1.

Se quiere construir un tanque de solución para dosificar el coagulante

sulfato de aluminio, en una planta de tratamiento con un caudal 3142
l/min; con una pureza del 95%. ¿Cuál sería el volumen de dicho tanque,
suponiendo que se trabaja con una concentración 3%(30 000 mg/l), con
una dosis optima de coagulante 15 mg/l?

Donde:
D = Dosis que se requiere aplicar en g/m3 = mg/l
P = Pureza del reactivo que se usa en porcentaje
Q = Caudal de la planta en m3/s

En donde q queda expresada en L/s y C en g/L.

DQ
q=
PC
Datos

Q= 3142 l/min→52.36 l/s

D =15mg/l
P =95%→0.95
C= 30 000 mg/l (ppm)

mg l
15 ∗52.36
l s
q=
mg
0.95∗30 000
l
q=0.028 l/s
Volumen del tanque por día:

l s l
0.028 ∗86 400 =2419
s d d
Se calcula un aumenta del 1.05 para deposito

l l m3
2419 ∗1.05=2540 =2.54
d d D

2. Diseñar un floculador hidráulico horizontal, teniendo en cuenta los datos de la tabla de Excel
para el caudal de diseño, se proyecta efectuar la mezcla lenta mediante tres floculadores
hidráulicos de tabiques de flujo horizontal, trabajando en paralelo. Los parámetros de diseño son:

 Tiempo de retención de 30 minutos

 Velocidad promedio de 0.3 m/s.
 El floculador estará constituido por un canal en concreto al cual se le acoplan placas planas
de asbesto cemento de 3.5 m * 1m * 0.006 m.
 Diseño de cámara de aquietamiento, teniendo en cuenta que la velocidad de salida de la
canaleta Parshall es de 1 m/s, y que la velocidad de entrada debe ser de 0.3 m/s, con una
pendiente S de 0.12%, y coeficiente de Manning de 0.014.
 Q= 0.052m³/s

Cálculo de la cámara de entrada

Q
Area=
V

m3
0.052
s
Area= =0.173 m 2
m
0.3
s
Dimensionamiento

Donde:

h= nivel de agua en el canal de entrada

m3 ( 38 )
( 0.052
s
∗0.014

( 0.0012 )
1
2 ) =h
h=0.23 m
Por seguridad aumento 9 cm (10-30% de h) con lo cual h=0.32

Por lo cual el ancho de b será igual a:

A
b=
h
0.173 m²
b= =0.75m
0.23 m

 Cálculo del Caudal Unitario.

El caudal para un floculador será:

m3
Q 0.052 s m3
Q= T = =0.0173
N 3 s
 Longitud total de canales

Longitud total de los canales en el floculador será:

Lc =vel∗T

m s
Lc =0.3 ∗30 min∗60 =540 m
s min
Área de los canales

Q
A= =¿
v

m3
0.0173
s
A=
m
0.3
s
A=0.057 m²
 Separación entre tabiques

Teniendo en cuneta la placa de asbesto cemento de 1m por lo tanto la altura de la lamina de agua
será:

h= altura de la placa – borde libre

Asumimos un borde libre de 0.1m

Poe lo tanto

h=1 m – 0.1 m=0.9 m

Por los cual la separación entre tabiques a, es:

A 0.057 m
a= = =0.063 m
h 0.9 m

 Espaciamiento entre los extremos

El esparcimiento entre los extremos de los tabiques y las paredes del tanque será:

Por lo general la distancia de los extremos del tabique y el muro = 1m la separación entre
tabiques.

e=a∗1 m
e=0.063 m∗1 m=0.063m
 Longitud efectiva del canal

Teniendo en cuenta la dimensiones de las placas de asbesto cemento de 3.5m*1m*0.006m

La longitud efectiva será igual a

L=ancho de la placa – espaciamientos de extremos

L=3.5 m−0.063m=3.437 m
 Numero de canal

Numero de canales será:

Lc 540
N= = =157
L 3.437
Se diseña 157 canales y 156 tabiques

 Longitud total del tanque

La longitud del tanque teniendo en cuenta el ancho de las placas de 0.006m, será

¿=N∗e p + ( numero de tabiques )∗a=157∗0.006+156∗0.063=10.77 m

 Radio Hidráulico

El radio hidráulico será:

 A 0.173 m ²
R= = =0.092 m
2 h+a 2∗0.9 m+ 0.063 m

 Cálculo de las perdidas

Las perdidas por fricción, aplicamos la formula de Manning, con un valor de n=0.014 para
hormigón colocado detrás de un encofrado y alisado.

vn
h 2=SL=
( ) R
2
3
L

2
m
0.3
h 2=
( s
∗0.014

0.092
2
3 ) ∗350=0.148 m

y las perdidas localizadas serán:

V2
h1 =K∗N
2g
k = constante empírica (1 a 4,) = 1
N = número de tabiques = 156
V = velocidad promedio de flujo = 0.3 m/s
G = aceleración de la gravedad = 9.8 m/s2
2
m
h1 =1∗156
( 0.3
s ) =0.71 m
m
2∗9.8
s2
La pérdida de energía total será:

ht =0.71 m+0.148 m=0.85 m

 Gradiente de velocidad

El gradiente de velocidad se calcula mediante la formula

 998.97 kgf /m ³∗2.88 m
G=
√ −4
1.14∗10 kgf ∗s /m ²∗30 mim∗60 s
=¿ 64.32 s−1 ¿

La RAS 2000, recomienda que el gradiente de velocidad se encuentre entre 20 – 70 s-1, ver
Tabla 33, por lo tanto nuestro diseño cumple con las especificaciones.

Esquema cámara de aquietamiento

Vista en Planta
 Vista en Corte

SEDIMENTADOR

Datos

Q= 3142 l/mim= 0.0523 m³/s

Tasa de sedimentación =33m³/m²/dia

a) Calculo del canal unitario

m3
Q 0.0523 s m3 l m3
Q= t = =0.017 → 17 →1469
3 3 s s dia
b) Área del sedimentador será
Q 1469 m3 /dia
A S= = =48.9 m ²
q m3
30 2
m ∗dia
c) Ancho del sedimentador
Si la relación largo ancho L/B=5, el ancho del sedimentador será

A 48.9 m2
b=

√ L
B
→
√5
=3.2 m

d) La longitud será

A 48.9 m ²
L= = =15.3 m
b 3.2
e) El tiempo de retención
A∗H 48.9 m2∗3 m
TRH = = =0.99 dias →2.39 h
Q m3
1469
dia
 Sabiendo que la Tiempo de Retención Hidráulico para un sedimentador debe ser de 2
a 4 horas
f) La velocidad horizontal de flujo será

m3
1469
Q dia m
V h= = =153.1 → 0.17 cm/s
H∗B 3 m∗3.2 m dia

g) Calculo del vertedero de salida

La carga sobre el vertedero se calcula según la ecuación

m3
1469
Q dia 459 m3
= =
B 3.2 m s∗dia

Tomando un ancho de la canaleta de 0.3 m el Q caudal de la canaleta será:

m3
1469 ∗3.2 m
Q∗b dia 3 m3
QC = = =1237 m /dia → 0.014
b+ 2∗ancho canal ( 3.2 m+ 2∗0.3 ) s

La Profundidad de la lamina será de

2
m3 3
h0 =( Qc
1.375∗ac
2

)
3
→ ( 0.014
1.375∗0.3
s
) =0.10 m

ho es > 0.08m con lo cual el cálculo es correcto OK

Por lo tanto para calcular la altura del vertedero de salida aumentamos de 10 – 15 cm,
de la altura de la lámina de agua, con lo cual la profundidad del vertedero Hv =
0.10+0.12 = 0.22m