Mantenimiento Global de Un Caldero Pirotubular de Vapor Saturado A 130 Psi de Planta de Harina de Pescado

" Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
MANTENIMIENTO GLOBAL DE UN CALDERO PIROTUBULAR DE
VAPOR SATURADO A 130 PSI DE PLANTA DE HARINA DE PESCADO
DATOS INFORMATIVOS:
 Facultad : Ingeniería
 Curso : INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : IX
 Código del curso : 1611-0051
 Semestre Académico : 2021-1
 Docente Responsable : Msc. Arquímedes Iparraguirre
DATOS DE LOS ESTUDIANTES:
 Apellidos y Nombres
Arias Chavez Christian 0201516041
Aranda Robles Luis Alfredo 0201616042
Nizama Lezama Daniel Alexander 0201616035
Oscar Carrizales Briceño 0201316018
Nuevo Chimbote, 25 de agosto de 2021

Introducción
Gracias a sus múltiples aplicaciones, el vapor de agua es uno de los servicios
auxiliares más requeridos en la industria, por lo que los equipos que se usan para su
generación, denominados calderas, ocupan un lugar muy importante en el ámbito
industrial, en las que destacan principalmente las calderas de combustión piro-
tubulares, como las más usadas, en especial en las microempresas y medianas
empresas
Actualmente, cuando la capacidad de generación de vapor de una empresa se ve
sobrepasada, como consecuencia de un crecimiento de las actividades productivas, o
la implementación de nuevos procesos, las alternativas de las que se dispone para
suplir las nuevas demandas de vapor, resultan ser bastante costosas y engorrosas, ya
que involucran la compra de equipos nuevos o la repotenciación de los viejos. Este
fenómeno afecta principalmente a las microempresas y pequeñas empresas, ya que
generalmente, son empresas que cuentan con recursos limitados, lo que les impide
adquirir costos equipos sobredimensionados
El propósito del presente trabajo, es planificar un mantenimiento de una caldera piro-
tubular con una potencia de evaporación de 130 psi,
Brindando una alternativa de solución más adecuada a las microempresas y
pequeñas empresas que se enfrentan a este fenómeno.
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INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Objetivo General:
 Proponer un mantenimiento global de un caldero pirotubular de vapor saturado

de planta de harina de pescado
Objetivos específicos:
 Realizar un diagnóstico de la situación actual de los sistemas de generación de

vapor.
 Establecer los parámetros básicos y requerimientos funcionales de un sistema
de generación de vapor.
 Elaborar manuales de mantenimiento.
 Realizar los costos de mantenimiento y reparación.
Antecedentes
Referente al proyecto se puede considerar los siguientes trabajos
1. Diseño de una caldera de generación de vapor piro tubular de 10 bhp

