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DIAGRAMA DE FLUJO EL

TRATAMIENTO DE RESIDUOS
ANODICOS PARA LA OBTENCION
DEL ORO Y LA PLATA
SESION N°22
TRATAMIENTOS DE LODOS ANÓDICOS FR
PROCESO DE DESELENIZACIÓN

El lodo anódico decoperizado es procesado en


el Reactor donde se efectúa su tostación para
recuperar el Selenio y producir el Lodo
deselenizado, el mismo que es fundido y
copelado en el Horno Copela, obteniéndose
como producto los ánodos doré. El reactor es
calentado por resistencias eléctricas ubicadas
en el blindaje del reactor y la energía es
controlada por tirystores de acuerdo al valor
proveniente de un PLC.

Tabla: Análisis del lodo deselenizado


Carga de lodo anódico-reactor de tostación - lodo
deselenizado
TRATAMIENTOS DE LODOS ANÓDICOS FR
FUSIÓN Y AFINO ÍGNEO DEL LODO DESELENIZADO.

obtener Metal Doré los metales preciosos contenidos


en el lodo deselenizado para su posterior separación
y refinación. Para este proceso se usa un horno de
fusión tipo convertidor con 120º de basculamiento
oscilatorio ,donde se realizan una serie de cargas de
mineral,
las cuales son sometidas a temperatura de fusión,
para luego escorificar las impurezas del baño de
metal líquido.
El proceso de carga-calentamiento-escoriado se
repite una serie de veces, hasta que en la etapa final
se cuenta al interior del horno con una cantidad de
metal líquido compuesto principalmente de plata y
metales valiosos Horno Copela
DIAGRAMA DE FLUJOS DE FUSIÓN DEL
LODO DESELENIZADO.
TRATAMIENTOS DE LODOS ANÓDICOS FR
REFINACIÓN ELECTROLÍTICA DE LA PLATA

Consiste en la disolución anódica de los ánodos doré


impuros y deposición de la plata en el cátodo.
Objetivos: Obtener plata de alta pureza en forma de
cristales. Recuperación de impurezas valiosas en los
lodos anódicos como el oro, platino y paladio En la
figura 9 se aprecia el diagrama del proceso de
refinación electrolítica de la plata.
El proceso de refinación de la plata se lleva a cabo
en 26 celdas electrolíticas tipo Thum.
La celdas electrolíticas son de PVC con una canasta
anodera en la que se colocan ánodos doré. En el
fondo de la celda se encuentra el cátodo que es una
plancha de grafito en la que se depositan los cristales
de plata.
Celdas electrolíticas Thum
TRATAMIENTO DE LODOS ANÓDICOS, CLASIFICACION DE IMPUREZAS
CONTENIDOS EN LOS LODOS ANÓDICOS

ESCORIFICACION
• Impurezas se oxidan y forman escoria con Fe2O3, CaO, SiO2 y Cu2O.

MOLDEO
• En rueda de moldeo, con moldes de Cu refinado al fuego, enfriados con agua a
150○ C. Anodos pesan de 300 a 400 Kg.
• También hay moldeo continuo en plancha, que luego se corta a ánodos
individuales.

TIPOS DE HORNO

• Rotatorio, similar a convertidor.


• Basculante, cuando se funde blister sólido.
CLASIFICACION
DE IMPUREZAS
Elementos forman compuestos
Metales más nobles no se
no solubles en electrolito:
disuelven: Au, Pt
Ag2S, Cu2Se, Ag2Te4, Cu2S

Metales forman sulfatos Ag disuelta en parte, precipita


insolubles: Pb, Sn como AgCl

Metales menos nobles se


disuelven: As, Bi, Fe, Ni, Sb.
Algunos van al lodo anódico
como compuestos con Cu, As y
Ni y deben ser extraídos en
sección purificación.
PREPARACION DE ANODOS
REMOCION DE AZUFRE Y OXIGENO

■ El objetivo principal de la refinación térmica es eliminar el S de


blister líquido para evitar la formación de ampollas durante la
solidificación. Las dos etapas son:
– Oxidación con aire del S para dar SO2, hasta un nivel de 0,001 ó 0,003% en el
Cu.
– Eliminación del O2 que se ha disuelto en el Cu durante la conversión, desde
0,6% hasta 0,05% mediante la introducción de hidrocarburos en el cobre
fundido. En esta etapa se introducen trozos de madera verde y así reducir la
formación de óxido de Cu durante la solidificación.
■ Una parte de H2 se disuelve durante la etapa de introducción de
madera verde y se combina con una parte de O2 residual para
desprenderse en forma de vapor durante el vaciado.

