Universidad Gerardo Barrios

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Cátedra: Ingeniería de Materiales

Carrera: Ingeniería Civil
Tema: Tipos y Usos del Cemento en la
Construcción.
Docente: Ing. Sara Oneida Baires
Estudiante:
Johanna Elizabeth Córdova Olmedo
Código: SMIC015519
Grupo: B2
Fecha de Entrega: 28 de febrero
Año 2021
Todo lo que está a nuestro entorno tiene un componente principal llamado
concreto, este es una combinación de materiales dentro de los cuáles el que
más se destaca es el cemento. El cemento debe de cumplir con ciertas
especificaciones, está formado por diferentes compuestos, los cuatro
compuestos principales del cemento son:
-𝑪𝟑 𝒔: (Silicato tricálcico) Componente principal aporta resistencias iniciales y
en menor medida las finales, siendo este uno de los compuestos más
importantes, permite desmoldar un elemento de concreto.
−𝑪𝟐 𝒔: (Silicato Dicálcico) Nos da resistencia a largo plazo
−𝑪𝟑 𝑨: (Aluminato tricálcico) Es el que proporciona ganancia de resistencia y
es de vital importancia en el fraguado (no debe de ser mayor que un cierto
porcentaje, esta gana resistencia de manera acelerada)
−𝑪𝟒 𝑨𝑭: (Ferro Aluminato Tetracíclico) No aporta a las resistencias.
El cemento es de color gris por la combinación del yeso y el clínker (mezcla
de caliza molida, marga, hierro estos elementos depende la composición y
de qué tipo de clínker queramos producir.). El proceso de hidratación del
cemento se da cuando las partículas de cemento entran en contacto con el
agua, se da de dos tipos; alta relación agua/ cemento en esta las partículas
de cemento están distanciadas, el agua hidrata al cemento provocando una
reacción exotérmica (liberando calor generando un enlace llamado
conglomerante), la baja relación agua/cemento en esta las partículas están
menos distanciadas, permitiendo que sea más compacto aportando mayor
resistencia e impermeabilidad.
Es necesario tener en cuenta todos estos requerimientos ya que por falta de
conocimientos previos los proyectos pueden no alcanzar las resistencias
previstas dentro de la planeación tomando no solo las condiciones del
entorno. Si en nuestro proyecto nos da una resistencia especifica lo que
cambiaría sería la cantidad de agua a utilizar, la cantidad de cemento y el tipo
de agregado realizando así un nuevo cálculo. Cuando las resistencias son
mayores la relación de agua/ cemento será baja, pero nos proporcionará
mayor resistencia, pudiéndose enfrentar a situaciones severas. El proceso de
mezcla de los materiales se puede realizar durante 15 minutos, generará más
calor y lo disminuirá por qué pasará por un proceso de adormecimiento del
concreto, luego de dos a cuatro horas comienza el fraguado inicial; es decir
el concreto comienza a endurecerse.
El concreto fresco es llamado así porque es moldeable, tiene cierta fluidez y
es de mejor trabajabilidad, con el tiempo comienza a endurecerse debido a
la reacción del agua con el cemento. Los tiempos de fraguado se dan más
rápido cuando existen mayores temperaturas en el entorno. Es necesario
tener el entorno donde se va a trabajar, si una estructura está en contacto
con agua marina provocará con el tiempo que la estructura empiece a rajarse
o a dañarse debido a la cantidad de sales y puesto que no se tomaron en
cuenta los factores ambientales y las condiciones de diseño previstas en el
proyecto.
En las normas ASTM C 1157 se establecen los tipos de cemento hidráulico
conocido por establecer el tipo de desempeño, cada uno de estos estableces
en qué tipo de condiciones es recomendado utilizarlos. La Norma ASTM C
150, establece los compuestos químicos, describe los porcentajes que deben
cumplir los cementos.
Los concretos con aire incluido (la resistencia disminuirá por el aditivo) los
utilizamos en condiciones cuando la temperatura tiende a cambiar, es decir
la partícula de agua dentro del concreto pasa de un estado a otro, cambiando
de volumen provocando que se contraiga o se expanda, de manera que
evitemos que se rompa el concreto, en nuestro país se puede aplicar en los
cuartos o zonas frías.
El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en
la producción de la mezcla, ayudar a controlar los cambios volumétricos
(cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado, de curado y
secado de la mezcla de concreto) y aportar a la resistencia final del material.
Es a los agregados que le debemos apostar ya que conforman la mayor
cantidad de material, aproximadamente el 75% y así reducir los costos, pero
siempre teniendo en cuenta las cantidades estandarizadas que se deben
cumplir con relación a las Normas ASTM, las cuáles nos ayudan para que
nuestros proyectos cumplan con los estándares de resistencia y calidad.