INTRODUCCIÓN

La seguridad y la higiene tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus primeros pasos se dieron por la asociación de artesanos europeos quienes propusieron normas para proteger y regular sus profesiones. Posteriormente, fue creada una especialidad llamada medicina del trabajo por el Dr. Bernardo Ramazzini (1700), precursor de la higiene en el trabajo a través de las repercusiones laborales, económicas, sociales y a nivel del propio individuo. Este médico italiano también se dedico a estudiar los riesgos y enfermedades existentes en más de 100 profesiones diferentes, dando de esta manera paso a la medicina del trabajo, presentando asistencia directa a los trabajadores. La educación, desarrollo y el alto rendimiento de las organizaciones modernas, dependen en gran parte de la eficacia y eficiencia, así como también de la adaptación y el sentido de la responsabilidad del recurso humano, es por ello que cada día son más las organizaciones que aportan tiempo y dinero a la seguridad y prevención de accidentes con lesiones que ocurren en lugares de trabajo. Por tal motivo, el propósito fundamental de esta investigación se fundamenta en la evaluación del programa de higiene y seguridad de la empresa Carbones del Guasare S.A., con la finalidad de adaptarse a la nueva era de las organizaciones modernas. Este trabajo se estructura en cuatro capítulos, el Capítulo I, abarca el problema objeto de estudio, es decir el planteamiento y formulación del mismo, los objetivos, la justificación y delimitación de la investigación. El Capítulo II, expone el marco teórico del estudio, reseñando los antecedentes relevantes, las bases teóricas, definiciones de términos básicos y el sistema de variables. El Capítulo III, analiza los lineamientos metodológicos, enfocando el tipo de investigación, diseño, población, técnicas y recolección de datos, procesamiento de la información y procedimiento del estudio. Finalmente, el Capítulo IV que expresa los resultados obtenidos y su discusión con las teorías que soportan el enfoque del tema. Por último, se presentan las conclusiones y recomendaciones derivadas de la investigación.

De acuerdo con la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL), toda empresa debería desarrollar los procedimientos necesarios para conformar un sistema de gestión de la prevención orientado a la eficacia, o sea, lograr una muy baja siniestralidad, unos lugares de trabajo dignos y saludables y una opinión favorable de los trabajadores respecto a las actuaciones desarrolladas, aunque no existe norma obligatoria específica al respecto que defina las características concretas del mismo. No obstante, la citada Ley aporta las correspondientes directrices que deben ser asumidas obligatoriamente. Las normas UNE-81900 Sistemas de gestión de la prevención de riesgos laborales y OHSAS 18000 Sistemas de gestión de la seguridad y salud ocupacional, así como las Directrices de la Organización Internacional del Trabajo ±OIT, son buenas referencias a tener en cuenta. A parte de la obligación legal, existen razones de tipo ético y económico para eliminar o en su defecto minimizar la probabilidad de ocurrencia de los daños derivados del trabajo. El coste de los accidentes y enfermedades en el trabajo supone entre un 5% y un 10% de los beneficios brutos de una empresa según diversos estudios realizados, por tanto, la empresa debe actuar en consecuencia sobre las causas de los accidentes, enfermedades profesionales y demás daños derivados del trabajo. Las empresas deberían dar la misma importancia a la gestión de la prevención de riesgos laborales que a otros aspectos fundamentales de la actividad empresarial. Actualmente las personas, con su capacidad de aporte y creatividad, constituyen el principal valor de una empresa y por tanto sus condiciones de trabajo son un factor estratégico para alcanzar niveles aceptables de calidad y competitividad. Solo con personas cualificadas e identificadas con los objetivos empresariales se puede lograr la eficacia que el sistema productivo requiere. Para ello es fundamental la implantación de un sistema de gestión de la prevención que sea coherente y esté interrelacionado con el resto de los sistemas ya existentes en la empresa como pueden ser la Calidad y el Medio Ambiente, avanzando así de manera determinante en el camino de la ³Excelencia´ empresarial

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos; ya que a menudo los accidentes que ocurren dentro de las instalaciones petroleras se dan por la resistencia al cambio por parte trabajadores, por lo que la falta de conciencia de su parte hacia la seguridad e higiene industrial en instalaciones petroleras es el factor determinante para que se dé esta problemática.

DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA
Las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos ya muchas veces los accidentes que ocurren dentro de las instalaciones petroleras se dan por la resistencia al cambio por parte trabajadores

JUSTIFICACIÓN
La seguridad e higiene industrial como proceso transversal en las Organizaciones puede asegurar que provee de seguridad, protección y atención a los empleados en el desempeño de su trabajo de ofrecer a todo el personal datos generales de un programa de entrenamiento y divulgación de las normas a seguir, que ayudaran a evitar los accidentes y el riesgos laborales que tiene relevancia en el programa de ingeniería de producción, desde la conceptualización de elementos básicos para la medición de la productividad y competitividad en los sistemas productivos con los modelos de gestión que actualmente se desarrollan.

HIPÓTESIS
Al garantizar a los trabajadores permanentes y ocasionales, que con el seguimiento estricto de las normas de seguridad e higiene industrial las empresas podrá no ofrecerles las mejores condiciones de seguridad, salud y bienestar en un medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales.

OBJETIVO GENERAL
Establecer las medidas necesarias de prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo, tendientes a lograr que la prestación del trabajo se desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente adecuados para los trabajadores, conforme a lo dispuesto en la Ley Federal del Trabajo y los Tratados Internacionales celebrados y ratificados por los Estados Unidos Mexicanos.

4. 2. daños a la propiedad. Identificar los riesgos ocupacionales en el proceso productivo de la empresa. . Mejorar la calidad de vida de las personas. Demostrar y practicar herramientas a desarrollar en la prevención de accidentes. 3. Proporcionar una base conceptual de los fundamentos del control de pérdidas como sistema de seguridad integrado a los procesos productivos de la empresa. A través de la capacitación Crear conciencia de que muchos de los avances que se han logrado en salud y seguridad ocupacional se pueden deshacer si no hay modificación en la métodos que la gerencia le da a la seguridad industrial. VARIABLES INDEPENDIENTE Se buscara reducir el costo de las lesiones. DEPENDIENTE Reducir la consistencia de los trabajadores petroleros de resistencia al cambio. incendios. creando un mejor ambiente laboral siguiendo normas de seguridad e higiene.OBJETIVOS PARTICULARES 1. la productividad y competitividad 5.

