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TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN METAL MECÁNICA

ASIGNATURA: SISTEMAS DE COMBUSTIÓN Y CALDERAS I4.0

ACTIVIDAD 1. REPORTE TÉCNICO

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

- EFRAÍN BALTAZAR HERNÁNDEZ 20190805

- JONATHAN DE JESÚS DE LA CRUZ DEL ANGEL 20190877
- REYNA DEL ANGEL GARCÍA 20190890
- LUIS ANGEL HERNÁNDEZ ACOSTA 20190842
- BRANDON JESÚS GÓMEZ OLVERA 20181283
- JOSÉ JARED VEGA RAMÓN 20180863

GRADO: 5° GRUPO “D”

DOCENTE: ING. OSCAR OCTAVIO COMONFORT ÁLVAREZ

ENERO – ABRIL 2021

HUEJUTLA DE REYES, HIDALGO Marzo de 2021

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INDICE

Pagina

I. Introducción_________________________________________________________________3

II. Desarrollo__________________________________________________________________4

2.1 Normativa para generadores de vapor________________________________________4

2.1.1 partes, accesorios y equipos auxiliares de un generador de vapor_______________4

2.2 Tratamiento de agua_____________________________________________________10

2.2.1 Proceso de acondicionamiento del agua para el generador de vapor____________11

2.3 Rendimiento de un generador de vapor______________________________________15

2.3.1 Variables que determinan el rendimiento de un generador de vapor____________15

2.3.2 Placa de fabricación del generador de vapor______________________________17

III. Conclusión_______________________________________________________________19

IV. Bibliografía_______________________________________________________________20
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I. Introducción

La combustión es un proceso químico muy importante utilizado en las industrias de la

actualidad debido a las múltiples actividades que permite llevar a cabo. En sus inicios, dicho

proceso involucraba poco consumo de energía debido a que se usaba para satisfacer necesidades

básicas; mientras que hoy en día, los procesos de combustión demandan mucho consumo de

energía.

Un ejemplo de la aplicación de la combustión es lo referente a los generadores de vapor,

en los que el combustible se quema para calentar agua que finalmente se transformara en vapor

para la realización de procesos tales como la producción de energía eléctrica, usos en la industria

de metalurgia, manufactura, etc.

Teniendo como punto de partida la mención de los generadores de vapor, en este reporte

se tiene como objetivo brindar la información más relevante respecto a estos sistemas. En el

desarrollo de dicha actividad, se parte haciendo mención de los componentes y equipos

auxiliares de estos generadores en el que se recopila su definición y su funcionamiento. Después

se describe lo referente al tratamiento de agua. Finalmente se menciona lo referente al

rendimiento de los generadores de vapor.

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II. Desarrollo

2.1 Normativa para generadores de vapor

Los equipos auxiliares de un generador de vapor son aquellos que complementan las

calderas permitiendo su correcto funcionamiento. Normalmente se instalan en una zona próxima

a las calderas y, con frecuencia, dentro de una sala que se denomina central térmica o sala de

calderas. Tienen por finalidad permitir el funcionamiento armónico de la caldera, aumentar su

eficiencia y aumentar el grado de seguridad en su funcionamiento.

2.1.1 partes, accesorios y equipos auxiliares de un generador de vapor

Dentro de los equipos auxiliares encontramos los siguientes:

o Ventiladores de aire de combustión

Envían el aire al cajón, común o individual, en el que están alojados los quemadores. En

las instalaciones industriales se instala en un foso situado en el frente de la caldera, para

amortiguar ruidos. Las calderas están en sobre presión. El accionamiento por correas y poleas

permite ajustes posteriores en el caudal impulsado. Entre el ventilador y el quemador se deben

instalar juntas flexibles, para amortiguar las vibraciones y absorber las dilataciones de la caldera.

o Circuito de combustible

Para los sólidos la alimentación puede ser manual en las pequeñas y automatizada en las

grandes. En las de combustibles líquidos la alimentación es con bombas que comunica presión al

combustible, de engranajes.

o Son más robustas

o Son más estables

o El combustible las lubrica

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En las de combustibles gaseosos la fuerza impulsora es la presión de la red de

distribución o el depósito, puede ser necesario un reductor de presión.

o Circuito del fluido calor portador

Hay que considerar la pérdida de carga que supone la caldera. La fuerza impulsora:

o Red de abastecimiento (circuitos abiertos)

o Bombas circuladoras

o Por termosifón (diferencia de densidades del agua caliente y fría, poco empleado)

