inalteradas de los estratos principales. Usualmente, la excavación
es de sección cuadrada de 1.5 m de lado, con una profundidad normalmente menor de 10
m. Si se localiza el nivel de aguas freáticas antes de esta profundidad se requiere de
bombeo con pozos de punta hincados perimetralmente y si la permeabilidad es baja,
pueden utilizarse bombas centrífugas eléctricas.
Otras técnicas de exploración manual requieren de herramienta de perforación pueden
ser de forma manual, se requieren herramientas como la pala posteadora y barrenas
helicoidales cuando estas son de pequeños diámetros (máximo 10 cm).
70
REGI STRO DE CAMPO
SONDEO: MAQUI NA: HOJA:
Local: NI VEL FREÁTI CO: FECHA:

X:
Y: OPERADOR: SUPERVI SOR:
Z:
N ( SPT) Muestreo
Prof.
(m) Clasificación SUCS Muestra Ademe Hora
No. 1 2 3 presión rec
15 cm 15 cm 15 cm
NOTAS
Figura B.30. Registro de campo.
71
PROF. REC PENETRACI ÓN W TORCOMETRO SV X
MUESTRA No CLASI FI CACI ÓN WI WL COMP. SIMPLE qu/ 2 O PROPI EDADES
m-pie % ESTANDAR
20 40 60 80 1 2
CL
TS-1 CL
café
F-1 - F-2
ML gris arenoso
TS-2 CH gris CH
10 F-3
F-4 SM
F-5 gris, fina
5
F-6
20 F-7
F-8 SP-SM SP-SM
gris fina con gravas
F-9
30 SM
10 F-10 gris, muy fina DATOS

SM
FICTICIOS
40 CL
F-11 - F-12 OH café oscuro
GP
gris, con arena
F-13 - F-14 media y gruesa
15 50 OH café oscuro
F-15 SM
gris verdoso, fina y
media con gravas
F-16 aisladas CL
60
F-17 - F-18 OH café oscuro
20
F-19 - F-20
70 OH café oscuro
F-21
F-22
80 SM
25 F-23 gris, muy fino
F-24 SM
90
F-25
30
A B C
FECHA DE EJECUCIÓN: EQUIPO DE PERFORACIÓN: SUPERVISOR: FECHA LABORATORIO: REVISO:
SONDEO: X: Y: Z: HOJA:
Figura B.31. Perfil estratigráfico.
1.2.5.3 Determinación del tipo, número, espaciamiento, la

localización y profundidad del sondeo
Los sondeos se localizan de acuerdo con el conocimiento previo de las condiciones
geológicas, para lo cual se puede recurrir a los métodos indirectos y los levantamientos
geológicos superficiales. Los sondeos estarán ligados siempre al sistema de referencias
topográficas del lugar.
En la exploración de zonas estrechas y alargadas (torres de transmisión, presas, túneles,
vías terrestres y canales), se realizarán sondeos a lo largo del eje longitudinal propuesto.
La selección del número, espaciamiento y profundidad de sondeos depende del carácter
de la exploración que se esté llevando a cabo. Así, los sondeos pueden ser: de
factibilidad, preliminares, de investigación de detalle y finalmente, de verificación.
Normalmente en el estudio de factibilidad se hace un número reducido de sondeos
distribuidos en zonas o con una separación relativamente grande. El número de ellos
72
aumenta cuando se trata de estudios preliminares o de detalle. Su número se reduce en
los trabajos de verificación.
En la tabla B.34, se presentan un resumen de las pruebas comunes in situ para definir el
programa de exploración (C.G.S., 1992).
En la tabla B.35, se presentan un lineamiento para definir el programa de exploración y
muestreo (U.S. Army Corp, 2001).
La tabla B.36, presenta una guía preliminar para la planeación del programa de
exploración y muestreo. Esta guía proporciona recomendaciones para orientar trabajos de
campo. El programa final de muestreo debe ser suficientemente flexible para permitir al
ingeniero en mecánica de suelos la obtención un amplió conicimiento del sitio, incluyendo
la detección de anomalías u otras fallas (U.S. Army Corp, 2001).
1.2.5.3.1 Número y espaciamiento de sondeos.

El número de sondeos dependerá de las características del terreno (uniforme o errático),
de la longitud de las cargas impuestas por la estructura al terreno y de las características
y funciones de las obras proyectadas (susceptibilidad a los asentamientos diferenciales,
por ejemplo).
Si de los estudios geológicos previos se puede suponer que el subsuelo es uniforme, se
separarán los sondeos de 100 a 150 metros para áreas de mediana extensión localizando
los iniciales en las esquinas y los siguientes hacia el centro. En el caso de boquillas de las
presas, la distancia entre sondeos puede variar de 20 a 100 metros.
Cuando a raíz de los estudios geológicos previstos o de los primeros resultados de
sondeos, se infiere que el subsuelo presenta condiciones muy erráticas, la distancia entre
sondeos deberá reducirse (CFE, 1979).
No hay regla que permita definir exactamente el número de sondeos, pues este depende
de las características del sitio por investigar. Es decir el tipo de suelo, nivel de aguas
freáticas así como de la magnitud, el costo, el tipo de obra.
Inicialmente se deben realizar sondeos de factibilidad los cuales permiten definir las
condiciones geotécnicas generales del lugar.
Los sondeos preliminares, son aquellos que inicialmente permiten definir las
características, la profundidad del nivel freático y las condiciones preliminares del suelo.
Cuántos sondeos se deben de realizar en la investigación de detalle. Este tipo de sondeos
suelen localizarse en las partes más importante de la obra o las áreas donde se
concentran las cargas, o bien, en las esquinas o vértice del área de estudio.
Finalmente, los sondeos de verificación son aquellos que permiten validar las condiciones
estratigráficas o de diseño.
Usualmente el número de sondeos está en función del área o del perímetro por estudiar,
sin embargo; esta recomendación es aplicable únicamente para el caso de áreas
pequeñas. En obras de gran magnitud rigen la topografía y la geología. En la tabla B.37
se presentan algunas recomendaciones para definir el programa de exploración a partir
del tipo de investigación que se va a efectuar.
73
Tabla B.34. Resumen de pruebas comunes in situ (C.G.S., 1992).
P R O P I ED A D ES Q U E
P U ED EN SER O BSER V A CI O N ES
TI P O D E P R U EBA A P LI CA BLE N O A P LI CA BLE
D ET ER M I N A D A S
Pr u e b a d e Arena A r cilla s b la n d a s a Ev a lu a c ió n V e r in cis o B . 2 . 3 . 1 . 2

p e n e t r a ció n f ir m e s cu a lit a t iv a d e Po t e n c i a l d e
e s t á n d a r ( S PT ) A r cilla s m u y co m p a cid a d . lic u a ció n d e a r e n a s
f ir m e s C o m p a r a c ió n s u e lt a s
c u a lit a t iv a d e
e st r a t if ic a ció n d e l
s u e lo .
Pr u e b a d e Arena A r c illa s Ev a lu a c ió n
p e n e t r a ció n d e co n o cu a lit a t iv a d e
d i n á m i c o ( D C PT ) co m p a cid a d .
C o m p a r a c ió n
c u a lit a t iv a d e
e st r a t if ic a ció n d e l
s u e lo .
V e r in c iso
Pr u e b a d e A r e n a , lim o Gravas Ev a lu a ció n
B.2 .3 .1 .1 1
p e n e t r a ció n d e co n o y a r cilla c o n t in u a d e la
d e n sid a d y Est a p r u e b a e s
e l é c t r i c o ( C PT ) A r e n a s m u y s u e lt a s
r e sit e n cia d e a p lic a b le p a r a e l
a r en as. d is e ñ o d e la s
Ev a lu a ció n z a p a t a s , p ila s y
c o n t in u a d e la p ilo t e s e n
r e s is t e n c ia a l arena; pruebas
cort e n o e n a r c illa s o n
dren ado en m á s f ia b le
a r cilla s. cu a n d o se u sa
en con ju n t o con
la p r u e b a d e
v e le t a .
Po t e n c i a l d e
lic u a c ió n d e
a r e n a s su e lt a s.
Pr u e b a d e M a t e r ia l S u e lo s b la n d o s
p e n e t r a ció n B e ck e r g r a n u la r
( B PT )
V e r in ciso B . 2 . 3 . 1 . 3
Pr u e b a d e v e l e t a d e A r c illa Arenas y grav as R e s is t e n c ia a l c o r t e
no drenada La p r u e b a d eb e
c a m p o ( FV T )
ej ecu t a r se co n
c u id a d o ,
p a r t ic u la r m e n t e s i
e s t á f isu r a d a .
a r c illa s lis t a d a s y
a lt a m e n t e p lá s t ic a s .
Pr u e b a d e Est r a t o s d e A r c illa s lim o s a s C a p a cid a d d e c a r g a ,

p r e s i ó m e t r o ( PM T ) r o ca , ar en a s u e lt a s b la n d a s c o m p r e s ib ilid a d y
d en sa, s e n s it iv a s y a r e n a s d e f o r m a b ilid a d .
grava.
Pr u e b a d e Arenas y Ev a lu a c ió n d e l V e r in cis o B . 2 . 2 . 8
p e r m e a b ilid a d gravas c o e fic ie n t e d e La p r u eb a d e car g a
p e r m e a b ilid a d . v a r ia b le e n
p e r f o r a cio n e s q u e
t ie n e n lim it e d e
c o r r e cció n .
Fic ó m e t r o S u e lo s A r c illa s b la n d a s y Pa r á m e t r o s d e
duros o a r e n a s m u y su e lt a s r e sist e n cia
f ir m e s
arena
cem en t a d a.
Pe n e t r ó m e t r o A r e n a s u e lt a a G r a v a s c o n D e f o r m a b ilid a d
M a r c h e t t i. d en sa. b o le o s y su e lo s la t e r a l
A r c illa s g rav osos
b la n d a s a
f ir m e s .
74
Tabla B.35. Lineamientos generales para definir un programa de sondeos (U.S.
Army Corp, 2001).
ÁREAS POR I NVETI GAR ESQUEMA DEL SONDEO.
Sitio nuevo de ancho amplio. Espacio preliminar de sondeos 61 a 153 m a partir del área
entre cualquier cuarto sondeo incluyendo aproximadamente
10% del área total. En exploración a detalle, además un
sondeo para establecer áreas geológicas para una mejor
orientación.
Desarrollo en sitios en estratos Espacio de sondeos 31 a 61 m para posibles localizaciones

blandos compresibles. construidas
Estructuras largas con cimientos Espacio de sondeos aproximadamente 15.3 m en ambas

estrechamamente espaciados. direcciones, incluyendo un sondeo para una posible
cimentación exterior de maquinaria o cubo de elevador, y
para establecer secciones geológicas útiles para una mejor
orientación.
Bodegas de capacidad baja Mínimo de 4 sondeos en las esquinas más un sondeo

construidas en áreas largas definidas. intermedio de la cimentación interior suficiente para el perfil
del subsuelo.
Cimentaciones aisladas ríguidas de Mínimo de 3 sondeos alrededor del perímetro. Un sondeo

233 m² a 930 m² de área. adicional dependiendo de los resultados iniciales.
Cimentaciones aisladas ríguidas Mínimo de 2 sondeos en las esquinas opuestas. Un sondeo

menos de 233 m² de área. adicional para las condiciones erráticas.
Estructuras importantes de la línea Si el sitio definido esta establecido, el espaciamiento de los

de costa, tales como muelles secos. sondeos generalmente no son muy alejados que 15.24 m,
ádemas de un sondeo intermedio de la localización critica,
tal como un sello de bomba de pozo, tunel o alcantarillas.
Muro de contención o muro de Sondeos preliminares en linea del muro con espaciamiento
atracadero largo. de 61 m. Además de sondeos intermedios para disminuir el
espaciamiento a cada 15.3 m. Ciertos lugares los sondeos
intermedios fuera y dentro de la línea del muro para
determinar los materiales de la zona de socavación.
Estabilidad del talud, profundidad del Proporcionar 3 o 4 sondeos en linea en la dirección crítica
corte, altura del terraplen. para proveer la seción geológica para los análisis. El
número dependede la sección geológica de la extensión de
la problematica de la estabilidad. Para una deslizamiento
activo, localice almenos un sondeo hasta la pendiente o el
talud del áre adeslizante.
Presas y estructuras de retención de Separación de sondeos prelimiares aproximadamente 61 m

agua. en toda el área de cimentación. Disminuyendo el
espaciamiento en el centro de 30.5 m para sondeos
intermedios. Incluyendo sondeos debajo de la localización,
lugares crítios de empotramiento, en el vertedero y obras
de desfogue.
75
Tabla B.36. Criterios generales para definir el número, espaciamiento y la profundidad de sondeo (U.S. Army Corp, 2001).
TIPO DE ESTRUCTURA NÚM ERO Y ESPACIAM IENTO DE SOND EOS PROFU ND ID AD D EL SOND EO COM EN TA RIOS
-muestreo continuo inalterado en los primeros 3 m.
1-1/2 veces la dimension mínima de la zapata debajo de la base de -muestreo intercalado en intervalos de 1-1/2 a 3 m.
Suelos cohesivos
cimentación. -muestreos después de cada cam bio de estrato del suelo.
ESTRU CTU RA D EL TRANVIA RÍGIDA 1 sondeo por cada 230 m² (1) de área. Pilotes de cim entación - 1-1/2 veces la dimension m ínima de la
cim entación prelim inar localizada a 2/3 de la profundidad esperada Suelos no cohesivos -obtener m uestreo inalterado (si es posible) o llevé acabo un
de la prueba del CPT. sondeo in situ SPT.
-Tamaño de estribo < 50 m² muestreo continuo inalterado por