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PROCESOS QUIMICOS DE LA REFINACION TERMICA
Dos sistemas intervienen en la refinación térmica:
REMOCION DE AZUFRE: EL SISTEMA Cu-O-S (Oxidación)
■La reacción esencial para la remoción de azufre por aire es:
[S]Cu + O2(g) → SO2(g)
al mismo tiempo el O2 es disuelto en el Cu mediante la reacción:
O2 → 2 [O]Cu
La relación de equilibrio entre los contenidos de S y O2 en el Cu se
representa por la ecuación:
[S]Cu + 2 [O]Cu → SO2(g)

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■ La precipitación de Cu2O se reduce extrayendo la mayor parte de O2 del
Cu fundido con hidrocarburos como gas natural (CH4), gas natural
reformado (CO + H2), propano (C3H8) o madera. Las reacciones son:
C(s) + [O] → CO(g)
CO(g) + [O] → CO2(g)
H2(g) + [O] → H2O(g)
■ Sin reducción se forma Cu2O con inclusiones en el metal, en la refinación
electrolítica se disuelve.

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TRATAMIENTO DE LODOS
ANÓDICOS
■ La función principal del tratamiento del lodo anódico es la separación y obtención de los
metales valiosos en el proceso de hidrometalurgia, pirometalurgia y electrometalurgia.
■ El lodo anódico producido en la refinación del cobre contiene, según la procedencia de los
ánodos, cantidades variables de plata, oro, platino, paladio, selenio, teluro, arsénico,
antimonio, cobre, níquel, plomo y otros. La función principal del tratamiento del lodo
anódico es la separación y obtención de los metales valiosos.
■ En los procedimientos usuales los lodos son disgregados piro metalúrgicamente en un horno
de llama (procedimiento de copelación) y la plata anódica obtenida se sigue tratando
electroquímicamente. Estos procedimientos tienen una serie de desventajas esenciales. Sobre
todo el gran coste en trabajo, tiempo y energía de la fundición en horno de llama, con muchas
cargas de escoria que absorben muchos metales nobles, y que necesita para su elaboración
circulaciones internas. Solo los procedimientos más recientes fases de proceso químico en
húmedo y pirometalúrgico.
IMPUREZAS EN CONTENIDOS DE
LODOS ANÓDICOS
■ La modernización de la fundición de Southern Perú, con procesos más compatibles con
la conservación del medio ambiente, como la tecnología Flash, basados en la
minimización de las emisiones de polvos y gases, traerá consigo que algunas impurezas
del ánodo de cobre se incrementen notoriamente entre ellas el plomo, con una
composición actual de 30 a 80 ppm en el ánodo, se espera un incremento entre 600 y
1200 ppm, originando dos consecuencias trascendentales sobre la refinería de cobre,
primero el aumento del riesgo de contaminación catódica en Planta Electrolítica por el
aumento de impurezas en el electrolito y segundo, problemas de procesamiento del lodo
anódico en Planta de Metales Preciosos.
TRATAMIENTO DE LODOS ANÓDICOS
. la función principal del tratamiento del lodo anódico es la separación y
obtención de los metales valiosos.
en el tratamiento hidrometalúrgico del lodo anódico de la electrólisis del
cobre y materias primas semejantes, que además de obtenerse ag y au
pueden contener una serie de otros metales, un ejemplo para el tratamiento
es el de la plata-ag el producto de partida se suspende con ácido
clorhídrico y se añade una solución de hipoclorito sódico. mediante esta
clorización directa, que no daña el medio ambiente, se disuelven y separan
del lodo anódico mediante filtración, el au, los metales de platino, se, te y
otros
para el tratamiento del lodo anódico de la electrolisis del cobre y otras
materias primas semejantes, materias primas que pueden contener
además de plata uno o más de los elementos pb, au, metales del platino
se, te, sb, sn, as, bi, cu, ni, zn, fe, así como sulfatos, cloruros y ácido
silícico

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el lodo anódico producido en la refinación del cobre contiene, según la
procedencia de los ánodos, cantidades variables de plata, oro, platino,
paladio, selenio, teluro, arsénico, antimonio, cobre, níquel, plomo y
otros.
la función principal del tratamiento del lodo anódico es la separación y
obtención de los metales valiosos.

actualmente se utilizan diferentes procedimientos para el tratamiento.


en los procedimientos usuales los lodos son disgregados piro
metalúrgicamente en un horno de llama (procedimiento de copelación) y
la plata anódica obtenida se sigue tratando electroquímicamente.

estos procedimientos tienen una serie de desventajas esenciales.


sobre todo el gran coste en trabajo, tiempo y energía de la fundición en
horno de llama, con muchas cargas de escoria que absorben muchos
metales nobles, y que necesita para su elaboración circulaciones
internas. solo los procedimientos más recientes fases de proceso
químico en húmedo y pirometalúrgico.

