III. ¿CUAL ES MI SOLUCIÓN?

SOLUCIÓN

5. Describa la alternativa o solución que usted propone para satisfacer las necesidades
señaladas en la pregunta

CONCEPTO DEL NEGOCIO

Diseñar y elaborar un plan de negocios para la creación de una empresa dedicada a la
fabricación y comercialización de equipos de compostaje semiautomáticos, únicos en el
mercado y que facilitan una apropiada disposición final de los residuos orgánicos,
procesándolos y aprovechándolos de forma limpia, segura, en espacios reducidos y en el
menor tiempo para obtener abono orgánico. El Equipo obtiene abono, controlando la mezcla,
aireación, temperatura y humedad. Sin generar malos olores, no existe la generación de
insectos y roedores esto debido a que es un equipo cerrado, no se producen lixiviados. Es un
equipo que realiza un proceso continuo, por esta razón facilita su instalación cerca a la fuente
de generación, obteniendo abono orgánico ideal para el sector agrícola, y así, impactar una
problemática ambiental regional y nacional.

COMPONENTE INNOVADOR:
Concepto del negocio:
EMPRESA INNOVADORA
La empresa ABONO VIDA, será reconocida por ser la primera en fabricar equipos
semiautomáticos para ser implementados como la solución para la disposición final y
utilización de residuos orgánicos para obtener abono. Son equipos programados para funcionar
eficientemente, facilitando su uso cerca de las fuentes de generación, procesándolos de forma
limpia, segura, en espacios reducidos y en el menor tiempo de producción del abono,
permitiéndonos proponer una solución sostenible para las empresas y la sociedad.
PRODUCTO O SERVICIO
La creación de la Empresa ABONO VIDA S.A.S., como iniciativa de negocio, surge a través
de la experiencia y fortaleza técnica que como emprendedor se ha dedicado un tiempo de
desarrollo de más de 7 años, empezando con el desarrollo de equipos pequeños de compostaje,
hasta la realización de un equipo de compostaje de niveles industriales semiautónomo, así
como también, a través de la oportunidad existente en el mercado de ser pioneros en la región
con ventajas competitivas en torno a desarrollo, manteniendo un equilibrio entre calidad,
eficiencia y precio.

CUMPLIMIENTO Y SATISFACCIÓN DEL CLIENTE.

La empresa será reconocida por ofrecer una solución asequible, eficiente en el manejo de la
disposición final y reutilización de material orgánico con equipos únicos en el país, que,
gracias a su tecnología integrada de mecánica y electrónica, junto con la experiencia y buenos
estándares de calidad en materia prima y fabricación, garantizan una excelente eficiencia en el
proceso de compostaje.

CERTIFICACIÓN Y RESPALDO SENA

Gracias al respaldo de una excelente entidad como es el SENA en todos los procesos para la
ejecución del proyecto, podemos estructurar las estrategias adecuadas que garanticen el éxito
del proyecto y lograr que ABONO VIDA S.A.S se posicione en el mercado como una empresa
pionera en equipos de compostaje semiautomáticas al servicio de la industria y la comunidad
boyacense y nacional.
Sumado a nuestra experiencia de más de 12 años en fabricación de maquinaria especializada
para distintos sectores como el agroindustrial, minero, construcción entre otros, soportado con
la experiencia académica del emprendedor como INGENIERO ELECTROMECÁNICO 2006,
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, DIPLOMADO EN
AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES Y MANUFACTURAS
FLEXIBLES 2010, Universidad de la Salle Bogotá, DISEÑO DE SISTEMAS ELECTRO
NEUMÁTICOS 2002 SENA Sogamoso, podemos garantizar la calidad técnica de nuestro
producto. El cual ya ha sido validado como prueba piloto en importantes empresas de la
región.

PRODUCTO

EQUIPO DE COMPOSTAJE SEMIAUTOMÁTICO BONOBOX 3.0:

1. Equipo con una capacidad de carga diaria :150Lts
2. Capacidad de carga diaria :75Kg
3. Capacidad en personas para 0.2Kg/persona/día : 370 personas
4. Motor de Picado :1.5Hp
5. Motor reductor:
6. Caja de control:
 2 Pilotos (Verde, Rojo)
 2 pulsadores (Triturado, Mezcla)
 1 pulsador de parada de emergencia.
 1 sistema de protección de fase.
 Relés de protección para picado y triturado.
 Control de Temperatura
 Relé programable.
 Control de humedad Relativa
7. Cuenta con Tolva de Carga y Tapa de protección.
8. Puertas de Inspección para una fácil inspección.
9. Diseñada para realizar un fácil mantenimiento.
 10.Cuenta con puerta de fácil a apertura para el descargue.
11.Dimensiones ancho 1.4m x largo 2.6 m alto 2 m.

EQUIPO DE COMPOSTAJE SEMIAUTOMÁTICO BONOBOX 5.0:

