Refrigeración cocacola

Resumen
El proyecto busca desarrollar un módulo prototipo de refrigeración solar, para los pescadores
artesanales de perico, lo que se busca es desarrollar un sistema eficiente y de calidad para
garantizar la calidad del producto, además con este sistema tenemos costos operativos más
bajos, aumentando los ingresos de los pescadores, las condiciones de transporte del producto
serán las adecuadas para garantizar la calidad.
Aspecto Ambiental
Con este prototipo se podrá instalar en zonas aisladas o que no tengan acceso a red pública, ya
que su fuente primaria de energía será solar fotovoltaica, con lo cual se tendrán tiempos más
cortos en los cuales el producto no está refrigerado o congelado y no empiece el desarrollo de
micro organismos que ocasionan en su descomposición.

Coca-Cola es uno de los fabricantes mundiales de bebidas. La empresa cuenta con múltiples
bases de producción en el país. En el proceso de producción de bebidas, para evitar que las
bacterias se reproduzcan en las bebidas, es necesario enfriar rápidamente las bebidas para lograr
los requisitos de inhibición de la reproducción bacteriana y la esterilización a alta temperatura, la
higiene nutricional, la seguridad y la larga vida útil.

Proyecto requ irements
1, aire acondicionado de oficina, aire acondicionado de taller, purificación del área de llenado
enlatada, aire acondicionado;
2, máquinas de llenado, refrigeración por extracción y otras máquinas necesitaban equipos de
refrigeración.

Solutio norte
De acuerdo con los requisitos del proyecto, H.Stars Group ha diseñado un sistema de congelación
central de bebidas para el proyecto. El sistema no solo proporciona refrigeración limpia del aire
acondicionado, sino también agua de refrigeración con una temperatura precisa del agua

Sistema charac t estadísticas
1, el sistema seleccionó la unidad enfriadora de agua de tipo inundado "H.Stars", alta eficiencia
con ahorro de energía, COP hasta 5,8;
2, la unidad enfriadora utiliza refrigerante R134a respetuoso con el medio ambiente, en línea con
las condiciones de certificación verde de los Estados Unidos;
3, pruebas de eficiencia energética en línea, monitoreo instantáneo;
4, diseño de fuente de frío centralizado, manejo de operación conveniente;
5, alta automatización, menos operadores involucrados, ahorro de costes.

Reco cliente gnition
H.estrellas equipo de refrigeracion comercial Con las ventajas de una operación estable y un
mantenimiento conveniente, ha ganado la predilección y el reconocimiento de la compañía Coca-
Cola. Por lo tanto, Coca-Cola ha construido nuevas bases de producción en todo el país y ha
elegido nuestro equipo de refrigeración para utilizarlo como sistema de refrigeración. En la
actualidad, mantenemos una buena relación de cooperación con Coca-Cola.
Base de producción de Coca Cola utilizando un sistema de refrigeración centralizada de bebidas
estelares:
Este proyecto final permite a los futuros trabajadores de refrigeración practicar una
variedad de habilidades necesarias para fabricar, instalar y poner en marcha un
desafiante circuito de refrigeración. El objetivo del proyecto es producir hielo mientras
se recupera la energía extraída para calentar un tanque de agua a una temperatura
específica y luego se rechaza el calor adicional a la atmósfera a través de un
condensador enfriado por aire.

. ¿Cuáles son los aspectos técnicos, más relevantes para la construcción de una planta
industrial, sala de proceso o cámara de refrigeración o congelación?

Los aspectos más relevantes en el diseño son: conocer el producto y volumen a procesar; las
temperaturas necesarias para cada producto y proceso; el área, con la cual dispone el cliente,
para hacer la planta; detalle de su operación desde la cosecha hasta el despacho; el tipo de
refrigerante (ecológico o sintético); dichos factores impactan directamente en la inversión
inicial, costos operativos y diseño estructural.

