Proceso Tecnologico Del Acero-Grupo7 (2) 1

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA: PROCESO TECNOLÓGICO DEL ACERO

INTEGRANTES:
· UNIV. MAYDANA MENDOZA CARLOS A
· UNIV. SALCEDO CHUQUIMIA EDELMIRA
· UNIV. SALGUEIRO CUSICANQUI REYNA
· UNIV. TRIGUERO ICHUTA ANTAWARA
· UNIV. ZANGA PACO MAGALY
DOCENTE: ING. YUCRA ROJAS MIGUEL
La Paz - Bolivia
1
PROCESO TECNOLÓGICO DEL ACERO
INDICE
1. ¿que es el acero? 3
2. FUENTES DE MATERIA PRIMA E INSUMOS 3
1.1. HIERRO ESPONJA: ......................................................................................... 3
1.2. CHATARRAS: .................................................................................................. 4
1.3. COQUE: ............................................................................................................ 5
1.4. PIEDRA CALIZA: ............................................................................................ 6
1.5. AIRE: ................................................................................................................. 7
1.6. GAS NATURAL: .............................................................................................. 8
1.7. ENERGÍA ELÉCTRICA:.................................................................................. 8
1.8. AGUA:............................................................................................................... 9
3. TIPOS DE PROCESOS 9
3.1.2. Proceso de fusión (Horno alto) 10
3.1.3. Convertidor (BOF) 11
3.1.4. Metalurgia segundaria o horno cuchara 11
3.1.5. Colada continua 11
3.2. RUTA ELÉCTRICA ....................................................................................... 12
Empresa ACEROS AREQUIPA................................................................................... 12
3.2.1. Fragmentación 12
2
4. MAQUINARIA Y EQUIPO UTILIZADO 15
5. LOS HORNOS DE FUNDICIÓN 19
6. USOS DEL ACERO 20
7. PRODUCCIÓN DEL ACERO EN BOLIVIA 26
8. MERCADO DEL ACERO 30
8.1. CONTEXTO INTERNACIONAL ........................................................................ 30
▪ 8.1.1. PRODUCCIÓN 30
8.2. Producción Nacional .............................................................................................. 30
8.3. Empresa Competidoras .......................................................................................... 31
8.4. Ingresos Generados en Latinoamérica ................................................................... 32
8.5. Importaciones........................................................................................................ 32
9. BIBLIOGRAFÍA 33
● https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/10268/1/UPS-GT001300.pdf33
3
1. ¿QUE ES EL ACERO?
El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre
0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado.
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de
carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-
químicas, sobre todo su resistencia.
GRAFICO 1: Resistencia – ductilidad vs % carbono
fuente: https://www.mipsa.com.mx/sabias-que/clasificacion-del-acero/
2. FUENTES DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
En la producción del acero se requiere la presencia de varias materias primas que cumplen
distintas funciones en su proceso de producción. Ellas son:
1.1. HIERRO ESPONJA:
Se obtiene a partir del proceso de reducción del mineral de hierro en un horno rotatorio. Se
le denomina hierro esponja porque al extraer el oxígeno del mineral de hierro se obtiene un
producto metálico poroso y relativamente liviano.

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TABLA 1: Características y proveedor del hierro esponja
Hierro esponja
Producto metálico poroso y

relativamente liviano,
obtenido en un horno
rotatorio.
No hay produccion.
Producción - Bolivia Mineral de hierro (Fe <65%, 5 a 15mm,
2.5%<Silice<5%) - 2023
Proveedor Vietgo Co., Ltd.
País Vietnam
Forma Pellets
fuente: Elaboración propia
1.2. CHATARRAS:
El acero es un material permanente y absolutamente reciclable. La chatarra es el material

ferroso de descarte que se carga para ser refundido en la acería con objeto de obtener nuevos
productos de acero. Según su origen puede ser:
Chatarra pre-consumo
Se obtiene al ser separada durante un proceso industrial, (Ej: recortes del estampado de
piezas de automóviles o del troquelado de tapas para envases).
Chatarra post-consumo
Es la descartada por el consumidor final, ya sea en los hogares o en instalaciones

industriales, comerciales o institucionales, cuando el producto del que forma parte entra en desuso
por haber perdido su utilidad.
TABLA 2: Características y proveedor de la chatarra

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Chatarra
Conjunto de trozos de metal

de desecho, compuesta
principalmente de hierro
Producción - Bolivia Si hay produccion.