1. Equipo con una capacidad de carga diaria :300Lts
2. Capacidad de carga diaria :150Kg
3. Capacidad en personas para 0.2Kg/persona/día :750personas
4. Motor de Picado :1.5Hp
5. Motor reductor
6. Caja de control:
 2 Pilotos (Verde, Rojo)
 2 pulsadores (Triturado, Mezcla)
 1 pulsador de parada de emergencia.
 1 sistema de protección de fase.
 Relés de protección para picado y triturado.
 Control de Temperatura
 Relé programable.
 Control de humedad Relativa
7. Cuenta con Tolva de Carga y Tapa de protección.
8. Puertas de Inspección para una fácil inspección.
9. Diseñada para realizar un fácil mantenimiento.
10.Cuenta con puerta de fácil a apertura para el descargue.
11.1.6m x largo 3.5m alto 2 m
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
A continuación, se describe el proceso que se lleva en la elaboración de cada equipo de
ABONO VIDA. S.A.S. De manera ordenada y secuencial se presenta de manera práctica
cada una de las actividades y procedimientos que forman parte del flujo del proceso de la
fabricación.
Por otro lado, para soportar el desarrollo técnico y lo flujos de procesos se presentarán los
correspondientes anexos de Fichas técnicas y Anexos en diagramas de procesos y
procedimientos, para el equipo que se produce en el portafolio de nuestros productos. Esto
gracias a la experticia del emprendedor y del asesor del Sena en la formulación técnica en aras
de una mejora y replanteamiento continuo en términos de eficiencia y eficacia.
A nivel técnico demostraremos el Know how de nuestro sistema productivo se hará bajo los
conceptos del LEAN MANUFACTURING y el SMED (Single Minute Exchange Die) para
garantizar unos términos de eficiencia en tiempos y productividad en la producción de las
maquinas bajo “un método de pensamiento básico sobre la producción, un sistema realista y
un método practico” Shingo, S. (2017). 
Teniendo en cuenta lo anterior mostraremos las mejoras en términos de producción en la
fabricación de máquinas que quedara estandarizada en nuestro sistema.

EQUIPO DE COMPOSTAJE SEMIAUTOMÁTICO BONOBOX 3.0

EQUIPO DE COMPOSTAJE SEMIAUTOMÁTICO BONOBOX 5.0

En el proceso de producción para la fabricación de nuestros equipos semiautomáticos de

compostaje contamos con 3 operarios, el cual realiza actividades diferentes y compartidas, a
continuación, se describe el proceso junto con los operarios. El tiempo total para la fabricación
de un equipo de compostaje es de 43200min.

OPERARIO 1

Recepción materia prima. 20min

Mover lamina para cilindros 10min
Cortar lamina de cilindros 580min
Mover lamina para Aros en los extremos 15min
Cortar lamina para aros de cilindros 435min
Mover Lamina puesto de corte 10min
Cortar Cintas 525min
Mover lamina al puesto de corte 10min
Corte de lámina para perfiles en U 285min
Doblar tiras 14cm para forma U 650min
Mover lamina al puesto de corte 10min
Cortar Lamina para tapas de cilindro190min
Mover lámina al puesto de corte 10min
Cotar lamina para refuerzo de tapas 130min
Doblar tiras 22cm para forma U 530min
Mover U´s al puesto de soldadura 10min
Cortar tiras de 10 cm con una longitud de 244cm de una lámina acero HR de ¼”. 120min
Mover lámina al puesto de corte 10min
Cortar 28 tiras de 14 cm con una longitud de 40cm y 4unidades de 34 con longitud de 40cm
180min
Doblar 28 tiras. 165 min
Mover al puesto de Ensamble 15min
Mecanizar eje macizo de acero 1045 de 2” long:25 150min
Mecanizar eje macizo de acero 1045 de 2" long:15 140min
Cilindrar varilla maciza de 3.5” en acero 1045 95min
Mover lamina al puesto de corte 10min
Cortar 32 tiras de 10 cm con una longitud de 30cm en lámina acero HR de ¼” 520min
Doblar 32 tiras. Realizar un doblez a 20 grados a 4 cm 620min
Mover lamina al puesto de corte 15min
Cortar 32 Unidades de chapas en lámina HR de 5/16”. Para ancla tubería, ruedas y soportes
según planos 455min
Mover lámina acero-al carbono e = 1/8”, 4 x 8 al puesto de corte 15min
Cortar lámina acero HR e = 1/8”, 4 x 8, según plano con figura de trapecio con pestaña y
desdijere. 4 unidades 650min
Realizar los dobleces a los trapecios cortados, a la tapa y a la extensión de la tolva lámina
acero HR de ¼”. 720min
Mecanizar piñón perforando y cilindrando internamente para obtener un diámetro de 1¼” y
refrentar. 3 unidades 520min
Cilindrar y cortar Varilla calibrada de 1½”, para obtener dos ejes de diámetro de 1¼” de
longitud de 30cm y un eje de longitud de 80cm y que en sus extremos a 10cm tengan un
diámetro de 1¼” 360min
Cilindrar Varilla calibrada de 1”, para obtener en sus extremos a 10cm tengan un diámetro de
7/8” 300min
Cortar disco de corte en lámina acero HR e = 3/16”, 4 x 8, con perforaciones según plano
diámetro exterior 30cm. 1 unidad. Herramienta 620min
Montar el cilindro sobre la estructura soportada sobre la rueda 315min.
Inspeccionar que el cilindro se encuentre girando libremente y fácil sobre las ruedas 400min
Instalar las chumacera SY en cada una de las tapas, una delantera y otra en la parte de atrás,
con tornillería de ½” por 1½” 300min.
Introducir el eje de mezcla y triturado dentro del cilindro 610min.
Montar la tapa de diámetro de 108cm sobre los soportes delanteros con tornillos Hexa de
5/16” x 3” grado 8, e ir ajustándolos suavemente hasta que la puerta de ajuste con el cilindro.
180min
Montar la tapa de diámetro de 122cm sobre los soportes delanteros con tornillos Hexa de
5/16” x 3” grado 8, e ir ajustándolos suavemente hasta que la puerta de ajuste con el cilindro.
180min
Inspeccionar que los piñones queden anclados a las ruanas, para que puedan tener un perfecto
arrastre 15min.
Instalar la cadena paso 60 verificando que queden los tres piñones perfectamente engranados
45min.
Instalar tolva soldada sobre chapas de anclaje de la estructura, con tornillería de ½”. 220min
Inspeccionar que la estructura, cilindro, eje, motores, piñones, cadena, chumacera se
encuentren perfectamente instaladas 65min.
Ensamblar caja de control con todos sus sistemas internos, contactores, relés, controles,
cableado interno y externo, junto con los sensores 12398min.