Otro aspecto importante es conocer las proyecciones de capacidad productiva a mediano y

largo plazo, para así tener una mejor visión de las necesidades del cliente y lograr diseñar un
master plan, teniendo en cuenta las etapas a construir para las futuras ampliaciones de la
planta.

2. ¿Cuáles son las normas sanitarias y reglamentos a cumplir en todo proyecto de

refrigeración industrial?

Friopacking es una empresa de refrigeración industrial, miembro del International Institute of

Ammonia Refrigeration (IIAR), ello nos lleva a cumplir con sus lineamientos de buenas
prácticas para el diseño e instalación de los sistemas frigoríficos que implementamos. Estas
normas establecen los requisitos mínimos para seguridad en la industria. Cumplimos los
estándares de las entidades ANSI/ASHRAE para la refrigeración comercial. Adicionalmente
recibimos los requerimientos que el cliente desea cumplir, superando las exigencias que el
mercado solicita, por ejemplo: las normas BPM, HACCP, entre otras.

3. ¿Qué puntos deben tomar en cuenta los empresarios y productores del sector
alimentario que piensan construir o ampliar sus instalaciones con sistemas de
refrigeración?

Se debe tener en cuenta la inversión inicial, costos operativos, cuidado del medioambiente y
eficiencia energética. Respecto al proyecto de refrigeración, un empresario debe tener en
cuenta que el sistema de refrigeración es el corazón de su proceso, por lo cual debe
considerar al proyectista y contratista como un partner o socio estratégico de su negocio; al
ser un área de la ingeniería mecánica muy especializada es importante escoger a una
empresa que cuente con tecnología de punta que le pueda ofrecer las mejores tecnologías
existentes en el mercado, además de brindarle las garantías de buen funcionamiento y
posventa a largo plazo.

4. ¿Qué ventajas tienen los proyectos del Grupo Friopacking sobre el mantenimiento y
eficiencia energética en refrigeración?

Nuestro personal está en constante capacitación, tanto en el Perú como en el extranjero. El

soporte de nuestros proveedores a nivel global; nos permite tener acceso a las tecnologías de
punta en el uso de refrigerantes naturales como el amoniaco y CO2, estos son refrigerantes
con alta eficiencia energética, con mínimo impacto en el calentamiento global y bajo daño a la
capa de ozono. Como parte de nuestra oferta de valor no solo suministramos los equipos de
refrigeración; sino también contamos con un stock importante de repuestos para dar el
postventa a nuestros clientes.

5. ¿Existen diferencias entre un proyecto con un sistema de refrigeración y uno con

sistema para congelación?

Sí hay diferencias, un proyecto de fresco (0 °C+) requiere un layout de planta muy distinto a
un proyecto de producto congelado; así como un aislamiento de piso mucho más exigente
para insular la loza y evitar que se raje o rompa. Otra diferencia es que, generalmente, las
cámaras de congelado se diseñan más altas y cuentan con más posiciones respecto a un
proyecto de fresco, debido a la mayor vida útil que tiene un producto congelado. La panelería,
en un proyecto de congelado, es de mayor espesor y capacidad aislante que un proyecto de
fruta fresca. Por ejemplo, en un proyecto de fruta fresca puedes utilizar un panel de 4” en
poliestireno (POL); en cambio, en un proyecto de congelado se utiliza un panel de 6” a 8” en
poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR).

6. ¿Cuáles son las tendencias que se utilizan, en refrigeración industrial para el sector
alimentos, agroindustria, pesquera y afines?

Las tendencias son: diseñar la planta adecuada al correcto proceso y que permita el futuro
crecimiento, instalar ambientes amplios que permitan operar con altos estándares de
seguridad, automatizar los procesos donde la tecnología los permita, túneles rápidos con
precisos dotados de controles y monitoreo de temperatura, cámaras con sistemas de
almacenaje electrónico y uso de refrigerantes ecológicos. Para lograr todo esto es
imprescindible realizar una ingeniería previa a la instalación de cualquier proyecto.