Proveedor Empresas recolectoras
País Bolivia
Forma Irregular
1.3. COQUE:
Es una roca sedimentaria de color negro, combustible fósil, rica en carbono y con distintas
cantidades de otros elementos, tales como hidrógeno, azufre, oxígeno y nitrógeno. El carbón
mineral es procesado posteriormente en la coquería para obtener coque que se carga al alto horno.
Sirve como combustible al quemarse rápidamente con un calor suficientemente intenso
como para fundir el mineral. La combustión genera los gases necesarios para desprender el oxígeno
del mineral. También proporciona el carbono que se requerirá más tarde para la fabricación del
acero.
TABLA 3: Características y proveedor de la antracita
Carbón de piedra antracita

(bitumisada)
Carbón mineral, se
empleará
en la fusión de la chatarra
ferrosa y hierro esponja
Producción - Bolivia No hay produccion.

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Proveedor NingXia Carbon Valley International
Co.,Ltd
País China
Forma Pellets
1.4. PIEDRA CALIZA:
La piedra caliza triturada es una piedra gris compuesta principalmente por carbonato de
calcio. Derretida purifica el hierro y actúa como fundente (empleado para remover materiales
indeseados) absorbiendo el azufre, fósforo e impurezas. Esto forma una escoria, que flota sobre el
hierro líquido.
TABLA 4: Características y proveedor de la caliza dolomítica
Caliza dolomítica
CaMg (CO3)2
Empleado para remover

materiales indeseados
(azufre, fósforo e
impurezas) y ayudar en la
escorificación.

Proveedor Empresa siderurgica del Mutun
Calco – Bolivia
País Bolivia
Forma Terrones
TABLA 5: Características y proveedor de la caliza

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Caliza
CaCO₃
Ayudará en el
acondicionamiento de la
escoria de afino en el horno
cuchara

Proveedor Calco – Bolivia
País Bolivia
Forma Polvo
1.5. AIRE:
Es la materia prima de mayor presencia en la producción de hierro: se ocupan
aproximadamente tres y media toneladas de aire por cada tonelada de arrabio producida. El aire se
emplea para mantener la combustión y para suministrar el oxígeno necesario para las reacciones
químicas. Precalentado hasta 1.100ºC aproximadamente se inyecta a alta presión dentro de la base
del horno.
TABLA 6: Características y proveedor del oxigeno
Oxigeno
Necesario para las
reacciones químicas y la
combustión
Producción - Bolivia No hay produccion.

Proveedor Atlas Copco
País Suecia
Forma Equipo generador de oxigeno
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1.6. GAS NATURAL:
El principal componente del gas natural es el metano. En la industria siderúrgica el gas
natural es usado como reductor, combinado con el oxígeno producirá una llama en los quemadores
del horno y ayudará a la fusión de la carga metálica.
TABLA 7: Características y proveedor del gas natural
Gas natural
Combinado con el oxígeno

producirá llamas en los
quemadores del horno
ayudando a la fusión de la
carga metálica

Proveedor YPFB corporación
País Bolivia
Forma Gas
1.7. ENERGÍA ELÉCTRICA:
La energía eléctrica es el suministro más importante para la fabricación de acero por la vía
del horno de arco eléctrico, por tanto, es fundamental la cercanía a una red eléctrica de alta tensión.
TABLA 8: Características y proveedor de la energía eléctrica
Energía Eléctrica
Suministro más importante
para el horno eléctrico

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Proveedor ENDE Corporación
País Bolivia
Forma Corriente eléctrica
1.8. AGUA:
El horno de arco eléctrico requiere agua para el sistema de refrigeración de la salida de
gases, además se refrigera la parte superior de la carcasa del horno, la bóveda y al anillo alrededor
de los electrodos, los electrodos, y los brazos que sujetan los electrodos.
TABLA 9: Características y proveedor del agua
Agua
Usado para el sistema de

refrigeración (horno de arco
eléctrico)