Suelos cohesivos
cada estribo.
-Tamaño de estribo < 50 a 100 m ² 2 m uestreos continuos
1-1/2 veces la dimension mínima de la zapata debajo de la base inalterados por cada estribo.
M ínimo un sondeo por cada estribo/pie
PU ENTE ATIRANTADO CONTINUO -Tamaño de estribo < 100 a 250 m², 4 muestreos continuos
Pilotes de cim entación - 1-1/2 veces la dimension m ínima de la inalterados por cada estribo.
Tamaño de estribo <250 m ² m ínimo 5 muestras
cim entación prelim inar localizada a 2/3 de la profundidad esperada Suelos no cohesivos -obtener m uestreo inalterado o sondeos de acuerdo a los suelos
inlalteradas continuas en cada pies.
de la prueba del CPT. cohesivos.
-Trazo de la form ación para cada estribo.
Roca sana
-En duda de la calidad de la roca, perforar por lo menos 6 m
dentro de form ación.
Altura del dique = 3 a 6 m; espaciam iento en intervalos de 300 m. Profundidad del sondeo - 6 m . Suelos cohesivos - muestreo continuo inalterado.
D IQU ES Altura del dique = 6 a 12 m ; espaciamiento en intervalos de 230 m . Profundidad del sondeo - por lo m enos igual a la altura del dique. Suelos no cohesivos - muestreo continuo inalterado o sondeos localizados a lo largo
Altura del dique = 12 a 18 m; espaciam iento en intervalos de 150 m . Profundidad del sondeo - por lo m enos igual a la altura del dique. del eje de la estructura propuesta.
Investigación prelim inar - el esfuerzo m áxim o ocurre aproximadam ente en el

punto m edio del talud entre el eje y el pie de la
estructura propuesta. Establezca una cuadrícula aguas
arriba y aguas bajo del punto m edio del eje de la presa
en una cierta dirección respecto al centro de la misma.
Profundidad por lo menos igual a la altura de la cortina o dos
veces la carga máxim a, dibuje la línea superior de la zona Investigación primaria - trazar los lím ites de los diferentes estratos, por ejem plo
PRESAS DE TIERRA Ver columna de com entarios arena.
impermeable.
- tratar plantas de poder, vertedero y otra estructura de
control com o estructuras de marco rígido.
- obtener datos adecuados de la superficie para definir al
apoyo.
Obtención de la permeabilidad y m ediciones de la presión de poro in situ .
Suelos cohesivos - m uestreo continuo inalterado.
Suelos no cohesivos - m uestreo continuo inalterado o sondeos.
EXCAVACIÓN PARA PRESTAM O M áxim a profundidad del nivel freático o la profundidad del equipo M uestras alteradas son satisfactorias; puede usar barrena para obtener muestras.
Use una cuadricula de 60 m de espaciamiento.
de trabajo.
Para cada 2 vías de la carretera: 1 sondeo por 150 m a lo largo del Para excavaciones y nivel de terreno: 3 m debajo la rasante terminada. Suelos cohesivos - muestreo continuo inalterado.
CARRETERAS eje y a cada cam bio principal del estrato del suelo. Para terraplenes com pactados: aplicar los requerimientos para
Para varias vías de la carretera: 1 sondeo por 75 m a lo largo del diques. Suelos no cohesivos - muestreo continuo inalterado o sondeos.
eje; el sondeo puede ser alternado. Para roca: Extender 0.75 m dentro de la roca.
Investigación prelim inar - localizé los sondeos en una cuadricula a intervalos 300 m
de lado, a la profundidad de 6 m. Las muestras pueden
estar alteradas.
- pista de aterrizaje - situe dos líneas de perforación en una
cuadricula de 30 m por lado, sobre el eje de la pista y
AEROPU ERTOS Ver columna de com entarios. Ver columna de comentarios.
Investigación primaria perfore a profundidad de 6 m en suelo y/o 1.5 m en roca.
- pista de rodaje -localizé los sondeos a intervalos de 60 a 76
m a lo largo del eje a la profundidad de 6 m.
- faja de estacionam iento (frente a los angares) - localizé
sondeos de 60 a 75 m en una cuadrícula a la profundidad de
6m.
Un sondeo por cada 800 m ² en una nueva subdivisión. Obtener m uestras a intervalos de 1.5 m utilizando técnicas de m uestreo inalterado
CASAS H asta la roca sana o hasta 4.5m por lo menos. para suelos cohesivos o técnicas de m uestreo inalterado para suelos no cohesivos.
Un sondeo por cada lote (terreno).
(1) 1m= 3.28pies; 1m²=10.76 pies²
76
La distancia entre sondeos puede ser sumamente variable en el caso de obras de gran
extensión, por ejemplo, si las condiciones geológicas son muy favorables en una línea de
transmisión basta con un sondeo para cada torre de ataque. Sin embargo; en condiciones
desfavorables, puede ser necesario estudiar con atención zonas reducidas en donde se
conozca la ocurrencia de derrumbes, deslizamientos, creep (CFE, 1979).
Actualmente se puede recurrir a la geoestadística para reducir el número de sondeos en
sitios donde anteriormente se ejecutaron estudios. Si el sitio por investigar se localiza
cercano al área donde se tiene información geológica y geotécnica, se puede hacer uso
de esta técnica. Sin embargo, no es válido consideraría a como un sustituto para la
realización de sondeos. En todo caso, la geoestadística puede usarse para orientar y en
algunos casos, precisar y definir, la magnitud de un programa de exploraciones
geotécnicas y sus alcances.
Tabla B.37. Recomendaciones para definir el programa de exploración.
NÚMERO Y LOCALIZACIÓN DE PROFUNDIDAD MÍNIMA

INVESTIGACIÓN PARA:
SONDEOS DEL SONDEO (d)
Sitios inexplorados de gran
a = 0.1A
extensión
Sitios con suelos blandos de gran
30 < b < 60m
espesor
Estructuras grandes cimentadas en b = 15 m y en sitios de
zapatas aisladas cercanas entre sí concentraciones de cargas
d = 10 m, o hasta que
el incruento en el
n = 5, 4 en las esquinas y 1 en esfuerzo vertical sea
Almacenes de gran área para cargas el centro. Intermedios si son menor de 0.1 del
ligeras necesarios para definir la esfuerzo vertical
estratigrafía impuesto por la
estructura, o d = cB
(1 < c < 2)
n = 3, 2 en el perímetro y en el
Cimentaciones rígidas aisladas con centro. Intermedios si son
área 250 < A < 100 m² necesarios para definir la
estratigrafía
n = 2 en esquinas opuestas,
Cimentaciones rígidas aisladas con
Intermedios, si son necesarios
área 250 < A < 100 m²
para definir la estratigrafía
a área tributaria máxima por sondeo, m²
b espaciamiento entre sondeos, m
n número de sondeos
A área de la cimentación, m²
d profundidad mínima de sondeo a partir de la profundidad de desplante de la cimentación, m
B ancho de la cimentación, m
77
1.2.5.3.2 Determinación de la profundidad del sondeo
La profundidad de los sondeos dependerá de la función y características de la obra
proyectada, así como del incremento de esfuerzos en el suelo causado por las cargas de
cimentación.
Por otra parte, el espaciamiento dependerá de la variabilidad del suelo, de las condiciones
del sitio, del tipo de proyecto, de los requerimientos de ejecución, experiencia y juicio. Por
lo tanto, se hace necesario realizar un mayor número de sondeos cuando existe una baja
correlación estratigráfica o reducir el espaciamiento de los mismos para sitios que no han
sido explorados anteriormente.
Los sondeos a realizar en el sitio de estudio, se llevarán a una profundidad que penetre la
zona del suelo o de la roca afectada, por los cambios causados por la estructura o futura
construcción. El diseño de un plan de exploración adecuado, dependerá finalmente del
criterio del ingeniero geotecnista, apoyado en los criterios técnicos que se encuentran en
la literatura, los cuales se enumeran a continuación.
1. Para investigar si la estructura a construir no sufrirá asentamientos excesivos, es
preciso efectuar por lo menos, un sondeo hasta una profundidad mayor que 1.5
veces el ancho de la superficie rectangular cargada. La teoría de Boussinesq
demuestra que a tal profundidad los esfuerzos netos normales inducidos en el
suelo son del orden de 0.1 veces la sobrecarga impuesta.
2. Si la superficie cargada es irregular, resulta apropiado determinar la distribución de
incrementos de esfuerzos verticales inducidos por la carga, a lo largo de una
vertical que pase por el centro del área cargada. Tal incremento, a la profundidad
máxima de exploración, no debe sobrepasar el 10 por ciento del esfuerzo vertical
inicial a esta misma profundidad, figura B.32.
3. Otro criterio que se podría utilizar, es llevar el sondeo a una profundidad tal que el
incremento del esfuerzo neto del suelo, bajo el peso de la estructura sea menor
del 10% de la carga aplicada, o menos del 5% del esfuerzo efectivo del suelo a
esa profundidad. Una reducción en la profundidad del sondeo se podría considerar
si se encuentra roca o suelo duro a menor profundidad que la mínima, teniendo en
cuenta una penetración en el estrato competente de al menos 3.0 m.
4. La profundidad mínima del sondeo no debe ser menor de 6m, a menos que se
localicé un estrato rocoso o material denso superficial. En el caso de localizar un
estrato de roca o boleos, se deberá penetrar 3 m o más para confirmar la
continuidad de dicho estrato.
5. No todos los sondeos deben estar a la misma profundidad desde la superficie. Los
sondeos intermedios pueden proveer información adecuada para cimentaciones
ligeramente cargadas.
6. En proyectos en donde el mecanismo potencial de falla sea un deslizamiento por
cortante de los materiales, se recomienda llevar los sondeos hasta una
profundidad mayor de aquella donde ocurren los máximos esfuerzos cortantes. Tal
profundidad es igual a 1.25 L para cortes y L para presas de tierra, siendo L la
proyección horizontal del talud, figura B.33.
7. En el caso de excavaciones profundas, la estabilidad de los cortes es el factor
predominante. Por este motivo, se recomienda llevar los sondeos hasta una
78
profundidad igual al ancho del fondo de la excavación, medida a partir de dicho
fondo, figura B.34.
8. Si se trata de túneles, la profundidad de exploración deberá alcanzar por lo menos
el nivel de la parrilla del túnel. En casos de topografía muy accidentada en el que
diversas condiciones impidan o hagan impracticable la ejecución de perforaciones
desde la superficie del terreno, es aconsejable realizar perforaciones desde el
frente de ataque del túnel, a fin de conocer de antemano las condiciones de las
rocas que van a ser excavadas; en ocasiones estas perforaciones se hacen en
abanico.
9. La permeabilidad de los materiales del subsuelo también puede ser un factor
decisivo, como en el caso de las presas. Se recomienda entonces seguir el criterio
de Lugeon: para presas mayores de 30 m, se prolongarán los sondeos hasta
encontrar materiales de permeabilidad inferior a una unidad Lugeon (unidad
Lugeon es la permeabilidad que permite la admisión de 1 litro de agua por minuto
y por metro lineal de sondeo, a una presión de 1 kPa (10 kg/cm²)). Tratándose de
roca sana, se recomienda que las perforaciones penetren en ella por lo menos 5
m.
Si en un caso particular pueden aplicarse varios criterios debe preferirse el más exigente.
Los sondeos se orientarán, por lo general, según la vertical. Se recomienda utilizar
sondeos horizontales o inclinados, para explorar valles sepultados, las zonas de falla o el
subsuelo de estructuras existentes (CFE, 1979).
En la tabla B.38, se muestran los requerimientos sugeridos para escoger la profundidad
del sondeo.
A A'
Plan o d e cim en t ación

Cor t e A- A'
Su p er f icie d el t er r en o
I n cr em en t o d e esf u er zos
h v er t icales
Profundidad m ínim a de
exploración, D, en m .
Δσ z = in cr em en t o d e esf u er zo s v er t icales
in d u cid os p or la car g a d e la est r u ct u r a
0 . 1 x σ z = 1 0 % d el esf u er zo
v er t ical in icial en el su elo
Pr o f u n d id ad en m
Figura B.32. Profundidad mínima de exploración para cimentaciones.
79
Tabla B.38. Lineamientos para definir la profundidad del sondeo (U.S. Army Corp,
1986).
ÁREAS POR I NVETI GAR PROFUNDI DAD DEL SONDEO.
Estructuras largas con cimientos La profundidad del sondeo donde el incremento de esfuerzo
estrechamamente espaciados. vertical para la combinación de cimentación es menor del
10% de esfuerzo efectivo de la sobrecarga .
Cimentaciones aisladas rígidas. La profundidad hasta donde el esfuerzo vertical sea de 10%
de la presión de la carga superficial. Generalmente todos
los sondeos deben extenderse no menos de 9.2 m debajo
de la cimentación a menos que se localicé roca a una
profundidad superficial.
Muros de contensión y muros para Profundidad debajo de la línea de dragado: entre 3/ 4 y 1-1/ 2
muelles. veces la altura del muro. Donde la estratificación indique la
posible profundidad de estabilidad del problema, el sondeo
seleccionado deberá alcanzar el estrato resistente.
Estabilidad del talud. Llevar el sondeo hasta una elevación debajo de la falla
activa o potencial en la superficie y dentro del estrato duro,
o a una profundidad tal que intercepte la superficie posible
de falla.
Cortes profundos. Profundidad entre 3/ 4 y 1 vez la dimensión de labase del

corte angosto. Donde el corte está por encima del nivel de
aguas freáticas de materiales estables, a profundidades de
1.21 y 2.44 m bajo la base.
Terraplenes altos. La extensión de la profundidad entre 1/ 2 y 1-1/ 4 veces la

longitud horizontal del lado de talúd en cimentaciones
relativamente homogéneas.
Profundidad igual a la mitad del ancho de la base de la

Presas y estructuras de retención de
presa de tierra o 1-1/ 2 veces la altura mínima de la presa
agua.
de concreto, en cimentaciones relativamente homogéneas.
Los sondeos pueden terminarse después de penetrar 3.0 a
6.0 m dentro de estratos resistentes o impenetrables o
antes si la continuidad de estos estratos es conocida.
80
L
2L 2L
2L
L=Longitud horizontal del talud

H=Altura del talud
D= Profundidad mínima de exploración =1.25L
Figura B.33. Profundidad mínima de exploración para cortes, rellenos y presas de

tierra.
1.2.6 Tipo de Muestras y Procedimientos de Muestreo
1.2.6.1 Tipos de Muestras

Las muestras que se pueden extraer en campo, por métodos manuales o mecánicos,
pueden ser alteradas o inalteradas.
Los procedimientos de muestreo son las técnicas que se aplican para obtener
especímenes alterados o inalterados de diferentes profundidades del subsuelo, con los
que posteriormente se realizan pruebas de laboratorio para conocer sus propiedades
índice y mecánicas.
81
1.2.6.1.1 Muestras alteradas
Son muestras cuyo acomodo estructural se pierde a consecuencia de su extracción; se
utilizan en el laboratorio para clasificar e identificar suelos, para realizar pruebas índice y
para preparar especímenes compactados para someterlos a pruebas mecánicas.
1.2.6.1.2 Muestras Inalteradas

Todo procedimiento de muestreo induce alteraciones en el suelo. En el muestreo
inalterado se procura que las afectaciones al acomodo estructural del suelo sea el menor
posible. Estas muestras se utilizan en el laboratorio para identificar el tipo de suelo a que
corresponden, realizar pruebas índice y mecánicas.
D D= B
D= profundidad m ínim a de exploración.

