UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

DEPARTAMENTO DE TERMODINÁMICA Y FENÓMENOS DE TRANSFERENCIA

PRINCIPIOS DE REFRIGERACIÓN
PROF. S. RAFAEL ALVAREZ BRITO
INFORME TÉCNICO

PROYECTO:

CAVA FRIGORÍFICA

Integrantes:
Jesus Horta, 11-10470 Mario Bellabarba, 13-10133
Alberto Raidi, 13-11158 Gladezka Pastrana, 13-11055
Juan Flores, 13-10468 Claudia Cavallera, 14-10206
Ricardo Gallego, 14-10371 Hector Velazco, 14-11125
Samuel Pérez, 14-10826

Trimestre Sep-Dic 2019

Caracas, Venezuela
 Consultora:

Quien Somos:

Somos una empresa consultora venezolana, constituida por un equipo de ingenieros

y dedicada al asesoramiento, diseño y construcción de refrigeradores, cavas frigoríficas y
cuartos fríos; cuyos servicios están dirigidos a comercios y empresas con presencia a nivel
nacional.

Misión:

Proporcionar servicios de consultoría, diseño y construcción de cavas frigoríficas,

cuartos de refrigeración y refrigeradores comerciales e industriales; enfocándose en la
eficiencia para obtener las mejores rentabilidades a nivel de costos. Además, mantener una
constante actualización referente a las tecnologías de refrigeración con el objetivo de
ofrecer productos y diseños siempre a la vanguardia.

Visión:

● Ser referencia en el sector de consultoría entre las empresas que se encuentren

laborando en Venezuela y que requieran habitaciones o contenedores de gran
tamaño con refrigeración.
● Ser reconocida por su excelente servicio al cliente, la calidad de sus diseños y la
eficiencia de su asesoramiento.
● Ser una organización que genere orgullo entre sus empleados, clientes, socios y
entorno social, gracias a su rentabilidad y excelente calidad.
 A. Objetivo de la Consultoría

Se requiere el asesoramiento para construir una cava frigorífica que pueda instalarse
dentro de un galpón y cuyas dimensiones deben ser: 14 m de largo, por 7,5 m de ancho y 4
m de altura. La cava debe estar diseñada y equipada para almacenar 50.000 Kg de pulpa de
tomate a -10 Cº.

B. Marco Teórico/Conceptual

Cámara de Refrigeración o Cava Cuarto

Recinto aislado térmicamente dentro del

cual se contiene materia para extraer su
energía térmica. Esta extracción de
energía se realiza por medio de un
sistema de refrigeración. Su principal
aplicación es la conservación de
alimentos o productos químicos.

Funcionamiento:

Una cámara de refrigeración, extrae la energía (expresada en calor) contenida en su

interior por medio de un sistema frigorífico. En el interior de la cámara se ubica uno o vario
evaporadores de refrigerante que se encargan de absorber el calor, mientras que en el
exterior de la cámara, se encuentran los demás componentes del sistema de refrigerante
como un condensador que expulsa ese calor al ambiente. Dentro del condensador y del
evaporador, circula un líquido refrigerante que recorre el sistema para absorber y expulsa el
calor a través de un cambio de fase del mismo.

Es importante tener una cámara aislada del ambiente con el objetivo de evitar la
transferencia de calor del exterior al interior. Esto se lo Esto se logra gracias a paneles
frigoríficos construidos con polímeros sintéticos de bajo coeficiente de transferencia de
calor.

Constitución Física:

● Sistema Frigorífico/Refrigerante: Compuesto básicamente de un condensador, un

evaporador, un compresor y una válvula expansiva. Este sistema es el que se
encarga de extraer el calor del recinto aislado.
● Paneles: Constituidos por polímeros sintéticos que tienen un bajo coeficiente de
conductividad térmica que minimiza las pérdidas por conducción y convección
entre los lados interior y exterior de la cámara.
● Techos y pisos: Estos debe estar conectados a la estructura matriz que cobija la
cámara por medio de anclajes o elementos especiales. Conforme el tamaño e
intensidad de tráfico de la cámara se pueden utilizar panales especialmente
diseñados para ser utilizados como panel-piso los que tienen un revestimiento
especial que permite un tráfico ligero pero no admiten vehículo motorizado alguno
como los clásicos montacargas de cámaras industriales.
 ● Suelos: Si la cámara ha de trabajar por debajo de 0 Cº tiene que tener un suelo
tratado y libre de humedad para evitar la congelación, por transmisión, de la
humedad propia del suelo. Para esto se debe reemplazar parte del material de suelo
por paneles frigoríficos hasta de cubrir toda el área de la cámara a edificar.
● Equipamiento: Para cumplir con un adecuado ambiente de trabajo, la cava debe
estar equipada con iluminación, estanterías, ventiladores, mecanismo de filtración
de aire y cualquier otro tipo de dispositivo que se requiera para poder desempeñar el
objetivo para el cual la cava fue diseñada.

Sistema de Refrigeración

Todos los sistemas de refrigeración

funcionan básicamente con 4 componentes
básicos conectados: un condensador, un
evaporador, una válvula expansiva (o tuvo
capilar) y un compresor. Dentro de ellos
recorre un líquido refrigerante que absorbe
y expulsa calor de un recinto a través del
calor latente a diferentes presiones.

Funcionamiento:

El refrigerante recorre todos los componentes de la siguiente manera:

1-2: El refrigerante aumenta su presión isoentropicamente en el compresor, la compresión

aumenta su temperatura a un valor mayor al ambiente.
2-3: Dentro del condensador, el refrigerante libera calor al ambiente y cambia de estado en
el proceso de vapor a líquido.
3-4: La válvula expansiva tumba la presión del líquido isoentálpicamente.
4-1: El refrigerante absorbe calor del recinto aislado por medio del evaporador, hasta
evaporarse completamente y entrar nuevamente en el compresor.
 C. Metodología de Trabajo

Para distribuir las cargas del proyecto, se propuso dividir el equipo en un capitán y 3
divisiones de trabajo, cada uno con un capitán que coordinara con los integrantes de su
división, así como también con el capitán principal. Cada división se encargará de un
aspecto principal del proyecto, esto ayudará a distribuir las responsabilidades de manera
equitativa sin que los integrantes del equipo se interfieran así mismos o alguno se quede sin
realizar alguna actividad. Las divisiones son: Informe, Costos y Mercadeo; y por ultimo
Diseño.

Deberes de cada división:

- Capitán: Revisar todas las actividades realizadas por cada división, ayudar y
facilitar a cada grupo a su correcto funcionamiento, comunicarse con el profesor para
informarle mediante avances.

- Informe: Establecer nombre y logo de la Consultora, así como también misión y

visión, realizar los informes necesarios (avances e informe final del proyecto).

- Costos y Mercadeo: Presupuestos, costos de los materiales, estudios de mercado,

normativa y logística.

- Diseño: Realizar cálculos a mano y mediante software, diseñar instalaciones

mecánicas necesarias, archivos CAD’s y dibujo de planos por computadora.

Las 4 divisiones deben tener comunicación entre ellas para llevar con fluidez el
proyecto. La opinión y aporte de cada miembro de este equipo serán de suma utilidad para
llevar a cabo un buen desempeño en el proyecto.

Organización Estructural de los Miembros del Equipo

-Capitán Principal: Ricardo Gallego

-Informe: Jesús Horta (Capitán), Ricardo Gallego
-Mercadeo: Juan Flores, Héctor Velazco.
-Diseño: Mario Bellabarba (Capitán), Samuel Pérez, Gladezka Pastrana, Claudia Cavallera,
Alberto Raidi.
 D. Consideraciones, Suposiciones y Cálculos

Primeras Aproximaciones

Los datos aportados son las especificaciones mínimas que debe cumplir la cava, sin
embargo, estos no son suficientes para definir todos los aspectos necesarios para realizar el
diseño completo de la misma, por lo tanto, para obtener una primera aproximación, se
recurrida a herramientas computacionales que expondrán aspectos no muy cercanos a la
realidad, pero que son importantes para comenzar el diseño. Los programas usados son
KeepRite Refrigeration Design Tools y CoolPack, luego de obtener sus resultados, serán
comparados entre sí para observar las similitudes y comenzar los cálculos de diseño.