Proveedor Pozos de agua, Vertientes, Ríos
País Bolivia
Forma Liquido
3. TIPOS DE PROCESOS
3.1. RUTA INTEGRAL
EMPRESA (TERNIUM)
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3.1.1. Selección de materia prima
Como se observa en el diagrama siguiente la producción se inicia cargando las materias
primas (mineral de hierro, carbón coque y piedra caliza) por la parte superior del alto horno
3.1.2. PROCESO DE FUSIÓN (HORNO ALTO)
En la parte de fusión se usa el horno alto donde, se procede a inyectar aire precalentado a
aprox. 1.100ºC en la base del horno, lo que quema el coque generando altísimas temperaturas que
funde el mineral y liberan gases que permiten separar el hierro del mineral. La piedra caliza a esas
temperaturas se convierte en cal y captura parte de las impurezas, especialmente azufre y forma
una escoria que flota sobre el mineral fundido. El material resultante de este proceso se denomina
arrabio y contiene aún importante proporción de carbono e impurezas que se reducen en las etapas
subsiguientes. En el horno alto, los óxidos férricos son sometidos a una corriente de CO originado
a partir de coque siderúrgico, con gran capacidad reductora; suficiente para “robarle el oxígeno” a
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los óxidos de hierro del concentrado de mineral, y a su vez también fundirlo, y obteniendo una
aleación de hierro de aproximadamente el 4% de carbono, denominada arrabio.
3.1.3. CONVERTIDOR (BOF)
El arrabio es transportado al horno convertidor de oxígeno. En dicho proceso se recicla una
pequeña fracción de chatarra de acero que se emplea de refrigerante(aprox. 25% de la carga), como
se hace con los hielos en un vaso de agua y, mediante una lanza enfriada por agua, se le inyecta
oxígeno puro a presión, generando temperaturas de 1.650ºC. Una inyección de oxígeno causa
la transformación química del arrabio, quemando el carbono y las impurezas residuales que
todavía tiene la colada. Provoca un enorme aporte calórico (hasta 1.700ºC) que ha de ser controlado
con la adición de chatarra (del 20% al 30%) para mantener la temperatura precisa. La chatarra
procede de la propia industria siderúrgica y de aportes externos, entre ellos los envases usados de
hojalata. El producto resultante es el acero bruto, cuyo punto de fusión es de unos 1.600ºC.
También se obtiene una escoria reutilizable y gas depurado de alto valor energético.
3.1.4. METALURGIA SEGUNDARIA O HORNO CUCHARA
El ajuste fino de la composición del acero se realiza en el horno cuchara (también llamada
metalurgia secundaria. En esta etapa se adicionan las ferro-aleaciones de acuerdo al tipo de acero
que se requiere producir. El proceso se completa con la desgasificación removiendo los gases
producidos durante el proceso (oxígeno, hidrógeno y nitrógeno), lo que se logra mediante dos
procesos posibles (desgasificación por flujo o en la olla de colada).
3.1.5. COLADA CONTINUA
Finalmente, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de un depósito en
forma de embudo desde el que fluye -a una velocidad regulada- dentro de un molde con superficie
de cobre refrigerado por agua cuya forma hueca interior corresponde a la forma deseada de los
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llamados productos semi terminados: tochos, palanquillas y planchones. Los tochos y palanquillas
son de sección cuadrada (comúnmente de 150mm por lado) y difieren en el largo en que se corta.
Los planchones son de sección rectangular y varían entre 150 y 200mm de espesor por alrededor
de 1.000mm de ancho. El acero, ahora sólido, se desplaza hacia una mesa de salida donde se corta
al largo deseado mediante un soplete de corte. Desde allí se traslada mediante una correa
transportadora hacia una planta de acabado para pasar al proceso de laminado.
3.2. RUTA ELÉCTRICA
EMPRESA ACEROS AREQUIPA
3.2.1. Fragmentación
El acero reciclado pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de
Aceros Arequipa. En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga a un
tamaño óptimo. Luego, a través de una faja transportadora, el acero reciclado pasa por una serie
de rodillos magnéticos que seleccionan todo lo metálico.
3.2.2. Fase de fusión (Horno eléctrico)
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes
(principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno. En el interior del horno eléctrico,
la principal fuente de energía usada para fundir la carga es la energía eléctrica; a través, del arco
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eléctrico producido por tres electrodos que generan temperaturas por encima de los 3,000°C a
5,000°C. Adicionalmente, se consume energía química generada en reacciones exotérmicas por el
uso de oxígeno. La carga metálica se funde a 1600ºC, obteniéndose así el acero líquido.
El control de calidad de la chatarra resulta esencial en el proceso. La acería eléctrica utiliza
como materia prima fundamentalmente y hasta en un 100% chatarra férrica. La capacidad del
horno eléctrico de arco puede ir de 300 toneladas a unas pocas toneladas, en el caso de hornos de
pequeños talleres de moldeado. Pero lo habitual es una capacidad de entre 60 y 150 toneladas, con
un tamaño de cuba de 5 a 8 metros.
3.2.3. Laminación
La última parte del proceso de producción del acero es la laminación en caliente, donde las
palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que el mercado nacional e
internacional requiere.
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4. MAQUINARIA Y EQUIPO UTILIZADO
La maquinaria que se usa en el proceso de fabricación de acero es la siguiente:
● ALTO HORNO
Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral
de hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además
de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material.
TABLA 10: Características del alto horno

ALTO HORNO
MATERIAL cápsula cilíndrica de acero forrada con un
material no metálico y resistente al calor,
como asbesto o ladrillos refractarios
ALTURA De unos 30 m a 80 m de alto
DIAMETRO DE CAPSULA aproximadamente a una cuarta parte de su
altura total
CAPACIDAD DE PRODUCCION Entre 500 y 1500 toneladas diarias.
TEMPERATURA 1000-1500 °C
 Trangante: extremo superior de
PARTES alto horno
 La cuba: Tiene forma
troncocónica y constituye la parte
superior del alto horno
 Vientre: esta parte forma la zona
entre los entalajes y la cuba
 Etalaje: Esta separada de la cuba
por la zona mas ancha de esta
ultima parte, llamada vientre. El
volumen del etalaje es mucho
menor que el de la cuba. La
temperatura de la carga es muy alta
(1500 ºC)
 Crisol: se encuentra Bajo el etalaje
donde se va depositando el metal
líquido. Por un agujero, llamado
bigotera o piquera de escoria se
extrae la escoria, que se aprovecha
para hacer cementos y fertilizantes.