OPERARIO 2

Recepción materia prima. 20min

Curvar Laminas para cilindros 820min
Mover lamina curvadas a puesto de soldadura 10min
Soldadura de cilindros 630min
Soldadura de los aros al cilindro en sus extremos 120min
Mover Platina para curvado 15min
Curvar platinas 630min
Mover Platina curvada para soldadura 15min
Soldadura platinas a cilindros 320min
Curvar cintas 820min
Mover cintas al puesto de soldadura 10min
Soladura cintas al cilindro 633min
Soldadura de las U´s 230min
Solda U´s a cada una de las tapas 180min
Curvar la tira de 10cm a un diámetro de 635min
Mover al puesto de soldadura 10min
Soldar con revestida 7018 la tira curvada a Ø=155cm s 120min
Soldar Ensamblar cada cuchilla sobre el tubo en parejas de 4 unidades y Soldar con revestida
7018 a lo largo del tubo. 730min
Ensamblar las 18 unidades de tubo de 3”x3” según planos, hasta formar la estructura, haciendo
el ensamble con un punto de soldadura en sus extremos 1600min
Soldar con revestida 7018 las 32 unidades de chapas según el plano en las diferentes partes de
la estructura soldada. 850min
Soldar con revestida 7018 las piezas cortadas para la tolva según plano para el ensamble de
tolva 320min
Montar las 10 unidades de chumaceras de pedestal 8 unidades para la sección de giro del
cilindro y 2 para el sistema de corte 310min
Montar las 4 unidades de ruedas de 12” de diámetro sobre sus soportes con tornillería de Hexa
½”x1 ½” grado 8 280min
Montar el cilindro sobre la estructura soportada sobre las ruedas 315min
Introducir el eje de mezcla y triturado dentro del cilindro 610min
Montar los 3 piñones sobre los dos ejes delanteros del cilindro, en donde se ubican la rueda, de
manera paralela a esta 220min
Instalar motorreductor sobre chapas de anclaje de la estructura. 60min
Aplicar base anticorrosiva sobre el equipo 2500min
Aplicar Pintura poliuretano sobre el equipo 2800min

OPERARIO 3

Recepción materia prima. 20min

Mover lamina para cilindros 10min
Remover laminas cortadas 10min
Biselar contorno de láminas cortadas 20min
Mover lamina para Aros en los extremos 15min
Remover laminas cortadas 15min
Biselar contorno de láminas cortadas Aros 70min
Mover lamina curvadas a puesto de soldadura 10min
Pulir cilindros 200min
Pulir soldadura de aros 45min
Cortar excedentes de material platina curvada 20min
Pulir soldaduras de platinas 45min
Mover Lamina puesto de corte 10min
Biselar contornó de láminas cortadas cintas 60min
Mover cintas al pueto de Curvado 10min
Pulir soldaduras de cintas 60min
Mover lamina al puesto de corte 10min
Mover U´s al puesto de soldadura 10min
Mover lamina al puesto de corte 10min
Mover lámina al puesto de corte 10min
Pulir soldaduras de tapas con la U´s 60min
Mover lámina al puesto de corte 10min
Mover al puesto de Ensamble 15min
Realizar perforaciones al cilindro 320min
Ensamblar las 28 unidades de chapas en la parte interior del cilindro con tornillo de 5/16” por
1” de largo 180min
Mover tubería al puesto de corte 10min
Cortar tubo de 3” de una longitud de 240cm 20min
Ensamblar cada buje fabricado en cada extremo del tubo cortado en la parte interior 20min
Soldar cada buje fabricado al extremo del tubo 90min
Mover lamina al puesto de corte 10min.
Biselar a 45° uno de los extremos de las chapas dobladas a lo largo de los 30cm 208min
Pulir la soldadura aplicada en la unión de la chapa con el tubo. 143min.
Cortar 2 tubos cuadrado de 4”x4” de una longitud de 170cm. 30min.
Cortar 2 tubos cuadrado de 4”x4” de una longitud de 100cm 30min.
Cortar 8 tubos cuadrado de 2”x2” de una longitud de 70cm. Máquina 75min.
Cortar 4 tubo cuadrado de 4”x4” de una longitud de 160cm. 40min.
Cortar 2 tubo cuadrado de 4”x4” de una longitud de 170cm. 25min.
Cortar 2 tubos cuadrado de 4”x4” de una longitud de 100cm 25min.
Cortar 8 tubos cuadrado de 2”x2” de una longitud de 70cm 70min.
Cortar 4 tubo cuadrado de 4”x4” de una longitud de 160cm. Máquina 35min
Cortar 2 tubo cuadrado de 4”x4” de una longitud de 170cm 25min.
Mover lamina al puesto de corte 15min
Biselar a 45° uno de los extremos de los tubos de 3”x3” 32 Unidades. 278min.
Pulir la soldadura aplicada en las uniones de la estructura. 350min.
Mover lámina acero-al carbono e = 1/8”, 4 x 8 al puesto de corte 15min.
Pulir la soldadura aplicada en las uniones de la estructura. Herramienta Pulidora 140min
Alistar Piñones, varilla calibrada 20min.
Mover 3 piñones paso 60 y 26 dientes, junto con 140 cm de varilla calibrada al puesto de
torno. 25min
Recolectar todas las piezas y llevarlas al lugar de ensamble 120min
Montar el cilindro sobre la estructura soportada sobre las ruedas 315min
Introducir el eje de mezcla y triturado dentro del cilindro 610min
Montar la tapa de diámetro de 108cm sobre los soportes delanteros con tornillos. Hexa de
5/16” x 3” grado 8, e ir ajustándolos suavemente hasta que la puerta de ajuste con el cilindro.
180min.
Montar la tapa de diámetro de 122cm sobre los soportes delanteros con tornillos Hexa de
5/16” x 3” grado 8, e ir ajustándolos suavemente hasta que la puerta de ajuste con el cilindro.
180min.
Realizar limpieza del equipo con desengrasante 1000min.
Ensamblar caja de control con todos sus sistemas internos, contactores, relés, controles,
cableado interno y externo, junto con los sensores 12398min.