● KeepRite:

1. Se ingresa al Load Calculator:

1. Se selecciona General Walk-in Cooler, se ingresó la temperatura interna de la cava

(-10°C), la temperatura externa (se estimó 70°F) las dimensiones de la cava (L=14m,
W=7.5m, y H=4m) con las unidades que propone el programa.
1. Para hacer especificaciones en el producto, Se ingresa en la pestaña Product load
para las especificaciones del producto (se colocó la cantidad de 100.000lbs).

2. Finalmente, se selecciona el producto. (se escogió tomates maduros que es lo más

cercano a la pulpa de tomate)

Terminado el programa de calcular, se obtienen los siguientes resultados:

 ● CoolPack:

Como se tiene poca información o especificaciones sobre el lugar en donde se va a

instalar la cava frigorífica, varias de las variables de trabajo que se van a introducir son
suposiciones.

1. Se asumió que la temperatura externa de las paredes de la cava es igual a la

temperatura ambiente de Caracas, la cual es alrededor de 23 ºC. También se escogió
esta temperatura para el techo, y para el suelo se tomó una temperatura de 10 ºC.
2. Se supuso que el coeficiente de conductividad térmica del material aislante de las
paredes tiene un valor de 0,3 W/(m2*K), el del suelo 0,4 W/(m2*K) y el del techo 0,25
W/(m2*K).
3. Se determinó el volumen de la cava con las dimensiones que se especificaron para el
proyecto, cuyo valor es de 420 m3. La temperatura que debe tener la cava es de -10 ºC
(como requisito del proyecto). Se escogió con una humedad relativa de 95% (cercano a
100% para evitar que el alimento se seque, pierda peso y se arrugue)
4. Para la humedad relativa del ambiente se tomó la de Caracas, la cual es de 85%, y para
el factor de cambio de aire se tomó el valor de 3,4 porque el programa lo recomienda,
que equivale a un caudal de 59, 5 m3/h.
5. La cantidad de pulpa de tomate que hay que refrigerar son 50.000 kg (como requisito
del proyecto) y se tomó como temperatura interna del vegetal la temperatura del
ambiente.
6. Para las cargas auxiliares, se asumió que dos personas entrarían a la cava y harían
trabajo sin mucho esfuerzo. Se tomó nulo el valor del calor generado por los equipos y
de las luces pues no se han seleccionado todavía. El calor generado por la respiración
del tomate es de 1300 W para 50000 kg.
7. Se asumió que la operación de los equipos será por la mitad de un día, es decir, 12
horas.

Se obtienen entonces, los siguientes resultados:

 Cálculos Manuales de la Carga Térmica:

Es necesario realizar un cálculo detallado de la carga térmica a la cual estará

sometida la cava frigorífica, para poder seleccionar los elementos de refrigeración con
precisión. Se debe considerar, no solo la carga por el producto a almacenar, sino también
otros elementos a refrigerar o posibles productores de calor dentro de la cava. Por lo tanto,
se consideró lo siguiente: el producto a temperatura ambiente, los envases de
almacenamiento del producto, el sistema de iluminación, la infiltración de aire, los motores
de las maquinas (montacargas y ventiladores) y los empleados que laboran dentro de la
cava.

● Carga Térmica Interna del Alimento

Este es el calor que se tiene que remover del alimento para llevarlo a la temperatura
deseada. Para este caso en particular, se quiere congelar 50 toneladas de pulpa de tomate a -
10 °C, la cual es transportada a la cava de refrigeración a 25 °C (temperatura ambiente).
Antes de nada, se debe conocer las propiedades del alimento con el cual se va a trabajar.