B= ancho del fondo de la excavación.
Figura B.34. Profundidad mínima de exploración para excavaciones
1.2.6.2 Calidad de las Muestras

1.2.6.2.1 Muestras alteradas
Las muestras alteradas se pueden clasificar como muestras representativas y muestras
no representativas (Hvorlev, 1949).
Muestras no representativas
Estas muestras consisten en una mezcla de suelo y fragmentos de roca de diferentes
tamaños, con pérdida de finos. Su uso debe limitarse a la obtención de parámetros de
clasificación de suelos y no es recomendable en la investigación de sitios.
Estas muestras se obtienen por medio de perforaciones con percusión y lavado o usando
algunos tipos de broca.
82
Muestras representativas
Son aquellas que han sido removidas o cuyo contenido de agua pudo haber cambiado
durante el muestreo, sin haber sido alteradas químicamente o contaminadas con
partículas de otros estratos.
Estas muestras pueden ser obtenidas con broca, con muestreador de tubo partido, con
tubos de pared delgada o de pared gruesa.
En laboratorio, este tipo de muestra se debe emplear para determinar contenidos de
agua, límites de Atterberg, gravedad específica, análisis granulométrico y ensayos de
compactación.
1.2.6.2.2 Muestras Inalteradas

Durante la extracción de muestras inalteradas con métodos mecánicos, hay varios
factores críticos que pueden ocasionar la alteración de la misma (Hvorslev, 1949), como
son: la relación de áreas, la fricción entre el tubo muestreador y el suelo, la relación entre
la longitud y el diámetro de la muestra, la técnica de muestreo, el alivio de esfuerzo y los
errores en el recobro de muestras (U.S. Army Corp, 2001).
Una muestra se considera como alterada o como inalterada dependiendo de los valores
que adopten los siguientes parámetros, todos ellos relacionados con la geometría de la
muestra:
La relación de áreas, debe controlarse para reducir las fuerzas normales y de fricción.
Este parámetro se define como la relación entre el volumen desplazado del suelo sobre el
volumen de la muestra:
Dw2 − De2
Ca = ………………(Ecuación B.1)
De2
En donde,
Dw= Diámetro externo de la zapata de corte.
De= Diámetro interno de la zapata de corte.
La relación de la compensación interna, Ci, está asociada con la reducción en la fricción
entre la pared del muestreador y la muestra de suelo, la cual se logra reduciendo
ligeramente el diámetro de la muestra, con respecto a diámetro interno de la zapata de
corte o del muestreador Shelby.
D s − De
Ci = ………………. (Ecuación B.2)
De
En donde:
Ds= Diámetro interno del tubo muestreador.
La relación de compensación externa, Co, esta relacionado con la disminución de los
efectos en la muestra de la fricción externa en el tubo durante el hincado. Esta fricción de
la pared del tubo, se puede transmitir a la muestra por el suelo remoldeado que se aloja al
final del muestreador, produciendo una falla por capacidad de carga, que deja la muestra
en condiciones no aceptables.
83
Dw − Dt
Co = ………………….. (Ecuación B.3)
Dt
En donde,
Dt= diámetro exterior del tubo muestreador.
Otro aspecto que se debe controlar, es la geometría de la punta del muestreador o de la
cabeza de corte según el caso, la cual se puede observar en la figura B.35 y la tabla B.39.
PUN TA D E CORTE
EN ÁN GULO
Figura B.35. Diámetro externo e interno de muestreadores para muestras

inalteradas.
En la siguiente tabla se indican las tolerancias para los distintos parámetros que deben
cumplir los muestreadores para la extracción de muestras inalteradas:
Las muestras inalteradas de la más alta calidad, son cúbicas, obtenidas de forma manual
desde pozos a cielo abierto, zanjas o trincheras. Con los métodos de exploración
profunda, se pueden obtener también muestras de buena calidad pero que han sufrido
una pequeña alteración (US Army Corp, 2001).
En laboratorio, las muestras inalteradas se emplean para ensayes de resistencia al
esfuerzo cortante, pruebas dinámicas, compresibilidad y permeabilidad.
84
Tabla B.39. Parámetros admisibles que deben cumplir los muestreadores para
muestras inalteradas (Hvorslev, 1949).
Parámetro Descripción Valor tolerable
⎛ Volumen de suelo desplazado ⎞

Relación de área
⎜⎜ ⎟⎟
⎝ Volumen de la muestra ⎠
Ca < 10%
0.5% – 2% muestras de longitud

Relación de compensación media (90 cm a 100 cm de
Ci interna (control de la fricción longitud).
externa) > 2% muestras largas (mayor a 100
cm de longitud).
5 – 10 suelos no cohesivos.
Relación Longitud – Diámetro
10 – 20 suelos cohesivos.
Relación de compensación Suelos cohesivos 2% – 3%.
Co externa (control de la fricción
interna) Suelos no cohesivos 0%.
Velocidad de hincado 15 a 30 cm/seg.
A continuación se presenta una tabla con las diferentes causas de alteración en muestras
de suelo antes, durante y después del muestreo (U.S. Army Corp, 2001).
Tabla B.40. Causas de alteración del suelo.

DESPUÉS DEL
ANTES DEL MUESTREO DURANTE EL MUESTREO
MUESTREO
Empuje en la base Falla en la recuperación Cambios químicos
Tuberías Mezcla o segregación Migración de agua
Cavidades Remoldeo Cambios en el contenido de
Expansión Esfuerzo de alivio agua.
Esfuerzo de alivio Desplazamientos Esfuerzo de alivio
Desplazamientos Piedras a los largo del Congelación
borde de corte. Vibración
Alteración causada durante
la extrusión.
el manejo y transporte.
Alteración causada debido
al almacenamiento.
la preparación de la
muestra.
85
1.2.6.3 Muestreo Alterado
1.2.6.3.1 Método Manual
La obtención de muestras representativas alteradas de cualquier tipo de suelo localizado
arriba o abajo del nivel freático puede hacerse con herramientas de mano, mediante
pozos someros de pequeño diámetro, pozos excavados a cielo abierto, cortes o zanjas.
La limitación de este método radica en su baja velocidad de avance y en que sólo se
pueden alcanzar, eficientemente y con seguridad, profundidades someras (menos de 10
m). Las herramientas de tipo barreno y la pala posteadora, tienen como desventaja que se
obtienen muestras contaminadas por el suelo de otras capas, aunque su principal uso
debe limitarse a identificar los cambios de estrato.
Este método se emplea para la obtención de muestras representativas de pozos a cielo
abierto, cortes y zanjas, en la etapa de exploración preliminar, con el fin de obtener
muestras para ensayos de clasificación que podrán ser correlacionadas con el resultado
de estudios geofísicos o de penetración con cono. También se utiliza para obtener
muestras de bancos de préstamo de material (PEMEX, 2001).
Equipo
Cuando el muestreo se hace en perforaciones de pequeño diámetro (máximo 10 cm), se
requieren herramientas manuales de perforación, como la pala porteadora (Figura B.36) y
barrenos de mano tipo Iwan (Figura B.37), barrenos tipo barril, barrenos helicoidales o
barrenos tipo cubo (Figura B.38, Figura B.39 y Figura B.40) (Hvorslev, 1949).
Cuando el muestreo se hace en zanjas o pozos a cielo abierto se utilizan picos y palas
para la excavación y espátulas para el muestreo.
Podría requerirse ademar las paredes de la excavación y contar con bombas para extraer
el agua en sondeos que se lleven abajo del nivel freático.
Operación
Las muestras que se pueden obtener en pozos hechos con herramienta de perforación
manual, como pala posteadora o brocas helicoidales, están conformadas para pequeños
fragmentos que se rescatan a medida que progresa la excavación; estas muestras se
conservarán en bolsas de polietileno o frascos de vidrio.
Las muestras que se obtengan de pozos a cielo abierto o zanjas podrán tomarse de las
paredes y del fondo; debe eliminarse el material superficial contaminado y tomarse la
muestra de suelo recién descubierto. El tamaño de la muestra depende de las pruebas
que se realizarán; para un sondeo convencional, las muestras deben ser de 0.5 kg; para
estudiar el suelo como material de préstamo se deben tomar muestras de 10 kg de los
estratos explorables o una muestra integral de 30 kg, obtenida de una ranura vertical
lateral hecha en el pozo o corte; se elige el criterio de muestreo acorde al método de
exploración del banco. Las muestras se colocarán en bolsas de polietileno.
Registro de datos
Cuando el muestreo se hace con herramienta manuales de perforación, se podrá utilizar
el registro propuesto en el numeral 1.2.4.5 para recopilar la información.
Cuando se trate de pozos a cielo abierto se utilizará el registro de la figura B.30.
86
Pa la post e a dor a Ba r r e n a h e licoida l
Figura B.36. Herramienta manual de perforación.
Figura B.37. Fotografía de un barreno de mano tipo Iwan.
87
(a) (b)
Figura B.38. Barrenos de tipo barril (a) Vicksburg sólido y partido, (b) McCart
partido.
(a)
(b)
Figura B.39. Barrenos helicoidales (a) de trayectoria corta, (b) de trayectoria

continua.
88
M a nij a M a nij a
ce r r a da a bie r t a
Bisa gra de
cie r re
M a t e r ia l
Bisa gr a Aquí se t om a ca ye n do
la m ue st ra
SI N TAPA
FON D O CERRAD O
FON D O ABI ERTO

a . PARA M ATERI AL COH ESI VO
M a nij a M a nij a
ce r r a da a bie r t a
Sobr e t a m a ñ os
r ue da n por fu e r a
de la pila .
Ta pa s in st a la da s ( Se Se e scoge una
a bre pa r a de j a r e nt ra r e l m ue st ra
m a t e ria l y se cie r r a pa ra r e pr e se n t a t iva de
se r r e t ira do de l poz o) . la pa rt e supe r ior de
la pila .
FON D O CERRAD O FON D O ABI ERTO
b. PARA M ATERI AL GRAN ULAR
Figura B.40. Barreno tipo cubo.
1.2.6.3.2 Muestreadores hincados a presión

Este tipo de muestreador se hinca por presión en el suelo sin rotación, con el fin de
obtener muestras alteradas en la mayoría de suelos.
Los tubos hincados a presión son de dos clases, muestreadores de tubo abierto y
muestreadores con pistón.
La ventaja del uso de muestreadores de tubo abierto, es la simplicidad y economía de la
operación, pero se pueden obtener muestras no representativas cuando no hay una
limpieza adecuada de la perforación o por el colapso de las paredes del sondeo (U.S.
Army Corp, 2001). A continuación se describe cada uno de estos tipos de muestreadores.
1- Muestreador de tubo abierto

Estos pueden ser de pared gruesa o de pared delgada. Se colocan fijos por su cabeza a
la tubería de perforación, y admite el suelo una vez la punta del tubo entra en contacto
con el suelo. Estos pueden tener una válvula en la cabeza para crear vacío y asegurar la
retención de la muestra y evitar la entrada del lodo de perforación durante la extracción
del tubo. Otros aditamentos adicionales para estos muestreadores es la colocación de
una zapata de corte y una rejilla para retener la muestra (U.S. Army Corp, 2001).
89
Los muestreadores de pared delgada son ideales para obtener muestras alteradas en
suelos cohesivos de consistencia media a firme, pero no es posible la obtención de
muestras en suelos duros, cementados o muy gravosos, o aquellos muy blandos o
húmedos que no pueden ser retenidos dentro del muestreador.
Los muestreadores de pared gruesa, en cambio, pueden ser utilizados para la extracción
de muestras alteradas en todo tipo de suelo, tanto arriba como por debajo del nivel
freático. Estos pueden ser enteros o partidos longitudinalmente y asegurados en un
extremo por medio de la zapata de corte y el otro extremo por el cabezal. También se le
adapta un retenedor tipo canasta en la punta de la cabeza de corte (U.S. Army Corp,
2001).
2- Muestreador de Pistón
Este tipo de muestreadores se utiliza para la extracción de muestras alteradas en la
mayoría de suelos. El pistón hace la función de un tapón retráctil, el cual es liberado
cuando se alcanza la profundidad deseada de muestreo (U.S. Army Corp, 2001).
3- Muestreador de Tubo partido

El muestreador de tubo partido, es una herramienta para obtención de muestras alteradas
a percusión y a profundidades mayores de las que alcanza el método manual. Para su
utilización en la prueba de Penetración Estándar (volumen B.2.3 “Pruebas de campo para
determinar propiedades de los suelos”), se requiere de una máquina perforadora y del uso
de un penetrómetro estándar.
El muestreador utilizado consiste, de acuerdo a la norma ASTM D 1586-99, en un tubo de
diámetro interno el cual esta partido en dos de forma longitudinal, con una cabeza de
corte fabricada de acero templado la cual puede ser reemplazada o reparada cuando se
distorsiona o se abolla la punta.
Este muestreador puede tener incorporado un retenedor de tipo canasta en la punta y en
su cabezal una esfera que hace las veces de válvula de vacío para la retención de la
muestra.
El diámetro interno del muestreador es constante y de 35 mm aproximadamente. Se
pueden fabricar de longitud efectiva variable entre 0.457 a 0.762 m, como se puede
observar en la Figura B.41. Este equipo es ideal para la extracción de muestras alteradas
en casi todo tipo de suelo, excepto en los suelos gravosos o pedregosos.
90
ZAPATA CABEZA PASADOR
ABIERTA CILÍNDRICO
TUBO ESFERA ORIFICIO DE

VENTILACIÓN
(2 de 3/8” de diámetro)
A= 25 a 50 mm.
B= 0.457 a 0.762 m.
C= 34.93 ± 0.13 mm.
D= 38.1 ± 1.3 – 0.0 mm.
E= 2.54 ± 0.25 mm.
F= 50.8 ± 1.3 – 0.0 mm.
G= 16.0º a 23.0º
Figura B.41. Muestreador de tubo partido (ASTM D 1586-99).
4- Muestreadores vibratorios
Este tipo de muestreador se utiliza para la obtención de muestras alterada representativas
de materiales friccionantes saturados, como limos y arenas finas, en playas o depósitos
deltaicos en los cuales otros métodos convencionales son poco efectivos (U.S. Army
Corp, 2001).
El método de muestreo consiste en aplicar vibración o energía de oscilación al tubo
muestreador, con ayuda de un martillo de percusión o por una máquina hidráulica. Para
hacer esta operación se requiere de un trípode para soportar la tubería durante el
muestreo y la extracción de la misma.
La oscilación del tubo muestreador induce presión de poro positiva, lo que origina una
reducción en los esfuerzos efectivos dentro del material muestreado. En la Figura B.42 se
observa un ejemplo de este tipo de muestreador.
91
Figura B.42. Fotografía de un muestreador vibratorio portátil.
1.2.6.4 Muestreo inalterado