no obstante. socioeconómico y cultural ocurrido entre fines del siglo xviii y principios del xix. es decir. ya en el año 400 a. debido a la degradación y a las condiciones de trabajo y de vida detestables.MARCO HISTORICO Desde los albores de la historia. el hombre ha hecho de su instinto de conservación. tal esfuerzo fue probable en un principio de carácter personal. instintivo-defensivo. la economía basada en el trabajo manual fue remplazada por otra dominada por la industria y manufactura de maquinaria. una plataforma de defensa ante la lesión corporal. debido a los accidentes y a las pésimas condiciones de trabajo. que comenzó en el reino unido y se expandió por el resto del mundo. . el nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no fueron simultáneos. base económica de la época. hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos a fin de evitar la saturación del plomo. y la seguridad comenzó a ser fundamental en la implantación de algunos servicios industriales.c. en 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de los veinte años. la revolución industrial fue el mayor cambio tecnológico.. o por encima de lo que puede soportar el cuerpo humano. reflejada en un simple esfuerzo individual más que en un sistema organizado. así nació la seguridad industrial. también platón y aristóteles estudiaron ciertas deformaciones físicas producidas por ciertas actividades ocupacionales. lo anterior produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. la revolución comenzó con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del hierro. en aquel tiempo. la mayoría de los productos y servicios industriales se basa en explotar magnitudes físicas con variables muy por encima del nivel habitual de nuestro entorno vital. con la revolución francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los artesanos. planteando la necesidad de su prevención.

estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad.en 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales. por el ferrocarril. pero hasta 1850 se verificaron ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones hechas entonces. obligando a los empleadores a adoptar las medidas necesarias para evitar los accidentes así como a corregir las deficiencias de las instalaciones. con el paso del tiempo se han ido creando leyes sobre higiene y seguridad industrial. incluso para los circuitos eléctricos en los edificios van protegidos mediante dispositivos que cortan el paso de la corriente cuando se detectan alternaciones.032 del 21 de julio de 1914 que habla sobre primeras disposiciones sobre prevención de accidentes y protección de la maquinaria. la introducción de la máquina a vapor y una poderosa maquinaria (mayormente relacionada a la industria textil) favorecieron los drásticos incrementos en la capacidad de producción. CUESTIÓN SOCIAL un ejemplo de seguridad industrial puede ser el siguiente. TRANCE la trancision actual ocurre en la conciencia cada vez mayor y la posobilidad de satisfacer las necesidades de poner en practica el control deseado sobre los riesgos. posteriormente. aunque se tardó en legislar éstas mejoras ya que los legisladores no le daban el valor que se merecía a las vidas humanas. para la transmisión y distribución de electricidad se emplean centenares de miles de voltios en las líneas de transmisión. eventualmente afectando la mayor parte del mundo cambio el orden social estamental por una sociedad de clases. la legislación acortó la jornada. la expansión del comercio era fomentada por el mejoramiento de las rutas y. el desarrollo de maquinaria en las dos primeras décadas del siglo xix facilitó la manufactura para una mayor producción de artefactos utilizados en otras industrias los efectos de la revolución industrial se esparcieron alrededor de europa occidental y américa del norte durante el siglo xix. y las aplicaciones domésticas se hacen a 220 v. una de las primeras fue la ley 5. . la experiencia nos dice que q pesar de que se sabe la razon de los accidentes siguen repitiendo una y otra vez. la electricidad. como este nivel comporta ya cierto riesgo.

día con día la seguridad e higiene va aumentando.3 mil millones de dolares. sino también pérdidas humanas. . a una pequeña fracción que de otra manera alcanzarían. la seguridad e higiene forma parte muy importante en la empresa y la industria hoy en día. los materiales toxicos son causantes de por lo menos 100 000 muertes y 390 000 nuevos casos de enfermedades incapacitantes. las consecuencias son graves por eso resulta practico ejercer un control adecuado. ocurrieron cerca de 11000 muertes y mas de 2 millones de lesiones incapacitantes. ya que en caso de algún accidente ocurrido en algún lugar de trabajo. no porque se cumplan las leyes y conceptos aplicados a la seguridad esto nos va a dar optimizacion al desarrollo. o de maquinaria. se da a conocer la osha que estimula los medios confiables para un buen desarrollo. ya que gracias a ella pueden solucionar o anticipar problemas que puedan ocurrir y a su vez causar grandes pérdidas. pero en realidad se comenzó por la necesidad de evitar pérdidas humanas. las cuales son las mas importantes.en realidad la implantación de programas de seguridad a sido el problema principal de los accidentes. ya que ella depende parte de la economía al tratar de evitar pérdidas.u. no solo existen pérdidas económicas. por estas razones la administración y la ingenieria constituyen un enfoque en dos direcciones a los problemas de seguridad. tiene que ver con de manera primordial con sistemas bien estructurados y es mas comodo manejar problemas del universo que los rodea creyendo implicitamente que se pueden obtener soluciones. asi como los costos operativos que son consecuencia de las mismas. el consejo nacional de seguridad estimo el costo de accidentes en 37. es necesario un conocimiento amplio de seguridad e higiene tanto como para un patrón así como lo es para un trabajador. tanto el patrón como el trabajador deben saber como responder a las circunstancias. es importante el conocimiento de todas estar normas. desde 1960 e. se necesita poner de su parte y espiritu para que esto llegue a suceder. ya que con la evolución de la tecnología a diario se necesitan mas cuidados y mayor advertencia para evitar serios problemas. casi 9 de 10 accidentes que ocurren en el trabajo pueden ser anticipados. una de las areas que mayor atencion a recibido los ultimos 60 años es la de seguridad es por esto que se a tenido un avance significativo. hay pruebas claras y numerosas de que un buen programa de seguridad puede reducir las lesiones y enfermedades profesionales. muchos creen que la seguridad e higiene fue hecha solo para maquinarias.la falta de uso y relación con el sitio de trabajo ocaciona en su mayoria las lesiones. a promulgado varios estatutos que cubren un ampla gama de exposiciones ante el peligro.

estableció un mínimo de edad para los niños y trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad. en 1867. así nació la seguridad industrial.antes del siglo xvii no existían estructuras industriales y las principales actividades laborales se centraban en labores artesanales. la demora en legislar sobre la protección y concienciación de los trabajadores fue muy prolongada pues el valor humano no tenía sentido frente al lucro indiscriminado de los patronos. en esa época las máquinas operaban sin ningún tipo de protección y las muertes y mutilaciones ocurrían con frecuencia. los británicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias manuales. en el siglo xix. estos trabajadores hacían de su instinto de conservación una plataforma de defensa ante la lesión corporal. cría de animales. en 1877 se promulga la primera ley que obliga . agricultura. en 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y fue en el año 1850 cuando se verificaron mejoras como resultado de las recomendaciones formuladas. al mismo tiempo se incrementaban los accidentes laborales. los datos recopilados nos presentan fabricas en las que se puede apreciar que las dos tercera parte de la fuerza laboral eran mujeres y niños con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias y seria deficiencia de iluminación. se producían accidentes fatales y un sinnúmero de mutilaciones y enfermedades. especialmente en el área textil. con la llegada de la llamada ³era de la máquina´ se comenzó a ver la necesidad de organizar la seguridad industrial en los centros laborales. la legislación acortó la jornada de trabajo. reflejada en un simple esfuerzo individual mas que en un sistema organizado. comienzan a prestar servicio en massachussets los inspectores industriales o fabriles.. en el año 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de cumplir los 20 años de edad debido a las pésimas condiciones de trabajo. sociales y de clientes que esto suponía para sus industrias. en los estados unidos de américa las fabricas se encontraban en rápida y significativa expansión. eran esfuerzos personales de carácter defensivo y no preventivo. etc. lógicamente. quienes desconocían las grandes pérdidas económicas. ventilación y sanitaria. la aparición y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanización de la industria ocasionó un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares mecánicos lo que produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades. alcanzando niveles desproporcionado y asombrosos para la época los cuales eran atribuidos al designio de la providencia. la primera revolución industrial tuvo lugar en reino unido a finales del siglo xvii y principio del siglo xviii.