6. ¿Cómo validó la aceptación en el mercado de su proyecto (metodología y resultados)?

COMO VALIDO LA ACEPTACIÓN EN EL MERCADO

ABONO VIDA. S.A.S., cumple las expectativas de los clientes gracias a la experiencia del
emprendedor y de su fuerza laboral en construcción de maquinaria especializada en distintos
ramos de la industria acoplándose a las necesidades de los clientes, el emprendedor posee
habilidades prácticas y académicas de importancia. Lo que le ha permitido desarrollar mejor el
producto final del proyecto.
La motivación se obtuvo primero gracias a la persistencia del emprendedor en elaborar el
primer equipo semiautomático, permitiendo hacer varias pruebas que dieron como resultado
mejoras al equipo, posteriormente se pudo acordar realizar una prueba piloto con una
importante empresa de la región, como es GERDAU – DIACO planta Tuta logrando
aceptación y calificativos muy positivos por parte de la empresa.

A continuación, relatamos la prueba piloto:

 Se introdujo en un equipo de Compostaje industrial
Se recolectó el material orgánico. Se determinó la cantidad

Generan un 180 Kg/día

promedio 5,4 Ton/mes
64,8 Ton/año

Compostador Industrial Fabricado para realizar pruebas

Estado del producto al cabo de 8 días dentro del equipo. Presenta un color café oscuro
No presenta mal olor
No existe la presencia de insectos
No presenta generación de lixiviados

Aún más importante es que ya poseemos una intención de compra de la empresa gracias a la
prueba piloto lo que motiva más el proyecto y las ganas de sacarlo adelante.

Adicionalmente se ha mostrado los resultados obtenidos con la empresa GERAU – DIACO

planta Tuta, a una empresa procesadora de fruta reconocida a nivel regional como es JAVILU
PROCESADORA DE FRUTAS, la cual está muy interesada en que podamos implementar
nuestro equipo de compostador en sus instalaciones. Al igual Empresarios campesinos que
dedican a la limpieza y empacado de productos agropecuarios (papa, zanahoria entre otros)
desean que podamos realizar pruebas piloto con ellos para que puedan observar por ellos
mismos los resultados.

Ahora bien, teniendo en cuenta teniendo en nuestro estudio de mercados aplicado a las
empresas y entidades más representativas de la región de Boyacá, nuestros resultados arrojan
que un 57% de las empresas consultadas se encuentran interesadas en adquirir la máquina de
compostaje, ahora bien un 37% están interesados en un equipo de 1 a 3 toneladas y un 63%
les interesa un equipo con una capacidad de 4 o más toneladas para funcionar dentro de sus
procesos para darle una buena disposición final a los residuos orgánicos que generan.

CONOCIMIENTOS PREVIOS

Como emprendedor y líder del proyecto poseo conocimientos en diseño, desarrollo y

fabricación de maquinaria, ya que desde la graduación como ingeniero electromecánico en el
2006, me he dedicado al diseño y desarrollo de productos y maquinaria especialmente en el
sector agrícola, los cursos complementarios realizados de DISEÑO DE SISTEMAS
ELECTRO NEUMÁTICOS en el SENA y de AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS
INDUSTRIALES Y MANUFACTURAS FLEXIBLES en la Universidad de la Salle Bogotá,
han ayudado a mejorar mis habilidades en el desarrollo de equipos semiautomáticos,
contribuyendo a esto mi experiencia reconocida por varias empresas que han solicitado mi
apoyo en diseño de maquinaria para mejorar sus procesos industriales.  Por lo anterior poseo
las habilidades y destrezas para desarrollar esta actividad industrial y poder aportar al
cumplimiento de las necesidades de los empresarios que buscan una solución eficaz a la
disposición final de los residuos orgánicos que generan.

ESTUDIO DE MERCADOS

ABONO VIDA. S.A.S., cumple las expectativas de los clientes gracias a la experiencia del
emprendedor y de su fuerza laboral en construcción de maquinaria especializada en distintos
ramos de la industria acoplándose a las necesidades de los clientes, el emprendedor posee
habilidades prácticas y académicas de importancia. Lo que le ha permitido desarrollar mejor el
producto final del proyecto.

Abono Vida, ha desarrollado y aplicado tecnologías apropiadas para la disposición final de los
residuos orgánicos que son un 52% o más de la basura que se genera, y proponer una opción
responsable a todo el sector industrial y económico de la región para que genere una cultura y
dirección en la reutilización de estos residuos hacia la agroindustria

1.1.1Objetivo general:

Formalizar ante los entes de control, la empresa Abono Vida, en la ciudad de Duitama. cuyo
objeto social es fabricar y comercializar equipos de compostaje semiautomáticos, con diseños
únicos del mercado nacional, que permiten procesar y aprovechar de forma limpia, segura, con
espacios reducidos y en el menor tiempo, los desechos orgánicos generados en la fuente,
dirigido hacia la mediana y gran empresa de la región que generan residuos orgánicos,
obteniendo abono orgánico ideal para el sector agrícola, y así, impactar una problemática
ambiental regional y nacional.

1.1.2 Objetivos específicos

 Ser reconocida en el mercado local y regional, como una empresa que brinda una
solución única en el mercado, en la disminución del impacto ambiental, de basuras,
con la fabricación y comercialización de equipos de compostaje semiautomáticos, para
el aprovechamiento de los desechos orgánicos, para ser transformados en abono
(componente Innovador), y aportar al cumplimiento del decreto 4741 de 2005 PMIRS
(1) y Decreto 1076 del 26 de mayo de 2015.(2)

 Acondicionar y poner en funcionamiento la planta industrial, con maquinaria y equipos

necesarios para la fabricación y comercialización, de equipos de compostaje
semiautomáticos industriales.
  Lograr ventas efectivas de $ 143.260.502.00 en el primer año de ejecución del plan de
negocios, representadas en 4 equipos de compostaje semiautomáticas para el primer
año.

