CEDIS

CASO PRÁCTICO

Control estadístico de
procesos
Alumnos: Mijehem Adalid López Armendáriz
Alejandro Huerta González
Profesor: Berenice Carmona
7RL1M
 Introducción

El control estadístico dentro de los sistemas de producción muestra sus ventajas

en el correcto funcionamiento de las actividades de la empresa, detectando
errores productivos y de procesos. Esto con el fin de aumentar la eficacia de los
recursos disponibles.

Las diferentes herramientas de calidad nos ayudarán a identificar aquellos

problemas que presenten mayor influencia dentro de los procesos productivos y
de servicios permitiendo controlar y, en el mejor de los casos, eliminar la causa
raíz de los errores encontrados.

La búsqueda principal de toda empresa es el obtener ganancias, sea cual sea el

giro económico en el que se encuentre situada. El generar ganancias no solo se
obtiene con el aumento de las ventas y aumento del precio de venta de los
productos, también puede ser posible reduciendo los costos unitarios de
producción. Esta actividad es posible gracias a las herramientas dedicadas a la
mejora continua basadas en métodos estadísticos.
 CEDIS

En el CEDIS “Santa Clara” del municipio de Coahuila, están aumentando las

quejas de los clientes, es decir, los diferentes puntos comerciales a quienes surte
están reportando errores en las cantidades que solicitan del CEDIS, en
ocasiones llega de más y otras de menos.

Se realizó una lluvia de ideas con el equipo para encontrar posibles causas con
la ayuda de un diagrama de Ishikawa.
Para detectar cual de todos los problemas se debe solucionar con prioridad, se
realizó un estudio en 500 envíos, en los cuales se verificó cuantas veces ocurrían
las causas descubiertas anteriormente.

Una vez detectadas las cantidades de fallos, se utiliza un diagrama Pareto para
detectar aquellas actividades relevantes utilizando el partido 80-20.

Causas Frecuencia Porcentaje % acumulado

Piden cambiar los requerimientos momentos antes del embarque 80 29% 29%
Etiquetas borrosas en los contenedores 60 22% 50%
Desajuste de inventario 40 14% 65%
Personal no informa de errores de proveedor 35 13% 77%
Fallas en los scanners 14 5% 82%
Errores en etiqueta desde proveedor 12 4% 87%
Distracción 12 4% 91%
Empleados nuevos con poco entrenamiento 12 4% 95%
Se realiza el proceso manualmente debido a falta de scanners 5 2% 97%
Pérdida de documentos 5 2% 99%
Hay scrap por producto vencido 3 1% 100%
SUMATORIA 278 1
De esta manera, se logra detectar que aquellas actividades que serán analizadas
por su relevancia son:

• Piden cambiar los requerimientos momentos antes del embarque

• Etiquetas borrosas en los contenedores
• Desajuste de inventario
• Personal no informa de errores de proveedor
• Fallas en los scanners

Piden cambiar los requerimientos momentos antes del embarque

En este caso se deberá establecer ordenes más precisas. Aquellos cambios que
se requieran deberán ser anexados en envíos especiales o esperar a los
próximos envíos.
Se deberá de estudiar los costos de esta mejora en donde se analicen los costos
por los errores ocasionados y los costos por los envíos especiales o en espera.

Etiquetas borrosas en los contenedores

En las etiquetas borrosas, se realizó un estudio de dispersión para descubrir la

causa raíz de este acto.

A pesar de los varios estudios, solo uno de ellos mostró una relación directa.

La cantidad de tinta vertida en la maquina al momento de realizar las impresiones

es el motivo del error tal como lo muestra nuestra gráfica de dispersión.
Cantidad de tinta (litros) Número de errores
0.43 16
0.46 14
0.67 29
0.71 31
0.56 15
0.59 16
0.37 10
0.62 21
0.39 11
0.35 13
0.68 28
0.5 17
0.42 12
0.51 18
0.5 19
0.34 10
0.41 14
0.4 8
0.53 20
0.33 6
0.36 11
0.42 16
0.41 14
0.69 24
0.61 24
0.32 9
0.66 28
0.64 22
0.45 17
0.59 20
0.6 21
0.56 19
0.6 20
0.55 18
0.44 15
0.49 16
0.63 25
0.65 26
0.38 10
0.67 24
En este gráfico se muestra como la cantidad de errores se encuentra firmemente
ligadas a la cantidad de tinta vertida en la máquina.