local o sitio donde las personas realicen sus actividades habituales de trabajo. se realizan esfuerzos para establecer responsabilidades económicas al respecto. MARCO TEÓRICO SEGURIDAD INDUSTRIAL. oficina internacional del trabajo. asimismo.trabajado condicionando la calidad de vida de los trabajadores y sus familias. pero es en este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la asociación internacional de protección de los trabajadores. en 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en parís se establece una firma que asesora a los industriales. esto en forma colectiva constituye una especie de disciplina. en la actualidad la oit. psíquica y socialmente con el medio ambiente que le rodea. física.resguardar toda maquinaria peligrosa. El hombre en su estado natural se encuentra en equilibrio. según el manual de higiene y seguridad industrial se entiende por seguridad industrial la técnica no medica que tiene por objeto la lucha contra los accidentes de trabajo con el fin de crear un medio seguro dentro de una organización industrial. el control de los daños en cualquier sector de la actividad humana requiere centrarse en el control y vigilancia de los factores de riesgos capaces de originar patología en la población expuesta. más tarde. sino que incluye las circunstancias socio-cultural y de infraestructura física que la forma inmediata rodean la relación hombre. no solo como el lugar. constituye el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes referente a la seguridad del trabajador. . así mismo se consideran losterrenos situados alrededor de la unidad productiva y que forme parte de la misma. que suministra la base para obtener las metas correspondientes a otras especialidades relacionadas con la seguridad. la ley orgánica de prevención condiciones y medio ambiente de trabajo define el medio ambiente de trabajo.

la calefacción eleva la temperatura en un especio determinado. en cuanto al calor. es decir. o entre diferentes cuerpos en virtud de una diferencia de temperatura. lo . para la comodidad de sus ocupantes o para conservar los materiales que ahí se manejan o almacenan. las lámparas fluorescentes y los distintos modelos de lámparas de arco y de vapor por descarga eléctrica. se tiene que desde el punto de vista físico. que es lo que se denomina "contaminación acústica". por su parte. juega un papel muy importante en los factores que interviene en el sistema de higiene de una organización empresaria. segunda y reduce la de la primera. sobre todo si se considera que los niveles de sonido superiores a una determinada intensidad puede causar daños físicos. Por otra parte. al respecto. se tiene que según la teoría cinética. humedad. la iluminación eléctrica. que son usados para procesos relativos a la regulación de las condiciones ambientales con propósito industriales o para hacer más confortable el clima. que es una energía de tránsito que fluye siempre de una zona de menor temperatura. mientras que el ruido en el medio laboral es una de las principales causas de incapacidad ocupacional ya que provoca la perdida de audición o la sordera permanente. la misma autora indica que el ruido es una señal acústica. la energía puede corresponder de las partículas de una sustancia. la ventilación y el sistema de aire acondicionado. la contaminación acústica debida al ruido es un gran problema medio ambiental. se explica que los principales agentes físicos son los traumáticos y el ruido. asimismo refiere que si la temperatura depende de la energía cinética media o promedio de las moléculas de una sustancias. la temperatura solo depende del movimiento de traslación de las moléculas. a un nivel satisfactorio. los traumáticos ocurridos en el lugar de trabajo se pueden prevenir en la mayoría de los casos. eléctrica o electrónica formado por una mezcla aleatoria de longitudes de onda. los tipos de dispositivos de iluminación eléctrica utilizados con mayor frecuencias las lámparas incandescentes. circulación y pureza del aire. tiene que ver directamente con la calefacción. se trata de transferencias de energías de una parte a otra parte de un cuerpo. y en este orden de ideas. siempre que el volumen de los cuerpos se mantengan constantes. para proporcionar el oxigeno suficientes a los ocupantes del y eliminar olores. con lo que eleva la temperatura de la misma. los sistemas de aire acondicionados controlan el ambiente del espaciointerior: temperatura. con respecto a la temperatura atmosférica. los sistemas de ventilación controlan el suministro y la salida del aire.CONDICIONES FÍSICAS. sin embargo. la que como factor ambiental. otro factor que interviene en el proceso de higiene industrial es de la ventilación. de forma independiente o en combinación con los sistemas de calefacción o aire acondicionado.

la evaluación de la eficacia de los manuales y programas de higiene y seguridad industrial. y los grados de riesgos. sus procesos operativos y sus procedimientos de trabajo. han de estudiarse los peligros. en otras palabras. es que propicien un ambiente adecuado para que los trabajadores realicen las operaciones propias a su labor. Son exámenes críticos y sistemáticos de una organización. que deben ser analizados por toda organización empresarial como parte de un sistema de normativas de seguridad. SISTEMA DE NORMATIVAS DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL. es decir. con el fin de determinar y evaluar las situaciones de riesgos capaces de producir accidentes al personal. Asesores de seguridad.fundamental. . al tiempo de hacer las recomendaciones necesarias para eliminar o controlar los riesgos detectados. es un término probabilístico que define la posibilidad de que se materialice una pérdida sobre la cobertura de un determinado período o sobre un número de ciclos de operaciones del sistema. se trata de un peligro porcentualizado estadísticamente. coordinando al mismo tiempo. las pérdidas son un elemento relativo que dependen directamente de la forma como se desenlace el riesgo. refiere que igulamente. una vez esbozados con anterioridad los tipos de riesgos y los lineamientos en cuanto a la aplicabilidad de los programas de higiene y seguridad. Estos asesores están en la obligación de aconsejar a la gerencia y a todos loa niveles para así cumplir con todas las políticas de seguridad eficazmente. a las propiedades y al medio ambiente. TÉCNICAS DE EVALUACIÓN. la magnitud relativa de la exposicion de riesgos.

