Fase 2 – Caracterizar elementos de neumática e hidráulica según los requerimientos del

proyecto.

Presentado Por: JOHN JAIVER ARDILA

Código: 1022388293

Presentado a:
Tutor:
Oscar camilo fuentes

Grupo

203056_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIA BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA ELECTRONICA
NEUMÁTICA E HIDRÁULICA
2021
Contenido
Resumen ........................................................................................................................... 3
Introducción ...................................................................................................................... 3
Descripción de elementos básicos de la neumática .......................................................... 4
Descripción de elementos básicos de la hidráulica .......................................................... 6
Procedimiento para establecer presión ............................................................................. 7
Resultados......................................................................................................................... 8
Conclusiones..................................................................................................................... 9
Referencias ..................................................................................................................... 10
Informe Fase 2 – Caracterizar elementos de neumática e hidráulica según los
requerimientos del proyecto

Resumen
El propósito general del presente trabajo es tener claro los aspectos de la neumática e
hidráulica, y como desarrollar las ideas posibles para la solución del problema planteado
para el desarrollo del curso. Se investigó en diversas fuentes de información los
conceptos y algunos componentes esenciales en los sistemas neumáticos e hidráulicos, su
funcionamiento sus partes. Teniendo en cuenta dichos elementos se realiza el
procedimiento para calcular la presión general del sistema a desarrollar en la parte
neumática.

Introducción
La neumática y la hidráulica es importante en el desarrollo de la industria, en procesos
automatizados, con el fin de controlar, posicionar o llegar a mecanizar materiales en líneas
de producción tales como movimiento de robots, y el uso de distintas máquinas y
herramientas (Ramirez,2016)
A través de la conversión de energía mecánica o eléctrica, atreves de un motor de un
compresor o una bomba hidráulica, en energía neumática o hidráulica se pueden diversos
actuadores que cumplan determinada función.
Desarrollo de la actividad

Descripción de elementos básicos de la neumática

Figura 1 cilindro simple efecto Automatización industrial Elementos de Fuerza:

Cilindros y Motores Neumáticos. (2010)

Cilindro o motores lineales: son por ende los elementos clave para realizar el
trabajo. Su función básicamente es transformar la energía neumática en trabajo
mecánico de movimiento rectilíneo, por medio de la carrera de avance y de la
carrera de retroceso.
Acumulador: Es un depósito resistente en el que se comprime el aire a presión,
para utilizar su presión y poder hacer que funcionen motores.
Unidad de mantenimiento: Su función principal es filtrar el aire para mantenerlo
libre de impurezas, atrapando contaminantes como agua, polvo y aceite

Tuberías y conducto: cumplen la función de transportar agua u otros fluidos

Elementos de mando y control: son las válvulas encargadas de controlar o regular
el arranque, parada y sentido, así como la presión o el flujo del medio de presión.

Actuadores: son mecanismos que convierten la energía del aire comprimido en

trabajo mecánico
Aire comprimido Esta técnica es cuando el aire es sometido a presión, por medio
de un compresor
Filtro de aire comprimido: es utilizado para retener las partículas de mugre o
condensado
Presión: Es la magnitud física la cual mide la proyección de la fuerza que está
siendo aplicada por unidad de superficie
Regulador de presión: es el encargado de regular el ajuste de presión necesario
para el sistema

Válvulas de cierre: son utilizadas para separar redes de aire comprimido

Válvulas de mando: Se utilizan para bloquear el aire comprimido. También se
encargan de conducir el aire hacia los elementos de trabajo en el momento justo.

Válvulas de trabajo: Son dependientes del tipo de cilindro a seleccionar, y

alimentan cantidades específicas de aire en función del cilindro seleccionado.
Circuito neumático: Es un sistema de red por el cual se distribuye un flujo de aire
a presión, cuenta con tes elementos clave, compresor las tuberías conductoras,
análogas al cableado y material conductor en los circuitos eléctricos que convierten
la fuerza del aire en movimiento, análogo en electrónica a los motores y demás
dispositivos de accionamiento final.
Control: es un aspecto fundamental que tiene funciones específicas como
Controlar, Regular, Vigilar, Adquirir datos, Comunicar y Diagnosticar. En resumen,
es la influencia que se ejerce sobre el flujo de energía o de materiales mediante una
o varias señales en una cadena abierta.
Descripción de elementos básicos de la hidráulica

Los componentes principales que componen un sistema hidráulico son el depósito,

la bomba, la válvula el actuador, motor, cilindro.