1.2.6.4.1 Método Manual
La obtención manual de muestras inalteradas, permite obtener las muestras con la menor
alteración posible. Puede aplicarse en suelos finos; en los granulares sólo es aplicable en
aquellos que tengan un contenido de finos tal que les impongan una pequeña cohesión.
La limitación de este método radica también en su baja velocidad de avance y en que sólo
se puede utilizar en profundidades someras (menor a 10 m).
Consiste en labrar con herramienta de mano, muestras cúbica de 30 cm de lado. Con
este método se pueden obtener muestras que conserven el acomodo estructural de las
partículas de suelo, de pozos a cielo abierto, cortes o zanjas.
Las muestras se protegen con un forro de manta de cielo impregnado con parafina y brea.
92
Equipo
Para el labrado de muestras de suelos blandos se requieren espátulas, para los duros un
cincel ancho y un martillo ligero. Para la protección de la muestras manta de cielo,
brochas y parafina con brea y una estufa portátil. Además, disponer de etiquetas de
identificación de muestras.
Operación
Se limpia, se nivela y se enraza una superficie horizontal de 50 cm de diámetro, en cuyo
centro se marca un cuadrado de 30 cm de lado. Luego, se coloca encima manta de cielo
que se impregna de parafina y brea caliente, aplicándolas con la brocha. Enseguida se
labran dos de los lados verticales, que se protegen con la manta impregnada de parafina
y brea. Se continúa con los otros dos lados, protegiéndolos también y se corta la
superficie de base de la muestra. Una vez que se corta la muestra, se voltea y se protege
de la misma forma que los demás lados. Por último, se refuerzan los vértices de la
muestra con cintas de manta impregnadas de parafina. El procedimiento se representa en
la figura B.43.
Si el suelo es muy blando, colocar una caja protectora conviene antes de cortar la base de
la muestra.
Figura B.43. Procedimiento de obtención de muestras cúbicas.
Registro de datos
La información de los pozos a cielo abierto se recopilará en el registro propuesto en el
numeral 1.2.4.5.
93
Protección y transporte de muestras
En el numeral 1.2.7, se describen los cuidados que requieren las muestras inalteradas
para su conservación y transporte.
1.2.6.4.2 Muestreadores hincados a presión

Este tipo de muestreador es el más utilizado para obtener muestras inalteradas de suelos
finos blandos a semiduros, sin gravas, localizados arriba o abajo del nivel freático.
Los muestreadores hincados a presión, pueden dividirse en dos grupos: muestreadores
de tubo abierto (shelby) y muestreadores de pistón.
El tubo Shelby, con un diámetro mínimo aceptable de 7.5 cm, por ser un tubo abierto,
tiene como desventaja que puede introducirse suelo antes de llegar a la profundidad de
muestreo, aspecto que se puede controlar con la utilización de muestreadores de pared
delgada con pistón interno.
Los muestreadores de pared delgada con pistón, además, tienen la ventaja de que
mantienen la forma cilíndrica de la muestra mientras el suelo penetra en el muestreador,
pero su desventaja es el incremento de los costos de perforación (U.S. Army Corp, 2001).
Los muestreadores hincados a presión se dividen en dos grupos, los muestreadores de
tubo abierto y los muestreadores de pistón.
1- Muestreador de tubo abierto – tubo Shelby

Dentro de los muestreadores de tubo abierto existen dos categorías, los de pared gruesa
y los de pared delgada. Sin embargo, los muestreadores de pared gruesa no cumplen la
relación de área de Hvorslev y por lo tanto no se pueden obtener muestras inalteradas de
buena calidad.
Por este motivo, dentro de esta categoría, se tratará solamente los tubos de pared
delgada Shelby para la obtención de muestras inalteradas.
El tubo de pared delgada o Shelby es un tubo liso afilado, usualmente de 7.5 a 10 cm de
diámetro, que se hinca a presión para obtener muestras relativamente inalteradas de
suelos finos blandos a semiduros, sin gravas, localizados arriba o abajo del nivel freático.
Características
Este muestreador está constituido por un tubo de acero o latón, con el extremo inferior
afilado y unido por una cabeza superior, a una columna de tubos de perforación. Estos a
su vez, están unidos en el otro extremo a la máquina de perforación, la cual empuja al
muestreador desde la superficie.
En la figura B.44, se presenta este muestreador con los dos tipos de unión tubo – cabeza
usuales; el primero con tres tornillos allen y el segundo con cuerda, que ha mostrado ser
más confiable en el primero aun operando en suelos duros (PEMEX, 2001).
La cabeza tiene perforaciones laterales y una válvula esférica de pie que abre durante la
etapa de muestreo. Las perforaciones permiten el alivio de la presión al interior del tubo y
la válvula tiene como función, una vez se cierra, de proteger a la muestra de las presiones
hidrodinámicas que se generan durante la extracción del muestreador.
94
La figura B.45. Corresponde a un muestreador de válvula deslizante en la que se
sustituye la válvula esférica de los muestreadores anteriores por un mecanismo. El cople
de unión a la columna de barras de perforación, tiene un tramo cuadrado al que se
enrosca una barra circular que termina en una ampliación con un aro-sello; en esta barra
desliza la pieza a la que se fija el tubo muestreador y que tiene agujeros para el drenaje
del fluido de perforación del interior del tubo.
En las figuras B.44 y B.45, se anotan la dimensiones que necesariamente deben
satisfacer estos muestreadores para los diámetros usuales de 7.5 y 10.0 cm (Hvorslev,
1949 y ASTM D 1587-00). Por lo regular, estos presentan un espesor máximo de pared
de 1.5 mm y una longitud de 90 cm (PEMEX, 2001).
Figura B.44. Muestreador de pared delgada.
95
Figura B.45. Muestreador de válvula deslizante.
96
El procedimiento de afilado del tubo debe ser lo suficientemente preciso para que se
obtengan tubos con las dimensione especificadas en la figura B.35. Hvorslev (1949),
describe dos métodos para esta operación; el más sencillo consiste en afilar primero el
tubo en un torno y después con un bloque para doblar, darle la forma de la figura B.35.
Otro cuidado que se debe tener con este muestreador, es el de pintarlo para reducir el
fenómeno de corrosión de la lámina, el cuál induce cambios fisicoquímicos al suelo
muestreado.
Condiciones geométricas
La observación cuidadosa de muestras obtenidas con tubos de pared delgada de
condiciones geométricas diferentes, mediante la técnica de secado de láminas de suelo,
permitió a Hvorslev fundamentar las relaciones de áreas y diámetros que deben satisfacer
estos muestreadores para asegurar un buen funcionamiento, y se resumen en la tabla
B.39.
Además de acuerdo al tipo de suelo que se desea muestrear, se debe prestar particular
atención al cumplimiento de la relación de compensación interna. Por ejemplo, para
suelos cohesivos y ligeramente expansivos se requieren relaciones mayores que para
suelos poco cohesivo o friccionantes (U.S. Army Corp, 2001), pero dentro de los rangos
estipulados en la tabla B.39. En la figura B.45 se muestra un diagrama de la operación de
muestreo usando tubo Shelby.
Operación
El muestreador Shelby se hinca, con velocidad constante entre 15 y 30 cm/s, una longitud
15 cm menor a la del tubo, para dejar espacio donde alojar los azolves que pudieran
haber quedado dentro del tubo mismo. Después del hincado, se deja en reposo durante
0.5 min para que la muestra se expanda en su interior y aumente su adherencia;
enseguida se corta la base de la muestra girando dos vueltas el muestreador y se
procede a sacarlo al exterior, donde se limpia e identifica, se clasifica y se protege.
Registro de datos
Se utilizará el registro de campo propuesto en el numeral 1.2.2, con la información que se
va obteniendo durante la ejecución del sondeo; conviene utilizar abreviaturas, para
simplificar la presentación; las notas al pie del registro son observaciones que se hacen
durante la ejecución y que pueden ayudar en la interpretación del sondeo.
Debe también anotarse la presión necesaria para hincar el muestreador y el porcentaje de
recuperación de muestra que expresa cualitativamente la calidad que se alcanza en cada
operación del muestreado (ecuación B.4), como se muestra en la tabla B.41.
Re c =
L
*100 …………. (Ecuación B.4)
H
En donde:
Rec: % de recuperación.
L: longitud recuperada.
97
H: longitud muestreada.
Tabla B.41. Recuperación de muestras.

% de Recuperación
Calidad
(Rec)
100% Excelente
80% Bueno
50% - 80% Malo
< 50% Inaceptable

Los muestreadores deben estar limpios y bien pintados, sin tener zonas o fragmentos
oxidados. Debe desecharse cualquier muestreador que no sea perfectamente circular o
que muestre abolladuras.
Ventajas y desventajas
La utilización de los tubos Shelby tiene como ventaja la austeridad, facilidad y simplicidad
de la operación. Sin embargo, en ocasiones es posible la obtención de muestras poco
representativas debido a una limpieza deficiente del sondeo o colapso del mismo. Otra
desventaja es la posibilidad de alteración de la muestra ya sea durante el muestreo
(incremento de presión encima de la muestra) o en la extracción de la misma (disminución
de presión).
1.2.6.4.3 Muestreador de pistón

Los muestreadores de pistón, como su nombre lo indica, tiene incorporado un pistón
interno para impedir que haya ingreso de suelo dentro del tubo muestreados antes de
llegar a la profundidad de muestreo y para reducir la pérdida de muestra durante la
extracción del muestreador.
Hay dos tipos de muestreadores de pared delgada con pistón adecuados para muestras
inalteradas: muestreador de pistón libre y muestreador de pistón fijo.
El muestreador de pistón libre, se sujeta durante su inserción y extracción, pero está libre
para moverse respecto al nivel del terreno y el tubo muestreador (U.S. Army Corp, 2001).
Este no es recomendable para suelos cohesivos muy blandos, arenas sueltas y suelos
orgánicos bajo el nivel freático (PEMEX, 2000).
El muestreador de pistón fijo, se baja a la profundidad deseada con el pistón fijo en el
fondo del muestreador, luego se libera de la cabeza aunque queda fijo con respecto a la
superficie del terreno. Una vez extraída la muestra, el muestreador es fijado de forma
relativa a la cabeza del muestreador, antes de su extracción. Este tipo de muestreador es
ideal para la extracción de muestras inalteradas en suelos cohesivos muy blandos, suelos
orgánicos y también en arenas finas arriba y abajo del nivel freático usando lodo de
98
perforación (U.S. Army Corp, 2001), pero no son recomendados en suelos con gravas,
suelo cementados o suelos de difícil penetración.
Dentro de los muestreadores de pistón fijo existen dos categorías, los activados
mecánicamente, que incluyen los muestreadores Hvorslev, Hvorlev simplificado y el
muestreador TGC; y los activados hidráulicamente a los que pertenecen los
muestreadores Osterberg y Osterberg modificado. Las características de estas
herramientas se describen a continuación.
SUPERFI CI E
D EL TERREN O
TUBERÍ A D E
PERFORACI ÓN
SON D EO
AM PLI AD O Y
LI M PI O
VEN TI LACI ÓN
CABEZA D EL
M UESTREAD OR
TUBO
M UESTREAD OR
M UESTRA
I N I CI O D EL H I N CAD O
M UESTRA CAVI D AD
RESULTAN TE
AL REM OV ER
LA M UESTRA.
FI N D EL H I N CAD O EX TRACCI ÓN
Figura B.45. Diagrama de la operación de muestreo usando tubo Shelby (U.S.

Army Corp, 2001).
1- Muestreador de Pistón fijo Hvorslev

Este muestreador se encuentra en la categoría de los activados mecánicamente, en el
cual se utiliza un equipo mecánico de avance hidráulico para la introducción de la tubería
de muestreo.
99
La cabeza del muestreador se adapta a tubos de diámetros de entre 7.5 cm y 12.5 cm,
que tienen adaptado un anillo y un pistón. En la figura B.46 se puede observar la sección
transversal de este muestreador.
Cuenta con un pistón, cuyo vástago puede ser desconectado del muestreador y retirado
antes de extraer la muestra.
La succión para la retención de la muestra se realiza con el mismo movimiento del pistón
durante el hincado del muestreador, gracias a las ranuras de ventilación ubicadas en la
cabeza del muestreador.
Operación
Se debe tener en cuenta, que al llegar a la profundidad de muestreo se debe hacer la
limpieza del sondeo antes de introducir el muestreador.
En la figura B.47, se puede observar la operación de muestreo utilizando el muestreador
Hvorslev.
Para comenzar la operación, se ensambla el pistón con la punta del tubo muestreador
debidamente alineada. Luego se sujeta el muestreador a la tubería de perforación y al
vástago del pistón y se baja el muestreador al fondo de la perforación. Entonces, la
tubería de perforación se sujeta al mecanismo de avance hidráulico de la tubería, el
vástago del pistón rota en dirección a las mancillas del reloj y libera el pistón, el cual se
asegura a la torre de perforación. El hincado del tubo se hace de igual forma a la descrita
para el tubo Shelby.
Una vez obtenida la muestra, el vástago del pistón es girado en sentido contrario a las
manecillas del reloj para asegurar el pistón a la cabeza del muestreador y desconectarlo
del muestreador. Este puede ser sacado antes de hacer la extracción de la muestra o
dejarse sujetado a durmiente cónico que se indica en la figura B.46.
Registro de datos
El registro de datos se realizará de igual manera a la descrita en el numeral 1.2.2.