toxicidad. MOTIVACIÓN/ COMUNICACIÓN. y la habilidad de reconocer las situaciones potencialmente peligrosas. etc.  Conciencia de los indicadores de advertencia oportuna del peligro/riesgo. Familiaridad con los controles técnicos a fin de evitar las situaciones peligrosas. lineamabilidad. para proteger el cuerpo del peligro. La protección personal incluye más que solamente ropa especial. cinturón de seguridad. que reducen los impactos negativos para la salud y la seguridad. es un factor esencial para la seguridad en la organización y sus procesos operacionales. corrosividad. un monitor personal (por ejemplo. el recurso humano debe conocer el manual de seguridad y su filosofía. para localizar la víctima del peligro). según la situación: un cuchillo (para la salida de emergencia del traje protector). una lámpara portátil. Es indispensable realizar capacitación de salud y seguridad ocupacional para asegurar que el personal observe las prácticas de operación adecuadas. reactividad) de las sustancias peligrosas. así como los niveles a los cuales representan un riesgo significativo que requiere medidas de protección. transceptor. radiofaro (por ejemplo. un dosímetro para radiación. lo que puede lograrse mediante la realización de actividades como son las sesiones informativas entre los supervisores y sus subordinados. termómetro personal para controlar la fatiga por el calor/frío). tapones para los oídos. cascos. arneses y cuerda de seguridad. una manera de lograr la motivación/ comunicación hacia la seguridad.ADIESTRAMIENTO. lentes. consista en propiciar la participación del recurso humano en el establecimiento de objetos y metas. Los siguientes ítems también son parte de la protección personal. Se consideran esenciales las siguientes áreas de conocimiento y experiencia:  Apreciación de las propiedades (por ejemplo. así como en la detección de hábitos peligrosos.  .

Implicación para la salud y la seguridad de cada peligro. Cursos de repaso y ejercicios regulares que simulan emergencias y los procedimientos apropiados de respuesta de emergencia. Familiaridad con las capacidades y limitaciones de la instalación. especialmente.  Conocimiento de los métodos y procedimientos de descontaminación del personal. Familiaridad con la necesidad de depender. si fuera el caso. . se organizan los grupos de trabajo de tal modo. mantenimiento de registros.    Autoridad para actuar. para afrontar las emergencias peligrosas: sistemas de ventilación. según los planes de salud y seguridad. para cada empleado que esté expuesto a peligro. del sistema de "Camaradas" y aceptación del mismo. en respuesta a las citaciones de inspección. decididamente. seguimiento de mantenimiento/reparación. durante las situaciones potencialmente peligrosas. En el sistema de Camaradas. los equipos y la instalación. después de una posible contaminación química. que estaría listo y capaz de proporcionar ayuda inmediata de emergencia. Descripción de las técnicas rutinarias de salud y seguridad (por ejemplo. El plan proporciona la siguiente información:    Definición de todos los riesgos potenciales. o éstos sean víctimas de la emergencia. que se designe. paralización. La planificación de la salud y seguridad incluye una evaluación completa de la instalación e identificación de todos los riesgos potenciales. inspecciones de salud y seguridad. en las que no estén disponibles los supervisores. dispositivos de contención y procedimientos de respuesta de emergencia. así como el equipo rutinario para el monitoreo y protección de la salud y la seguridad. o durante las emergencias. por lo menos un trabajador adicional. equipos personales de protección y monitoreo médico). plomería. contenidas en los planes apropiados de salud y seguridad.  Conocimiento del uso y mantenimiento del equipo de emergencia. continuamente.

(Hay teléfonos internacionales para obtener información acerca de los químicos específicos o las combinaciones de éstos). los valores del límite umbral.. ponderados por el tiempo (VLU-PPT) que definen la concentración para un día normal de trabajo de 8 horas. los países industrializados. el control del sitio define las zonas de trabajo. los procedimientos de evacuación. estructura de organización del personal clave capacitado para que actúen como respondedores de emergencia.  Al definir los peligros potenciales y las implicaciones para la salud y la seguridad que tiene cada riesgo. será necesario designar coordinadores en las comunidades. mapa de la ruta al centro médico más cercano). el plan de salud y seguridad debe bosquejar el proceso de control del sitio. hay límites de exposición a corto plazo (llamados LECP). y los niveles correspondientes del equipo personal de protección (por ejemplo zona de contaminación. y zona de apoyo). Basado en el conocimiento de las distancias seguras. el plan tendrá que incluir los métodos de notificación acerca de la emergencia y. sin experimentar impactos negativos. según las condiciones del sitio (por ejemplo la dirección del viento y la topografía del lugar). han actualizado. Si el riesgo está asociado con un área que ha sido contaminada con un derrame importante de material peligroso. Si existe el potencial de que las condiciones peligrosas puedan extenderse más allá de los límites del sitio del proyecto. denominados VLU) basado el conocimiento actual. Al inicio de las etapas de planificación de la salud y la seguridad. requerimientos de equipo de seguridad. zona de descontaminación. procedimientos de evacuación. números de los teléfonos de emergencia. que definen la concentración máxima a la cual un trabajador puede exponerse durante un período de 15 minutos. posiblemente. regularmente. Bosquejo de los procedimientos de respuesta de emergencia luego de un peligro mayor (por ejemplo. Por ejemplo.UU. como los EE. líneas de comunicación. Procedimientos de seguimiento después de la conclusión de la emergencia. existen valores medios de límites de umbral. hasta las propiedades que ocupan los vecinos o animales domésticos. pasos necesarios para poder ingresar y trabajar dentro de la zona de peligro. procedimientos de descontaminación. o si se trata de un área de desechos tóxicos. 40 horas por semana. a los cuales se pueden exponer los trabajadores sin causar efectos negativos. Asimismo. a fin de capacitarles para . las normas de exposición (es decir.

la fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de acuerdo a los requerimientos. los lentes tienen un par de patas. los materiales que se usan para la fabricación de estos no debe ser corrosivo. las pestañas. fácil de limpiar. y al zona trasparente debe ser lo más clara posible evitando de esta manera efectos de distorsión y prisma. . anuales) si han ocurrido efectos adversos para la salud que podrían ser atribuidos al trabajo. Es indispensable que el médico haya recibido la capacitación adecuada para reconocer los síntomas/características que podrían señalar la exposición excesiva del trabajador a los peligros. las cejas y los párpados. en las cuales se son ensambladas un juegos de cristales o plásticos para evitas el contacto de objetos pesados y no deseados el los ojos. según el manual de seguridad e higiene industrial nadie conoce el costo exacto de los accidentes de trabajo que afectan a los ojos. los cuales son eficientes hasta cierto punto ya que son inadecuados para ambientes creados por el hombre. Debe haber monitoreo médico de todos los trabajadores que puedan tener contacto con las sustancias o situaciones peligrosas.que dirijan/coordinen las actividades de respuesta. y esto hace que cada fabricante produzca su propio diseño. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. Se puede determinar. definiendo la condición inicial de salud del trabajador. y en la mayoría de los casos no inflamables. mediante exámenes regulares.porque los análisis y las estadísticas copiladas se centran en la perdida de tiempo que ha resultado. Se debe realizar un examen médico al comienzo del empleo. de emergencia dentro de la comunidad. y realicen ejercicios de capacitación y práctica para emergencias. La comunidad alrededor de una instalación potencialmente peligrosa tiene el derecho de saber cuáles son los peligros que pueden ocurrir y cuáles son los planes que han sido implementados para reducir v manejar el riesgo de estos peligros. El examen incluye preguntas al trabajador acerca de su historia médica. LENTES. a parte de esto se debe mencionar que el ojo posee sus propias defensas naturales como: los músculos. (por ejemplo. incluyendo los niveles sanguíneos de los químicos específicos con los cuales puede tener contacto durante el trabajo.