Propiedades del Tomate Maduro:

-Temperatura Inicial (ambiente): 𝑇𝑖 = 25 º𝐶 = 77 º𝐹

-Temperatura Final (cava): 𝑇𝑓 = −10 º𝐶 = 14 º𝐹
-Temperatura de Congelamiento del Tomate: 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑔 = −0.5º𝐶 = 30.10 º𝐹
-Calor Latente del Tomate: 𝑄𝑙𝑎𝑡 = 125 𝐵𝑇𝑈/𝐿𝑏
-Cp del Tomate Descongelado: 𝐶𝑝01 = 0.75 𝐵𝑇𝑈/𝐿𝑏
-Cp del Tomate Congelado: 𝐶𝑝02 = 0.40 𝐵𝑇𝑈/𝐿𝑏
-Masa de tomate: m=50000 kg=110231.1 Lb
-Tiempo mínimo de Congelamiento: τ= 18 h

Para determinar la cantidad de calor que hay que retirar del alimento, es necesario
dividir el proceso en tres etapas debido a que hay un cambio de fase en el proceso:

La primera etapa consiste en calcular la transferencia de calor que habrá desde la

temperatura a la que se entrega el tomate (T ambiente) hasta la temperatura a la que se
congela (T de congelación):

𝑄𝑟𝑒𝑓 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝01 (𝑇𝑖 − 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑔 ) → 𝑄𝑟𝑒𝑓 = 3877378.94 𝐵𝑇𝑈

La segunda etapa consiste en calcular la transferencia de calor que habrá para que la
pulpa de tomate cambie de fase “líquida” a sólida:

𝑄𝑙𝑎𝑡 𝑡𝑜𝑡 = 𝑚 ∗ 𝑄𝑙𝑎𝑡 → 𝑄𝑙𝑎𝑡 𝑡𝑜𝑡 = 13778887.5 𝐵𝑇𝑈

La tercera etapa consiste en calcular la transferencia de calor que habrá para que la
pulpa de tomate alcance la temperatura deseada de congelación:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑔 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝02 (𝑇𝑐𝑜𝑛𝑔 − 𝑇𝑓 ) → 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑔 = 709888.28 𝐵𝑇𝑈

Por último, la suma de los calores calculados en las tres etapas da el calor total que
hay que remover en el proceso de congelamiento. Al dividirlo entre el tiempo mínimo de
congelación, se obtiene la potencia necesaria para llevar a cabo el proceso:
 𝑄𝑟𝑒𝑓 + 𝑄𝑙𝑎𝑡 𝑡𝑜𝑡 + 𝑄𝑐𝑜𝑛𝑔 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑖𝑛𝑡̇ 𝑡𝑜𝑡 = → 𝑄𝑖𝑛𝑡̇ 𝑡𝑜𝑡 = 1020341,1 ≅ 299 𝑘𝑊
𝜏 ℎ

● Carga térmica del barril de almacenamiento:

De la misma forma que hay que

bajar la temperatura del producto, la cava
también debe disminuirle la temperatura al
recipiente de almacenamiento; la
diferencia del producto es que este será de
un material diferente, además de no tener
un cambio de fase en el proceso. Se
seleccionó un barril de polietileno de alta
densidad, muy común en la industria.

-Cp del barril: 𝐶𝑝 = 0.55 𝐵𝑇𝑈/𝐿𝑏

-Masa del barril: m=22 Lb
-Número de barriles: 𝑁º𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠 = 226

𝑁𝑒𝑚𝑝 ∗ 𝑄𝑒𝑚𝑝 𝑁𝑒𝑚𝑝 ∗ 𝑀𝑒𝑚𝑝 ∗ 𝐶𝑝𝑒𝑚𝑝 (𝑇𝑖 − 𝑇𝐹 )

̇ =
𝑄𝑒𝑚𝑝 =
𝜏 𝜏
𝐵𝑇𝑈
̇ = 9571,1
𝑄𝑒𝑚𝑝 ≅ 2,8 𝑘𝑊
ℎ
● Carga térmica generada por los empleados dentro de la cava:

Este es el calor generado por los obreros que

trabajan dentro de la cava de refrigeración, el cual también
debe ser retirado por la cava de refrigeración para
mantener la temperatura dentro de la misma.