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RECUPERACIÓN DE METALES DE LODOS
ANÓDICOS
1. CARACTERIZACIÓN DE LOS LODOS ANÓDICOS

como ejemplo de la aplicabilidad del proceso metalozon para la recuperación de


metales, se ensayó con lodos anódicos de electro-refinado de cobre. estos lodos están
principalmente constituidos de fases oxidadas conteniendo cu, ag, pb, se, sb, as, cl y
una gran variedad de seleniuros conteniendo ag, cu y te. el oro presente,
probablemente se encuentra a nivel submicroscópico.

la muestra de lodos se caracterizó por icp y por sem/eds. la composición del mismo se
muestra en la tabla 1.

Tabla 1. Composición de los lodos anódicos empleados.


Cu Ag Au Se Te As Pb Sb
32% 16% 0.08% 6.0% 1.0% 6.8% 3.1% 3.6%

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 CLASIFICACION DE IMPUREZAS
las impurezas pueden dividirse en tres grupos de acuerdo a su comportamiento en
el proceso electrolítico :

grupo n. 1: NI, ZN, FE, CO


son más electronegativos que el cobre, disuelven del ánodo y permanecen  en 
solución,  pueden contaminar al cátodo por oclución del electrolito.

grupo n. 2: AG, AU, PT, SE, TE


son más electropositivos que el cobre, no disuelven en el electrolito, por tanto no
depositan en el cátodo , pasando a formar los lodos anódicos; la presencia de éstos
en los cátodos, se debe a oclusión de pequeñas cantidades del lodo anódico.

grupo n. 3: AS, SB, BI


impurezas cuyos potenciales electroquímicos son similares a las del cobre, siendo
las más dañinas debido a que pasan rápidamente a la solución cuando se disuelve
el ánodo y pueden depositarse en el cátodo junto con el cobre, bajo ciertas
condiciones de : alta concentración de estos elementos, baja concentración de
iones de cobre, altas densidades de corriente, etc.

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TRATAMIENTO DE LODOS ANÓDICOS, CLASIFICACIÓN
DE IMPUREZAS CONTENIDOS EN LOS LODOS
ANÓDICOS.
La diversidad de tratamiento es enorme según el sector industrial o producto terminado. Así,
entre los procesos más habituales se pueden citar:
■ Eliminaciones químicas o electroquímicas (decapado, desengrasado, desmetalizados).
■ Revestimientos húmedos o secos.
■ Conversión química o electroquímica.
■ Fosfatación.
■ Sulfatación.
■ Oxidación anódica.
■ Difusión termoquímica.
■ Procesos de electrodeposición, también conocidos como galvanotecnia (cobreado,
niquelado, cromado, zincado, cadmiado, estañado, latonado, etc.).
TRATAMIENTOS DE POLVOS DE FUNDICION

■ Los polvos que se producen en los procesos de fundición de cobre contienen, junto a este metal,
elemento a recuperar, una serie de metales (especialmente arsénico) considerados contaminantes.
■ Se han propuesto diversas alternativas para el tratamiento de estos residuos metalúrgicos y entre
estas la Hidrometalurgia presenta buenas perspectivas para su aplicación en este campo.
■ Los procesos hidrometalúrgicos empleados para el tratamiento de los polvos de fundición de
cobre dependen en gran medida de la composición química y mineralógica de los mismos, así
como del objetivo planteado para su tratamiento.
Contenido de Lodos Anódicos
■ Estos lodos contienen en cantidades significativas de oro
y plata, así como cantidades variables de Ni, Pb, As, Sb, Bi, Se y Te.

■ Cuando los ánodos de cobre se disuelven, los constituyentes


insolubles son acumulados como lodos anódicos en la superficie de
los ánodos corroídos y en el fondo de las celdas. Los lodos anódicos
generalmente consisten de seleniuros
Procesos Operativos
La refinería consta de las Plantas: Electrolítica, Metales Preciosos y Auxiliares como:
■ Desalinizadora
■ Subestación Eléctrica
■ Calderas, Laboratorio Central
■ Talleres de Mantenimiento.
Sus principales productos son los cátodos de cobre grado "A", plata y oro refinados y
subproductos como el paladio y platino como esponjas.
Decoperizado de Lodos Anódicos
Los lodos anódicos producidos en celdas
electrolíticas se pasan a tanques de asentamiento y luego a los tanques
de oxidación, en los cuales el lodo es calentado hasta alcanzar una
temperatura de 85 ºC, no debe sobre pasar esta temperatura, para evitar
disolución de la plata. Para la oxidación se agrega ácido decoperizado,
aire y vapor. El proceso dura aproximadamente 24 hrs y tiene por objeto
disminuir el contenido de cobre en el lodo

Durante el decoperizado

Al lodo decoperizado se le agrega diatomea y se lleva a centrifugado para


reducir la humedad, luego se desborda y almacenan en cubas para ser
entregadas a Planta de Metales preciosos para su tratamiento.