Seminario de Diseño & Protocolo de los Sistemas de

Colgadores

2.0

ESTALLIDO, COLAPSO Y TENSION

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Colgadores

TABLA DE CONTENIDO

2.0 ESTALLIDO, COLAPSO Y TENSION

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ESTALLIDO, COLAPSO & TENSIÓN

Introducción
Este documento sólo debe ser usado internamente. Este trabajo es una conclusión
de años de prueba de los Cilindros Hidráulicos, las Extensiones “Tie Back” y los
Mandriles con Sello.

Para entender el concepto de estallido y colapso de API versus el estallido y

colapso usados por el grupo de Completaciones de Hoyo Abierto de BOT,
necesitamos examinar brevemente cómo están fabricadas la tubería de
revestimiento y la tubería de producción. La tubería de revestimiento y la tubería
de producción (o tubería) pueden ser fabricadas de diferentes maneras. En las
fábricas de acero, la tubería es fabricada por uno de los siguientes tres procesos:
(A) La soldadura con arco sumergido “submerged arc weld (SAW)”
(B) La soldadura por resistencia eléctrica de alta frecuencia “high frequency
electric resistance weld (HFERW)”
(C) Los procesos continuos de soldadura a tope “continuous butt weld (CW)” y sin
costura.

El diagrama de flujo en la página 3 muestra que la tubería de acero está hecha de

láminas, bobinas en caliente, bobinas en frío, lingotes “billets” y lupias “blooms”.

Tubería en forma de “U” y en forma de O” (UO Pipe)

Esta tubería usa el proceso de Soldadura con Arco Sumergido “Submerged Arc
Weld (SAW)” y es utilizado fundamentalmente para tubería con costura recta. Los
diámetros externos oscilan entre las 18 y las 56 pulgadas con un espesor de 0,25 a
1,57 pulgadas. En este proceso, una lámina es moldeada a presión en forma de “U”
y luego en forma de “O”, después de lo cual, la costura es soldada
automáticamente con arco sumergido tanto en la parte interna como en la parte
externa.

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Prensado y Enrollado de Tubería Doblada “Press and Roll Bending Pipe”

Para una tubería de diámetro extra grande o una tubería de paredes extra gruesas,
más allá del rango de tamaños del fresado de la tubería “UO”, tales como los
grados de alta resistencia a la tensión para plataformas de producción costa afuera,
se utiliza el proceso de doblaje. También es soldada con arcos sumergidos (SAW)
y los diámetros varían de 16 a 200 pulgadas con un espesor que va desde 0,25 a 4
pulgadas.

Tubo Soldado en Espiral

El tubo soldado en espiral produce tubería de línea, tubería en general, pilote
tubular, tubería para estructura “structural pipe” y otros tipos que varían en
tamaños desde las 16 hasta las 110 pulgadas de diámetro externo con un espesor de
¼ a 1 pulgada.

Tubería Soldada por Resistencia Eléctrica de Alta Frecuencia

Primero se parte una bobina en caliente a la anchura prescrita, se le da una forma
redondeada haciendo rollos y luego son soldadas con resistencia eléctrica continua.
Los tamaños fluctúan desde los 19mm a los 609,6mm (24 pulgadas) y son usadas
para hacer que el material de la tubería de revestimiento varíe de API X70 a API
Q125.

Tubo Sin Costura

La fresa tipo tapón “plug mill” y las fresas tipo mandril “mandrel mills” son usadas
para fabricar tubos sin costura hasta de 16 pulgadas de diámetro. La fresa de
presión con punta para perforar convierte un lingote caliente cuadrado dentro de
una carcaza con pared gruesa. En el caso de una fresa tipo tapón, dos alargadores
enrollan la carcaza en una pared uniformemente reducida. Luego, el tubo es
enrollado en una fresa tipo tapón. Los productos de estos fresados se caracterizan
por el espesor uniforme y la redondez, comparados con los tubos sin costura
fabricados convencionalmente. La tubería de producción, la tubería de
revestimiento y la tubería de perforación son sometidas luego al enroscado
necesario, las operaciones de recalcado y/o a la soldadura de las roscas de unión de
la tubería vástago antes de pasar a inspección.

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Tubería de Extrusión en Caliente

El proceso de extrusión en caliente elabora tubos de acero inoxidable y de acero de
alta aleación los cuales son difíciles de producir por otros métodos.