se fabrican de hule o de plástico y tiene por objeto cubrir bien el oído sin comprimirlo. los cascos para resistir el calor y a las sustancias químicas. ya que su finalidad de protección es disminuir las posibilidades de lesión. que son más dañinas para los órganos auditivos. de el mismo modo.TAPÓN AURICULAR. como el amianto. Ofrecen protección completa de la mano y posee una cómoda adaptación al puño. ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la maquina en uso forzado así la mano del operario al interior de la maquina y así lograremos prevenir un accidente en la empresa. GUANTES. estos protectores del oído deben permitir oír la palabra a la vez que debilitan considerablemente las frecuencias elevadas. estos materiales que se usan en los cascos son resistentes al fuego. . es necesario que el dispositivo se adapte bien a la cabeza a fin de reducir la filtración de ruido. estos guantes se utilizan en las mismas operaciones mencionadas en el inicio anterior con la diferencia que aquí se protegen las manos . los tapa oídos de manera de auriculares o almohadillas. en su fabricación se emplean diversos materiales. los cascos están constituidos principalmente por un caparazón generalmente de metal ligero o de material de plástico y un sistema de suspensión que mantiene la cabeza despegada del caparazón. CASCO. Algunas ocupaciones exigen que los trabajadores lleven protegidos la cabeza. el utilizar los guantes en operaciones que tengan que ver con maquinas rotativas. están sujetos a la cabeza por medio de cintas. también opacos a la luz y a las radiaciones ultravioletas o infrarrojas y fácilmente desinfectarles. que impide que los materiales se deslicen al interior de la mano. piel impregnada de productos resistentes al fuego y tejido recubierto con impermeabilizante. tejido grueso.

formas y estilos. La gran mayoría de los daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados. es necesario en numerosos trabajos. BOTAS. y además tiene buen aspecto. emanaciones y gases. utilizar dispositivos individuales de protección de las vías respiratorias. esa clase de zapatos puede conseguirse en tamaño. por lo que al momento de verse la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado. los dispositivos protectores de respiración han de adquirirse para situaciones de emergencias o no emergentes. El resiente avance tecnológico de la industria moderna ha incrementado mocho el peligro potencial de los polvos. a pesar de la generalización del empleo de los aparatos de captación de los vapores y polvo nocivos. . que a la vez se adaptan bien a diferentes pies.RESPIRADORES. los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige. es fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgos.

Es decir. Herramientas.CAUSAS DE LOS ACCIDENTES. Bajo el punto anterior. del equipo. amor propio. Defectos físicos y fatiga. pero sólo se pueden eliminar si conocemos esas causas que lo originaron. hay que analizar cuidadosamente todos los accidentes y no únicamente tener en cuenta los resultados de los mismos. Factores de tipo temperamental y psicológico como: Falso orgullo. éstos se dividen en: 1. Incumplimiento de las disposiciones de seguridad: por dar demasiada importancia al respeto humano. o por negligencia. Es fundamental buscar los hechos y no las consecuencias. Costumbres y malos hábitos adquiridos en el entorno y que son difíciles de cambiar. los accidentes de trabajo en cualquier industria son importantes de analizar y conocer la causa que lo propiciaron. Máquinas sin guardas. b) Actos inseguros: Llamados también prácticas peligrosas o inseguras y son las diversas formas de actuar de las personas que pueden ocasionar un accidente o incendio. Falta de Orden y Limpieza. . y y y y y Falta de concientización respecto a la peligrosidad del trabajo. Causas directas o próximas: Depende del ambiente de trabajo o donde se realizó el accidente y de las condiciones biológicas intrínsecas del propio accidentado y son: a) Condiciones inseguras: Se refieren al mal estado o inadecuada situación del material. y y y y y y Mal estado de las máquinas. Condiciones de almacenamiento y distribución. o dinamismo excesivo. Equipo en malas condiciones. de las instalaciones o edificios.

 Los accidentes pueden reducir la producción anual o simplemente aumentar el costo de producción de una salida determinada. Costos del daño que el accidente haya producido en la máquina. las cuáles . de tal forma que la producción total durante un largo periodo no sé verá reducida por debajo de la que planeo la gerencia con vistas a las ventas. un efecto común en los accidentes consiste en reducir la producción total a largo plazo. podemos mencionar las sanciones a que está sujeta la empresa por incumplimiento de normas de seguridad. Costo del tiempo empleado en proporcionar los primeros auxilios al trabajador. reduciendo así las ventas. pero los costos si aumentan.      EL COSTO DE LA INSEGURIDAD (SANCIONES). Costo por la disminución del rito normal de trabajo producido en otros trabajadores que presenciaron en accidente. el patrón y la sociedad que paga los costos indirectos por medio de organismos administrativos. ya que diferentes empresas desarrollan la seguridad no sólo para evitar ser multadas. La principal fuerza impulsora del movimiento de la seguridad industrial es el hecho de que los accidentes cuestan mucho. Costo perdido por los supervisores y otros jefes. además las Interrupciones en la producción debidas a los accidentes son compensadas de alguna manera. y se pueden lograr ahorros considerables evitándolos. judiciales. materias primas. Todo accidente industrial tiene un costo para el trabajador. Los accidentes laborales están distribuidos en: y y y y y y Costo del tiempo perdido por otros trabajadores. etc. médicos y sociales. Además de los costos vistos anteriormente. Costos por la paralización de la producción.COSTOS DE LOS ACCIDENTES. herramientas. sino principalmente porque saben que al no contar con un ambiente de trabajo seguro para sus empleados estos no serán productivos y como consecuencia la empresa no será competitiva. La Seguridad no es tan clara como muchos empresarios piensan.

De especial interés para las empresas textiles de la confección es conocer las obligaciones ante la Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS) particularmente en lo que se refiere a riesgos de trabajo. peligrosidad y condiciones ambientales. La finalidad del estudio no es dar un informe de lo que resulta un accidente en el lugar de trabajo. Es por ello que la Seguridad Social trata de proteger su existencia. en razón de los altos índices en materia de accidentes laborales y las multas que de ello derivan.manifiestan como es un lugar de trabajo seguro y que se debe hacer para conseguirlo. las cuales se puntualizaran más adelante en esta investigación   LA SEGURIDAD SOCIAL Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. adecuada y orientada a garantizar condiciones de salud y bienestar de los empleados dentro de las organizaciones para minimizar los aspectos de insalubridad. La finalidad de la seguridad social es garantizar el derecho humano a la salud. El tema de la seguridad y la prevención de accidentes son muy importantes para las empresas por tres razones fundamentales: y Moral: Las empresas adoptan la preservación de accidentes sobre bases puramente humanas. Económicas: Existen razones económicas para proteger la seguridad. Legal: Existen razones legales para adoptar un programa de seguridad ya que en la actualidad hay leyes que cubren la salud y la seguridad en el trabajo y sus penalizaciones son bastante severas. ya que el costo de accidentes en el trabajo puede ser muy alto inclusive en los y y . sino dar pauta de todos los aspectos económicos que conlleva el tener un accidente dentro de las instalaciones de la organización y si lo plasmamos en forma monetaria se deduce grandes costos ocasionados por la poca importancia que se hacia los objetivos que busca la Seguridad Industrial. su salario y su capacidad productiva y la tranquilidad de la familia. Por otro lado la Seguridad Industrial constituye una de las principales bases para la preservación de la fuerza de trabajo. La historia de nuestro país esta escrita con la sangre y con el dolor de los hombres y mujeres que han sentido el yugo de la explotación y el desprecio. la asistencia médica. la protección de los medios de subsistencia y los servicios sociales necesarios para el bienestar individual y colectivo. El sistema de Seguridad Social constituye un elemento imprescindible y un objetivo esencial de la sociedad moderna como sistema de protección pública de cualquier situación de necesidad y para todos los ciudadanos.