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● HORNO ELECTRICO DE ARCO O DE FUSION
El horno de arco eléctrico emplea energía eléctrica para fundir la chatarra de acero. Entre la
materia prima y los electrodos se genera un arco eléctrico cuyo calor desprendido funde la
chatarra. El horno se compone de tres partes (solera, cuba y bóveda) y puede inclinarse
hidráulicamente.
TABLA 11: Características del horno eléctrico

HORNO ELECTRICO DE FUSION
MATERIAL Estas tres partes están revestidas en su
interior de material refractario. Además,
los muros exteriores poseen una estructura
de acero que normalmente está refrigerada
por agua.
FUENTE DE ENERGIA ENERGIA ELECTRICA
ALTURA 6- 8 m
CAPACIDAD DE PRODUCCION 150-300 toneladas
TEMPERATURA 3,000°C a 5,000°C
PARTES  El armazón, que consiste en las
paredes refractarias y la cimentación.
 El hogar, que consiste en el lecho
refractario que bordea la cimentación.
 La bóveda o cubierta, de aspecto
esférico o de frustrum (de
sección cónica), cubre el horno con
material refractario. Puede estar
refrigerada con agua.

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● HORNO CUCHARA
La operación ejecutada en el horno cuchara es una parte esencial del tratamiento de metalurgia
secundaria, como el refinado, el ajuste de la temperatura del acero líquido y la composición
química con el objetivo de aumentar la calidad del acero.
Otro objetivo del horno cuchara es actuar como un horno de retención entre el Convertidor LD y
la máquina de colada continua.
TABLA 12: Características del horno cuchara

HORNO DE AFINO ( HORNO CUCHARA)
Luego de 33 minutos de proceso en el horno eléctrico, el acero líquido pasa al horno
cuchara donde se realiza el afino, es decir, se ajusta la composición química del acero,
logrando así la calidad necesaria para el producto
PARTES Un horno afino en cuchara está compuesto
por un sistema eléctrico de 3 ekectrodos,
trabajando en un circuito eléctrico
trifásico, en corriente alterna
VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO Es de unos 3,5 - 4,0 oC por minuto.

EL HORNO CUCHARA EL BAÑO SE razón de 1,8 metros cúbicos por minuto
AGITA
ALTURA Aproximadamente 5 m
CAPACIDAD DE PRODUCCION 275 toneladas
¿PARA QUE NOS SIRVE EL HORNO  Homogenizar químicamente el
CUCHARA? Acero
 Remover
 Homogenizar la temperatura
 Limpiar acero
 Mejorar colabilidad del acero

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● MAQUINA DE COLADA
Se llama continua porque el producto sale sin interrupción de la máquina hasta que la
cuchara (o cucharas en caso de coladas secuenciales) ha vaciado todo el acero líquido que
contiene. En la laminación las palanquillas son la base de partida para obtención de
productos largos, mientras que los planchones originan los productos planos.
TABLA 13: Características de la maquina colada

MAQUINA DE COLADA CONTINUA (PALANQUILLAS)
Donde las palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que el
mercado nacional e internacional requiere.
Se alimenta al Horno de Recalentamiento y se calienta a una temperatura de 1,160°C en
promedio, mediante el proceso de combustión con gas natural. Una vez obtenida la
temperatura deseada, la palanquilla ingresa al tren laminador que consta de un conjunto de
equipos (casetas) puestos en serie que tienen la finalidad de reducir la sección transversal de la
palanquilla; a través, de su compresión entre los rodillos de las casetas, dando la forma del
producto final y mejorando sus propiedades mecánicas.
VELOCIDAD llegando a los 100 m/s

CAPACIDAD DE FABRICAR 125 t/h.
EL TREN LAMINADOR N°1 Dedicado a la fabricación de barras
cuadradas, redondas, platinas, tees,
barras helicoidales y ángulos
TREN LAMINADOR N° 2 Dedicado exclusivamente a la
fabricación de barras de construcción,
desde 8mm hasta 1 3/8”
CAPACIDAD DE PRODUCCION ANUAL Es de 910,000 t/a de palanquilla de
diferentes secciones, (130x130mm y
150x150mm), que se destina a la
fabricación de barras corrugadas,
perfiles, alambrones y aceros
especiales.