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 Ironmaking Steelmaking Rolling
Iron Ore
Limestone
Manganese Ore
Coke Plate Mill
1 2
Ingot
BOF

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Slabbing Mill
Degassing
Equipment

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3 4 5 6

Hot Strip Mill

Electric Furnace Blooming Mill
7

Baker Oil Tools

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Blast Furnace Continuous Caster

UO Pipe Mill 1 High Frequency Electric Resistance Weld Mill PRP Mandrel Mill 7
4
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Press and Roll Bending Mill 2 Continuous Butt Weld Pipe Mill 5 Mannesmann Plug Mill 8
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Welded Pipe

Spiral Pipe Mill 3 TIG Weld Tube Mill (Tungsten Insert Gas-Arc weld) Hot Extrusion
Seamless Pipe

6 9

Large Diameter Pipe

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Tolerancia, Dimensiones y Pesos

Debido a que el proceso de manufactura de la tubería de revestimiento y de la
tubería de producción (según se describió en las páginas anteriores) no es tan
preciso como el fresado, API permite diferentes tolerancias. Algunas de éstas son
como sigue:

Diámetro Externo “Outside Diameter (D)”

Tubería/Tamaño Tolerancia
Casing
4” y más pequeño +/- 0,031” del DE
4 ½” y más grande + 1%, - 0,5% del DE

Diámetro Interno “Inside Diameter (d)”

Producto y Tamaño Tamaño del Mandril de

Calibración y Diámetro
Casing y Liner Longitud Diámetro
8 5/8” y más pequeño 6” d – 1/8”
De 9 5/8” a 13 3/8” incl. 12” d – 5/32”
16” y más grande 12” d – 3/16”
Tubería de Producción
2 7/8” y más pequeña 42” d – 3/32”
3 ½” y más grande 42” d – 1/8”

Espesor “Wall Thickness (t)”

El espesor puede variar hasta – 12,5% del espesor actual requerido.

Ya que el grupo de Completaciones de Hoyo Abierto de BOT manufactura y fresa

las herramientas con tolerancias muy restringidas, a veces nos podemos desviar de
los cálculos de estallido y colapso de API. En los siguientes párrafos tratamos de
explicar cuándo usar API y cuándo nos podemos desviar de estos cálculos y
utilizar valores más altos.
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Presión de Estallido
A la presión de estallido también se le conoce como Presión de Cedencia Interna.
Básicamente existen dos fórmulas usadas para calcular el estallido.
a) Barlow (teoría de la pared delgada)
b) Lame (teoría de la pared gruesa)

El grupo de Completaciones de Hoyo Abierto de BOT utiliza la fórmula Barlow

para tubería fresada, como las Extensiones “Tie Back”, Cilindros y ciertos
Mandriles con Sello y cuerpos. API utiliza esta misma fórmula; sin embargo,
debido a que el espesor “wall thickness (t)” puede variar hasta –12,5%, ellos
añaden esto a la fórmula.

Presión de Cedencia Interna API = 0,875 [(2Yp*t)/D]

Esta fórmula también es utilizada por el Grupo de Completaciones de Hoyo
Abierto de BOT para herramientas fabricadas de la tubería de revestimiento.

La Fórmula de Presión de Cedencia Interna del Grupo de Completaciones de Hoyo

Abierto de BOT para herramientas de superficie fresadas = [(2Yp*t)/D]
Ya que tanto el DE como el DI del Componente tienen una dimensión controlada,
podemos eliminar el factor de seguridad de 12,5%.

Ejemplos:
¿Cuál es la Presión de Cedencia Interna API de una Tubería de Revestimiento N-
80 de 7” y 29#/pie?
DI 7”-29#/pie = 6.184”
Grado N-80 (Y p) = 80.000 psi
Espesor “Wall thickness (t)” = (7” – 6.184”)/2
= 0,408”
Diámetro Externo “Outside Diameter (D)” = 7.000”

Presión de Cedencia Interna API = 0,875 [(2Yp*t)/D]