En las calderas de vapor, el caudal de alimentación será la suma del vapor generado, más

las purgas que se realicen (mantener la concentración de sales).

o Tratamiento de agua

El tratamiento de agua de alimentación, o reposición dependerá de las características de

las aguas locales.

o Bombas de circulación del agua

Las calderas industriales provistas de quemadores de combustibles líquidos o gaseosos,

deben estar equipadas con un sistema de bomba de alimentación. Bombas centrífugas, de varias

etapas, con una curva Q-H que no sea plana y que esté diseñada para trabajar con altas

temperaturas.

o Placa de identificación, válvula de seguridad

Su función es proteger el cuerpo de la caldera de las sobre presiones. Pueden ser de

varios tipos que se enumeran a continuación:

o Válvula de seguridad de reporte

o Válvula de seguridad a palanca y contrapeso

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FIG. 1 calderas

Nota: se muestra las partes de una caldera

Equipos auxiliares de las calderas. Los equipos auxiliares tienen la misión de

complementar a la caldera y así permitir un correcto funcionamiento, otra función de estos

equipos es aumentar la eficiencia y reducir costos de generación.

Equipo de combustión. La caldera es alimentada por fuego que proviene de la

combustión de carbón, aceite, gas, combustible de desperdicio o cualquier tipo de combustible

adecuado. El quemador es el dispositivo cuya función es introducir el combustible dentro del

hogar de la caldera en las proporciones, velocidades y turbulencias correctas para cada caso, con

el fin de establecer y mantener la ignición y la combustión apropiadas para el combustible

respectivo. Los quemadores se clasifican según el tipo de combustible en tres módulos:

Quemadores para combustibles líquidos (gasóleo y fuel), quemadores para combustibles

gaseosos (gas natural, GLP, otros) y quemadores para combustibles múltiples. Lo que se trata de

conseguir en los equipos de combustión, es una combustión ideal, por lo que se busca que la
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cantidad de aire que se inyecta sea la justa para producir la completa combustión del combustible

aportado a la mezcla, sin exceso ni falta de oxígeno.

Pulverizadores. Estos son equipos para pulverizar el carbón que servirá como

combustible a la caldera. El carbón llega a la planta en tamaños grandes y necesita ser “molido”

a tal grado que pueda combinarse con el aire de alimentación para ser quemado. Las calderas

pueden estar equipadas con uno o más pulverizadores, según sea la necesidad, existen dos

sistemas de pulverización: el sistema de almacenamiento, y el sistema individual, o de

combustión directa.

Sobrecalentadores. Los sobrecalentadores son dispositivos instalados en interior del

hogar que permiten aumentar la temperatura del vapor producido, manteniendo constante la

presión del mismo. Otra función es que convierten el vapor saturado en vapor recalentado con el

fin de disminuir el peligro de que se condense en las tuberías. La cantidad de calor absorbida y la

cantidad de sobrecalentamiento dependen del tamaño, ubicación y disposición de las superficies

absorbentes al calor. Hay dos tipos de sobrecalentadores: el tipo radiante y el tipo de convección.

Diagrama de colocación de quemadores. a) Caldera acuotubular con 2 quemadores. b) Caldera

pirotubular con un solo quemador.

FIG. 2 Diagrama de colocación de quemadores

Nota: se muestra un diagrama de la colocación de los

quemadores
:
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Economizadores. Estos son elementos de la instalación que tiene como función calentar

el agua de alimentación a la caldera, son una especie de serpentín donde se elimina el calor de

los gases que salen de la sección de generación de vapor y calientan el agua de alimentación. Al

ser mayor la temperatura del agua que entra, menor será la energía necesaria para producir el

cambio de fase (agua-vapor). Los economizadores pueden ser del tipo: integral, exterior, interior,

de tubo continuo y de prevaporización. Precalentadores de aire. Estos extraen el calor de los

gases de combustión con temperatura relativamente baja para calentar el aire que se envía al

hogar para la combustión, el uso de aire precalentado acelera la ignición y fomenta una rápida y

completa combustión. Están disponibles en tipo recuperativo y tipo regenerativo.

Fig. 3 Economizadores

Nota: Se muestra los economizadores pueden ser del tipo: integral,

exterior, interior, de tubo continuo y de prevaporización.

Precalentadores de aire. Estos extraen el calor de los gases de combustión con

temperatura relativamente baja para calentar el aire que se envía al hogar para la combustión, el

uso de aire precalentado acelera la ignición y fomenta una rápida y completa combustión. Están

disponibles en tipo recuperativo y tipo regenerativo.