La utilización de muestreadores de pistón fijo como el Hvorslev, tiene como ventajas que
se previene la entrada de escombros y la contaminación de la muestra con suelo de otros
estratos durante el muestreo, además que se incrementa el porcentaje de recuperación.
Por otra parte, la complejidad de la operación de muestreo y el costo de este tipo de
muestreadores representan una desventaja para su utilización.
100
TUBERÍ A DE
PERFORACI ÓN
EX TEN SI ÓN D EL PI STON
CUERD A D EL PI STÓN
COPLE CON SECCI ÓN D E

ROSCA
CABEZA D EL PI STÓN Y
TOPE D EL ACOPLE
RESORTE
ACOPLE CON LOM O QUE

D ESEN GAN CH A EL D URM I EN TO
D URM I EN TE CÓN I CO PARTI D O.
ARAÑ A PARA EL D URM I EN TE CÓN I CO.
CABEZA D EL M UESTREAD OR
V EN TI LACI ON ES
TUBO M UESTREAD OR
TUBO QUE I N TERRUM PE EL V ACÍ O
PI STÓN
TUERCA
CORON A D EL PI STÓN
CUBI ERTA D E CUERO
BASE D EL PI STÓN
Figura B.46. Sección transversal muestreador de pistón fijo Hvorslev.
101
EM BOLO D EL PI STÓN
TUBERÍ A D E PERFORACI ÓN SUPERFI CI E D EL TERREN O
PARED D E LA
PERFORACI ÓN LOD O D E
PERFORACI ÓN
EM BOLO D EL
TUBERÍ A D E PI STÓN
PERFORACI ÓN
TUBO QUE
I N TERRUM PE
VACI O I N TERN O
EN EL EM BOLO
D URM I EN TE D EL
EM BOLO
M UESTRA
VEN TI LACI ÓN
LOD O D E
PERFORACI ÓN
PI STÓN
PI STÓN
TUBO
M UESTREAD OR
CAVI D AD
SOSTEN I D A
POR LOD O D E
PERFORACI ÓN
I N I CI O D EL H I N CAD O FI N AL D EL H I N CAD O EXTRACCI ÓN D E LA M UESTRA
Figura B.47. Diagrama esquemático de la operación de muestreo con muestreador

de pistón fijo Hvorlev (US Army Corp, 2001).
102
2- Muestreador de Pistón fijo Hvorslev simplificado
El muestreador Hvorlev simplificado o Butters, contiene menos partes y conexiones a
tornillos, lo cual lo hace más sencillo en su utilización.
Como se puede observar en la figura B.48, este muestreador está equipado con un pistón
simplificado y un mecanismo de fijación y liberación del pistón.
Está diseñado para diámetros de tubería de hincado de 7.5 cm adaptable a 12.5 cm.
Operación
Para comenzar la operación, se ensambla el pistón con la punta del tubo muestreador
alineada correctamente. Luego se sujeta el tubo muestreador a la tubería de perforación y
al vástago del pistón y se baja el muestreador al fondo de la perforación. Entonces, las
extensiones del vástago del pistón, son sujetadas al ancla de la tubería de perforación y
se gira en sentido de las manecillas del reloj para liberar el pistón, el cual se asegura a la
torre de perforación. El hincado del tubo se hace de igual forma a la descrita para el tubo
Shelby.
Una vez obtenida la muestra, el vástago del pistón se gira en sentido contrario a las
manecillas del reloj para asegurar el pistón a la cabeza del muestreador y desconectarlo
del muestreador para luego ser removido antes de la extracción de la muestra con ayuda
de un resorte de tensión en su parte superior y al unidad de cierre del pistón que se indica
en la figura B.48.
Registro de datos

La utilización de muestreadores de pistón fijó como el Hvorslev, tiene como ventajas que
se previene la entrada de partículas y la contaminación de la muestra con suelo de otros
estratos durante el muestreo, además que se incrementa el porcentaje de recuperación.
Por otra parte, la complejidad de la operación de muestreo y el costo de este tipo de
muestreadores representan una desventaja para su utilización.
3- Muestreador TGC
El muestreador TGC, es un tubo de pared delgada que puede operar con un pistón
auxiliar. Está conformado por un tubo de acero, el cual aloja en su interior un tubo de
103
aluminio cortado en segmentos. En la punta, el muestreador está provisto de una zapata
de corte de acero templado.
Su diseño reduce los problemas de extracción de la muestra y la corrosión de los tubos,
muy comunes en los tubos delgados que normalmente se emplean. Está equipado
también con una válvula muy ligera, para la salida del lodo de perforación durante el
hincado del muestreador.
Este muestreador puede trabajar como muestreador de pared delgada o como
muestreador de pistón automático, para lo cual cuenta con un cilindro neumático con el
cual se genera un cierto vacío en el cabezal de la muestra, asegurando la retención de
los suelos muy blandos en el interior del tubo durante la extracción (Santoyo y Contreras,
2001). En la figura B.49, se pueden apreciar las características y dimensiones de este
muestreador.
Operación
Su operación es similar a la de los muestreadores Hvorslev. Durante la etapa de hincado,
la válvula ligera se encuentra abierta, permitiendo la salida del aire o el fluido de
perforación. Cuando se termina el hincado, la válvula se cierra con ayuda de una varilla
de acero de 1 a 2 m de longitud que se introduce a través de la columna de barras de
perforación.
Registro de datos

Ventajas
La utilización del muestreador TGC, tiene como ventajas que se previene la entrada de
partículas y la contaminación de la muestra con suelo de otros estratos durante el
muestreo y se incrementa el porcentaje de recuperación. Además, el tubo seccionado de
aluminio, reduce las dificultades de extracción de la muestra y reducen la corrosión.
Por otra parte, este muestreador puede ser construido de acuerdo con las dimensiones
que se recomienda en la figura B.49, lo cual lo hace más accesible que otros
muestreadores de pistón. Otra ventaja, es que puede trabajar como tubo de pared
delgada hincado a presión o como muestreador de pistón.
Este muestreador fue diseñado para suelos muy blandos y los mayores rendimientos se
obtienen cuando se aplica en estos suelos.
104
EX TEN SI ÓN D EL
PI STÓN
TUBERÍ A D E
PERFORACI ÓN UN I D AD D E CI ERRE
D EL PI STÓN
CLAV I JA D E
ACOPLE
RESORTE
CABEZA D EL
M UESTREAD OR
GOM A
LI M PI AD ORA
TUBO
M UESTREAD OR
EM BOLO D EL
PI STÓN
CLAV I JA PARA
LI BERAR EL VACI O
CUBI ERTAS D E CUERO
PI STÓN
Figura B.48. Sección transversal de un muestreador de pistón fijo Hvorslev

simplificado.
105
Figura B.49. Tubo muestreador TGC.
106
4- Muestreador de Pistón fijo Osterberg
Este tipo de muestreador se activa hidráulicamente, haciendo su operación más rápida y
simple que los muestreadote activados mecánicamente ya que no requiere del vástago de
extensión para el pistón. En la figura B.50, se observa un esquema de la operación de
este muestreador. El muestreador Osterberg está diseñado para tubería de 7.5 a 12.5 cm
de diámetro y requiere de un diseño especial del muestreador de pared delgada.
No es recomendable su utilización con lodo de perforación para la extracción de la
muestra, debido a que las partículas de arena suspendidas en el lodo actúan como un
abrasivo que puede dañar los sellos de tipo aro sello. Por este motivo, se recomienda
realizar la perforación con agua limpia, así como, enjuagar y purgar el muestreador
después de cada muestreo.
Existe también el muestreador Osterberg modificado, el cual utiliza un muestreador de
acero de pared gruesa el cual contiene una funda interior de aluminio y está equipado con
una zapata de corte. El Osterberg modificado, está diseñado con un sistema de vacío que
reduce los problemas de extracción de la muestra. Este consiste en un orificio de
ventilación en el tubo de pared gruesa, cuya función es cortar el sello de vacío, facilitando
la remoción de la funda interna. Para sacar la muestra inalterada, se remueve la zapata
de corte para extraer la funda interna.
El Osterberg modificado no se encuentra disponible en el mercado, pero se puede
construir para diámetros entre 7.5 y 12.5 cm. Por ser más rígido que el Osterberg
convencional, resulta apropiado para el muestreo inalterado de suelos que contienen
gravas finas (U.S. Army Corp, 2001).
Operación
Para comenzar la operación de muestreo, el pistón se alinea con la punta del tubo
muestreador y fijado a la cabeza principal del muestreador. Luego se enrosca a la tubería
de perforación para bajar al fondo del sondeo. La tubería de perforación se ancla a la
perforadora y se bombea a presión el fluido de perforación a través de la tubería para que
el muestreador avance dentro del suelo inalterado. Cuando ha penetrado toda su longitud
se libera la presión por un bypass localizado al final del pistón. El avance total del pistón
se comprueba observando burbujas de aire o retorno del fluido de perforación en la parte
superior del lodo de perforación.
Una vez obtenida la muestra, el muestreador se gira en el sentido de las manecillas del
reloj, para cortar la muestra en la punta del muestreador. Luego el muestreador se
retiene la posición para su extracción. Se debe tener extremo cuidado en la extracción
del tubo para no perder la muestra. En la figura B.35 se puede observar un esquema de
la operación con este tipo de muestreador.
Registro de datos
107
La utilización de muestreadores de pistón fijo como el Osterberg, tiene como ventajas que
se previene la entrada de escombros y la contaminación de la muestra con suelo de otros
estratos durante el muestreo, además que se incrementa la muestra. Además, por ser un
muestreador activado hidráulicamente su recuperación es más rápida y fácil que los de
tipo Hvorslev.
Por otra parte, el muestreador de pistón fijo Osterberg, no cuenta con un control para la
velocidad de ascenso de la muestra y tampoco es posible separar el pistón del tubo
muestreador debido a su sistema de vacío. La complejidad de la operación de muestreo y
el costo de este tipo de muestreadores, también representan una desventaja para su
utilización.
1.2.6.4.3.1 Muestreadores Sueco y tipo Delft

El muestreador Sueco es una versión modificada de los muestreadores de pistón fijo. Fue
desarrollado para la obtención de muestras inalteradas continuas y largas en suelos
cohesivos blandos (Kjellman, Kallstenius y Pager, 1950).
La reducción de la fricción entre el suelo y el muestreador, se logra revistiendo
progresivamente la muestra con cintas delgadas de metal, a medida que avanza el
muestreador.
El muestreador Sueco, consiste en una cabeza de corte fabricada con una punta filosa, la
cual está fija al extremo inferior del cilindro muestreador. El extremo superior de la cabeza
de corte tiene doble pared en donde se almacenan los rollos de cinta. La cinta metálica,
pasa a través de una pequeña ranura horizontal localizada encima de la cabeza de corte y
están fijas a un pistón ajustable suelto.
Los muestreadores Suecos, se encuentran en dos diámetros diferentes. El muestreador
de diámetro 6.8 cm, contiene en su cabeza 16 rollos (30 m) de cinta delgada de acero
liviano, de aproximadamente 12.5 mm de ancho, en la cabeza del muestreador, mientras
que la presentación de 4.0 cm de diámetro alberga 12 m de cinta. Los espesores de
estas cintas metálicas varían entre 0.05 y 0.12 mm. En la figura B.51 se puede observa un
esquema de este tipo de muestreador.
Una variante del muestreador Sueco, es el denominado de tipo Delft, con el cual se
obtienen muestras de 6.6 cm de diámetro. Este protege la muestra usando una funda
plástica tubular. La longitud máxima de las muestras obtenidas es de 19 m. En la figura
B.52 se observa un esquema de este muestreador.
108
TI BERÍ A D E
PERFORACI ÓN
VÁLVULA
CABEZA CH ECAD ORA D E
EXTERN A D EL ESFERA
M UESTREAD OR
CABEZA VEN TI LACI ÒN

I N TERN A D EL D E AI RE
M UESTREAD OR
AGU A A
PRESI ÓN
CI LI N D RO D E
PRESI ÓN
RECI RCULACI ÒN
D E AGU A
EM BOLO
H UECO D EL
PI STÓN
VEN TI LACI ON ES
PERFORACI ÒN
I N TERN A
EM BOLO D EL
PI STÓN
PI STÓN
FI JO
I N I CI O D EL H I N CAD O TUBO D E
PARED
D ELGAD A
M UESTRA
D URAN TE EL H I N CAD O
FI N AL D EL H I N CAD O
Figura B.50. Esquema de operación del muestreador Osterberg.
109
CAD EN A O CABLE D EL PI STON
ESTACI ON ARI O QUE AYUD A
D URAN TE EL H I N CAD O D EL
M UESTREAD OR
TUBERÍ A D E PERFORACI ÓN
PI STÓN FLOTAN TE
CI N TA D E LÁM I N A M ETÁLI CA QU E
SE D ESEN RROLLA A M ED I D A QUE
AVAN ZA EL M UESTREO.
D EPÓSI TO D E LA LÁM I N A M ETÁLI CA.
CABEZA D EL M UESTREAD OR.
BORD E CORTAN TE.
Figura B.51. Diagrama esquemático de un muestreador Sueco.
110
CABLE
TUBO D E REVESTI M I EN TO
D E PLÁSTI CO
D I SPOSI TI VO D E CI ERRE
PARA RETEN ER LA
M UESTRA EN EL TUBO.
N YLON FORRAD O Y ALM ACEN AD O

EN EL D EPÓI SI TO
TUBO D E D EPÓSI TO
PI STON PEGAD O AL CABLE Y

FI JO AL D EPÓSI TO
ZAPATA D E CORTE D EN TAD A
Figura B.52. Diagrama esquemático de un muestreados de suelo continuo tipo Delft.
111
Este tipo de muestreadores fueron diseñados para obtener muestras de mayor longitud y
relaciones de diámetros, que son requeridas cuando se requiere mayor entendimiento de
masas de suelo complejas y heterogéneas, como es el caso de las arcillas estratificadas,
o para obtener muestras en arcillas blandas o en turbas.
Operación
La operación del muestreador sueco es similar a la de los demás muestreadores de
pistón. A medida que se va hincando el muestreador, el pistón se retrae desde la cabeza
del muestreador. En esta, se encuentra una recamara interna de la cual se desenrosca
una funda deslizante.
El hincado de este muestreador en el suelo, se hace sin perforación previa a una presión
rápida, continua y homogénea.
Durante la operación de muestreo, el pistón se mantiene estacionario en la superficie del
terreno para garantizar que la cinta metálica sea empujada a la misma velocidad de
penetración del tubo en el suelo.
El muestreador tipo Delft, utiliza un tubo plástico tubular que soporta la muestra de suelo
durante el muestreo y se cierra conforme la muestra se almacena en el tubo. De esta
forma puede operar con el uso de lechada de bentonita-agua sin que se aumenten los
esfuerzos in situ, por el fluido atrapado entre el muestreador y la muestra.
El avance de la perforación, se realiza de manera continua con incrementos de 1.0 m de
manera similar al ensayo de penetración con cono (CPT).
Registro de datos
El registro de datos se hará igual que al usar el muestreador Shelby, agregando la
velocidad de rotación con que operó el muestreador.