= 0,875 [(2*80 000 psi* 0,408”) / 7.000”]
= 8.160 psi
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El Grupo de Completaciones de Hoyo Abierto de BOT manufactura un sustituto

con un acabado de máquina tanto en la parte externa como en la parte interna. Para
esto, utilizan el material 4140HT 18-22RC y fresan la herramienta con un DE de
7” y un DI de 6.184”. ¿Cuál es la Presión de Cedencia Interna de esta herramienta?
DE Herramienta “Tool OD (D)” = 7.000”
DI de la Herramienta = 6.184”
4140HT 18-22RC = 80.000 psi
Espesor “Wall thickness (t)” = (7” – 6.184”)/2
= 0,408”

Presión de Cedencia Interna = (2Yp*t)/D

= (2*80 000 psi* 0,408”) / 7.000”
= 9.325 psi

Ver Ejercicio # 1

Presión de Colapso
La presión de colapso no es tan exacta como la Presión de Cedencia Interna.
Primero que nada, existen cuatro diferentes presiones de colapso utilizadas por
API. Para saber con certeza cuál utilizar primero debe encontrar cuál es el diámetro
externo / espesor (D/t)”. Esto le dirá básicamente, qué presión de colapso debe
usar.

Ejemplo del D/t :

¿Cuál es el coeficiente D/t de una Tubería de Revestimiento N-80 de 7” y 29#/pie?
Diámetro Externo “Outside Diameter (D)” = 7.000”
DI 7”-29#/pie = 6.184”
Espesor “Wall thickness (t)” = (7” – 6.184”)/2
= 0,408”
D/t = 7”/0,408”
= 17,16

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Las cuatro fórmulas de presión de colapso son:

(1) Presión de Colapso de Cedencia “Yield Collapse”
(2) Presión de Colapso Plástico
(3) Presión de Colapso de Transición
(4) Presión de Colapso Elástico

Si usted está utilizando uno de los programas de software elaborado por Baker Oil
Tools en Excel, se le calculará el D/t y le dará ya sea el colapso de cedencia o uno
de los otros tres en combinación con el colapso de cedencia. API utilizará la
presión de colapso más baja como rango para la tubería de revestimiento.
Nosotros, por otra parte, nos podemos desviar de esto ya que utilizamos, en
algunas de nuestras partes, superficies fresadas y secciones poco expuestas. Para
comprender plenamente cuáles utiliza API y cuáles utiliza el Grupo de
Completaciones de Hoyo Abierto, observaremos primero cada presión individual
de colapso y veremos cómo se deducen.

Presión de Colapso de Cedencia “Yield Collapse”

El Colapso de Cedencia es una ecuación derivada matemáticamente y puede ser
encontrada en la mayoría de los libros de diseño de ingeniería mecánica como las
ecuaciones Lame y Barlow. API utiliza la fórmula de Colapso de Cedencia cuando
el diámetro externo y el espesor “D/t” caen dentro de los rangos como se ilustra en
la siguiente tabla para los diferentes grados de tubería de revestimiento.

Colapso de Cedencia =2Y*[(D/t)-1]

(D/t)²

Grado J-K 55 C-75 L-N 80 C-T 95 P-110 Q-125 -140

Casing &X
Rango 14,81 13,60 13,38 12,85 12,44 12,11 11,84
D/t y y y y y y y
menos menos menos menos menos menos menos

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Presión de Colapso Plástico

El Colapso Plástico fue obtenido empíricamente de 2.488 pruebas de colapso las
cuales fueron realizadas en los grados de tubería de revestimiento K-55 (402
pruebas), N-80 (1.440 pruebas) y P-110 (646 pruebas). Los rangos D/t para el
Colapso Plástico se muestran en la siguiente tabla para los diferentes grados de
tubería de revestimiento.

Colapso Plástico =Y*[ A - B] - C

D/t

Grado J-K 55 C-75

L-N 80 C-T 95 P-110 Q-125 -140
“Casing” &X
Rango 14,81 a 13,60 a 13,38 a 12,85 a 12,44 a 12,11 a 11,84 a
D/t 25,1 22,91 22,47 21,33 20,41 19,63 18,97
Factor A 2.991 3.054 3.071 3.124 3.181 3.239 3.297
Factor B 0,0541 0,0642 0,0667 0,0743 0,0819 0,0895 0,0971
Factor C 1206 1806 1955 2404 2852 3301 3751

Presión de Colapso Elástico

La resistencia promedio del Colapso Elástico se obtuvo de la fórmula de presión de
colapso elástico desarrollada por W.O. Clinedinst y presentada en la reunión anual
de API en Chicago en 1939. En 1968 se cambió un poco la fórmula y se llevó de
dos a tres decimales.