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Fig. 4 Precalentadores de aire.

Nota: Se muestra el calor de los gases de combustión con

temperatura relativamente baja para calentar el aire que se
envía al hogar para la combustión

Domo de vapor. En todas las grandes calderas acuotubulares se cuenta con un domo

(también llamado tambor de vapor), la función de este equipo es recibir, almacenar y distribuir el

agua de alimentación a los tubos descendentes o pared de tubos de agua, y principalmente en el

domo se separa el vapor saturado del agua de ebullición por medio de separadores divididos en: -

Separación por gravedad. - Separación mecánica. - Separación centrifuga. A la salida del domo

del vapor el vapor es distribuido por un cabezal para ser conducido al sobrecalentador.

La diferencia de presión es conocida como tiro y es necesario para el correcto

funcionamiento del hogar con el fin de poderle suministrar el aire necesario para la combustión y

arrastrar los gases quemados hacia el exterior a través de la chimenea. Hay dos tipos de tiros: tiro

natural que es producido térmicamente y por el efecto creado por la chimenea, el tiro mecánico

es producido por la acción de grandes ventiladores. Por gravedad. b) Acción mecánica (por

rejillas). c) Centrifuga El tiro mecánico se divide en: - Ventiladores de tiro forzado. -

Ventiladores de tiro inducido. Son muchos los equipos auxiliares en las calderas cuyo fin es

aumentar los rendimientos y mejorar los procesos. Según sea el tipo de esta, serán sus equipos
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auxiliares, en este trabajo solo se han explicado algunos de ellos por su importancia. Otros

equipos auxiliares son: sistemas para eliminar escoria y cenizas, sistemas de alimentación,

bombas para agua y combustibles, controles de temperatura, chimenea, etc.

Accesorios de las calderas. Los accesorios o auxiliares en la calderas de todo tipo, son

aparatos o dispositivos instalados para el correcto funcionamiento, operación, control,

manteniendo, eficacia, seguridad y economía de la caldera. Las armaduras externas incluyen

dispositivos tales como: indicadores del nivel del agua, grifos de pruebas, reguladores de agua de

alimentación, grifos de ventilación, conexiones para muestras de agua, válvulas de seguridad o

alivio, tapones fusibles, purgadores, sopladores de hollín e inyectores de aire por encima del

fuego. Las válvulas se explicaran con mayor detalle en el apartado de distribución de vapor. Los

accesorios de medición son de gran importancia para el control de las condiciones de operación

(principalmente flujo de vapor, presión y temperatura.), los principales son: manómetros,

indicadores de nivel del agua de la caldera, termómetros, medidores de flujo de vapor,

indicadores de tiro. Los dispositivos de seguridad protegen a la caldera contra situaciones que

pongan en riesgo la instalación, por ejemplo: bajo nivel de agua, presiones fuera del rango

establecido, altas temperaturas, falta de suministro de combustible y averías en el sistema.

2.2 Tratamiento de agua

El agua es el recurso básico para garantizar la vida de todos los seres vivos del planeta. El

acceso a agua, saneamiento e higiene es un derecho fundamental, y sin embargo, miles de

millones de personas de todo el mundo siguen enfrentándose a diario a enormes dificultades para

acceder a los servicios más básicos.

En Ingeniería sanitaria, Ingeniería química e Ingeniería ambiental el término tratamiento

de aguas es el conjunto de operaciones unitarias de tipo físico, químico, físico-químico o

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biológico cuya finalidad es la eliminación o reducción de la contaminación o las características

no deseables de las aguas, bien sean naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales —

llamadas, en el caso de las urbanas, aguas negras—. La finalidad de estas operaciones es obtener

unas aguas con las características adecuadas al uso que se les vaya a dar, por lo que la

combinación y naturaleza exacta de los procesos varía en función tanto de las propiedades de las

aguas de partida como de su destino final.

Debido a que las mayores exigencias en lo referente a la calidad del agua se centran en su

aplicación para el consumo humano y animal estos se organizan con frecuencia en tratamientos

de potabilización y tratamientos de depuración de aguas residuales, aunque ambos comparten

muchas operaciones.

2.2.1 Proceso de acondicionamiento del agua para el generador de vapor

El tratamiento y acondicionamiento del agua de calderas debe satisfacer los siguientes

objetivos:

o Intercambio de calor continúo.

o Protección contra la corrosión.

o Producción de vapor de alta calidad.