expandible a 25 bhp mediante módulos
De David Ernesto Osejo Martinez que nos detalla el diseño de la caldera
además de un manual de uso, las especificaciones del fabricante y un manual
de mantenimiento. Algo que destacar es el estudio de mercado que realizo de su
país, Colombia. Que lo hace a gusto y preferencia de los consumidores. Ademas
de un estudio de impacto ambiental.
2. Diseño y construcción de un caldero de 7.5 bhp para generación de vapor
De Robert Benigno Córdova Ordoñez y José Israel Larreátegui Pullaguari, la
tesis de énfasis al marco teorico, además de otros datos importante en el diseño
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y construcción para poder comprender las especificaciones del caldero piro
tubular.
Marco Teórico
1. HISTORIA
Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua para
producir vapor. El calor necesario para calentar y vaporizar el agua puede ser
suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro
aparato industrial. El sinónimo generador de vapor se emplea de preferencia
cuando se habla de calderas de una cierta importancia. Si la caldera propiamente
dicha está conectada a otros, de los cuales unos calientan el agua (recalentadores
de agua, economizadores) o el aire de combustión (precalentador de aire), y otros
recalientan el vapor (recalentadores), suele denominarse el conjunto grupo
evaporador, y la parte del grupo en que se produce la evaporación se llama
vaporizador o haz vaporizador. Durante su funcionamiento la caldera propiamente
dicha está sometida interiormente a la presión de equilibrio del agua y de su vapor a
la temperatura alcanzada. Los otros elementos del grupo recorridos por el agua o el
vapor, a partir de la bomba de alimentación (economizador, recalentador), están
sometidos casi a la misma presión, pero la temperatura del fluido puede ser inferior
o superior a la ebullición. La forma de las calderas de vapor ha evolucionado
considerablemente y, sobre todo, se ha diversificado, incluso si nos limitamos a
considerar las calderas calentadas por hogares. Las primeras calderas consistían
esencialmente en recipientes cerrados, cuya parte inferior, llena de agua, estaba
sometida a la irradiación de un hogar o al contacto de gases calientes. Para
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obtener, además, grandes superficies de contacto, se construyeron más adelante
calderas con hervidores, situados debajo del cuerpo cilíndrico principal y conectado
a éste mediante conductos tubulares. En este sentido ha constituido una nueva
etapa la aparición de las calderas semitubulares, cuyo cuerpo principal está
atravesado por un haz tubular. Otro medio de aprovechar mejor el calor producido
en el hogar ha consistido en emplazar éste en el interior de la caldera, estando
constituido por un cilindro de plancha, cuya superficie externa está enteramente
bañada por el agua.
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2. 2. Definición de caldera y clasificación
Definición de Caldera.
Caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante
la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la
atmosférica o mediante la aplicación de calor generado por combustibles, electricidad o energía
nuclear.
El vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado, el calor procedente de cualquier
fuente de energía, se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase
líquida o vapor. Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se
produce un cambio de fase. Además son recipientes a presión, por lo cual son construidas en
parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas son
muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:
 Esterilización, es común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generan vapor
para esterilizar los instrumentos médicos, también en los comedores con capacidad
industrial se genera vapor para esterilizar los cubiertos.
 Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los petróleos
pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.
 Generar electricidad, a través de un ciclo Rankine. Las calderas son parte fundamental
de las centrales termoeléctricas.
Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el

segundo genera vapor sobrecalentado.
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Por lo general las calderas en función de su uso, se subdividen en cuatro: residencial, comercial,
industrial y de servicios públicos.
Calderas residenciales: producen vapor a baja presión o agua caliente, sobre todo para
aplicaciones de calefacción en residencias privadas.
Calderas comerciales: producen vapor o agua caliente, sobre todo en aplicaciones de uso
comercial, y en ciertas ocaciones en operaciones de procesos.
Calderas industriales: producen vapor o agua caliente, ante todo en aplicaciones de procesos y
algunas veces para calefacción.
Calderas de servicios públicos: producen vapor que normalmente se usa para generar
electricidad.
Las calderas de vapor, constan básicamente de 2 partes principales:
1. Cámara de agua. Es el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera; allí es donde se
separa el vapor del agua para lograr posteriormente la suspensión. El nivel de agua se fija en su
fabricación, de tal manera que sobrepase en unos 15 cm por lo menos a los tubos o conductos de
humo superiores. Cuanto más variable es el consumo del vapor, mayor será el volumen de la
cámara; con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la
cámara de agua. Según la razón que existe entre la capacidad de la cámara de agua y la superficie
de calefacción, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeño volumen de agua.
Las calderas de gran volumen de agua mantienen estable la presión del vapor y el nivel del agua,
pero son muy lentas a la hora de encenderlas y, por su reducida superficie, producen poco vapor,
son las más sencillas y de construcción antigua, se componen de uno a dos cilindros unidos entre
sí y tienen una capacidad superior a 150 lts de agua por cada m2 de superficie de calefacción.
Las calderas de mediano volumen de agua están provistas de varios tubos de humo y también de
algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefacción, sin aumentar el volumen
total del agua.
Las calderas de pequeño volumen de agua son rápidas para generar vapor pero requieren de un
especial cuidado en su alimentación y regulación del fuego. Están formadas por numerosos tubos
de agua de pequeño diámetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de
calefacción.
Como características importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de agua
tienen la cualidad de mantener más o menos estable la presión del vapor y el nivel del agua, pero
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tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido, y debido a su reducida superficie producen
poco vapor. Son muy peligrosas en caso de explosión y poco económicas.
Por otro lado, la caldera de pequeño volumen de agua, por su gran superficie de calefacción, es
muy rápida en la producción de vapor, tiene muy buen rendimiento y produce grandes cantidades
de vapor.
Debido a esto requieren especial cuidado en la alimentación del agua y regulación del fuego,
pues de faltarles alimentación, pueden secarse y quemarse en breves minutos.
2. Cámara de vapor. Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe
separarse el vapor del agua de suspensión. Cuanto más variable sea el consumo de vapor, tanto
mayor debe ser el volumen de esta cámara, de manera que aumente también la distancia entre el
nivel del agua y la toma de vapor.
Adicionalmente un sistema de generación de vapor tiene:
 Válvulas de seguridad.
 Válvulas reguladoras de flujo.
 Bomba de alimentación.
 Tanque de condensados.
 Trampas de vapor.
 Redes de distribución.
 Equipos consumidores.
 Sistemas de recuperación de calor.
Clasificación de Calderas.
La clasificación general de las calderas seria la siguiente:
1. Por su configuración:
 Vertical.
 Horizontal.
2. Según su movilidad o instalación:
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 Fija o estacionaria.
 Móvil o portátil.
3. Atendiendo a la circulación de los gases:
 Recorrido en un sentido (de un paso).
 Con retorno simple (de dos pasos).
 Con retorno doble (de tres pasos).