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5. LOS HORNOS DE FUNDICIÓN
● ALTO HORNO
Se le llama Alto horno, al horno básico y fundamental en siderurgia, y generalmente es
utilizado para transformar el mineral de hierro en arrabio o hierro de primera fusión que constituye
la principal materia prima para la fabricación del acero.
Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusión los que se obtienen
directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las fundiciones o
hierros de segunda fusión
● HORNOS ELÉCTRICOS DE ARCO

Los hornos eléctricos de arco están formados por una cuba de chapa de acero revestida de
material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbón amorfo. Los electrodos de carbón
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amorfo se forman en el mismo horno, llenando las camisas que llevan los porta-electrodos de una
mezcla formada por antracita, coque metalúrgico, coque de petróleo y grafito amasados con
alquitrán. El arco salta entre los electrodos por intermedio del baño, y aunque se construyen
monofásicos, generalmente son trifásicos. Los hornos eléctricos de arco se emplean en baños de
sales y para la fusión de acero, fundición de hierro, latones, bronces, aleaciones de níquel, etc.
6. USOS DEL ACERO
El acero es uno de los materiales más versátiles, utilizado en todo tipo de aplicaciones, desde
motores a instrumentos quirúrgicos y desde cuchillos de mesa hasta máquinas herramienta.
● En la construcción, el acero se utiliza para armar el hormigón, reforzar cimientos o vestir
fachadas. También se utilizan para fabricar elementos auxiliares como andamios de acero,
como los de Termiser.
● El segundo mercado del acero es el de la automoción. Los chasis y carrocerías son de acero,
pero también muchas d las piezas internas que permiten que un automóvil funcione.
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● En nuestra vida diaria el acero está presente en muchos de los objetos que utilizamos en
nuestro día a día. Latas, botes, bidones, etc., se fabrican en acero. También son muy
comunes los cubiertos de acero inoxidable o las latas de conserva fabricadas en este
material.
● En el mundo de las comunicaciones el acero también está muy presente. Muchas piezas del
interior de teléfonos, televisiones, etc., se fabrican de acero.
● En cuanto a la energía, la industria química y la de los hidrocarburos utilizan este material
para sus principales construcciones, debido a que el acero soporta altas temperaturas en
todo tipo de condiciones.
6.1. EL ACERO Y LA CONSTRUCCIÓN
La construcción es uno de los sectores con mayor uso de este material. Las tendencias en el ámbito
de la arquitectura y del diseño de edificios se dirigen hacia una serie de necesidades que el acero, y
sus diversas aleaciones, cubren a la perfección.
Por ejemplo, las nuevas edificaciones y las infraestructuras inteligentes buscan una mayor
eficiencia en el uso de la energía. Para empezar, el acero es un material reciclable. Más del 70%
del acero se recicla. De hecho, diversos informes apuntan a que estamos ante el material más
reciclable en este tipo de industria.
6.2. EL ACERO EN LA INDUSTRIA AUTOMOVILÍSTICA
La industria automovilística es otra de las grandes usuarias de acero. En los coches encontramos
piezas fundamentales que son de acero. El cigüeñal o los piñones son claves en la parte mecánica.
Aunque hay mucha más presencia. Por ejemplo el eje de transmisión de las marchas o los brazos
que se encargan de articular el sistema de dirección del vehículo.

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En el ámbito ferroviario se utiliza tanto para los propios trenes en sí como para las vías. Buques
cisternas, vehículos blindados incluso los petroleros cuentan con un alto porcentaje de este
elemento, para llevar a cabo su fabricación
6.3. USO DOMÉSTICO
El acero se usa en restaurantes, cocinas industriales, hospitales, laboratorios y en todos los hogares.
Es maleable y resistente, lo que lo hace apto para los más diversos usos y los más variados
utensilios. Resiste altas y bajas temperaturas, evita que se acumule suciedad en su superficie, es
durable y de bajo costo de mantención.
El acero es parte de los electrodomésticos que hacen la vida hogareña más fácil. Desde el acero
inoxidable que recubre el refrigerador al motor silencioso y eficiente de la lavadora.
● Los electrodomésticos se fabrican usando acero reciclado.
● Los motores de los electrodomésticos están hechos de acero.
● Aproximadamente 75% del peso de un electrodoméstico es acero.
● Usar aceros pre-pintados reduce el costo de los electrodomésticos y mejora su aspecto y
diseño.
¿CUÁNTO ACERO HAY EN SUS ELECTRODOMÉSTICOS?
● 43,0 kg -> Lavadora vertical
● 38,2 kg -> Lavadora horizontal
● 45,5 kg -> Secadora a gas
● 48,5 kg -> Secadora eléctrica
● 13,1 kg -> Microondas
● 12,1 kg -> Lavavajillas
● 16,2 kg -> Aire acondicionado