Colapso Elástico = 46,95 x 10 6

(D/t) ((D/t) – 1)²

Grado J-K 55 C-75

L-N 80 C-T 95 P-110 Q-125 -140
“Casing” &X
Rango 37,21 y 32,05 y 31,02 y 28,36 y 26,22 y 24,46 y 22,98 y
D/t más más más más más más más

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Presión de Colapso de Transición

La fórmula de la Presión de Colapso de Transición es usada donde el rango D/t es
mayor que el D/t para el colapso plástico pero menor que el D/t de la fórmula de
Colapso Elástico.

Colapso de Transición = Y*( F - G)

D/t

Grado J-K 55 C-75

L-N 80 C-T 95 P-110 Q-125 -140
“Casing” &X
Rango 25,01 a 22,91 a 22,47 a 21,33 a 20,41 a 19,63 a 18,97 a
D/t 37,21 32,05 31,02 28,36 26,22 24,46 22,98
Factor F 1.989 1.990 1.998 2.029 2.066 2.106 2.146
Factor G 0,0360 0,0418 0,0434 0,0482 0,0532 0,0582 0,0632

Ahora que sabemos cuáles son las fórmulas que API utiliza, hagamos algunos
ejercicios y veamos qué presión de colapso tenemos que usar para los siguientes
tubos.

Ver Ejercicio 2

Ahora sabemos qué presión de colapso utiliza API. Ya que no permitimos la

variación del espesor de 12,5% en nuestras herramientas de DE/DI maquinados,
¿cuál es la presión de colapso que Baker Oil Tools usa en el Grupo de
Completación de Hoyo Abierto? Ante todo, tendrá que examinar el tipo de material
del cual están hechos la herramienta y/o la parte. Si están hechas de la tubería de
revestimiento, como un cuerpo colgador, el Grupo de Completación de Hoyo
Abierto de Baker Oil Tools usará el mismo cálculo de colapso que el que usa API.
Si, por otra parte, la herramienta o parte es fabricada de tubos en existencia con
máquina de DE y DI controlado, tenemos que ver qué parte o partes está(n)
expuesta(s) a presión y cuan largas son estas secciones.

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La longitud de la sección expuesta es muy decisiva y está relacionada con el DE de

la herramienta. Se puede utilizar la siguiente guía para determinar cuál colapso usa
el Grupo de Completaciones de Hoyo Abierto para los tubos maquinados.

Si API Usa Nosotros Cuando

Usamos
Colapso de Colapso de -
Cedencia Cedencia
Colapso Plástico Colapso Plástico La sección expuesta es mayor de 2x el DE
Colapso de La sección expuesta es menor de 2x el DE
Cedencia (8x)
Colapso Elástico Colapso Elástico La sección expuesta es mayor de 2x el DE
Colapso de La sección expuesta es menor de 2x el DE
Cedencia
Colapso de Colapso de La sección expuesta es mayor de 2x el DE
Transición Transición
Colapso de La sección expuesta es menor de 2x el DE
Cedencia

Ver Ejercicio 3

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Tensión Nominal
La resistencia a la tracción o la resistencia a la cedencia del cuerpo de la tubería es
una fórmula directa como la fórmula de presión de cedencia interna. Está basada
en el DE, el DI y la mínima resistencia a la cedencia de la tubería.

Py = 0,7854* (D² - d²)* Yp

Donde: Py = resistencia a la cedencia del cuerpo de la tubería en libras

redondeada a las 1.000 libras más cercanas.
Yp = mínima resistencia a la cedencia especificada para la tubería en
PSI.
D = Diámetro Externo
d = Diámetro Interno

Esta fórmula debería ser usada en la sección transversal más pequeña de la tubería
que verá la carga axial. En los colgadores, éstas serán las ranuras del aro de
enganche, mientras que en los mandriles con sello las ranuras del aro de enganche
sólo mantienen los sellos en su sitio y no ven ninguna carga axial. Sin embargo,
ellos verán carga debido a las presiones pero esto ha sido tomado en cuenta cuando
las herramientas son diseñadas por ingeniería y se reflejan en el rango de presión
total de la herramienta.

Ver Ejercicio 4

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