4. Con respecto a su forma de calefacción:
 Cilíndrica sencilla de hogar exterior.
 Con un tubo hogar (liso o corrugado).
 Con dos tubos hogares (liso o corrugado).
 Con tubo Galloway (calderas horizontales o verticales).
 Con tubos múltiples de humo (igneotubulares o pirotubulares).
 Con tubos múltiples de agua (hidrotubulares o acuotubulares).
 Con tubos múltiples de agua y tubos múltiples de humo (acuopirotubular o mixtas).

5. Según la presión de trabajo:
 Baja presión. 0 a 2,0 kg/cm2
 Media presión. 2,0 a 10 kg/cm2
 Alta presión. 10 a 225 kg/cm2
 Supercríticas. más de 225 kg/cm2
6. Según su generación:
 De agua caliente.
 De vapor saturado o recalentado.

7. Según el ingreso de agua a la caldera:
 Circulación natural: el agua se mueve por efecto térmico.
 Circulación forzada: el agua circula mediante el impulso de una bomba.
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8. Por el mecanismo de transmisión de calor dominante:

 Convección.
 Radiación.
 Radiación y Convección.
9. Por el combustible empleado:
 Combustibles sólidos.
 Combustibles líquidos.
 Combustibles gaseosos.
 Combustibles especiales (licor negro, bagazo, etc.).
 De recuperación de calor de gases.
 Mixtas.
 Nucleares.
10. Por el tiro:
 De tiro natural. Es una corriente de aire ascendente ocasionada por la diferencia de
densidades del aire caliente contra el frío de la atmósfera.En las calderas antiguas se
requeria que la chimenea tuviera una gran altura, para crear un tiro natural.
 De tiro inducido. Extrae los gases de la cámara de combustión y los expulsa hacia la
chimenea, pero el inconveniente que tiene es que el ventilador que extrae el aire de la
cámara se encuentra trabajando en una zona conflictiva por la elevada temperatura, donde
hay gases corrosivos y sólidos como ceniza, que pueden llegar a estropear las paletas de
los ventiladores, lo que requiere un mantenimiento frecuente, por ello; su utilización no
es muy usual. Este sistema ya no requiere una chimenea alta.
 De tiro forzado. Este sistema hace entrar aire a la caldera por medio de ventiladores.
Este es el quemador más usual, debido a que además de controlar la mezcla aire-
combustible, las partes metálicas del ventilador trabajan frías.
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11. Por el modo de gobernar la operación:
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 De operación manual.
 Semiautomáticas.
 Automáticas.
2.2 Tipos de caldera y elección de la caldera.
Tipos de calderas.
Según la circulación del agua y de los gases en la zona de tubos o por la disposición de los
fluidos, existen 2 grandes tipos de diseño en calderas industriales:
 Pirotubulares o de tubos de humo.
 Acuotubulares o de tubos de agua.
Tubos de humo (pirotubulares): En este tipo de calderas el fluido en estado líquido se