Bajo este escenario. o lo que se declara como introductoria. y las responsabilidades serán definidas en todos los niveles de la empresa. costos para capacitación de reemplazos. LINEAMIENTOS PARA LA ELABORACION DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO. Este punto se hace con la finalidad de entrever los puntos estratégicos claves para la elaboración de un Programa de Seguridad Industrial. sus actividades estarán sustentadas y basadas en un diagnóstico situacional. De aquí que las acciones preventivas son responsabilidad de todos.más pequeños. A continuación se nombran aquéllos que son los esenciales: Congruencia: El programa debe comprender el cumplimiento de la normatividad vigente. Sustentación: El programa deberá estar por escrito. HERRAMIENTAS PARA ELABORAR UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL. postulado o implicado. Integración: Debe considerar que cada directivo y trabajador tienen la responsabilidad de la seguridad e higiene de su puesto y área de influencia. pagos para arreglos por reclamación de lesiones y muertes. PREMISAS. ya que darán la pauta a seguir del correcto orden al programa a proponer. ya que está dirigido a proteger la salud de los trabajadores como el elemento fundamental de la productividad de las empresas. etc. es importante destacar que puntos medulares debe de tener el programa o plan de seguridad para que pueda ser llevado a cabo en toda industria textil de la confección. Las premisas significan literalmente lo que va antes. y y y y . Factibilidad y viabilidad: Debe ajustarse a la capacidad operativa del personal de la empresa y a los recursos disponibles. así como las defensas contra las demandas. es importante destacar los puntos a prioridad de todo un trabajo a realizar. lo que se establece con anterioridad.

son la responsabilidad y deber del empleador. incluyendo el cumplimiento de los requisitos de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) conforme a las leyes y reglamentaciones nacionales. planificación. y debería adoptar las disposiciones necesarias para crear un sistema de gestión de la SST que incluya los principales elementos administrativos como: organización. para lograr mejorar las condiciones de seguridad e higiene en un proceso ascendente. de los Aspectos Técnicos que en su conjunto formen los puntos estratégicos o medulares para la elaboración de un Plan de Seguridad. aplicación. tal como se muestra en el gráfico 1 así mismo. Reforzamiento: Las evaluaciones periódicas deben señalar resultados que permitan la toma de decisiones. organización. Las funciones administrativas. planificación . considerando fundamentalmente la eliminación de las causas que los generan. Del gráfico se puede desprender los aspectos administrativos y que a continuación se explica: ELEMENTOS ADMINISTRATIVOS. control y evaluación constituyen los trabajos que se pueden realizar dentro de la gestión del enfoque profesional. El empleador debería mostrar liderazgo y compromiso firme con respecto a las actividades de la SST en la Organización.y y Enfoque prevencioncita: Las acciones deben dirigirse hacia la prevención de los riesgos de trabajo. ELEMENTOS BÁSICOS PARA UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL. evaluación y acción en pro de mejoras. La Seguridad y la Salud en el trabajo. dirección. Estos se conforman de acuerdo al gráfico siguiente: .

PRINCIPALES ELEMENTOS ADMINISTRATIVOS DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .

PLANIFICACIÓN DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL . actuaciones y técnicas de la seguridad en la empresa. La planificación lleva implícitas una serie de aspectos que son los que permiten su completo desarrollo. En la siguiente figura No.La Planificación de la Seguridad: Se entiende como un trabajo directivo que consiste en formular con anterioridad lo que será el futuro inmediato respecto a las Estrategias. 2 se explica el proceso.

debe seguirse un plan bien definido y llevarse un registro bien minucioso de las actas. asuman responsabilidades en esta materia. integrándola dentro de la propia organización y logrando que. mandos medios y los propios trabajadores. control de efectividad de dichas medidas. ordenación de un conjunto de medidas de prevención adecuadas al riesgo.La Organización de la Seguridad. Bajo lo anterior. tanto directivos como técnicos. En estas reuniones. todo esto con la finalidad de llevar a cabo un trabajo organizado para hacer más eficaz el programa de seguridad. según el tamaño de la fábrica y sus necesidades. evaluación inicial de los riesgos inherentes al trabajo. actualización periódica de la evaluación a medida que se alteren las circunstancias. esta empieza desde el momento mismo del diseño de un producto. Algunas fábricas prefieren un grupo de representativos compuestos de capataces que se reúnen con el ingeniero o el directivo de seguridad semanalmente. la organización de la Seguridad puede hacerse de diversas maneras. El aspecto básico que se debe contemplar en esta función administrativa es: La Planificación de la Prevención. Proceso de Organización . No existe una receta común en la prevención del Accidente de trabajo (AT) y de las enfermedades profesionales (EP) eso depende de la estructura de cada empresa. herramienta e inclusive distribución de planta. bisemanalmente o a largos intervalos. conformación de comités de trabajo de seguridad y capacitación a los trabajadores.

La seguridad en el lugar de trabajo está en función del control de los peligros y los comportamientos inseguros. El imperativo ético de una empresa de esforzarse por prevenir daños. Aspecto esencial de la vida de una organización es su disposición a aceptar los riesgos derivados de las actividades que pueden producir pérdidas financieras y descansan sobre el dolor y el sufrimiento de los empleados que son víctimas de accidentes. un programa de seguridad se mide por su rendimiento. Para conseguir estos resultados. . Al igual que otros programas de gestión. la supervisión del comportamiento y la corrección de desviaciones.EL ÉXITO DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL. específicamente de los generados por actos o situaciones inseguras. Un buen programa de seguridad debe orientarse al control parcial de éstas pérdidas mediante la reducción de riesgos. esto es. La mayoría de las actividades humanas entrañan algún riesgos. y los peligros en el lugar de trabajo varían sustancialmente. hasta los que son mucho mayores. Por consiguiente un programa de seguridad industrial no es más que un subsistema de gestión. por su eficacia en la reducción de accidentes y de las pérdidas resultantes. y este control es la función primordial de la dirección. en un buen programa de seguridad se sigue la orientación general de todas las técnicas de gestión constante en la fijación de objetivos. desde los que son mucho menores que los inherentes a la actividad ordinaria no profesional. y al igual que otros programas de gestión. El programa de seguridad debe producir unos beneficios complementarios consistentes en la reducción de los daños y de los padecimientos en el lugar de trabajo (resultante de las lesiones y enfermedades crónicas y agudas) y en la consiguiente reducción de las cargas financieras que los accidentes erogan a la organización. el programa de seguridad está integrado por unos procedimientos. normas y estrategias complementarios. sufrimientos y siniestros en el lugar de trabajo se ve reflejado por la capacidad de la organización para realizar ese esfuerzo.

actividades Presentación y aprobación del proyecto de investigación Elaboración del marco histórico Elaboración del marco teórico Diseño de la investigación Recolección y ordenamiento de la información 1ra semana 2da semana 3ra semana 4ta semana 5ta semana 6ta semana 7ma semana x x x x x x x x x Análisis e interpretación de los datos Conclusiones .