 Contribuir en la disminución del impacto ambiental negativo de la región, con la

utilización de los equipos de compostaje semiautomáticos de ABONO VIDA S.A.S,
dando cumplimiento a las normas ambientales y evitando que vallan a los rellenos
alrededor de 300 toneladas de residuos sólidos en el primer año de funcionamiento.

LA ESTRATEGIA

Definimos por estrategia hacer una prueba piloto con una reconocida empresa del sector y
adicionalmente hicimos una investigación de mercados tipo descriptiva con el objeto de
obtener la mayor información posible de nuestros posibles clientes disminuyendo los factores
de riesgo del proyecto en cuanto al futuro desempeño comercial de nuestro producto hacia el
mercado al que nos vamos a dirigir.
OBJETIVO: Identificar las tendencias de necesidades y requerimientos de los equipos para
la población objetivo, de acuerdo a las nuevas exigencias ambientales y establecer la
viabilidad de crear una empresa de producción de equipos de compostaje líder en la región.

PRUEBA PILOTO:
La motivación se obtuvo primero gracias a la persistencia del emprendedor en elaborar el
primer equipo semiautomático, permitiendo hacer varias pruebas que dieron como resultado
mejoras al equipo, posteriormente se pudo acordar realizar una prueba piloto con una
importante empresa de la región, como es GERDAU – DIACO planta Tuta logrando
aceptación y calificativos muy positivos por parte de la empresa.

A continuación, relatamos la prueba piloto:

 Se introdujo en un equipo de Compostaje industrial
Se recolectó el material orgánico. Se determinó la cantidad

Generan un 180 Kg/día

promedio 5,4 Ton/mes
64,8 Ton/año

Compostador Industrial Fabricado para realizar pruebas

Estado del producto al cabo de 8 días dentro del equipo. Presenta un color café oscuro
No presenta mal olor
No existe la presencia de insectos
No presenta generación de lixiviados

Aún más importante es que ya poseemos una intención de compra de la empresa gracias a la
prueba piloto lo que motiva más el proyecto y las ganas de sacarlo adelante.

Adicionalmente ha mostrado interés una empresa procesadora de fruta reconocida a nivel

regional como es JAVILU PROCESADORA DE FRUTAS y COOPRORIENTE central de
abastos sogamoso, la cual desea que podamos implementar nuestro equipo de compostador en
sus instalaciones. Al igual Empresarios campesinos que dedican a la limpieza y empacado de
productos agropecuarios (papa, zanahoria entre otros) desean que podamos realizar pruebas
piloto con ellos para que puedan observar por ellos mismos los resultados.

Población y tamaño de la muestra:

El tamaño del mercado lo establecimos teniendo su actividad económica que es de 5300
clientes que corresponden al sector de empresas Manufactureras, hoteles y Restaurantes,
registrados en las cámaras de comercio de Tunja; Duitama y Sogamoso.

Nuestro mercado objetivo estará dirigido a medianas y grandes empresas que son
aproximadamente 2000 de las cuales para cumplir nuestro objetivo de ventas necesitamos de
un 3% de mercado, que se traduce en 40 equipos o más durante los próximos 5 años
proyectados en una producción entre 4 iniciales a 12 a final de año de unidades industriales.

FICHA TÉCNICA DE LA ENCUESTA

NATURALEZA DE LA INVESTIGACIÓN: Investigación cuantitativa

POBLACIÓN OBJETO DE ESTUDIO: Empresas del sector industrial, agroindustrial y

comercial de mediano y gran tamaño.
UNIVERSO POBLACIONAL: 2000 empresas de mediano y gran tamaño del sector
industrial, agroindustrial y comercial ubicadas en Tunja, Duitama y Sogamoso.
TÉCNICA UTILIZADA: Encuesta personal y entrevista.
MUESTREO: Aleatorio simple
UNIDAD DE MUESTREO: 2000 empresas del sector industrial y comercial ubicadas en la
región de Boyacá.
TAMAÑO DE LA MUESTRA: 92 empresas. La muestra se determinó teniendo en cuenta la
formula estadística de muestreo para poblaciones finitas con un nivel de confianza del 95% y
un margen de error de 10%.

Tamaño de la muestra   =

TRABAJO DE CAMPO: Se realizó entre los días del 1 al 16 de marzo de 2018.

TÉCNICA: Encuesta de opinión

RESULTADOS:
A continuación, se presentan las preguntas formuladas con los respectivos resultados:
En cuál de los siguientes sectores se encuentra su empresa

La composición por sector de los encuestados arrojó el siguiente resultado:

El 30% de los encuestados son industriales, un 30% del sector hotelero, un 20% del sector
agroindustrial, un 10% de restaurantes, un 5% de otros sectores comerciales, un 2% en
entidades estatales y un 1% en la rama constructora

SECTOR
2% 1% 2%
5%
10%

30%

30%

20%

Empresa de servicios Empresa comercial Empresa Industrial Agroindustrial

Hotelera Restaurantes Estatal Construcción
La empresa genera residuos orgánicos solidos dentro de sus procesos y/o cuenta con
servicio de casino para sus empleados?

Se puede observar que un 61,5% de los encuestados genera residuos orgánicos en sus
procesos, un 18,5% los genera que son grandes empresas y cuentan con casinos o restaurantes
propios y un 20% no genera residuos orgánicos.

SE GENERAN RESIDUOS?

61.5%
70.0%
60.0%
50.0%
40.0% 20.0%
18.5%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
SI SE GENERA SI SE GENERA NO GENERAMOS
RESIDUOS EN RESIDUOS POR
PROCESOS CONTAR CON UN
CASINO

SE GENERAN RESIDUOS?