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● 69,1 kg -> Refrigerador dos puertas
● 35,8 kg -> Refrigerador vertical
6.4. INFRAESTRUCTURA
Sólo contando con una infraestructura sólida y moderna, los países pueden avanzar en su desarrollo
y sustentabilidad. Una mayor inversión social y la formación de una infraestructura acorde a los
tiempos actuales es una de las deudas de América Latina.
El acero, por ser un material esencial en la construcción púbica, se convierte en uno de los
elementos clave para asegurar el desarrollo que la región necesita. Simplemente basta considerar
todos los elementos que no serían posibles sin acero:
● Puentes
● Carreteras
● Losas, pisos y muros en altura
● Pavimentos
● Canales
● Túneles
● Edificios públicos
● Escuelas e instituciones educativas
● Áreas deportivas
● Mobiliario urbano
● Delimitación de terrenos
Además de todos los beneficios que el uso de este material aportan a los grandes proyectos:
● Menores costos directos

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● Incremento de velocidad de obra
● Ahorro en mano de obra y supervisión
● Ahorro en desperdicios hasta un 100%
● Mayor productividad y control de materiales
● Menor impacto ambiental
6.5. ENERGÍA
El acero juega un rol fundamental en la producción y distribución de energía. Es uno de los
materiales presentes en centrales hidroeléctricas, termoeléctricas y nucleares, en torres de
transmisión, transformadores, cables eléctricos, plataformas, en equipos de exploración y
extracción de petróleo, así como en taladros, transporte y cubetas de minería.
El acero nos permite explotar y disfrutar tanto de las energías tradicionales como de las nuevas
energías renovables.
6.6. ENERGÍAS RENOVABLES
El acero está muy presente en elementos de energías renovables, como por ejemplo los molinos
de viento, fundamentales para la energía eólica. Gracias al acero, se pueden crear turbinas de mayor
tamaño y, a su vez, más ligeras. Esto reduce las emisiones de carbono y aumenta la eficiencia a la
hora de aprovechar y producir más y mejor energía en este ámbito.
Las turbinas eólicas, por ejemplo, no podrían funcionar sin acero. No podrían sostenerse si no
fuera por sus torres de acero. En cada molino hay cientos de toneladas de acero: en el generador,
en los rodamientos de giro, en los extensores de la cuchilla, en la caja de cambios.

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Los paneles solares formados por acero laminado con células solares a base de siliconas son ya
una realidad en el mercado, y la industria del acero está ya trabajando en innovaciones con material
orgánico.
6.7. MÁQUINAS Y BIENES DE CAPITAL
En forma visible u oculta, el acero se encuentra presente en gran parte de los objetos que nos rodea
en la vida cotidiana. Pero además, juega un rol crucial en nuestra vida moderna pues es un material
indispensable para la fabricación de la maquinaria con la cual obtenemos dichos productos que
hacen más agradable y cómoda la vida actual.
Todos los productos industrializados requieren de estos bienes de capital, de maquinaria y de
tecnología que no sería posible sin la existencia del acero.
6.8. ENVASES
Las latas de hojalata es uno de los empaque de alimentos más reciclados del mundo. El acero
asegura un empaque saludable, que conserva inalterados los nutrientes de los alimentos que
contiene.
La hojalata es acero recubierto con una capa de estaño que previene la corrosión.
Familias en todo el mundo prefieren los alimentos enlatados por su practicidad, precio
conveniente, fácil preparación y valor nutricional. Es la forma más fácil de conservar en casa y por
largo tiempo, alimentos que mantienen todo su valor nutricional sin necesidad de refrigeración.
● Bebidas
● Aerosoles
● Pinturas y químicos
● Tapas para botellas

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7. PRODUCCIÓN DEL ACERO EN BOLIVIA
La capacidad de producción de acero en Bolivia es de aprox. 234 mil toneladas/año
TABLA 1: Producción de acero en Bolivia
BOLIVIA
Categorías Capacidad Empresas Materia
prima
1.- 30 mil  Empresa Siderúrgica Palanquilla ->
Empresas toneladas/año Acero SRL barras de acero
laminadoras  Ferro todo
2.- 1800  Empresa Industrial Alambrón ->

Empresas toneladas/año Gaval alambre de acero
trefiladoras  Corinsa SRL
3.- 202 mil  Acería Guadix Chatarra