La utilización de muestreadores de tipo Suelo o Delft, tiene como ventajas que se
previene la entrada de escombros y la contaminación de la muestra con suelo de otros
estratos durante el muestreo, además de que se incrementa el porcentaje de
recuperación. Su diseño especial permite obtener muestras inalterada de diámetros
pequeños y gran longitud, sin que la velocidad de hincado afecte la calidad de las mismas
(U.S. Army Corp, 2001).
Por otra parte, el uso de zapatas de corte de relación de área mayor, incrementa la
posibilidad de causar alteración en la muestra. Además, la complejidad de la operación de
muestreo y el costo de este tipo de muestreadores, también representan una desventaja
para su utilización.
112
1.2.6.4.4 Muestreador de Tubo Rotatorio Dentado
Este muestreador, es similar a un tubo Shelby, pero con dientes de sierra en la punta, los
cuales trabajan a rotación. Con este se recuperan muestras alteradas en la zona
perimetral. La zona de alteración forma un anillo de 2 a 4 mm de espesor.
Estos requieren de experiencia en su utilización en distintos tipos de suelo, si se quieren
obtener muestras de tipo inalterado.
Se pueden obtener muestras, con poca alteración en arcillas duras, limos compactos y
limos cementados con pocas gravas.
Características
Está conformado por un tubo de acero, unido a un cabezal que lo fija a la columna de
barras de perforación, que a su vez está unida a una máquina de perforación a rotación.
La columna de barras transmite la rotación al muestreador.
El tubo de acero es del tipo de pared delgada, en cuya parte inferior tiene ocho dientes de
corte, dispuestos simétricamente. En la figura B.52 se muestra un esquema de este
muestreador.
Los dientes miden de 0.8 a 1.0 cm de altura y 3.0 cm de base. La sierra de corte, se forma
con un diente recto y otro doblado 0.2 cm hacia fuera. Este detalle tiene la función de
reducir la fricción entre el muestreador y el suelo.
Los tubo dentados, se pueden encontrar de diámetros de 7.5 cm o 10 cm y una longitud
estándar de 90 cm (PEMEX, 2001).
En la figura B.53 se aprecia este tipo de muestreador con dos tipos de unión tubo-cabeza:
con tornillos Allen y con cuerda repujada.
En la cabeza, se alojan unas perforaciones laterales y una válvula esférica de pie. La
válvula tiene como función permitir el alivio de la presión del interior del tubo durante la
perforación. Cuando está cerrada, protege a la muestra de las presiones hidrodinámicas
que se generan durante la extracción del muestreador.
Otro tipo de estos muestreadores, es el de válvula deslizante, cuyo mecanismo reemplaza
la válvula esférica. Este se puede observar en la figura B.54.
El cople de unión tiene un tramo cuadrado al que se enrosca una barra circular que
termina en una ampliación con un aro sello. Sobre esta barra desliza la pieza, a la que se
fija el tubo muestreador y que tiene perforaciones para la extracción del fluido de
perforación del interior del tubo. (Santoyo y Contreras, 2001)
Operación
Su operación es a rotación. Las labores de muestreo se deben realizar a velocidades
menores de 100 rpm y una presión vertical con el fin de lograr una velocidad de avance
continuo de 5 cm/s.
La muestra obtenida debe tener una longitud máxima de 75 cm. Los 15 cm restantes
sirven para alojar azolves que pudieran haber quedado dentro del tubo.
113
Para aumentar la adherencia de la muestra contra las paredes del tubo, una vez
terminado el hincado, se recomienda dejar el muestreador en reposo por tres minutos.
Luego se corta la base de la muestra, girando dos vueltas el muestreador y se saca del
sondeo con cuidado. (Santoyo y Contreras, 2001).
Registro de datos

En el numeral 1.2.7, se describen los cuidados que requieren las muestras alteradas para
su conservación y transporte.
Ventajas
Estos muestreadores tienen como ventaja su simplicidad de operación y bajo costo.
Figura B.52. Tubo Rotatorio Dentado (PEMEX, 2001).
114
Figura B.53. Muestreador de tubo dentado con válvula esférica de pie (PEMEX,
2001).
115
7 .0 0 cm
2 .5 4 φ cm
SECCI ÓN CUAD RAD A
7 .5 0 cm BARRA CUAD RAD A
PERFORACI ON ES
ARO SELLO
9 .5 0 cm ARO SELLO
BARRA CI RCULAR
CUERD A REPUJO
1 0 0 .0 0 cm
UN I ON CON CUERD A
0 .8 a 1 .0 cm
9 .6 1 φ cm
1 0 .1 6 φ cm
Figura B.54. Muestreador de tubo dentado con válvula deslizante.
116
1.2.6.4.5 Muestreadores de doble barril
Esta categoría de muestreadores, consta de dos tubos concéntricos los cuales están
sujetos a una cabeza, alineados en la punta. El principio de operación consiste, en que
por medio de rotación el tubo exterior corta la muestra, mientras el tubo interior
permanece sin rotar, tomando la muestra por presión a medida que avanza el
muestreador. El torque se aplica desde la superficie utilizando una máquina de
perforación, la cual se conecta al muestreador por una columna de tubos de perforación.
La perforación debe realizarse con un fluido de perforación (agua o lodo) que se hace
circular por la columna de perforación y entre los dos tubos concéntricos.
Existen tres tipos de muestreadores de doble barril: Denison, Pitcher y tubo hueco con
broca helicoidal.
1- Muestreador Denison
Con este muestreador que opera a rotación y presión se obtienen muestras que
difícilmente pueden tipificarse como inalteradas. Se usa en arcillas duras, limos
compactos y limos cementados con pocas gravas, localizados abajo del nivel freático en
donde se puede utilizar agua o lodo como fluido de perforación.
El muestreador Denison consiste de dos tubos concéntricos; en el interior que se hinca a
presión, se rescata la muestra de suelo, mientras que el exterior, con la broca de corte en
su extremo gira y corta el suelo del derredor. Para operar este muestreador se requiere
fluido de perforación, que se hace circular entre ambos tubos.
Características
En la figura B.55, se muestra el diseño actualizado de este muestreador que
esencialmente consiste de dos tubos concéntricos acoplados a una cabeza con valeros
axiales, que los une a la columna de barras de perforación y permite que el tubo interior
se hinque a presión en el suelo, en inducir esfuerzos de torsión a la muestra; mientras que
el exterior, gira y corta el suelo circundante.
La cabeza del muestreador tiene una tuerca de ajuste que controla la posición relativa
entre ambos tubos; así durante el muestreo, el tubo interior penetra en el suelo la
distancia, “d” (figura B.55) antes que la broca, para proteger a la muestra de la erosión y
contaminación que le puede ocasionar el fluido de perforación.
117
Tabla B.42. Ajuste "d" entre broca y
tubo interior
Tipo de suelo d (cm)
Blando 2
Duro 0.5
Muy duro 0 ó el menor
Figura B.55. Muestreador Denison.
118
La broca de corte es una pieza de acero con pastillas de carburo de tungsteno que
protegen las zonas de mayor desgaste; en la figura B.56, se muestran las dos brocas tipo
más usuales.
Figura B.56. Tipos de broca Denison.
Tabla B.43. Dimensiones de los tubos Denison (en cm).
Diámetro Tubo interior Tubo Exterior Barras de

Nominal De Di Dm L De Di L Lm operación
7.11
7.5 7.62 7.22 75 8.52 7.92 90 60 BW
7.17
9.61
10 10.15 9.76 90 11.16 10.46 105 75 NW
9.69
En donde: De: Diámetro exterior, Di: Diámetro interior, Dm: Diámetro de la muestra, L: Longitud de tubo, Lm:
Longitud de la muestra.
Las dimensiones del muestreador Denison que permiten obtener muestras de 7.5 y 10.0
cm de diámetro nominal, se anotan en la tabla B.43.
Para el muestreo de materiales granulares conviene adaptarle una trampa de canastilla
que consiste en lengüetas de lámina de acero flexible remachadas al tubo interior, como
se muestra en la figura B.55.
Operación
Antes de introducir el muestreador al sondeo se debe ajustar la distancia “d” entre el tubo
interior y la broca, como se indica en la figura B.55 de acuerdo con el material que se va a
muestrear; también se debe verificar que la cabeza esté limpia, engrasados los valeros y
que la válvula opere correctamente.
A continuación se baja el muestreador al fondo de la perforación y se hinca por al menos
la profundidad “d” para evitar que el tubo interior gire al iniciar la rotación del tubo
exterior. Durante el muestreo la máquina perforadora transmite, a través de la columna de
barras, rotación y fuerza vertical, la primera varía entre 50 rpm para materiales blandos y
200 rpm para los duros. En cuanto a la fuerza vertical puede ser hasta de 3 t.
119
Una vez que se ha penetrado la longitud prevista o que el muestreador no pueda avanzar,
se suspende la rotación y la fuerza axial, se deja 30 segundos en reposo para permitir
que la muestra expanda; después se gira para desprender la muestra de su base y
posteriormente extraer el muestreador.
La extracción del material que corta la broca, así como el enfriamiento de la misma se
hace con un fluido de perforación que circula por el espacio anular que dejan los dos
tubos; en muestreo arriba del nivel freático se debe utilizar aire; podría ser admisible
utilizar lodo, sólo si se demuestra que la contaminación que induce a la muestra es
tolerable. En muestreos abajo del nivel freático puede utilizarse agua o lodo. La presión
de operación del fluido de perforación debe ser la mínima con que se mantenga limpia la
perforación.
Registro de datos
El registro de datos se hará igual al muestreador Shelby, agregando la velocidad de
rotación con que operó el muestreador.

La ventaja de este muestreador, es que permite manejar relaciones de área más grandes
y los esfuerzos en la cabeza de corte van disminuyendo durante la operación de
perforación.
Sin embargo, presenta algunas desventajas: se manejan relaciones de compensación
interna que hacen que la retención de la muestra no sea adecuada. Además se pueden
presentar daños en la muestra por las vibraciones que se producen durante la perforación
con rotación.
En el caso de suelos localizados arriba del nivel freático, las muestras pueden
contaminarse con el fluido de perforación. También, la posición del tubo interior respecto a
la cabeza de corte, se debe ajustar conforme se avanza en la perforación dependiendo
del tipo de suelo que se vaya encontrando (U.S. Army Corp, 2001). Por estos motivos,
su uso es poco recomendable.
2- Muestreador Pitcher
Con este muestreador que opera a rotación y presión se pueden obtener muestras, que
pueden ser inalteradas, de arcillas duras, limos compactos y limos cementados con pocas
gravas; resulta particularmente adecuado en los suelos con capas delgadas (hasta de
centímetros) de materiales de diferente dureza.
Este muestreador es similar al Denison excepto porque la posición del tubo interior se
regula con un resorte axial; mientras que el exterior, con la broca de corte en su extremo,
gira y corta el suelo del derredor. Su operación requiere también la inyección de un fluido
de perforación.
120
Características
El muestreador Pitcher consiste de dos tubos concéntricos, acoplados a una cabeza
compuesta de dos piezas: la superior es fija para transmitir la rotación al tubo exterior, en
cuyo extremo va la broca de corta, mientras que la inferior, separada de la fija por un
resorte axial, soporta al tubo interior de 7.5 ó 10 cm de diámetro en que se aloja a la
muestra; la función del resorte es de regular la posición longitudinal del tubo interior con
respecto al exterior. En la figura B.57, se observa que la unión del tubo interior-cabeza se
hace por medio del tornillo Allen, aunque también puede hacerse por medio de rosca,
como en el tubo Denison. La parte fija de la cabeza tiene un balero axial cuya función es
mantener estático al tubo interior mientras gira el exterior y soportar la reacción del resorte
axial. El resorte se elige con una constante que depende de la resistencia del suelo. La
broca de este muestreador es similar a la que se utiliza en el barril Denison.
FLU I D O D E PERFORACI ÓN
TUBERÍ A D E
RESORTE PERFORACI ÓN
VÁLVULA D ESLI ZAN TE

( ABI ERTA)
RETORN O D EL FLUI D O D E
PERFORACI ÓN
RESORTE
VÁLVULA
VÁLVULA D ESLI ZAN TE

TUBO EXTERI OR ( CERRAD A)
GI RATORI O
BROCA
TORN I LLO D EL
TUBO I N TERI OR
TUBO I N TERI OR FI JO
D E PARED D ELGAD A
c
a
Figura B.57. Muestreador Pitcher.
121
Operación
El muestreador se introduce en el sondeo con el tubo interior totalmente salido del exterior
y la válvula deslizante abierta (figura B.57.a); poco antes de llegar al fondo de la
excavación se inyecta fluido de perforación que sale por el tubo interior e impide que se
introduzca el azolve del sondeo al tubo (figura B.57.a). Al iniciarse el hincado, el tubo
interior toma su posición de muestreo, la válvula deslizante se conecta para dar salida al
fluido que queda dentro del tubo interior y el resorte transmite la fuerza axial; en ese
momento se puede iniciar la rotación del tubo exterior (figura B.57.b). Si durante el
muestreo se encuentra un estrato duro, el resorte se contrae (figura B.57.c) y almacena
energía, que impulsa automáticamente el tubo interior si llega a encontrarse suelo blando
nuevamente.
Este muestreador se opera con velocidades de rotación menores entre 100 y 200 rpm; la
presión vertical debe permitirle avanzar con velocidades máximas de 5 cm/s. La longitud
de la muestra que puede obtener es de 75 cm para tubos de 90 cm.
Además, el gasto para el fluido de perforación varía entre 80 y 240 l/min, con presión
máxima de 15 kg/cm2 (PEMEX, 2001).
Registro de datos
El registro de datos se hará igual al del muestreador Shelby, agregando la velocidad de
rotación con que se operó el muestreador.

perforación.
En suelos blandos este muestreador trabaja como tubo de pared delgada, en donde la
broca sirve solo para recortar el material alrededor del tubo. En cambio, en suelos duros,
funciona como un muestreador Denison, logrando buena calidad de muestras (PEMEX,
2001).
interna con las que la retención de la muestra no resulta adecuada. Además se pueden
con rotación (U.S. Army Corp, 2001).
3- Muestreador de broca helicoidal

Este muestreador, también opera a rotación y presión. Con este, se pueden obtener
muestras que pueden ser inalteradas, de arcillas duras, limos compactos y limos
cementados con pocas gravas. También permite obtener muestras inalteradas en
122
materiales secos sin usar lodos de perforación o en materiales inestables sin utilizar
revestimiento.
Este muestreador consiste en una broca helicoidal externa que perfora a rotación, la cual
está equipada con una ceja de corte en la punta y un barril interno estacionario, ajustable
con una zapata de corte. Su operación requiere también la inyección de un fluido de
perforación.
Características
Este muestreador está provisto de una broca helicoidal que tiene en su punta unas cejas
de corte y por medio de rotación se introduce en el suelo. La ceja hace que debajo del
muestreador el diámetro del sondeo sea más amplio. La función de la espiral helicoidal,
es sacar los restos de suelo que quedan después del corte para evitar que se contamine
la muestra de suelo. Este muestreador hace las veces de revestimiento en el interior del
sondeo. Tiene en su interior un tubo de pared delgada, el cual permanece estacionario,
mientras el exterior está rotando.
La broca helicoidal está definida por el espaciamiento, la trayectoria, el diámetro externo y
el diámetro interno. Los diámetros de avance recomendado se muestran en la siguiente
tabla.
Tabla B.44. Diámetros recomendados para muestreadote de broca helicoidal.