¿La empresa cuenta con departamento o área de gestión ambiental? En cualquiera de las
2 respuestas especificar la razón.
Un dato relevante en nuestra encuesta es que solo el 15% cuenta con un área responsable de la
gestión ambiental.
 15%

86%

SI NO

La empresa cuenta con Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos. En cualquiera de

las 2 respuestas especificar la razón.
El resultado resulta inquietante, ya que varias empresas no cuentan con un área independiente
de gestión ambiental, sin embargo, algunas manifiestan que por obligaciones con entidades
ambientales de control deben tener un plan de manejo integral de los residuos que producen,
por esta razón el número de empresas que manejan este plan es del 61%.

39%

61%

SI NO
¿La empresa tiene conocimiento de alguna situación que se presenta con la disposición
de las basuras en la región o a nivel nacional?
Podemos observar que la mayoría empresas tienen un conocimiento acerca de la situación
en la que se encuentra el tema de disposición de residuos, esto traduce a que un 88%
conocen la problemática de los rellenos sanitarios que vive el departamento y la poca
disposición y reutilización que se hacen a los residuos.

12%

88%

SI NO

Si la empresa genera residuos orgánicos Cuántos kilogramos diariamente generan?

Podemos observar que un 75% produce más de 50kg diarios de residuos orgánicos lo que
refleja que aplicarían para la utilización de equipos de compostaje, entre estos un 19% podrían
usar el compostador BONOBOX3.0 y un 51% elcompostador Bonobox5.0
 60%

50%

40%

30% 51%

20%
19% 22%
10%
3% 4% 1%
0%
Entre 1 a 50 Entre 50 Entre 100 a Entre 200 a Más de NO
kg/día a100 kg/día 200 kg/día 500 kg/día 500kg/día

KG

Actualmente ¿cómo se disponen los residuos orgánicos que generan?

El resultado es alarmante, en términos de manejo de los residuos orgánicos, el 63% de las
empresas encuestadas disponen los residuos con las entidades de servicios públicos para su
respectivo transporte a los rellenos sanitarios, adicionalmente se puede apreciar que existe
25% lo disponen para alimentar animales.

27% 1%

5%
67%

Los recogen las entidades se servicio público

Los recogen una entidad especializada certificada, garantizando su buena disposición.
Los recogen para disponerlos para alimentos de animales.
Los recogen para disponerlos para compostaje
¿Está satisfecha su empresa con el actual método que ustedes hacen a los residuos
orgánicos?

El 89% de los encuestados muestra que no están satisfechos con el manejo que actualmente se
le está dando a los residuos orgánicos que producen.
11%

89%

SI NO

¿Si tuviera la posibilidad de dar un mejor uso a los residuos, estaría la empresa
interesada?

Podemos observar que un 60% de los encuestados se muestra interesado en dar un mejor uso o
disposición final a los residuos orgánicos, si tenemos en cuenta la pregunta anterior podemos
ver que varias empresas sin importar que no están a gusto con el manejo actual no están
dispuestas a mejorar los manejos de estos residuos.
5%

35%

60%

SI
NO
LE ES INDIFERENTE

¿La empresa conoce sobre los requerimientos ambientales en la disposición final de los
residuos sólidos?
El 61% de las empresas conocen todo sobre los requerimientos ambientales y las obligaciones
en la disposición legal de los residuos orgánicos.

39%

61%

SI NO

Conoce ¿qué es el compostaje?

Se puede observar que tan solo 43 % de los encuestados conocen los procesos de compostaje.
 43%

57%

SI NO

¿Qué es el compostaje?
Es un proceso de maduración aerobio (en presencia de oxígeno) mediante el cual la materia
orgánica (residuos sólidos urbanos) es transformada en tierra o sustrato fertilizante (el
compost) por la acción de bacterias y microorganismos. El resultado de este proceso, el
compost, es un producto rico en nutrientes, seguro y químicamente estable, ideal como
abono y complemento del suelo y de las tierras de cultivo.

Si su empresa conoce el proceso de compostaje ¿Cuál es su opinión sobre la calidad

de estos procesos?

Se pude concluir que el proceso de compostaje no posee muy buena reputación para los
sectores encuestados, solo el 28% la considera una opción viable, el bajo porcentaje se
debe a lo engorroso que puede ser.

No sabe 57%

Muy buena 3%

Buena 8%

Regular 17%

Mala 14%

Muy mala1%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%

GRAFICO

En su opinión ¿Marque cuáles son los puntos débiles del compostaje que se maneja
actualmente en Colombia? (se puede marcar más de una opción)
Para la mayoría de los encuestados que podían marcar varias opciones el 19% marco que el
proceso requiere mucho espacio, seguido por un 18% que piensan que es lento y un poco
ortodoxo, y un 17% comenta que se requiere demasiada mano de obra. Si observamos
estos problemas se resuelven con el equipo que ofertamos.

%
25%
25%
19% 18%
17%
20%
14%
15%
7%
10%
5%
0%
Se requiere Se requiere Se requiere El proceso es No sabe Otros
mucho mas de un maquinaria muy lento y
espacio operario para hacer el ortodoxo
volteo

Si tuviera que evaluar la posibilidad de adquirir un equipo de compostaje, cuáles de

los siguientes factores usted le daría relevancia a la hora de decidirse a la compra.

En la siguiente gráfica se puede observar el porcentaje de los más importante para las
empresas. Lo que refleja que les importa equipos que generen realmente beneficios, con
estándares de calidad elevados a un buen precio y un buen servicio postventa.