ENCUESTA 1-¿A qué genero pertenece? Ventas 6% masculinos femeninos 96% Genero frecuencia porcentual masculino 47 94% femenino 3 6% total 50 100% 2-¿Cuánto tiempo tiene de estar trabajando en la empresa? Ventas 8% un año dos años tres años 28% 46% cuatro años 18% Tiempo frecuencia porcentual un año 4 8% dos años 23 46% tres años 14 28% cuatro años 9 18% total 50 100% .

3-¿Cuenta con el equipo de protección personal para realizar su trabajo? Ventas 0% si no 100% Cuenta con equipo frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100% 4-¿Cuenta con un sistema de señalización cuando hay emergencia? Ventas 0% si no 100% Cuenta con un sistema frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100% 5-¿Utiliza en cada paso el equipo de protección personal establecido? Ventas 0% si no 100% .

Las utiliza frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100% 6-¿Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras? Ventas 0% si no 100% Corrige o da aviso frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100% 7-¿te preocupas por conocer el plan de emergencia? Ventas 0% si no 100% se preocupa por frecuencia conocer el plan de porcentual trabajo si 50 100% no 0 0% total 50 100% 8-¿Tienen programa de capacitación? Ventas 0% si no 100% Tienen capacitación frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100% .

9-¿Si su respuesta anterior fue si cada cuanto tiempo? Ventas 20% si 80% no Tiempo frecuencia porcentual 15 días 10 20% 30 días 40 80% t0tal 50 100% 10-¿hay orden y limpieza en su área de trabajo? Ventas 0% si no 100% Orden y limpieza frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100% 11-¿usa los extintores en caso de emergencia? Ventas 14% si no 86% Usan extintores frecuencia porcentual si 40 80% no 10 20% total 50 100% .

12-¿usa las salidas de emergencia? Ventas 0% si no 100% Usa las salidas frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100% 13-¿mantiene la calma cuando hay accidentes? Ventas 0% si no 100% Mantienen la calma frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100% 14-¿conoce las causas que puede provocar un incidente en su área de trabajo? Ventas 0% si no 100% Conoce las causas frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100% .

15-¿sigue las instrucciones de su trabajo? Ventas 14% si no 86% Sigue las frecuencia porcentual instrucciones si 43 86% no 0 0% a veces 7 14% total 50 100% 16-¿se preocupa por conocer el plan de trabajo? Ventas siempre 18% 40% 42% antes de cada trabajo prioridad Se preocupa frecuencia porcentual siempre 20 40% antes de cada trabajo 21 42% es prioridad 9 18% total 50 100% 17-¿utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a su disposición? Ventas 0% si no 100% utiliza el equipo de frecuencia porcentual seguridad si 50 100% no 0 0% total 50 100% .

18-¿ante un incidente conoces tu posible acción y cometido? Ventas 4% si no 96% Conoce su posible frecuencia porcentual acción y cometido si 48 96% no 2 4% total 50 100% 19-¿su ayuda es inestable para los demás? Ventas 2% 14% si no 84% pregunta primero Su ayuda es inestable frecuencia porcentual si 7 14% n0 42 84% pregunta primero 1 2% total 50 100% 20-¿presta especial atención a la electricidad en su área de trabajo? Ventas 30% 70% si no Presta especial frecuencia porcentual atención a la electricidad si 35 70% no 15 30% total 50 100% .

21-¿utiliza las herramientas manuales solo para fines específico? Ventas 6% 4% si no 90% a veces Utiliza las herramientas manuales frecuencia porcentual si 45 90% no 3 6% a veces 2 4% total 50 100% 22-¿está satisfecho con la seguridad que hay dentro de la empresa? Ventas 0% si no 100% Están satisfecho frecuencia porcentual si 50 100% no 0 0% total 50 100% 23-¿cuántos accidentes ha tenido dentro de la empresa? Ventas 2% 0 98% 1 Accidentes frecuencia porcentual 0 49 98% 1 1 2% 2 0 0% total 50 100% .

el objetivo principal es proteger al empleado17 34% total 100% .24-¿Cuáles no son los accidentes más frecuentes dentro de la empresa? Ventas 2% machucones 98% derrames Mencione dos accidentes frecuencia porcentual 1 .es muy importante 13 26% 2-nos permite evitar accidentes 4 8% 3-es algo fundamental para el 7 14% es elemental para que no ocurran 9 18%.machucones y 49 98% heridas 2 derrames 1 2% total 50 100% 25-¿qué opina de la seguridad industrial? Ventas es muy importante evitar accidentes 34% 26% es fundamental es elemental 8% 18% 14% objetivo es proteger al empleado Opinión frecuencia porcentual 1.

26-¿según números del 1-10 como califica la seguridad dentro de la empresa? 0% 0% 0% 0% 0% Ventas 0% 0% 4% 1 4 2 5 8 3 6 9 46% 50% 7 10 Calificación frecuencia porcentual 1 0 0% 2 0 0% 3 0 0% 4 0 0% 5 0 0% 6 0 0% 7 0 0% 8 2 4% 9 25 50% 10 23 46% total 50 100% 27-¿reciben capacitaciones para el uso de las maquinas? Ventas 4% si no 96% Reciben capacitaciones frecuencia porcentual si 48 96% no 2 4% total 50 100% 28-¿según números del 1-10 como califica la encuesta? 0% 0% 0% 0% 0% Ventas 0% 6% 1 4 7 10 2 5 8 3 6 9 54% 40% Calificación frecuencia porcentual 1 0% 0% 2 0% 0% 3 0% 0% 4 0% 0% 5 0% 6 0% 7 0% 8 3 6% 9 20 40% 10 27 54% total 50 100% .