Recorrido de la Broca axial
Diámetro del Diámetro de la
broca (Diámetro (Diámetro interno)
sondeo (mm) muestra (mm)
externo) (mm) (mm)
159 127 57 51
171 146 70 64
184 159 83 76
Las cejas de corte están equipadas con 4 a 12 dientes, que son ajustados con inserciones
reemplazables de carburo.
El barril interno contiene un muestreador y una funda, la cual puede ser una sola de 1.5 m
de sección o dos de 0.76 m de sección. Estas fundas, pueden ser de acrílico o de metal.
Las fundas de acrílico tienen la ventaja que permiten la inspección visual de la muestra y
se pueden reutilizar si no presentan deterioro. Las fundas metálicas generan menos
fricción en la pared que las de acrílico. En la figura B.58 se muestra un esquema de este
muestreador.
123
CABEZA D EL SACA
N ÚCLEO TI PO
GI RATORI O.
CABEZA EX TERN A
D EL M UESTREAD OR
LAM I N A H ELI COI D AL

D E LA BARREN A
CABEZA I N TERN A
D EL M UESTREAD OR
V ÁLVULA D E
CH ECAD ORA D E ESFERA
BARREN A
TUBO D E PARED
D ELGAD A
BARREN A
CEJA D E CORTE
PUN TA D E CORTE D EL
TUBO M UESTREAD OR
Figura B.58. Muestreador de Broca Helicoidal.
124
Operación
La operación es similar al de los otros dos muestreadotes de barril doble. La broca
helicoidal penetra el suelo por rotación, mientras las cejas de corte aumentan el diámetro
del sondeo debajo de la muestra.
Los cortes de suelo, son sacados de la perforación por la broca helicoidal en el tubo
externo. El esquema de este muestreador puede apreciarse en la figura B.58.
Las cejas de corte dejan un espacio para el que tubo interno pase. Durante el muestreo el
tubo interno se clava en la superficie de la muestra y avanza conforme penetra la broca
helicoidal. El tubo interno se puede colocar por delante o atrás de las cejas de corte por
medio de un vástago ajustable.
Cuando se trabaja con el tubo interno por delante de la cejas de corte, la alteración de la
muestra es mínima, si se maneja una distancia de aproximadamente 75 mm. Si la
distancia es menor a 75 mm se presenta alteración de la muestra por la acción de
raspado de las cejas de corte.
En esta herramienta, se pueden obtener muestras continuas con el avance de la
perforación. En el caso que no se requiera muestrear, se usa un pistón central que impide
la entrada del suelo. Este pistón es una broca izquierda que fuerza al material a salir por
la broca helicoidal externa. Así permite que la broca helicoidal se encargue del corte de la
superficie. Este pistón central se reemplaza por el barril interno en el momento que se
requiera tomar la muestra.
Cuando se utilice para el muestreo de suelos bajo el nivel freático, se debe mantener la
presión hidrostática durante todo el tiempo al interior de la tubería para prevenir cavitación
y socavación en la perforación.
Si se utiliza el pistón central, se deben emplear empaques tipo aro sello para mantener el
agua por fuera de la tubería de perforación.
Registro de datos
El registro de datos se hará igual al del muestreador Shelby, agregando la velocidad de
rotación con que se operó el muestreador.
Protección y transporte de muestras:

perforación. Además, permite el avance del sondeo en materiales secos sin fluido de
perforación o en materiales inestables sin revestimiento (U.S. Army Corp, 2001).
interna con las que la retención de la muestra no es adecuada. Además se pueden
con rotación (U.S. Army Corp, 2001).
125
1.2.6.4.6 Método de muestreo por congelación
Este método, consiste en congelar un volumen de suelo “in situ”, un área transversal
circular.
Es apropiado para muestrear arenas relativamente limpias y gravas, en estado saturado o
parcialmente saturado, con drenaje libre, en donde se asegure la formación de suficiente
hielo durante el proceso de congelación, de manera que el material adquiera una
resistencia adecuada (cohesión aparente) para la extracción de núcleos.
No es recomendable usarlo en material granular con altos contenidos de finos (limos y
arcillas), ya que esto podría impedir el drenaje, haciendo que el agua en los poro se
expanda durante el cambio de fase a hielo. Esto produciría la alteración de la estructura
de la arena. Otra consecuencia de la presencia importante de finos, es que podría causar
la migración del agua en los poros hacia el frente frío, lo cual resultaría en la formación de
cristales de hielo y un consecuente cambio de volumen (U.S. Army Corp, 2001).
La principal aplicación de los muestreos por congelamiento, es la obtención de muestras
inalteradas de alta calidad, en arenas con alto potencial de licuación. Su utilización, dado
los altos costos de este procedimiento, solo es viable en proyectos donde la magnitud y el
nivel de riesgo así lo ameriten (Hofmann y colaboradores, 2000).
Esta metodología consiste en realizar perforaciones en el área de estudio, con
espaciamiento de 0.6 a 0.9 m. Luego se hace circular un refrigerante, por las
perforaciones de enfriamiento que se identifican con el símbolo F (Ver figura B.59).
El congelamiento avanza radialmente y eventualmente hace traslape entre los otros
frentes fríos, formando una masa congelada continua, como se ve en la figura B.59.
La localización de los frentes fríos, se realiza por simetría desde el monitoreo de
temperatura en los sondeos de control identificados con la letra T (ver figura B.59). Estos
deben ubicarse a una distancia tal del área de muestreo, que las labores de perforación
de los mismos no alteren la estructura del suelo.
En el caso de la ampliación del área congelada para muestreo, es necesaria la circulación
de refrigerante desde perforaciones secundarias, posterior a la congelación completa del
área inicial.
Los refrigerantes reportados en la literatura para esta operación pueden ser entre otros:
nitrógeno líquido (Hofmann y colaboradores, 2000) y una mezcla de etanol y hielo seco
triturado (Yoshimi et al, 1978).
126
ZON A D E
M UESTREO ZON A D E
M UESTREO D I STRI BUCI ÓN
SEM I - CI RCULAR
D E SON D EOS
D I STRI BUCI ÓN
LI N EAL D E
SON D EOS
CON V EN CI ON ES
F: SON D EOS D E CON GELACI ÓN
T: SON D EOS D E CON TROL D E TEM PERATURA
Figura B.59. Distribución de perforaciones de enfriamiento y sondeos de control de

temperatura. (a) Distribución lineal, (b) Distribución semicircular.
La muestra es extraída en forma de núcleo, usando algún método de rotación con broca.
La selección del método, depende del tipo de suelo, la temperatura y el grado de
saturación del hielo en los vacíos del suelo o contenido de hielo (Hvorslev y Goode,
1960).
La obtención núcleos de buena calidad, con buena recuperación, se realiza con brocas
con incrustaciones de tungsteno o diamante, en diámetros entre 125 y 150 mm., usando
técnicas de doble o triple barril, comunes para la obtención de núcleos de roca.
También es necesaria la utilización de fluido de perforación enfriado, con el fin de evitar el
descongelamiento del suelo. Esto se logra, circulando el fluido por un refrigerador, que a
su vez se conecta a una planta de refrigeración.
No es recomendable el uso de aire como fluido de perforación, ni aire comprimido debido
a consideraciones ambientales. Los fluidos de perforación que se pueden utilizar son:
etileno, glicol de propileno y combustible diesel, considerando los efectos de la potencial
contaminación ambiental que se produce por la utilización de estos productos.
127
La ejecución del muestreo por congelamiento, requiere del diseño de un sistema
adecuado de planta de congelamiento, que consiste en tres sistemas separados:
• Un sistema de refrigeración, similar a un congelador doméstico el cual consiste en
un motor, un compresor, un condensador y un evaporador. Su función es enfriar el
líquido congelante el cual es circulado a temperaturas por debajo de los 0ºC y
enfriar el fluido de perforación para evitar que se funda el núcleo durante su
perforación. Las plantas de refrigeración son normalmente de 30 a 60 kW para
realizar el enfriamiento de cada uno de los líquidos usados en sistemas
separados.
• El sistema de sondeos de congelación, consiste de un refrigerador, de un tanque
de almacenamiento del fluido de perforación refrigerado, una bomba de inyección,
tubería de circulación del líquido congelante para el sondeo. Estos se perforan
con un diámetro ligeramente mayor al de la tubería de recirculación y estar
alineados verticalmente para evitar invasión de estos en la zona de muestreo.
• El sistema de perforaciones de control de temperatura, se construyen de forma
similar a los sondeo de enfriamiento pero sin la tubería de circulación. Su
alineamiento vertical es importante, para conservar una distancia constante entre
estos y los sondeos de congelación en toda la profundidad.
Y un sistema de monitoreo de presión, temperatura y sensores de velocidad de flujo,
durante la inyección y en el retorno de los líquidos utilizados en el proceso..
Operación
La selección del área de muestreo debe efectuarse, después de una investigación del
subsuelo en la que se evalué el potencial de licuación del material y las condiciones del
nivel freático.
Además se debe confirmar que la técnica de congelamiento en la zona es apropiada para
la extracción de muestras inalteradas, haciendo un estudio de la distribución del tamaño
de partículas, mineralogía de los finos y contenido de agua descongelada. También se
deben estudiar las condiciones del sitio en lo que respecta a la caracterización de los
esfuerzos de sobrecarga, estratigrafía, condiciones de drenaje, temperatura del agua
freática, salinidad y velocidad de flujo.
Con el fin de evitar la alteración de la relación de vacíos del suelo in situ o de su fábrica,
se debe asegurar, que el área comprometida, en la cual se realizará la congelación del
terreno in situ, esté libre de restricciones física y que el suelo se congele a una velocidad
suficientemente baja comparada con la permeabilidad del suelo con el fin de permitir una
generación de no más del 9% de exceso de presión de poro.
Durante la operación en campo, el líquido congelante se enfría en el sistema de
refrigeración, circulado a través de la tubería por la bomba de inyección, devuelta a la
planta de refrigeración y recirculada a través del refrigerador. Una técnica similar se
utiliza para enfriar el fluido de perforación.
Para la extracción de las muestras, se debe detectar la masa congelada utilizando el
sistema de monitoreo de temperatura. Luego se hace la perforación utilizando rotación
con broca y muestreadores de doble y triple barril (U.S. Army Corp, 2001).
128
Una vez se ha extraído la muestra, se debe llevar a un cuarto de almacenamiento frío
donde se hace la identificación, registro de la misma, según se describe en el numeral
1.2.7.
Luego la muestra es guardada en un contenedor hermético, para prevenir el
descongelamiento y proteger la muestra durante el transporte y almacenamiento en el
laboratorio.
Las muestras en laboratorio, deben ser manejadas bajo condiciones de extremo control y
a muy bajas temperaturas, durante la preparación de los especimenes para las pruebas
estáticas y dinámicas (U.S. Army Corp, 2001).
La ventaja de este procedimiento, es que permite la obtención de muestras inalteradas de
suelos de alta calidad en suelos difíciles bajo el nivel freático (Yoshiaki et al, 1978).
Sin embargo, la implementación de este procedimiento de muestreo implica la adquisición
de equipos adicionales operados por expertos en el tema, lo cual incrementa
considerablemente los costos. También requiere de un manejo especial de las muestras
que conlleva a adecuar instalaciones para este fin (U.S. Army Corp, 2001).
1.2.6.4.7 Criterios de selección de muestreadores

De acuerdo a lo anterior, se presenta una guía para la selección de muestreadores en la
tabla B.45 según el tipo de suelo (U.S. Army Corp, 2001).
Tabla B.45. Guía para la selección de muestreadores para alta calidad de muestras
inalteradas.
Tipo de Suelo Método o tipo de muestreador sugerido.
Suelos cohesivos muy blandos
Tubo Shelby de acero o lámina, muestreador
Suelos orgánicos
de pistón fijo, muestreador TGC.
Arcillas estratificadas
Suelos cohesivos consistencia blanda
Muestreador de pistón fijo.
a media
Arenas media a fina por encima del Muestreador de pistón fijo en una funda y/o
nivel freático lodo de perforación.
Congelación in situ y extracción de núcleo.
Arenas finas a medias por debajo del
Muestreador de pistón fijo en lodo de
nivel freático
perforación.
Capas alternativas de suelo y roca
Muestreador de barril en perforación a rotación
dura, o suelos cohesivos densos.
con broca.
Rocas.
129
1.2.7 Manejo de muestras
1.2.7.1 Muestras alteradas

Estas muestras proceden de sondeos alterados como penetración estándar, pozos a cielo
abierto, bancos de préstamo, etc. Se conservaran en bolsas de plástico o frascos de vidrio
(ver numeral 1.2.7.4) y se debe identificar tal como se muestra en la figura B.61. Para
realizar análisis químicos a los suelos, las muestras requieren ser enviadas en frascos de
vidrio color ámbar.
Proyecto:
Tipo de
Sondeo: perforacion:
Muestra N°: Profundidad:
Supervisor: Fecha:
Clasificacion de campo:
Use tinta indeleble o recubra con parafina
Figura B.60. Etiquetas para identificación de las muestras alteradas e inalteradas.
Figura B.61. Frascos de cristal para el guardado de las muestras de suelo para
análisis químicos.
130
1.2.7.2 Muestras cúbicas inalteradas
Las muestras cubicas de 30 o 25 cm de lado deben identificarse con una etiqueta común
que se muestra en la figura B.60, adherida en la parte superior de la muestra, y colocarse
en una caja de madera confinada tal como se ve en la figura B.62, las muestras deben
protegerse contra agentes atmosféricos, vibraciones y golpes que podrían dañar la
estructura del suelo. También es importante que la muestra esté debidamente identificada
tal y como se muestra en la figura del numeral 1.2.7.4.
1.2.7.3 Muestras inalteradas contenidas en tubos

Las muestras contenidas en tubos de los muestreadores de pared delgada, pistón,
Denison, Pitcher, Shelby, etc., se someten al mismo procedimiento: después de
desmontar al tubo de la cabeza que lo sostiene se coloca en el soporte para muestras de
la figura B.63, con la parte inferior hacia abajo; se limpia la superficie exterior y del interior
se eliminan los azolves con la veleta figura B.64; enseguida se coloca el sello mecánico
de la figura B.65, o se vierte parafina con brea caliente (15% de brea a 70 °C), para
formar un sello de 0.70 cm de espesor (ver más opciones en el numeral 1.2.5.4). A
continuación se invierte la posición del tubo; se le extrae 1.0 cm de muestra con la veleta
o una espátula para hacer lugar al sello mecánico de la figura B.65 o el de parafina con
brea; con el material extraído se clasifica en el campo el suelo. Enseguida se identifica el
tubo adhiriéndole una etiqueta (figura B.60) con parafina, señalando además la parte
superior de la muestra.
Un cuidado adicional que debe tenerse con muestras de arena sueltas, es el de colocar
un tapón temporal con perforaciones en la parte inferior de la muestra, antes de sacar
completamente el tubo muestreador de la boca del sondeo. Se evita con esto que la
muestra se pierda por la succión que se ejerce al sacar el muestreador y permite drenar el
agua libre de la muestra.
Las muestras inalteradas contenidas en tubos deben transportarse en cajas de madera,
recubiertas interiormente con espuma de poliuretano de 5 cm de espesor (ver numeral
1.2.5.4), cuidando que no sufra golpes ni vibraciones que dañen su estructura.
131
Figura B.62. Preparación y colocación de muestras cúbicas.
132
Figura B.63. Soporte para muestra.
Figura B.64. Veleta para limpiar tubos.
133
Figura B.65. Sello mecánico.
1.2.7.4 Recomendaciones para el embalaje de las muestras