%
92% 90%
100% 85%
70%
80% 60%
60%
40%
20% 2%
0%
io os s
ec ct
o ad ta st ro
Pr du li d tv
en e Ot
ro ca s pu
lp po re
de i ci
o de
n rv ad
a ció se i li d
v ib
no on
in s p
di

%
Conociendo los beneficios, estaría interesado en introducir equipos de compostaje
semiautomáticos, de fabricación boyacense, que permiten procesar y aprovechar los
desechos orgánicos que se generan para obtener abono, en un proceso continuo,
limpio, seguro, en espacios reducidos y en el menor tiempo posible. Sin generar malos
olores, ni insectos, ni roedores y sin producir lixiviados.

El 35% de los encuestados estarían dispuestos a adquirir la maquina compostadora y un

22% refleja que a futuro estaría dispuesta a comprarla, mientras que un 43% confirmaron
que no se encuentran interesadas.

%
NO 43%

EN UN FUTURO 22%

SI 35%

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50%

¿Cómo es la forma de pago?

La forma de pago que más le gusta a las empresas es a crédito con el 65%, con un 35% de
contado, entendiéndose por contado un anticipo del 50% y el restante a la entrega del
equipo.

A crédito 65%

Contado 35%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%

GRAFICO
¿Cuánto está dispuesto a pagar?
El 61% de los encuestados está dispuesto a pagar entre 25 y 35 millones, el 37% de 35 a 45
millones y el 2% de 45 a 55

De 45.000.0000 a 55.000.0002%

De 35.000.0000 a 45.000.000 43%

De 25.000.0000 a 35.000.000 55%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%

GRAFICO

CONCLUSIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:
Detallando la investigación, se puede concluir que el más apropiado para los diferentes
clientes por la cantidad de material orgánico que generan es de 5 toneladas, adicionalmente
se pudo observar que los clientes mostraron que el compostaje es engorroso por su uso de
espacio, tiempo, personal y maquinaria adicional, un plus que observaron en nuestro
producto y confirman que están interesados en adquirirlo o rentarlo.

Se aprecia que existe un 60% de la población está interesada en cambiar el método actual
de tratar los residuos orgánicos, lo que nos deja la puerta abierta para proponer al mercado
una nueva solución y alternativa al manejo de los residuos orgánicos desde la fuente.

Se observa que un 57% de la población estaría interesada en adquirir este producto, al ver
los beneficios que se obtienen, implementando un equipo eficiente, seguro y limpio para
que maneje adecuadamente los residuos. Adicionalmente también podemos observar que
el 45% estaría dispuesta a pagar mas de 35 millones por maquina un resultado que nos
motiva en el sector industrial, el 55% se mostraron más conservadores aunque están
dispuestos a pagar el precio del producto que oscila entre 33 a 36 millones dependiendo de
las especificaciones si verdaderamente es efectivo el producto.

ABONO VIDA fundamentó la investigación, en una entrevista dirigida a empresas y

entidades del departamento de Boyacá, que generan residuos orgánicos dentro de sus
procesos.
Encuesta: se segmenta la población de las empresas relacionadas en el listado suministrado
por las Cámaras de Comercio de Tunja, Duitama y Sogamoso de las empresas con registro
mercantil.

MERCADO OBJETIVO:
 Empresas del sector industrial y comercial del departamento de Boyacá que dentro
de sus procesos se produce residuos orgánicos y estén interesados en disponerlos de
manera correcta y legal de acuerdo a las exigencias ambientales.
 Hoteles, restaurantes, centros comerciales, centrales de abastos entre otros.
 Entidades estatales que deseen como solución de apoyo a los rellenos sanitarios,
maquinas semiautomáticas de compostaje.

MERCADO POTENCIAL

Este se ve reflejado gracias a la investigación y estudio de mercados soportados por las

encuestas y entrevistas efectuadas en el sector industrial y comercial del departamento de
Boyacá.
Se reportan dentro de las necesidades de una solución óptima a los residuos orgánicos que
de los encuestados nos arrojó un 57% están interesados en adquirir un equipo
semiautomático de compostaje.
También se tuvo en cuenta, las preferencias de los clientes en cuanto a una solución
óptima, mostrando que el uso de espacio, operarios, maquinaria adicional y costos hacen
del compostaje para una empresa un tema engorroso y difícil de tratar. Como actualmente
no existe una buena solución, sólo buscan que alguien les recoja los residuos y pagar por el
servicio.
7. Describa el avance logrado a la fecha para la puesta en marcha de su proyecto, en
los aspectos: técnico - productivo, comercial y legal.

TÉCNICO – PRODUCTIVO

Después de realizar varias pruebas y prototipos actualmente se cuenta con un equipo

prototipo semiautomático para la transformación de residuos orgánicos en abono con una
capacidad de 1 tonelada mensual, este equipo ha servido y ayudado para realizar las
pruebas piloto necesarias para la demostración con nuestros clientes y así puedan
interactuar con ellos.
La empresa ABONO VIDA cuenta con herramientas y maquinaria para solventar una parte
de la fabricación de los equipos semiautomáticos como:
 Equipo de soldadura multiproceso Mig, Tig dc y soldadura con varilla.
 Equipo de torno: Equipo necesario para realizar el mecanizado.
 Máquina herramienta Tronzadora: Es necesario para realizar pequeños cortes a la
perfilería tubular.
 Máquina herramienta cierra Sinfín: Equipo para facilitar el corte a perfiles macizos.
 Cizalla de banco: Equipo necesario para realizar cortes de platina hasta de ¼”
(6mm)
 Pulidora: Herramienta esencial para realizar desbaste.
 Taladro manual: Herramienta necesaria para realizar perforaciones.
 Mesas de trabajo en acero al carbono: Equipo necesario para poder realizar las
actividades de manera más cómoda.
 Equipo de Corte por Plasma: equipo de vital importancia para poder realizar cortes
a láminas con espesores superiores a 1mm hasta 15mm.
Adicionalmente se cuenta con diseños mejorados desarrollados y modelados en 3D con un
despiece total de cada una de las partes que lo componen, para una capacidad de 3, 5 y 10
toneladas.