La participación activa de los trabajadores en la labor continua de prevención de accidentes es un factor esencial para el éxito de cualquier programa de prevención de accidentes. tiene un comité interno que se encarga de inspeccionar la empresa de manera periódica. la gerencia debe estar consciente de que no puede hacer cumplir las reglas de seguridad. las acciones que conllevan riesgos. En las empresas deben tomarse acciones con la finalidad de investigar y determinar las verdaderas causas que dan origen a los accidentes. las condiciones de la empresa (infraestructura y señalización). dar a conocer las problemáticas. La gerencia debe proporcionar un lugar de trabajo a salvo de accidentes. ofrecer cursos de entrenamiento. de la sangre derramada y la pérdida de la vida de personas anteriormente. para corregirlas y de ese . ni asegurar el empleo de protectores. las condiciones ambientales (ruido y ventilación). si no cuenta con la colaboración del empleado. La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con las normas y procedimientos. Adoptar las medidas de seguridad e higiene es una conciencia que deben tener todos los trabajadores en las industrias. sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la confirmación de la seguridad como son: en primera instancia el factor humano (entrenamiento y motivación). prevención de accidentes. Lo esencial es aprender y cumplir lo antes posible las reglas propias de los lugares de trabajo incluyendo las peculiares del país. La empresa evaluada cumple con un sin número de las condiciones exigidas por los reglamentos de seguridad para mantener un ambiente de trabajo seguro e higiénico. Resulta importante destacar que las reglas relacionadas a la seguridad e higiene han venido estableciéndose a base de las víctimas. hacer simulacros de evaluación. poner a disposición del obrero los equipos de seguridad. El seguimiento continuo mediante las inspecciones y el control de estos factores contribuyen a la formación de un ambiente laboral más seguro y confortable. entre otros aspectos relacionados con la seguridad.CONCLUCIONES FINALES ‡ Como Podemos observar la seguridad industrial es un factor principal dentro de la empresa nos sirve para sentirnos más seguros dentro de campo laboral y podemos prevenir accidentes ‡ También los implementos de seguridad no deben faltar dentro de la empresa ‡ De acuerdo con los datos de las encuestas observamos que el 100% del personal acata las indicaciones de seguridad. también cuentan con una comisión externa (Departamento de Seguridad e Higiene Industrial Corporativo Grupo M) que evalúa la empresa e informa las condiciones inseguras para su posterior conexión o prevención. entre otros. a fin de evitar la recurrencia.

Revisar los incidentes significativos Revisar los incidentes significativos Comunicar los peligros específicos de un trabajo. ya que al pasar el tiempo las evidencias importantes se pierden y las informaciones pueden ser manipuladas. Mantener el interés y conocimientos del trabajo al nivel necesario para mantener hábitos seguros de trabajo conformidad con el medio ambiente. . La investigación debe iniciarse tan pronto como sea posible.modo evitar accidentes similares en el futuro. RECOMENDACIONES ‡ La seguridad industrial es un factor muy importante para los empleados ya que atravesé de ella podemos prevenir muchos accidentes Tener reuniones de Seguridad al menos una vez por semana con todos los trabajadores del sitio para. La única razón que puede demorar el inicio de la investigación es el hecho de prestar atención a los lesionados. una vez ocurra el accidente.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Actividad Propósito Quien Instalación Instalación con personal 5 o menos 1/ mes Trabajadores de operaciones solos 1/ mes Auditar un Sistema Critico yPermisos yEntrada a Espacios Confinados yInspecciones yOtros Dependiendo de la operación Auditar un Sistema Critico Líder del área y Equipo de Trabajo 1/ mes / área de trabajo Ejercicio para Situaciones inesperadas Practica de Emergencia en Campo Ejercicios en la Mesa de Trabajo Requerimientos de Planeación de Emergencia por Sitio yPreparación de Emergencia yReacción a Incidentes Bajo Estrés y Conocimientos y destreza en la construcción de respuesta a emergencia yProbar las Habilidades de la Tarea de Emergencia yPreparación de la Emergencia yPractica del Comando de Decisiones de Incidentes yMejorar los Planes de Respuesta Equipo de Trabajo de Producción 1/ Trimestre 1/ Trimestre 1/ trimestre Cada Equipo de Trabajo de Producción 1/ trimestre 1/ trimestre 1/ trimestre Inspector de seguridad .

Actividad Propósito Quien inststalacion Instalación con personal 5 o menos Por acontecimiento Rutinaria. Por acontecimiento Inspección de Vigilancia Rutinaria Inspecciones Planeadas de Seguridad y Propias Inspecciones del encargado Solicitudes de Trabajo Seguro yMantener Condiciones Seguras yLínea de responsabilidad y Entrena miento ± Contacto yMantener Condiciones Seguras yInspecciones Regulatorias yAsegurar la Disponibilidad del equipo de Emergencia yMantener el orden yIdentificar las fortalezas y debilidades en el departamento inspeccionad o yIdentificar fallas en el proceso de seguridad que permita encontrarlas yEstablecer expectativas yCumplimiento Individual yReconocimiento del Riesgo y Corrección Todos Equipos de Trabajo 1/mensual ó más frecuente si se requiere por estándar Mensualmente ó más frecuente si se requiere por estándar 1/mensual ó más frecuente si se requiere por estándar Líder del área Cubre el area Entera cada tres meses Cubre el area Entera cada tres meses Cada Área ± 1/ tres meses Todos Por ocurrencia Por ocurrencia Por ocurrencia . Por acontecimiento Trabajadores de operaciones solos Rutinaria.

Observación de Seguridad de la Tarea Muestreo de Seguridad Contactos de Seguridad de Grupo yVisibilidad yReforzar la s tareas planeadas yEvaluar las tareas yDiscutir la emisión de tareas yReforzar Practicas de Trabajo Seguro yIdentificar tendencia de ³riesgo´ yVisibilidad del Líder yJuego de estándares yEnfocar la atención yLiderazgo yDiscusión de Resultados Relevantes de Seguridad Propósito Líder del Equipo Líder del Equipo de Trabajo Cada área 1/ dos meses 1/ dos meses Cada Líder 1/ mes Recomendado el Líder y seleccionar trabajadores de línea 10 / semana / muestreo 10 / semana / muestreo 10 / semana / muestreo Equipo de Trabajo 1/día de trabajo 1/día de trabajo Actividad Quien Instalación Instalación con Personal de 5 ó Meno Trabajadores de Operaciones Solos .

Formato para un area de trabajo ejemplo: Selección Aspectos: Objetos presentes y sin uso en el área Objetos que no sirven 1 Qué verificar (sugerencias) Materiales o herramientas innecesarias Materiales o herramientas obsoletas. Existen líneas de identificación c n x I 2 x 3 4 Objetos personales Clasificación de lo que sirve y necesita Pasillos y áreas de trabajo identificadas x x 5 x C: Cumple N: No cumple I: Implementando El formato permitirá evaluar mediante un método cuantitativo (por medio de las X) cada uno del formato de seguridad y cada uno de sus aspectos para así saber qué porcentaje del Programa se esta cumpliendo y poder tomar las correcciones del caso. sin función. rotas. . deterioradas Hallazgo frecuente de los mismos Ubicación de objetos por frecuencia de uso.

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