Debe de realizarse un estudio para determinar cuanta tinta debe ser vertida con
ayuda de programación no lineal, mostrando la mejor cantidad de tinta con ayuda
de la curva.

Desajuste de inventario

Se deberá coordinar a los empleados para la elaboración de inventarios cíclicos

semanales.

Personal no informa de errores de proveedor

Después de revisar detenidamente este problema, se determinó que el problema

principal radica en el momento del descargue de las mercancías.

Los operadores deberán realizar un “check list” cada vez que se descargue la
mercancía recibida. En este “check list” se revisarán los puntos clave en la
mercancía:
 CHECK LIST
Fecha: Hora:
Operador: # De rampa:
Proveedor:

SI NO
¿Las cantidades declaradas en el manifiesto son correctas?
¿Se recibieron las cantidades y los productos solicitados?
¿Los productos se encuentran debidamente identificados?
¿Hay productos que presenten violación en los empaques?
¿La estiba de los productos sobrepasa el límite máximo?
De ser producto perecedero, ¿La fecha de caducidad es aceptable?
¿Se encuentra mercancía que presente daños visuales?
¿El sello de seguridad coincide con el declarado en la papelería?
¿El tractocamión se encuentra en condiciones aceptables?

¿Se requiere alguna acción de respuesta?

¿Qué acción se debe tomar?

Este “check list” es sencillo debido a la rapidez con la que deberá ser rellenado,
sin embargo, presenta los puntos requeridos para deducir si la mercancía deberá
ser reportada o no a los proveedores.

Fallas en los scanners

Se entrevistó a los empleados sobre cual podría ser la causa del fallo de los
scanners, estos declararon que dichas herramientas han sido utilizadas por mas
de 5 años en el CEDIS mostrando un estado deficiente y, en algunos casos, de
obsolescencia.

Se realizará una licitación de proveedores para seleccionar aquel que resulte

conveniente para la empresa. Los puntos a verificar serán:

1. Precio
2. Calidad
3. Servicio postventa
 Probabilidad

Mientras tanto, el proceso de embarque se ha hecho más lento por las fallas
reportadas en los scanners y por los cambios de último momento en los pedidos,
esto representa un peligro ya que llegan en promedio 45 camiones de carga cada
jornada (8 horas). La central cuenta con 4 puertas de despacho y tener camiones
en espera representa grandes repercusiones en la logística. Debido a esto se
quiere conocer la probabilidad de que lleguen 5 camiones en el lapso de 1 hora
que es el tiempo estimado de llegada y despacho de los camiones.

Primeramente, deberemos equilibrar la operación. En estos casos, la pregunta

manda, así que debemos transformar los 45 camiones de 8 horas en el total de
camiones en una hora, para esto, nos ayudaremos de la tabla de 3.

El resultado obtenido es 5.625. A pesar de que no puede haber 0.625 camiones,

se dejará por el momento así el resultado, esto para obtener el promedio más
exacto.

Para obtener el resultado de la probabilidad se utilizará el método estadístico

“Poisson” con ayuda de la siguiente fórmula:

𝑒 −5.625 5.6255
5!

Donde:

X = Variable aleatoria

M = Media o valor esperado

e = Euler

x! = Factorial
Con esto, nos queda la siguiente fórmula:

(e^ (-5.625) 〖5.625〗^5) /5!

Dando un total de un 16.93% de probabilidad de que lleguen 5 camiones por

hora.
 Conclusión

La gran mayoría de las veces no nos damos cuenta de todas las actividades que
llegan a generar problemas como defectos o atrasos en nuestros procesos, ya
sean productivos, de servicio e incluso en nuestro día a día.

Las herramientas de la medición de la calidad suman importancia dentro de

cualquier proceso, ya que estas nos ayudan a identificar y medir los pequeños
problemas que generan grandes impactos al terminar nuestras labores.

Un buen ejemplo para esto puede ser una bola de nieve. Si nosotros logramos
rodar una bola de nieve por tiempo indefinido, esta ira aumentando su tamaño
de manera constante mientras realiza su trayecto, de esta manera podemos
entender la importancia de las herramientas de calidad. Nos ayuda a detectar
aquellos pequeños problemas que provocan grandes desastres finales.

La calidad no solo se encuentra centrada en la elaboración de los productos,

también la podemos encontrar en las acciones que realizamos diariamente. Las
herramientas de calidad son el arma perfecta para distinguir y combatir todas
aquellas actividades que generen retrasos y defectos en los procesos varios.