Se realizó un acercamiento a través de una encuesta aplicada de manera directa a empresas

manufacturaras, hoteles y restaurantes y que son grandes generadores de residuos
orgánicos, de manera que se identificaron sus necesidades y las acciones que desean
ejecutar para demostrar una buena disposición final de los residuos que generan.

Esta población reconoció que la propuesta de ABONO VIDA, además de ser innovadora,
resulta atractiva y diferente comparado con la opción actual que proporciona la región en
cuanto a manejo de residuos orgánicos, adicionalmente mostraron interés ya que se puede
vender el compost producido recibiendo una retribución económica a las empresas que lo
quieran implementar. Por esta razón se crearon grandes expectativas de la puesta en
marcha de la Empresa.

CLIENTES ACTUALES:

Se cuenta con clientes potenciales como lo son GERDAU – DIACO, con quien se cuenta
una intención de compra y nos apoyaron en la prueba piloto, otras empresas que se
muestran interesadas son: JAVILU Procesadora de Frutas quienes buscan una solución
eficiente a la generación de residuos orgánicos y un beneficio a estos residuos.

COMERCIAL
Todos los componentes en los que está fabricada el equipo son de buena calidad. El equipo
semiautomático de compostaje, es un sistema autónomo que tritura el material orgánico de
manera constante a una dimensión apropiada entre 2,5cm y 7cm garantizando acelerar el
proceso, adicional a esto, el control del proceso de mezcla que es realizado a través de un
motorreductor que activa el cilindro, y el sistema que controla la aireación y la temperatura
garantizan que los microrganismos benéficos que trabajan en presencia de oxigeno y con
una temperatura de 50 Grados centígrados trabajen más rápida en la transformación de la
materia orgánica en abono.

Estos avances permiten:

 Una alimentación continua y constante.
 Reducción de espacios,
 Un proceso acelerado
 Una disminución de horas hombre durante el proceso, debido a que éste sólo es
necesario para alimentar el sistema de residuos orgánicos y de retirar el abono obtenido.
Adicionalmente éstos permitirán tener una ventaja competitiva bien definida frente a los
productos de la competencia y generarán un impacto positivo en la industria y en la
generación de una cultura en pro de la reutilización de los residuos orgánicos. No solo
ofreciendo una solución viable en términos de disposición final si no que les permite a las
empresas obtener un producto que puede ser comercializado o usado para fines agrícolas.
Teniendo en cuenta la investigación de mercados pudimos establecer que comercialmente
las maquinas deberán ofrecer aspectos claves para lograr introducirse de manera exitosa en
el mercado. Primero deberá ser una máquina que no necesite mucho espacio para su
funcionamiento, que sea preferiblemente autónoma y no necesite del manejo constante de
personal operativo, que los tiempos de disposición sean viables para la empresa y no
utilicen de manera importante sus recursos y afecten el núcleo del negocio u actividad en la
que la empresa se desempeña.

LEGAL
En la parte legal ya se tiene el uso de suelos sin restricción alguna, también el Control de
homonimia de las Cámaras de Comercio; Esta consulta ya fue realizada dirigiéndose a la
Cámara de Comercio de Duitama y llenar el formulario de control de homonimia, donde se
consultó el nombre de ABONOVIDA, también se consultó la clasificación económica
CODIGO CIIU: El código CIIU es 2829: Fabricación de otros tipos de maquinaria y
equipos de uso especial n.c.p., en cuanto a la legalización de la empresa se están
adelantando los trámites.

8. Elabore la ficha técnica para cada uno de los productos (Bienes o servicios) que
componen su portafolio:

Nombre
Biorreactor (compostador) Biorreactor (compostador)
Específico
Nombre
Bonobox 3.0 Bonobox 5.0
Comercial
Unidad De
Unidad Unidad
Medida
Descripción Equipo con una capacidad de carga diaria:150Lts Equipo con una capacidad de carga diaria:300Lts
General Capacidad de carga diaria: 75Kg Capacidad de carga diaria: 150Kg
Capacidad en personas para 0.2Kg/persona/día: 370 Capacidad en personas para 0.2Kg/persona/día: 750
 personas
Motor de Picado: 1.5Hp
Motorreductor
Caja de control: 2 Pilotos (Verde, Rojo),2 pulsadores
(Triturado, Mezcla), 1 pulsador de parada de emergencia,
1 sistema de protección de fase, Relés de protección para
picado y triturado, Control de Temperatura, Relé
programable, Control de humedad Relativa
personas
Motor de Picado: 1.5Hp
Motorreductor
Caja de control: 2 Pilotos (Verde, Rojo),2 pulsadores
(Triturado, Mezcla), 1 pulsador de parada de emergencia,
1 sistema de protección de fase, Relés de protección para
picado y triturado, Control de Temperatura, Relé
programable, Control de humedad Relativa

Cuenta con puerta de fácil a apertura para el descargue. Cuenta con puerta de fácil a apertura para el descargue.
Dimensiones del espacio: 1.55m x 1.8m con una altura Dimensiones del espacio: 1.55m x 2.8m con una altura
de 2m de 2m
El consumo de energía eléctrica es de 5 a 10 El consumo de energía eléctrica es de 5 a 10
KW·Hora/Dia KW·Hora/Dia
Condiciones El lugar de ubicación debe estar nivelado y cimentado. El lugar de ubicación debe estar nivelado y cimentado.
Especiales Se debe contar cubierta para protección de la lluvia, ésta Se debe contar cubierta para protección de la lluvia, ésta
puede ser de cualquier tipo. puede ser de cualquier tipo.
Debe contar con un punto trifásico y monofásico. Debe contar con un punto trifásico y monofásico.
Composición Fabricado en acero al carbono Fabricado en acero al carbono
Pintura Poliuretano Pintura Poliuretano

BIBLIOGRAFICA

Shingo, S. (2017). Una revolucion en la produccion: el sistema SMED, 3a Edicion.

Routledge.