El tratamiento externo consiste en la reducción y eliminación de impurezas del agua en la

parte externa de la caldera. Por lo general, se emplea tratamiento externo cuando la cantidad de

una o varias impurezas del agua es demasiado elevada como para ser tolerada por la caldera en

cuestión. Hay una amplia variedad de tratamientos externos (ablandamiento, evaporación, des

aireación, contactares de membrana etc.) Que pueden ser empleados para adaptar el agua de

alimentación a un sistema en particular. El tratamiento interno consiste en el acondicionamiento

de impurezas dentro del sistema de la caldera. Las reacciones ocurren tanto en las líneas de
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alimentación como en la misma caldera. El tratamiento interno puede aplicarse sólo o

conjuntamente con el tratamiento externo. Su propósito es reaccionar de forma adecuada con la

dureza del agua de alimentación, acondicionar los lodos, eliminar el oxígeno y evitar la

formación de espumas en el agua de la caldera.

o Tratamiento externo

Las instalaciones de tratamiento de aguas purifican y des airean el agua de reposición o el

agua de alimentación. En algunas ocasiones, el agua es pretratada mediante evaporación para

producir vapor relativamente puro, el cual es posteriormente condensado y empleado para la

alimentación de la caldera. Los evaporadores pueden ser de varios tipos, siendo el más simple un

tanque de agua a través del cual pasan bobinas de vapor para calentar el agua hasta el punto de

ebullición. Para aumentar la eficiencia de estos sistemas, el vapor del primer tanque puede pasar

por el segundo tanque de agua mediante bobinas para producir calor adicional, y por

consiguiente, evaporación del agua. Los evaporadores son adecuados cuando la disponibilidad de

vapor como fuente de calor es elevada. Estos sistemas presentan ventajas con respecto a la

desmineralización, por ejemplo, cuando la cantidad de sólidos disueltos en el agua bruta es muy

elevada.

Ciertos materiales naturales y sintéticos tienen la habilidad de eliminar iones minerales

del agua mediante intercambio con otros. Por ejemplo, al pasar agua por un ablandador de

intercambio catiónico simple, todos los iones de calcio y magnesio son eliminados y

reemplazados por iones de sodio. Debido a que un intercambio catiónico simple no es capaz de

reducir la cantidad total de sólidos en el agua, este tratamiento es a menudo empleado

conjuntamente con ablandamiento mediante precipitación. Uno de los tratamientos combinados

más comunes y eficientes es el proceso cal-zeolita. Este proceso consiste en un pretratamiento

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del agua con cal para reducir la dureza, alcalinidad, y en algunos casos sílice, seguido por un

tratamiento con ablandadores de intercambio catiónico. Este sistema de tratamiento cumple

varias funciones: ablandamiento, reducción de alcalinidad y sílice, reducción de oxígeno y

eliminación de sólidos suspendidos y turbidez. Normalmente, los tratamientos químicos del agua

de dentro de la caldera son esenciales y complementan los tratamientos externos, ya que se

ocupan de las impurezas que entran en la caldera mediante el agua de alimentación (dureza,

oxígeno, sílice, etc.). En muchos casos, no es necesario el tratamiento externo del suministro de

agua y el agua puede tratarse únicamente de forma interna.

o Tratamiento interno

El tratamiento interno puede ser considerado como el único tratamiento necesario en los

casos en los que las calderas operan a presiones bajas o moderadas, cuando grandes cantidades

de vapor consensado son usadas como agua de alimentación, o cuando hay disponibilidad de

agua bruta de alta calidad. El objetivo del tratamiento interno es:

1) reaccionar con cualquier dureza del agua de alimentación y prevenir su precipitación en

la caldera formando incrustaciones;

2) acondicionar cualquier sólido suspendido, como por ejemplo lodo u óxido de hierro, en la

caldera y hacer que no se adhiera al metal de la caldera;

3) proporcionar protección anti espuma para permitir una concentración razonable de

sólidos disueltos y suspendidos en el agua de la caldera sin que ocurra arrastre de

espuma;

4) eliminar oxígeno del agua y proporcionar suficiente alcalinidad para prevenir la corrosión

de la caldera.
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Además, como medidas complementarias, un tratamiento interno debe prevenir la

corrosión e incrustación del sistema de alimentación de agua y proteger contra la corrosión en los

sistemas de condensación de vapor.