Empresas toneladas/año  planta siderúrgica de ferrosa y hierro
fabricantes de Las Lomas esponja -> acero
piezas de acero corrugado
fuente: estudio del mercado del acero en Bolivia – AEMP 2015
1.- Empresas laminadoras
TABLA 1: Empresas laminadora Acero SRL
Empresa Siderúrgica Acero SRL
Ubicación
Carretera A Vinto Km 5 Avda. 24
De junio N° S/n Zona: Este Oruro, Bolivia
Materia Prima
Palanquilla (EEUU, Europa y Asia)
Capacidad de Producción:
30 mil toneladas/año
Productos
Barras de acero liso y corrugado para la construcción de 6-32 milímetros.
27
fuente: estudio del mercado del acero en Bolivia – AEMP 2015,
https://www.facebook.com/siderurgicaacerosrl/
2.- Empresas trefiladoras
TABLA 1: Empresas trefiladora Gaval
Empresa Industrial Gaval
Ubicación
Parque Industrial Santivañez, a 28
kilómetros de la ciudad de Cochabamba
Materia Prima
Alambrón de ArcelorMittal (Brasil)
1800 toneladas/año
Productos
Alambres galvanizados, alambres negros o de amarre, clavos, mallas hexagonales,
malla olímpica y alambre de púas.
28
fuente: http://construmarket.com.bo/actualidad/industrias-gaval-diversifica-su-
produccion/?fbclid=IwAR2dtO-43oBVXMIK_0dboFgX1IsKUbJq2O9lLIhrq4nbdH-
ekrFis_w4hLw
https://www.facebook.com/industriasgaval/
3.- Empresas fabricantes de piezas de acero
TABLA 1: Empresa fabricante de piezas de acero Guadix
Acería Guadix
Ubicación
Carretera a Camiri, Km 3 – La
Guardia
Materia Prima
Chatarra
2000 toneladas/año
Productos
Producción de elementos fundidos para repuesto y desgaste de los procesos de
trituración y molienda.
29
fuente: https://issuu.com/carloscaballerosrl/docs/presentaci__n_acer__a_guadix_2017
https://www.facebook.com/aceriaguadix/
TABLA 1: Empresa fabricante de piezas de acero Las Lomas
Planta Siderúrgica de Las Lomas
Ubicación
Municipio de buena vista –
Santa Cruz
Materia Prima
Chatarra ferrosa y reducido de
hierro
200 mil toneladas/año
Productos
Acero corrugado
30
fuente: https://www.cainco.org.bo/empresaydesarrollo/2019/09/16/llega-la-primera-
planta-siderurgica-a-bolivia/
https://www.lostiempos.com/actualidad/economia/20210607/aporte-siderurgica-lomas-
producira-60-del-acero-que-demanda-pais
8. MERCADO DEL ACERO
8.1. CONTEXTO INTERNACIONAL
▪ 8.1.1. PRODUCCIÓN
Durante el periodo de 2006-2014 la producción mundial de acero crudo aumentó a una tasa
promedio de +3.04% por año, donde uno de los países que tiene mayor crecimiento es el país de
China, contando con las mayores tasas de crecimiento (+11,7%), seguida de india (+9.6%) y
Turquía (+5.4%).
8.2. PRODUCCIÓN NACIONAL
Hasta el año 2015 quedo registrado la existencia de hierro ubicado en Chacagolla (Cochabamba)
y del Mutum (Santa Cruz), proyectada de 100-500 millones de toneladas (con un grado de pureza
del 30-40%) y de 40 mil millones de toneladas (ley de 50%).

31
Con miras a proyectos siderúrgicos dedicados a su explotación e industrialización se consolido
este 2021, la empresa LAS LOMAS cuenta con la primera planta siderúrgica de Bolivia, siendo la
mas moderna de Sudamérica. Contando como producción proyectada de 200 mil toneladas de
acero corrugado por año, siendo el 60% de la demanda nacional.
8.3. EMPRESA COMPETIDORAS
Según la aduana nacional de Bolivia, existe preferencias marcadas en aquellos productos largos
de por lo general son de Argentina, Brasil y Perú, también sucede con los productos planos que
por lo general son productos chinos.
Tabla 8.1 Oferta de acero por país de origen, fabricante y tipo (2010-2014)
FUENTE: Estudio de mercado del acero en Bolivia 2015