encuentra en un recipiente, y rodea a los tubos, por donde circula fuego y gases producto de un
proceso de combustión. Generalmente tiene un hogar integral, llamado caja de fuego, limitado
por superficies enfriadas por agua.
Las calderas en su configuración interna presentan tuberías para el transporte de los fluidos, las
cuales pueden ser de 1, 2, 3, ó 4 pasos.
El 95% de las calderas de vapor en forma industrial, son del tipo tubos de humo. La caldera de
tubos de humo, que viene siendo el caballo de batalla, en la generación de vapor a nivel
industrial, tiene sus limitantes en cuanto a capacidades (máximo 1500 CC) y a sus presiones de
operación (máximo 20Kg/cm2).
La caldera pirotubular fija con tubos de retorno horizontales (HRT) es una combinación de
parrilla, altar refractario, puertas de carga, cenicero y cámara de combustión. Las superficies
interiores de las paredes del hogar están revestidas de refractario. Los gases calientes pasan por
encima del altar y lamen todo el fondo de la caldera, volviendo a la parte frontal de esta por el
interior de los tubos.
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Finalmente los productos de la combustión pasan a la chimenea. Estas calderas con tubos de
retorno se utilizan en pequeñas centrales industriales debido a sus pequeñas capacidades de
producción de vapor, presiones limitadas y baja velocidad de producción de vapor.
La caldera de vapor pirotubular está concebida especialmente para aprovechamiento de gases de
recuperación y presenta las siguientes características:
El cuerpo de caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal, incorpora
interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara superior de
formación y acumulación de vapor.
La circulación de gases se realiza desde una cámara frontal dotada de brida de adaptación, hasta
la zona posterior donde termina su recorrido en otra cámara de salida de humos.
El acceso al cuerpo por el lado de los gases, se realiza mediante puertas atornilladas y
abisagradas en la cámara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de
conexión. En cuanto al acceso, al lado del agua se efectúa a través del registro hombre, situado
en la bisectriz superior del cuerpo y con tubuladuras de gran diámetro en la bisectriz inferior y
placa posterior para facilitar la limpieza de posible acumulación de lodos.
El conjunto completo, con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y bancada de
sólida y firme construcción suministrándose como unidad compacta y dispuesta a entrar en
funcionamiento tras realizar las conexiones de instalación.
La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y legales por una
Entidad Colaboradora de la Administración, se entrega adjuntando un “Expediente de Control de
Calidad” que contiene todos los certificados y resultados obtenidos.
Cuando se requiere de un tamaño mayor, es conveniente, si es posible, dividir la capacidad de
caldera requerida, en 2 ó más calderas de tubos de humo, o definitivamente, elegir una caldera de
tubos de agua; si se requiere de una presión mayor.
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Figura 1. Vista interna de la caldera pirotubular.
Características:
 Sencillez en su construcción.
 Facilidad en su inspección, reparación y limpieza.
 Gran peso.
 La puesta en marcha es lenta.
 Gran peligro en caso de explosión y ruptura.

Ventajas:
 Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseño.
 Mayor flexibilidad de operación.
 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación.
 Son pequeñas y eficientes.

Inconvenientes:
 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
 No son utilizables para altas presiones.
Tubos de agua (acuotubulares): son aquellas en las que el agua a ser calentada se desplaza
dentro de los tubos, que se encuentran rodeados por la flama y los gases de combustión. Son las
más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que permiten altas presiones a su salida, y gran
capacidad de generación.
En estas calderas el agua está dentro de los tubos ubicados longitudinalmente en el interior y se
emplean para aumentar la superficie de calefacción, los mismos están inclinados para que el
vapor a mayor temperatura al salir por la parte más alta provoque un ingreso natural del agua
más fría por la parte más baja.
La llama se forma en un recinto de paredes tubulares que configuran la cámara de
combustión. Soporta mayores presiones, pero es más cara, tiene problemas de suciedad en el
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lado del agua, y menor inercia térmica. Las calderas acuotubulares eran usadas en centrales
eléctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor diámetro y dimensiones
totales una presión de trabajo mayor.
Figura 2. Caldera Acuotubular.
Características:
 La caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones,
dependiendo del diseño llegan hasta 350psig.
 Se fabrican en capacidades de 20HP hasta 2000 HP.
 Por su fabricación de tubos de agua es una caldera inexplosible.
 La eficiencia térmica está por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya que se
fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.
 El tiempo de arranque para la producción de vapor a su presión de trabajo es mínimo.
 El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en los
sistemas de transmisión de calor existe un mayor aprovechamiento.
Ventajas:
 Pueden ser puestas en marcha rápidamente.
 Trabajan a 300 o más psi.

Inconvenientes:
 Mayor tamaño y peso, mayor costo.
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 Debe ser alimentada con agua de gran pureza.