Figura 2. Componentes de un sistema hidráulico Fuente:(Anker-Holth, 2014)

Depósito: su propósito es mantener un volumen de fluido, transferir el calor desde
el sistema, permitir que los contaminantes sólidos se asienten y facilitando la
liberación de aire y la humedad del fluido.
Bomba: es la encargada de transmitir energía mecánica en energía hidráulica.
Válvulas: son utilizadas en un sistema para iniciar, detener y el flujo de fluido
directo.
Actuadores: es donde la energía hidráulica se convierte de nuevo en energía
mecánica.
Fluidos hidráulicos: la función principal es proporcionar la transmisión de energía
a través del sistema que permite el trabajo y movimiento para llevarse a cabo.
Los fluidos a base de agua: se utilizan para la resistencia al fuego debido a su alto
contenido de agua
Los fluidos sintéticos: son lubricantes artificiales y muchos ofrecen excelentes
características de lubricación en sistemas de alta temperatura de alta presión
Actuador lineal: Para el accionamiento lineal (cilindros hidráulicos).
Actuador rotativo: Para el accionamiento rotativo (motor hidráulico).
Actuador semi-giratorio: Para ángulo limitado de actuación (actuador giratorio).
Válvula hidráulica: Su función es dirigir adecuadamente el flujo de un medio
líquido, generalmente aceite, a través de su sistema hidráulico.
 Válvulas direccionales de control: pueden controlar el inicio, parada y cambio de
dirección del flujo de un medio de presión.
Válvulas de retención: detienen el flujo de fluido en una dirección y permiten el
flujo libre en la dirección opuesta.
Válvulas de alivio de presión: tienen la función de ser capaces de dirigir todo el
flujo al tanque de presión.
Válvula de seguridad: Se utilizan para proteger las bombas de sobrecarga de
presión. Pueden ser directas o pilotadas o proporcionales.
Unidad de seguridad y cierre: Este dispositivo este encargado de resguardar los
circuitos hidráulicos y los hidroneumáticos permitiendo el cierre y la descarga del
circuito.
Fusible hidráulico: Es un dispositivo de seguridad compuesto por un disco
metálico delgado que se fragmenta, liberando la presión del circuito.

Procedimiento para establecer presión

Para establecer la presión debemos tener en cuenta los siguientes datos:

Fuerza de trabajo de los cilindros de sujeción: 20 N

Fuerza lineal de la presión de trabajo del taladro: 325 N
Para los cilindros de sujeción se seleccionó el cilindro de simple efecto de 12mm de
diámetro de embolo con una carrera de 10 mm y una presión de trabajo de 1.5 bar a 10
bar. La referencia seleccionada es ESNU-12-10-P-A de la empresa Festo

.
Figura 3. Cilindro ESNU-12-10-P-A (festo.com)
Cálculos

• Convertimos los mm en metros

1𝑚
12 𝑚𝑚 = ( ) = 0.012 𝑚
1000𝑚𝑚
• Primero se halla el área del cilindro teniendo en cuenta el diámetro del embolo:

𝜋 ∗ 𝑑2
𝑆=
4

𝑆 = Área
𝑑 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

𝜋 ∗ (0.012 𝑚)2
𝑆=
4
𝑆 = 0.00011 𝑚2
Teniendo en cuenta que la presión es igual a la fuerza aplicada sobre área tenemos que:

𝐹
𝑃=
𝑆

𝑃 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛
𝐹 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝑆 = 𝑎𝑟𝑒𝑎

20 𝑁
𝑃=
0.00011 𝑚^2

𝑁
𝑃 = 181818 = 181818 𝑝𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙 = 1.8 𝑏𝑎𝑟
𝑚^2
Podemos observar que presión calculada esta dentro del rango de funcionamiento

Resultados
Explique y analice los procedimientos que realizó y los resultados obtenidos en cada
punto.
Conclusiones
Realice los comentarios finales sobre la actividad. Recuerde que las conclusiones tienen
relación con el logro de los objetivos planteados y además se redacta en pasado.
Referencias

Jaime, L. M. Introducción al Estudio de Sistemas Neumáticos y Electroneumáticos.

Ramírez Figueroa, D. P. (2016). Estudio de los sistemas hidráulicos aplicado en procesos

industriales y propuesta de equipamiento con una guía de prácticas para el laboratorio de
electro hidráulica en la Facultad Técnica.
http://repositorio.ucsg.edu.ec/handle/3317/5474

Figura 1 Automatización industrial Elementos de Fuerza: Cilindros y Motores

Neumáticos.(2010). http://industrial-automatica.blogspot.com/2010/09/elementos-de-
fuerza-cilindros-y-motores.html
Figura 2. :(Anker-Holth, 2014). http://repositorio.ucsg.edu.ec/handle/3317/5474
Figura 3. festo. (s. f.). cilindros con vastago. festo.com. Recuperado 2 de octubre de
2021, de https://www.festo.com/co/es/a/19260/?q=~:sortByFacetValues-
asc~:CC_Piston_diameter_mm_C_FP_GLOBAL~:12.0
Historia de la neumática e hidráulica - ingeniería mecánica. (2017, 19 enero). ingenieria
mecanicacol. https://ingenieriamecanicacol.blogspot.com/2015/05/historia-de-la-
automatizacion-neumatica.html