32
8.4. INGRESOS GENERADOS EN LATINOAMÉRICA
En el mes de junio de 2021, la empresa mas importante de producción de acero Las Lomas tubo
un ingreso de 189 821 Sus. Considerando que este es un ingreso del 60% de la demanda Nacional.
8.5. IMPORTACIONES
El GA (gravamen Arancelario) a las importaciones de acero varia de 5-15% del valor del CIF.
Hasta mayo del 2021 la importación alcanzo un valor de 297 290 361 de dólares.
33
9. BIBLIOGRAFÍA
● HTTPS://DSPACE.UPS.EDU.EC/BITSTREAM/123456789/10268/1/UPS-
GT001300.PDF
● https://www.insst.es/documents/94886/161971/Cap%C3%ADtulo+73.+Hierro+y+acero
● https://www.areatecnologia.com/videos/ACERO.htm
● https://mx.ternium.com/es
● https://blog.laminasyaceros.com/blog/el-horno-de-ox%C3%ADgeno-b%C3%A1sico
● https://www.miteco.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/sistema-espanol-de-
inventario-sei-/040206-hornos-o2-acer_tcm30-449605.pdf
● https://www.ghihornos.com/hornos-industriales/fundicion-hierro-acero/horno-cuchara/
● https://www.acerosarequipa.com/
● https://es.scribd.com/presentation/419794174/Horno-Cuchara
● https://www.alacero.org/es/page/el-acero/que-es-el-acero
● http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/materiales/proceso-
siderurgico
● estudio del mercado del acero en Bolivia – AEMP 2015
● http://construmarket.com.bo/actualidad/industrias-gaval-diversifica-su-
produccion/?fbclid=IwAR2dtO-43oBVXMIK_0dboFgX1IsKUbJq2O9lLIhrq4nbdH-
ekrFis_w4hLw
● https://www.facebook.com/industriasgaval/
● https://issuu.com/carloscaballerosrl/docs/presentaci__n_acer__a_guadix_2017
● https://www.facebook.com/aceriaguadix/
34
● https://www.cainco.org.bo/empresaydesarrollo/2019/09/16/llega-la-primera-planta-
siderurgica-a-bolivia/
● https://www.lostiempos.com/actualidad/economia/20210607/aporte-siderurgica-lomas-
producira-60-del-acero-que-demanda-pais

Proceso Tecnologico Del Acero-Grupo7 (2) 1

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

TEMA: PROCESO TECNOLÓGICO DEL ACERO

· UNIV. MAYDANA MENDOZA CARLOS A

· UNIV. SALCEDO CHUQUIMIA EDELMIRA

· UNIV. SALGUEIRO CUSICANQUI REYNA

· UNIV. TRIGUERO ICHUTA ANTAWARA

· UNIV. ZANGA PACO MAGALY

DOCENTE: ING. YUCRA ROJAS MIGUEL

2. FUENTES DE MATERIA PRIMA E INSUMOS 3

1.1. HIERRO ESPONJA: ......................................................................................... 3

1.2. CHATARRAS: .................................................................................................. 4

1.3. COQUE: ............................................................................................................ 5

1.4. PIEDRA CALIZA: ............................................................................................ 6

1.5. AIRE: ................................................................................................................. 7

1.6. GAS NATURAL: .............................................................................................. 8

1.7. ENERGÍA ELÉCTRICA:.................................................................................. 8

3.1.2. Proceso de fusión (Horno alto) 10

3.1.3. Convertidor (BOF) 11

3.1.4. Metalurgia segundaria o horno cuchara 11

3.1.5. Colada continua 11

3.2. RUTA ELÉCTRICA ....................................................................................... 12

Empresa ACEROS AREQUIPA................................................................................... 12

5. LOS HORNOS DE FUNDICIÓN 19

6. USOS DEL ACERO 20

7. PRODUCCIÓN DEL ACERO EN BOLIVIA 26

8. MERCADO DEL ACERO 30

8.1. CONTEXTO INTERNACIONAL ........................................................................ 30

8.2. Producción Nacional .............................................................................................. 30

8.3. Empresa Competidoras .......................................................................................... 31

8.4. Ingresos Generados en Latinoamérica ................................................................... 32

PROCESO TECNOLÓGICO DEL ACERO

0,03% y 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado.

químicas, sobre todo su resistencia.

GRAFICO 1: Resistencia – ductilidad vs % carbono

2. FUENTES DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

distintas funciones en su proceso de producción. Ellas son:

1.1. HIERRO ESPONJA:

producto metálico poroso y relativamente liviano.

Producto metálico poroso y

El acero es un material permanente y absolutamente reciclable. La chatarra es el material

Es la descartada por el consumidor final, ya sea en los hogares o en instalaciones

TABLA 2: Características y proveedor de la chatarra

Conjunto de trozos de metal

Producción - Bolivia Si hay produccion.

Sirve como combustible al quemarse rápidamente con un calor suficientemente intenso

TABLA 3: Características y proveedor de la antracita

Carbón de piedra antracita

Producción - Bolivia No hay produccion.

TABLA 4: Características y proveedor de la caliza dolomítica

Empleado para remover

Producción - Bolivia Si hay produccion.

TABLA 5: Características y proveedor de la caliza

Producción - Bolivia Si hay produccion.

Es la materia prima de mayor presencia en la producción de hierro: se ocupan

TABLA 6: Características y proveedor del oxigeno

Producción - Bolivia No hay produccion.

El principal componente del gas natural es el metano. En la industria siderúrgica el gas

del horno y ayudará a la fusión de la carga metálica.

TABLA 7: Características y proveedor del gas natural

Combinado con el oxígeno

Producción - Bolivia Si hay produccion.

TABLA 8: Características y proveedor de la energía eléctrica