Elección de la caldera.
Evidentemente, la mejor elección se podrá realizar solo con la asesoría de un experto. Sin
embargo, se pueden recomendar básicamente seis criterios, para ser considerados al momento de
seleccionar una caldera, con el único propósito de cumplir con los requerimientos de la
aplicación.
Estos criterios son:
1. Requerimientos de códigos y normas.
2. Vapor o agua caliente.
3. Carga de la caldera.
4. Número de calderas.
5. Consideraciones de funcionamiento.
6. Consideraciones especiales.
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CONDICIONES AMBIENTALES
Pueden varía mucho dependiendo de la localización geográfica del equipo. Por esta razón se
establecieron arbitrariamente las condiciones de operación de acuerdo a una planta harina de
pescado ubicada en Chimbote. En la tabla se muestra el valor de las condiciones ambientales o
condiciones a nivel del mar aceptadas en la industria. (Osejo, 2010)
Tabla 1. Condiciones ambientales en una planta de harina de pescado ubicada en

Chimbote.
VARIABLE VALOR UNIDAD

Presión atmosférica 101,5 KPa
Temperatura 22/15 °C
Ambiente
Humedad relativa 82/77 %
MATERIALES
La selección de los materiales para la construcción de calderas está regida por las normas
ASME en la sección II, especificaciones de materiales.
a) Las calderas para la generación de fuerza se construyen usualmente con aceros

especiales.
b) Las calderas miniaturas se pueden fabricar de otros materiales, tales como: cobre, acero
inoxidables y similares.
c) Las calderas de calefacción de presiones bajas, se fabrican de hierro colado o de acero y
algunas veces de tubos de cobre.
Las calderas de hierro colado, producidas por las fundiciones de hierro gris, se componen de
cierto número de secciones, interconectadas por niples de presión o individualmente por medio
de cabezales exteriores.
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Las calderas de acero son fabricadas con láminas de acero, procedentes de los trenes de
laminado y con fluses de acero. Las planchas de acero son unidas por medio de costuras de
remaches o por soldadura. Los tubos se insertan dentro del tambor, en los cabezales o placas de
soporte, siendo expandidos, rolados o soldados, para obtener una junta impermeable.
Calderas de hierro fundido
Estas calderas están formadas por elementos de hierro fundido, acoplados entre sí mediante
maguitos en un número que depende de la potencia de la propia caldera, de tal manera que si
aumentamos el número de elementos elevamos la potencia y viceversa.
El hierro fundido es el material usado en las primeras calderas construidas y en la actualidad

aún sigue empleándose con gran aceptación por su gran resistencia a la corrosión, pudiendo
utilizarlas en instalaciones con cualquier tipo de combustible.
Su mayor problema radica en la relativa fragilidad ante calentamientos y enfriamientos

bruscos, y en su elevado peso; como gran ventaja destaca por su gran durabilidad. En la figura 3
se muestran varios elementos de fundición y en la figura 4 una caldera de fundición de la que se
aprecian los distintos elementos que la forman.
Figura 1. Elementos de Fundición.
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Figura 2. Esquema de una caldera de fundición.
Calderas de chapa de acero
Como su propio nombre indica están fabricadas en chapa de acero que se conforma para
posteriormente ser soldada.
Estas calderas pueden ser pirotubulares, que son las más comunes y en ellas los humos de la
combustión se dirigen hacia la chimenea pasando a través de una serie de tubos que están
rodeados por el agua a calentar, o acuotubulares, circulando en estas el agua por el interior de
tubos que están rodeados por los humos de la combustión.
Las calderas de chapa de acero son más baratas que las anteriores, aunque poseen una menor
duración y soportan en menor grado las condensaciones sulfurosas de los humos.
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Figura 3. Caldera de Chapa de acero.
INSTALACION
La caldera debe manipularse utilizando las orejetas de izado y transporte, y con los equipos
adecuados.
La manipulación de la caldera, izado, traslado (si es necesario) y descarga sobre el suelo debe
hacerse con la caldera correctamente protegida contra golpes.
Durante la manipulación de la caldera deberá tenerse en cuenta que el peso del grupo de
alimentación de agua hace que en la maniobra de izado sea este componente el último en
elevarse. Igualmente, durante su traslado los apoyos de la caldera no se encuentran paralelos al
suelo, sino ligeramente inclinados hacia el lado en el que están situados estos elementos.
Posteriormente durante el descenso, será el bloque de bombas la primera parte en apoyarse sobre
la bancada.
En consecuencia, tanto la maniobra de izado de la caldera como la de depositarla en el suelo