El cuerpo humano posee una temperatura corporal

promedio, sin embargo, la cantidad de calor que irradia
depende de la temperatura ambiente en el que se
encuentre. Con la ayuda de la siguiente tabla, es posible
obtener el calor promedio que puede liberar una persona
dentro de la cava.
𝑘𝑐𝑎𝑙
-Calor promedio por hora que desprende una persona: 𝐶𝐷𝑃 = 285 ℎ∗𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
-Número de personas que trabajaran dentro de la cava: 𝑁º𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 5

̇ = 𝐶𝐷𝑃 ∗ 𝑁º𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 ∗ 3.96567𝐵𝑇𝑈 ̇ = 5651,1 𝐵𝑇𝑈 ≅ 1,656 𝑘𝑊

𝑄𝑡𝑟𝑎𝑏 → 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑏
1 𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ
 ● Carga térmica generada por los motores del montacargas:

Debido al tamaño de los recipientes que

almacenan el producto, es necesario un montacargas
para trasladarlos dentro y fuera de la cava. Se consideró
un montacargas eléctrico, debido a que estos aportan
menos calor al ambiente que su contraparte de
combustión interna.

𝐵𝑇𝑈
-Factor de carga: 𝐹𝑀 = 2000 𝐻𝑃∗ℎ
-Potencia del motor: 𝑃𝑀 = 23𝑘𝑊 ≅ 30.8 𝐻𝑝
-Tiempo de operación diaria: 𝑇𝑂 = 0.6 ℎ/𝑑𝑖𝑎

̇ ̇ 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 𝐹𝑀 ∗ 𝑇𝑂 ∗ 𝑃𝑀 → 𝑄𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 1540 ≅ 0.5𝑘𝑊
ℎ
● Carga térmica generada por el sistema de iluminación

Una cava frigorífica debe estar correctamente iluminada para ofrecer un ambiente ideal
para las labores de los operarios. Esto implica que las luces eléctricas de la iluminación
interna, generaran calor durante su operación.

Para una iluminación adecuada, se recomienda colocar como mínimo de 1 a 2 watts por
ft^2. Para 105 m^2, equivalente a 1130.21 ft^2; se seleccionó 10 lámparas con bombillos
LED de 53 watts de potencia y 2 watts por ft^2 (recomendado).

-Potencia de cada bombillo: 𝑃𝐵 = 53𝑊 ≅ 180.84 𝐵𝑇𝑈/ℎ

-Tiempo de operación diaria de los bombillos: 𝑇𝑂 = 0.6 ℎ/𝑑í𝑎
-Número de bombillos: 𝑁𝐵 = 10

̇ = 𝑁𝐵 ∗ 𝑇𝑂 ∗ 𝑃𝐵 → 𝑄 ̇ = 1085.04𝑊 ≅ 1.1𝑘𝑊
𝑄𝑙𝑢𝑧 𝑙𝑢𝑧

● Carga interna por infiltración de aire

La apertura de las puertas debido al ingreso del personal de trabajo al almacén,

generará la entrada de corrientes de aire con mayor temperatura que la temperatura de la
cava frigorífica, lo cual se traduce en una transferencia de calor hacia el interior de la
misma. Las pérdidas en la refrigeración por este concepto dependen del número de veces
que el espacio refrigerado se abra, el tiempo que dure las puertas en estar abiertas y de la
humedad relativa y temperatura del aire tanto dentro como fuera de la cava.
-Temperatura Exterior (ambiente): 𝑇𝑒𝑥𝑡 = 25 º𝐶 = 77 º𝐹
-Temperatura Interior (cava): 𝑇𝑖𝑛𝑡 = −10 º𝐶 = 14 º𝐹
-Humedad Relativa Externa: 𝐻𝑅𝑒𝑥𝑡 = 66%
-Humedad Relativa Interna: 𝐻𝑅𝑖𝑛𝑡 = 90%
-Volumen Interno: Vol = 420𝑚3 = 14832𝑓𝑡 3 ≅ 15000 𝑓𝑡 3
-Factor de Uso: FU = 1.0
-Densidad del Aire Dentro de la Cava: 𝑅𝑜𝑑 = 7.5𝑥10−3 𝐿𝑏/𝑓𝑡 3

Según la norma ASHRAE, el número de renovaciones de aire por día debido a la

apertura de las puertas dependerá del tamaño de la cava. Se puede sacar este número de
renovaciones con la ayuda de una tabla extraída del libro Dossat:

Volumen Interno Renovaciones de Aire (CA) por día

(ft^3) >32ºF <32ºF
4000 8.2 6.3
5000 7.2 5.6
6000 6.5 5.0
8000 5.5 4.3
10000 4.9 3.8
15000 3.9 3.0
20000 3.5 2.6
25000 3.0 2.3
30000 2.7 2.1

1
-Número de Renovaciones de Aire por día: CA = 3 𝑑𝑖𝑎−1 = 8 ℎ−1
Usando una carta psicométrica, se puede obtener las entalpias relativas:

Finalmente, con los datos obtenido se puede calcular el calor transferido:

𝑄𝐼𝑛𝑓𝑖𝑙̇ 𝑃𝑢𝑒𝑟 = 𝑉𝑜𝑙 ∗ CA ∗ FU ∗ 𝑅𝑜𝑑 (ℎ𝑒𝑥𝑡 − ℎ𝑖𝑛𝑡 ) → 𝑄𝐼𝑛𝑓𝑖𝑙̇ 𝑃𝑢𝑒𝑟 = 413.4 𝐵𝑇𝑈/ℎ ≅ 0.1𝑘𝑊

CARGA TERMICA TOTAL

𝑄̇𝑡𝑜𝑡 = 𝑄𝑖𝑛𝑡̇ 𝑡𝑜𝑡 + 𝑄𝑒𝑚𝑝

̇ + 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑏
̇ + 𝑄𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
̇ ̇ + 𝑄𝐼𝑛𝑓𝑖𝑙̇ 𝑃𝑢𝑒𝑟 = 305.16 𝑘𝑊
+ 𝑄𝑙𝑢𝑧

𝑄̇𝑡𝑜𝑡 = 86.77 TON

 Consideraciones Prácticas de Diseño

● Distribución del Producto

El producto debe ser almacenado de manera óptima y ordenada con el objetivo de

aprovechar el espacio de forma eficiente, pero que a su vez pueda ser accesible en el
momento adecuado para almacenar y retirar el producto. La manera estándar en la
industria, de almacenar y transportar productos a través de montacargas, es por medio de
paletas de madera. Por lo tanto, los paquetes individuales del producto deben tener las
dimensiones adecuadas para acomodarse dentro del área que abarca una de estas paletas de
madera.

Para seleccionar la dimensión de estos paquetes individuales, se partió por

investigar el valor de la densidad aproximada de la pulpa de tomate, para posteriormente,
calcular el volumen total que ocuparan los 50000 Kg del producto a almacenar.
Seguidamente, se consideró el tamaño de los diferentes tipos de paletas de madera
(1.2mx0.8m, 1.2mx1m y 1.2mx1.2m) y se pre-selecciono una disposición de
almacenamiento en empaques al vacío de 1mx1mx0.6m (645kg aproximadamente).

Ya conociendo cómo se almacenara la pulpa y la cantidad total, se calcula cuantos

empaques serán necesarios y como se distribuirán en la cava, para luego distribuirlos dentro
de la cava frigorífica.

𝑀𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 50000
= = 224.3 ≈ 225 𝐸𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑠
𝑀𝑥 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒 223

Se seleccionó como primera opción, el uso de estantes 13.5m x 3m, con 4 niveles
para colocar el producto en los laterales de la cava frigorífica y dejando libre un pasillo
intermedio de 4m de ancho, para permitir la maniobrabilidad de un montacargas para la
extracción o reposición del producto. Se debe considerar cuanto es la distancia mínima que
debe tener el pasillo para permitir un apilamiento de 90º por medio de un montacargas; para
ellos, se consultara el catálogo de diferentes modelos de montacargas.
Con esto, se tiene suficiente información para saber la disposición final del producto:
 ● Sistema de Iluminación

Los sistemas de iluminación dentro de una cava frigorífica, deben ser capaces de
generar una alta intensidad lumínica en un ambiente completamente cerrado, debido a los
materiales que son usados para mantenerlos aislados. Las temperaturas en los almacenes
frigoríficos oscilan entre los 0 y los 15°C positivos, mientras que los almacenes de
congelación la temperatura puede llegar hasta los 40°C bajo cero, es por ello que el sistema
de iluminación debe funcionar a bajas temperaturas y además, producir poco calor.