Durante el proceso de acondicionamiento, el cuál es un complemento esencial del

programa de tratamiento de aguas, dosis específicas de productos acondicionadores se agregan al

agua. Los productos más comúnmente empleados incluyen:

o Fosfatos-dispersantes, polifosfatos-dispersantes (productos químicos de ablandamiento):

estos productos reaccionan con la alcalinidad del agua de la caldera, neutralizando la

dureza del agua mediante la formación de fosfato tricálcico, un compuesto insoluble que

puede ser eliminado de forma continua o periódicamente a través del fondo de la caldera.

o Dispersantes naturales y sintéticos (Agentes Anti-incrustantes): aumentan las propiedades

dispersivas de los productos de acondicionamiento. Pueden ser:

 Polímeros naturales: lignosulfonatos, taninos.

 Polímeros sintéticos: poliacrilatos, copo limero de acrilato maléfico, copolímero

de estireno maleico, sulfonatos de poli estireno, etc.

o Agentes inhibidores: como por ejemplo fosfatos inorgánicos, que actúan como

inhibidores e implementan un efecto umbral.

o Eliminadores de oxígeno: sulfito de sodio, taninos, hidracina, derivados a base de

hidroquinona/pirogalol, derivados de hidroxilamina, derivados del ácido ascórbico, etc.

Estos eliminadores, catalizados o no, reducen los óxidos y el oxígeno disuelto. La

mayoría también pasiva las superficies metálicas. La elección del producto y la dosis

requerida dependerán de si se utilizado un calentador de des aireación.

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2.3 Rendimiento de un generador de vapor

El rendimiento energético en calderas industriales puede oscilar en un rango variable en

función del uso, el tipo de combustible y el grado de sobredimensionamiento, entiéndase este

último como la cantidad de vapor que es capaz de producir la caldera y que sobrepasa la cantidad

real necesaria demandada por el consumidor Moya (2010). Un aspecto importante en la

evaluación del generador de vapor es la inclusión de la exergía en el análisis termodinámico,

dicha propiedad permite incluir la calidad de la energía en los balances exergéticos de los

procesos (Ohijeagbon et al., 2013). El rendimiento exergético (hb) mide el grado de perfección

termodinámica de un sistema y se define como la relación entre el beneficio y el gasto

exergético.

La determinación de la eficiencia en la caldera pirotubular objeto de estudio se ha

realizado tradicionalmente por métodos rudimentarios, por no contar esta ni las empresas

prestadoras del servicio de auditoría energética con equipos e instrumentos de medición

adecuados, pudiendo de este modo introducir errores difíciles de detectar.

2.3.1 Variables que determinan el rendimiento de un generador de vapor

Según (Nordelo y Rubio, 2010), existen dos métodos para determinar la eficiencia de un

generador de vapor a partir de la ecuación de balance térmico: métodos directo e indirecto. El

primero se basa en relacionar directamente la producción del generador de vapor con el

consumo, y determinar la eficiencia como el porcentaje que representa el calor útil (producción)

del calor disponible (consumo).

Donde:

 Calor útil

 Calor disponible
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 Consumo de combustible

El método indirecto parte de determinar la suma de las pérdidas térmicas expresadas en

porcentaje del calor disponible y luego determinar, indirectamente, la eficiencia como el

porcentaje restante.

Donde:

 Pérdidas de calor sensible en gases de combustión.

 Pérdidas por combustible no quemado.

 Pérdida por incombustión mecánica.

 Pérdidas por radiación y convección.

 Pérdidas por calor físico en el horno

 Pérdidas por purgas.

Para poder determinar la eficiencia energética es necesario hacer el balance energético

que se acaba de describir. Este método tiene una ventaja con respecto al anterior por el hecho de

que incluye la irreversibilidad del sistema al tener en cuenta la propiedad entropía (Ohijeagbon et

al., 2013), que valora el cambio de las condiciones del sistema en función de las variaciones del

proceso termo energético y la influencia de la temperatura de referencia, es decir la temperatura

del medio ambiente que se considera para los cálculos energéticos.

