Anexo 1 – Situación problemática empresa modelo traje de

ciclistas

POR FAVOR REVISAR EL SIGUIENTE VIDEO PARA APRENDER

TODO LO NECESARIO SOBRE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
DE UNA PLANTA DE FABRICACIÓN DE TRAJES DE CICLISTA:

https://www.youtube.com/watch?v=anLnpVpuIzM

Por favor revise el vídeo cuantas veces crea necesaria para tomar
nota de la siguiente información:

 Lista de Materias Primas

 Secuencia del Procesos Productivo, es decir que actividades de
transformación de materia prima son necesarias para obtener
un producto final a partir de una materia prima.
 Haga lo posible por identificar la maquinaria, herramientas y
equipo de manejo de materiales requeridos para poder llevar
a cabo el proceso de producción de trajes de ciclista.

El estudiante también puede hacer su propia investigación sobre los

procesos productivos de una Planta de fabricación de trajes de
Ciclista para complementar la información. Con base en esta
información se realizarán las Fase 2, 3, 4 y 5 del curso.

A continuación en la Figura 1. se presenta el diagrama de flujo que

presenta la secuencia de procesos productivos de la empresa de
fabricación de trajes de ciclistas:
Figura 1. Diagrama de flujo del proceso productivo del traje
de ciclista. Elaboración propia
En la figura 2 se presenta la ficha de caracterización del subproceso se confección de trajes de cilistas se
presentan las Entradas del proceso (Materias primas, maquinaria, herramientas e infraestructura requerida
para llevar a cabo el proceso), Actividades del proceso (Tareas puntuales que se llevan a cabo en el proceso
para la transformación de materias primas) y salidas del proceso (Producto en proceso o producto final que
sale del subproceso y se establece el siguiente subproceso al que debe pasar el producto generado).

Figura 2. Ficha de caracterización del proceso de confección

Situación problemática de la empresa de confección de trajes
de ciclistas:

Las estaciones del subproceso de confección no fueron bien

diseñadas desde el inicio, es decir no se consideraron los
respectivos espacios para las materias primas, maquinaria,
maniobras del operario y producto en proceso; tampoco se
tuvieron en cuenta factores ergonómicos (posturas y
movimientos de los operarios), no se consideraron factores
como la iluminación y ventilación. Lo anterior genera las
siguientes situaciones:

 Hacinamiento y falta de espacio en general en el puesto de

trabajo.
 Acumulación de las materias primas. Las telas suelen
ensuciarse.
 Acumulación del producto en proceso. Las prendas
acumuladas a veces se ensucian.
 Poco espacio para que el operario pueda hacer las
maniobras necesarias lo cual le genera mucha incomodidad
y hace que su productividad baje.
 Al no tener en cuenta factores ergonómicos, el operario
suele tener mala postura y a hacer sobre esfuerzos para
alcanzar la materia prima. A mediano y largo plazo esto le
traerá problema musculo-esqueléticos al operario.
 La mala iluminación hace que a veces hayan defectos en
las prendas confecciones además de que genera un sobre
esfuerzo visual en el operario lo cual a largo plazo le puede
afectar de forma negativa la vista.
 La falta de ventilación hace que el operario se sienta
sofocado continuamente.
Figura 1. Estaciones de confección desordenadas. Fuente:
https://www.lavoz.com.ar/temas/talleres-clandestinos
Referencias Bibliográficas

Made in Spain. (2016). Trajes de Ciclista. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=anLnpVpuIzM