La mejor opción son las fuentes luminarias LED, las cuales consumen poca energía
y menos calor que otras fuentes de iluminación. De este modo, se puede reducir la
contribución térmica del sistema de iluminación y por lo tanto, reducir los costos de
enfriamiento en este tipo de instalaciones.

También las fuentes de iluminación LED garantizan un flujo luminoso inmediato y

constante, permitiendo ser usadas ser utilizadas con sistemas de control por sensor.
Además, las fuentes LED requieren menos mantenimiento, lo que es de gran ayuda, ya que
las labores de mantenimiento en los almacenes frigoríficos no pueden durar mucho tiempo
al tratarse de ambientes tan fríos, lo que hacen estas labores difíciles y costosas.

Gracias a la capacidad de iluminación de las fuentes LED, se puede considerar una

distribución para la cava frigorífica en el siguiente esquema:
 Estudios de Mercadeo

Se debe realizar un correcto estudio de mercadeo de materiales y kits de

construcción de cavas frigoríficas, con el objetivo de comparar y dar a conocer la viabilidad
económica del proyecto. De la misma forma, permitirá a nuestra empresa, Frèt Engineering
Consultancy, la posibilidad de ofrecer una cava de almacenamiento cuya relación calidad-
precio pueda ser competitiva en el mercado.

Para comenzar, se buscara el precio de los kits de construcción de cava frigoríficas

de almacenamiento, las cuales ya fueron diseñadas a con unas dimensiones y condiciones
específicas, lo cual limita su versatilidad, pero poseen la ventaja de estar listas para
funcionar, luego de ser construidas.

Por medio de un pequeño testeo, se pudo observar que dentro del territorio nacional
venezolano, el costo de los kits de construcción de cavas frigoríficas, suelen tener unos
presión muy elevados, por lo que sería prudente realizar una cotización a través de
catálogos y/o página web de otros países. Para páginas de compras online como made-in-
china.com y alibaba.com, un cuarto frío para refrigeración de alimentos, listo para
ensamblar, con dimensiones de 25m³ aproximadamente (depende de la cantidad de piezas)
tiene un costo alrededor de $3500.
 En la misma página podemos encontrar las características de la cava frigorífica que
están ofreciendo:

Paneles de Aislamiento: Una parte esencial en el diseño de una cava frigorífica, es

el aislamiento, que servirá para aislar el medio externo del interno del cuarto frío, y así,
disminuir de forma efectiva la transferencia de calor hacia dentro del recinto. Esto se hace a
través de paneles fabricados con materiales de baja conductividad térmica. En la siguiente
tabla, se puede visualizar un acercamiento a los precios de los paneles en páginas de
internet dedicadas a la compra y venta online:

Refrigerante: Se evaluó posibilidad de utilizar hidrocarburos como refrigerantes,

R290 y R600, con fines de innovar a gran escala y para contribuir en contra de la
contaminación y el deterioro de la capa de ozono. Se buscaron catálogos de compresores
que utilicen los dos refrigerantes anteriormente mencionados, y se observó que estos
equipos tienen una capacidad de refrigeración que ronda entre los 300W para R600 y
1000W para R290, lo cual es pequeño comparado con a la capacidad de nuestra cava
frigorífica.
 Ya conocida capacidad de refrigeración necesaria para nuestra cava, que es de
aproximadamente 85TonRef ( 298 kW), por lo tanto, sería necesario tener 300 compresores
para R290 y cerca de 1000 para R600, esta cantidad de compresores es muy grande,
además de que sería muy costosa y complicada a la hora de la instalación.

Los compresores que funcionan con este tipo de hidrocarburos, son utilizados a
escalas mucho más pequeñas, como para un refrigerador de hogar.

Compresores para R290 del catálogo Compressors Cubigel de Huayi Compressor Barcelona.
Compresores para R600 del catálogo Compressors Cubigel de Huayi Compressor Barcelona.