(ASTM D 4220-00)
Es importante que el supervisor de campo identifique perfectamente cada contenedor de
acuerdo a la figura B.66 incluyendo la clasificación del suelo. Para su traslado al
laboratorio debe tomar en cuenta el clima y la distancia que recorrerá, el tipo de muestras
que obtuvo (su fragilidad y sensibilidad) y con base en eso, seleccionar el tipo de
contenedor que utilizará para enviarlas.
Debido a la importancia de que las muestras alteradas e inalteradas lleguen al laboratorio
sin sufrir ningún tipo de alteración se dan cuatro opciones para el empacado y sellado de
las muestras las cuales se dividen en cuatro grupos como se muestra en la tabla B.46.
134
IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS
Proyecto:
Enviado por:
Para:
Comentarios:
Número
Identificación Tipo de Número de Análisis/ensaye identificación
de Localización Fecha
de Campo muestra Contenedor requerido(1) de laboratorio(1)
muestra
(1) Para llenar en laboratorio por el Jefe de Proyecto
Envio preparado para: Fecha:

Recibido por el laboratorio: Fecha:
Figura B.66. Etiquetas para envío de muestras alteradas e inalteradas.
Tabla B.46. Clasificación de muestras alteradas e inalteradas.
GRUPOS DESCRIPCION
Muestras para las cuales únicamente en general es
A necesaria la identificación visual.
ALTERADAS
Muestras a las cuales se les realizaran contenidos de

agua y clasificación en laboratorio, prueba proctor,
B densidad relativa, pruebas de calidad y resistencia en
materiales compactados.
Obtenidas en campo de modo inalterado para las cuales

se requieren realizar ensayes como determinación de
C densidad, prueba de consolidación, prueba de
INALTERADAS
permeabilidad, resistencia al esfuerzo cortante, pruebas

dinámicas y cíclicas.
Muestras que son frágiles o altamente sensibles y se las
realizaran las mismas pruebas del grupo C, el
procedimiento usado tiene que ser incluido en la
D
especificación del proyecto o definido por la persona
responsable del proyecto.
135
El grupo A y B.- Son para muestras alteradas que lo único que se tiene que cuidar es que
no pierdan humedad o sufran algún tipo de alteración.
El grupo C y D.- Son para muestras inalteradas que además de cuidar su contenido de
agua, se debe vigilar que no sufran alteraciones en su estructura por efecto de
vibraciones o golpes.
Para un buen manejo de las muestras es muy importante que el ingeniero supervisor de
campo tome en cuenta las siguientes recomendaciones:
• Los contenedores de las muestras deben especificar siempre el tipo de muestra que
contiene (por si alguna muestra contiene algún químico o cualquier otra material
contaminante).
• Las muestras inalteradas requieren de mucho cuidado en el traslado por lo que se
debe garantizar que este sea lo más directo posible al laboratorio y cuando se envíe
por un servicio de paquetería se debe especificar claramente lo que contienen las cajas
con un letrero de frágil e informar al encargado de la importancia que éstas tienen (ver
figura B.66).
• Antes de empacar las muestras para ser enviadas al laboratorio se debe cuidar que
estén propiamente identificadas con etiquetas o rótulos para el manejo y traslado como
se indica a continuación (ver figura B.60):
• Nombre y número de proyecto o ambos.
• Datos de la muestra.
• Número y localización de la muestra y el sondeo.
• Profundidad o elevación o ambos.
• Orientación de la muestra.
• Datos de la prueba de penetración si es aplicable.
• Profundidad del nivel freático, si lo hay.
• Subdividiendo a las muestras puede ser identificado mientras se mantenga la
asociación de la muestra original.
• Si el envío se realiza por una empresa de paquetería que se identifiquen muy bien las
cajas o lo que ocupe para empaquetarlo.
Procedimiento de empaquetado de cada muestra:

Grupo A: El traslado de las muestras no requiere trato especial por ser muestras
alteradas. Si es un transporte comercial el contenedor necesita solamente agregar los
requerimientos mínimos del servicio de paquetería y algún otro requerimiento necesario
para que la muestra no sufra ningún daño o alteración.
Grupo B: Para la conservación y traslado de estas muestras es necesario que se cuide
que las muestras estén selladas perfectamente en un recipiente resistente para que no
sufran golpes, pierdan contenido de agua u sufran otro tipo de alteración. Los
contenedores sellados pueden ser: bolsas o cubos de plástico, recipientes de plástico o
136
vidrio, etc. Estas muestras deben ser empacadas para los traslados largos en cajas de
plástico, cartón y madera.
A continuación se describen los diferentes tipos de cubiertas para el sellado de las
muestras:
• Bolsas de plástico.- Bolsas de plástico tan herméticamente selladas como sea posible
alrededor de la muestra.
• Recipiente de plástico o vidrio.- Sellados con goma o con cera.
• Cubetas plásticas.- Sellados con cera también, pero es importante que no se deje
pasar el aire.
Sellado para los tubos de pared delgada

• Plástico adhesivo.- Sellar los tubos a los lados con este tipo de plástico.
• Tapas de madera con cera.- Usar sello de madera con parafina para un tiempo máximo
de 3 días de lo contrario usar una mezcla de parafina microscristalina y un 15% de cera
de abeja o resina.
• Tapas de los tubos.- Sello de metal, goma, plástico, o usar cinta para un tiempo
máximo de tres días para más tiempo usar más estratos de parafina.
• Estopa y cera.- Usar sello de estopa y parafina (mínimo dos estratos) en los extremos
del tubo para estabilizar la muestra.
Muestras cubicas, cilíndricas u otras envueltas en plástico como polietileno o

polipropileno o laminas que pueden ser protegidas con tres capas de cera.
• Muestras cubicas, cilíndricas u otras envueltas en estopa de algodón y cera deben ser
selladas con un mínimo de tres capas.
• Muestras en cartón.- Colocar la muestra cubica en una caja de cartón pero rellenando
los espacios entre la caja y la muestra de parafina caliente de modo que fluya y cubra
todos los espacios aunque no debe estar muy caliente para que no penetre a los poros
del suelo. Generalmente la muestra debe ser envuelta en plástico, manta de cielo o
laminas antes de ser recubiertas con cera.
Grupo C: Preservar y sellar estas muestras en contenedores con cubierta como las
descritas anteriormente. También deben estar protegidos contra golpes, vibración y el
efecto de climas extremosos.
Para el traslado de este tipo de muestra se tiene que tomar en cuenta la distancia del
proyecto al laboratorio por lo que se recomienda que si el traslado lo hará el supervisor de
campo en su automóvil o camioneta que se coloque en el asiento de la misma o se envíe
por paquetería requiere colocarlas en cajas o contenedores similares bien identificados de
ser posible con cartulina para evitar caídas, golpes o vibraciones.
Independientemente del método de traslado utilizado (camionetas, automóviles, servicios

de paquetería, barcos o avión, etc.), las muestras deben estar perfectamente selladas ya
137
sea con madera, metal u otros, de modo que proporcionen el aislamiento o
amortiguamiento para las muestras; también se recomienda que no se hagan envíos en
paqueterías de dudosa procedencia.
Los materiales de amortiguamiento (serrín, goma, poliestireno, etc.) deben acomodar
perfectamente a cada muestra. El material de amortiguamiento entre la muestra y los
lados de la caja o envase debe tener un espesor mínimo de 1” (25 mm) y en la base de 2”
(50 mm).
Siempre se debe procurar que las muestras se envíen colocándolas en la misma dirección
en la que fue extraída en campo.
Grupo D: Estas recomendaciones son las mismas que las anteriores pero
adicionalmente se requiere lo siguiente:
Las muestras deben ser colocadas con la misma orientación que fue muestreada,
incluyendo durante el traslado o envío, identificadas apropiadamente en las cajas en las
que serán enviadas.
El ingeniero supervisor debe vigilar durante todo el traslado de carga y descarga de las
cajas el manejo de las muestras.
Contenedores
Las siguientes características deben ser incluidas en el diseño de los contenedores para
los grupos antes descritos.
• Deben ser reutilizable.
• Deben estar construidos para que las muestras puedan mantenerse todo el tiempo, en
la misma posición como cuando se extrajo o se empacó o ambos.
• Deberán incluir material suficiente para el embalaje para amortiguar y aislar o ambos, a
los tubos de los efectos como vibración y choque y deben incluir suficiente material de
aislamiento para prevenir que los climas extremosos dañen a las muestras (en donde
sea el caso).
Los diferentes tipos de contenedores recomendados por la norma ASTM D 4220-00 se

observan en las figuras B.67 a B.71.
• Cajas especiales para el transporte de tubos de pared delgada de diámetro de 3”.
• Contenedores de canales de madera: Marco exterior hecho de madera laminada
con un espesor de 13 a 19 mm la tapa debe estar asegurada con bisagra y
pasador o con tornillos. Para la protección ante temperaturas extremas todo el
contenedor debe ser forrado con un espesor de aislamiento mínimo de 50 mm.
• Contenedores de metal: igual al anterior.
• Contenedores de estireno: Fibra de estireno acanaladas con dimensiones del tubo
de la muestra. Es apropiado que estas se manejen en cajas de madera laminada o
cartón reforzado.
138
Figura B.67. Caja para tubos de pared delgada de 3” (76 mm).
139
Figura B.68. Caja para el envío de muestras (tubos pequeños).
140
Figura B.69. Barriles para envío de tubos de pared delgada.
141
Figura B.70. Contenedores de sistemas de suspensión para tubos de pared delgada.
142
Figura B.71. Contenedores de estireno para tubos de pared delgada de 3” (76 mm).
143
1.3 REFERENCIAS
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ASTM D 420 – 98. “Standard Guide to: Site Characterization for Engineering Design and
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ASTM D 1586 – 99. “Standard Test Method for: Penetration Test and Split-Barrel
Sampling of Soils”.
ASTM D 1587-00 y AASHTO T 207-03. “Standard Method of Test for: Thin-Walled Tube
Sampling of Soil”.
ASTM D 2487-06. “Standard Practice for Classification of Soils for Engineering Purposes
(Unified Soil Classification System)”.
ASTM D 2488-06. “Standard Practice for Description and Identification of soils (Visual-
Manual Procedure)”.
ASTM D 2974-00. “Standard Test Methods for Moisture, Ash, and Organic Matter of Peat
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ASTM D 3550-01. “Standard Practice for: Thick Wall, Ring-Lined, Split Barrel, Drive
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de Querétaro y Universidad Laval (Canadá) Québec. Querétaro, Qro., UAQ. México. Pag.:
19-44.
146

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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

MANUAL DE DISEÑO DE OBRAS CIVILES

Efraín Ovando Shelley*

*Investigador, Instituto de Ingeniería, UNAM

Este capítulo se divide en dos partes. La primera se refiere a la Identificación de suelos en

TEMA 2 MECÁNICA DE SUELOS

CAPÍTULO 1 CARACTERIZACIÓN DE LOS

1 CARACTERIZACIÓN DE LOS DEPÓSITOS DE SUELOS .......................................... 1

1.1 IDENTIFICACIÓN DE SUELOS EN CAMPO.

1.1.1 Identificación en campo según el S.U.C.S.

El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (S.U.C.S.) divide a los suelos en grupos

Es conveniente realizar la clasificación en campo con base en la clasificación manual y

Nota: Si la muestra o espécimen de campo es menor que el mínimo recomendado deberá

1.1.1.1 Clasificación de suelos gruesos

Suelo grueso limpio Suelo grueso con Suelo grueso y finos

Figura B.1. Tamaño y graduación de las partículas.

a) Angulosidad.- Describe a las arenas (granos de algunos tamaños

Angulosa Partículas que tienen esquinas agudas y bordes afilados.

Similar a la descripción anterior pero con algunas

Sub-redondeada Se distinguen pero no se siente las aristas ni los bordes.

redondeada No se distinguen esquinas o bordes al rolarlo.

Partículas con ancho y espesor ancho/espesor > 3 (ver

Alargada Partículas con longitud/ancho > 3.

Equidimensional Partículas con ambos criterios.

Tabla B.5. Características de la coloración.

Seco Falta de humedad, polvoriento, seco al tacto.

Húmedo Con humedad pero el agua aun no es visible.

Agua visible, usualmente el espejo de agua se ve por

Nula Reacción no visible.

Débil o media pero no

Fuerte o permanente Reacción violenta formando burbujas rápidamente.

Tabla B.8. Criterio para describir la cementación (ASTM D 2488-06).

Desmoronable o deleznable con las manos o con poca

Desmoronable o frágil con considerable presión de los

Fuerte No desmoronable ni frágil con presión de los dedos.

Figura B.3. Angulosidad de las partículas de grano grueso.

Figura B.4. Forma de partículas.

Plana o tabular: W/T>3

Gris en diferentes tonos

Café amarillento (ocre): Blanco Ocre claro

Café: Blanco Café claro

Rojo:- Feldespato óxidos de Blanco Rosa

Verde Olivo:-Reducción Blanco

Figura B.6. Materiales que pueden dar diferente coloración al suelo.

Figura B.7. Cementantes comunes.

Con los pasos siguientes se podrá realizar correctamente la prueba:

Con los pasos siguientes se podrá realizar correctamente la prueba:

Con los pasos siguientes se podrá realizar correctamente la prueba:

Una de las observaciones básicas hechas durante la prueba de tenacidad es que se

• Identificación de suelos finos inorgánicos

Tabla B.10. Criterio para describir la dilatancia (ASTM D 2488-06).

Tabla B.11. Criterio para describir la resistencia al estado seco (ASTM D

DESCRIPCIÓN CRITERIO CLASIFICACIÓN

El espécimen seco se desmorona y ML

Tabla B.12. Criterio para describir la tenacidad (ASTM D 2488-06).

DESCRIPCIÓN CRITERIO CLASIFICACIÓN

Se requiere una pequeña presión ML

A 1/8” (3mm) no se puede hacer el rollito por el contenido

Se puede hacer escasamente el rollito y la masa no puede

Se puede hacer fácilmente el rollito y no requiere mucho

Se tarda un tiempo considerable en hacer el rollito, amasar

Tabla B.14. Criterios para describir la consistencia (ASTM D 2488-06).

No se requiere presión para penetrar el pulgar en el suelo

El pulgar se hunde fácilmente. Se puede moldear