El cálculo de la energía de un flujo tiene en cuenta los parámetros de entalpia y entropía

del mismo en su estado actual con relación a los que tendría en las condiciones de referencia y la

expresión general para calcularla es:

Donde:

 Entalpías de la sustancias en el estado considerado y en el ambiente de referencia,

respectivamente;
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 Entropías de la sustancia en el estado considerado y en el ambiente de referencia,

respectivamente;

 Temperatura del ambiente de referencia;

2.3.2 Placa de fabricación del generador de vapor

 Artículo 18 - Todo Generador de Vapor deberá tener adosada a su cuerpo una placa

metálica de identificación, provista por el fabricante, en la que constará en forma visible,

destacada e indeleble, la siguiente información: Nombre y domicilio del fabricante,

Modelo, Número de fábrica, fecha de fabricación, Superficie de calefacción (m2 ),

definida según lo establecido en el presente reglamento, capacidad de producción de

vapor (en kg/h), Presión Máxima de Trabajo Admisible - PMTA (en kgf/cm2 y/o bar),

Presión de prueba hidráulica (en kgf/cm2 y/o bar) y Código utilizado para el diseño y

fabricación. (Fuente: Artículo 1º Resolución URSEA Nº 81/016 de 19/4/2016, publicada

D.O. 29/04/2016).

 Artículo 19 - El propietario o usuario deberá velar por la permanencia y el buen estado de

legibilidad de esta placa, con la finalidad de garantizar la trazabilidad del generador.

(Fuente: Artículo 1º Resolución URSEA Nº 81/016 de 19/4/2016, publicada D.O.

29/04/2016).

 Artículo 20 - Cuando se observe la ausencia o deterioro de la placa de identificación y la

trazabilidad de la información original es posible, el propietario o usuario deberá fabricar

una réplica de la placa original de identificación. La Placa replicada deberá colocar junto

a la original con la leyenda “Replica” visible, siendo la veracidad de la información

contenida en la misma responsabilidad del Propietario o Usuario del Generador de Vapor.

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(Fuente: Artículo 1º Resolución URSEA Nº 81/016 de 19/4/2016, publicada D.O.

29/04/2016).

 Artículo 21 - Cuando se observe la ausencia o deterioro de la placa de identificación y la

trazabilidad de la información no puede ser establecida, se deberá llevar a cabo una

evaluación del Generador de Vapor, realizando un estudio de integridad y el recalculo de

la presión máxima de trabajo admisible. (Fuente: Artículo 1º Resolución URSEA Nº

81/016 de 19/4/2016, publicada D.O. 29/04/2016).

 Artículo 22 - La ausencia de la placa en buenas condiciones, al momento de la

inspección, generará una NO conformidad en el proceso de habilitación del Generador de

Vapor. (Fuente: Artículo 1º Resolución URSEA Nº 81/016 de 19/4/2016, publicada D.O.

29/04/2016).
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III. Conclusión

Ante la información plasmada en este reporte, es evidente que los generadores de vapor

que hoy en día se han desarrollado juegan un papel muy importante en la realización de los

procesos de algunas industrias.

Todos los generadores de vapor se basan en diversos componentes que bajo la

normatividad permiten llevar procesos de la mejor manera. Si bien los generadores de vapor

cumplen una función en particular, es necesario conocer sus componentes puesto que de esa

manera se pueden conocer cómo se lleva a cabo su funcionamiento y las aplicaciones que se les

puede dar.

El tratamiento de agua también es un punto importante, pues de esto depende que la

generación del vapor sea de la mejor manera.

Otro aspecto importante es el rendimiento, pues tiene que ver con la capacidad energética

que puede dar el generador de vapor durante el proceso de funcionamiento y que requiere ser

controlado para su máximo aprovechamiento.

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IV. Bibliografía

Peralta, G. (16 de febrero de 2016). EQUIPOS AUXILIARES PARA LAS CALDERAS.

Recuperado de http://peraltagiovanni.blogspot.com/2016/02/equipos-auxiliares-para-las-

calderas.html

Ingeniería Energética. (Noviembre de 2015). Método para la evaluación de la eficiencia e

impacto ambiental de un generador de vapor. Recuperado de

https://www.redalyc.org/pdf/3291/329145824007.pdf

URSEA. (Enero de 2019). GENERADORES de VAPOR. Recuperado de

https://www.gub.uy/unidad-reguladora-servicios-energia-agua/sites/unidad-reguladora-

servicios-energia-agua/files/2019-07/Revisado_TOR8_ Generadores_ de_ Vapor_ 2019_

01.pdf

AGUA.org.mx. (24 de febrero de 2021). EL FUTURO DEL AGUA ESTÁ EN SU

TRATAMIENTO. Recuperado de https://agua.org.mx/biblioteca/el-futuro-del-agua-esta-

en-su-tratamiento/

LENNTECH. (Consultado el 01 de marzo de 2021). Tratamiento de agua de calderas.

Recuperado de https://www.lenntech.es/aplicaciones/proceso/caldera/tratamiento-de-

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