deberá realizarse muy suavemente para evitar que el grupo de bombas y todos los elementos que
lo unen al cuerpo de caldera sufran durante estos procesos.
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Durante el almacenamiento provisional antes de la instalación, la caldera debe estar protegida

contra la humedad y otros agentes externos que puedan afectar a los materiales y/o al
equipamiento de la caldera, líquidos, grasas, etc., así como a los golpes externos. (Ygnis, 2015)
Figura 4. Instalación de Caldera Pirotubular.
PELIGROS Y RIESGOS
Muchos equipos a presión pueden ser peligrosos. Los distintos equipos a presión incluyen las
calderas de vapor y sus tuberías, las calderas de agua caliente a presión, los compresores de aire
y sus tuberías, las autoclaves, los tanques de almacenamiento de gas y los recipientes de reacción
química, entre otros.
Cuando algo falla, estos equipos pueden provocar lesiones graves e incluso la muerte. No
obstante, la evaluación de los riesgos y la adopción de medidas adecuadas pueden reducir los
riesgos de que se produzcan accidentes. (Sepúlveda 2010)
Riesgo. - Combinación entre probabilidad y consecuencia(s) de la ocurrencia de un

determinado evento peligroso.
Peligro. - Condición o característica intrínseca que puede causar lesión o enfermedad, daño
a la propiedad y/o paralización de un proceso
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Evaluación del riesgo, - Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si un
riesgo es o no tolerable.
RIESGO PELIGRO CONSECUENCIA

Sobrepresión Válvulas de seguridad
Daño interno Tratamiento inadecuado de agua Lesiones de gran
de materiales severidad
Falta de agua Control de nivel
Ruido  Ventiladores  Malestar
 Disparo de válvula de  Tensión
seguridad  Perdida progresiva
de la audición
Calor Superficies calientes sin Quemaduras calóricas
aislamiento térmico
Radiación no Llama de combustión  Lesiones
ionizante oftalmológicas
 Quemaduras en la
piel
 Catarata
profesional
Ventilación Instalaciones sin circulación de  Malestar general
inadecuada aire  Afecciones
respiratorias
Iluminación Lámparas insuficientes o  Perdida de la
inadecuada defectuosas visión
 Golpes contra
objetos
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PROPIEDADES FÍSICAS
Teoría de la Combustión
Reacciones de combustión calor reacción
(1) C + O2 = CO2 - 7 850 Kcal/kg
(2) H2 + O2 = H2O -34 100 Kcal/kg
(3) C +1/2O2 = CO - 2 220 Kcal/kg
Como consecuencia de la combustión incompleta del carbono, se obtiene la
formación de monóxido de carbono (CO), según la reacción (3), esto representa una
pérdida de 70 % del poder calorífico, aparte de otros inconvenientes como el
enfriamiento de la llama y contaminantes.
Principales Parámetros de la Combustión

•Temperatura de Chimenea (ºC) T vapor (ºC) + 65 ºC (170 ºC - 240 ºC)
•Exceso de Oxigeno ( O2) % Volumen 2 % - 5 %
•Monóxido de Carbono ( CO ) PPM Menor de 400 ppm.
•Dióxido de Carbono ( CO2 ) % volumen
Combustible Residual
Mayor a 13.8 % Excelente
13.0 % - 13.8 % Buena, 12.5 % - 13.0 % Aceptable
Menor a 12.5 % Mala
Combustible Gas Natural
10% Excelente, 9% Bueno, 8.5 Aceptable y 8% Malo
•Exceso de Aire 15 % - 25 % Con Residual
Menor a 15 Excelente
Con gas natural es de 10 a 15%
•Eficiencia de Combustión() - % Entre 82 % - 95 %
Parámetros del Caldero

P= Presión de vapor: 130 PSI = 130 lb/pulg2
N = Coeficiente Normativo = 2.16
Of = Esfuerzo de diseño en 12700PSI
E = Eficiencia de soldadura 0.7
ri = Radio interior del cilindro = 11.81 pulgadas
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CALCULO DE LA TENSIÓN Y EL ESPESOR

La tensión admisible se calcula por la fórmula:
Espesor mínimo requerido por la fórmula:
130 x 11.81
5879.62 x 0.7−0.6 x 130
t =0.38”
t = 9.65 mm
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Mantenimiento
Mantenimiento General
•Elaborar la Biografía del Caldero.
•Mantener escritos los procedimientos de operación.
•El economizar es un deber.
•Mantener el equipo eléctrico limpio.
•Mantener un adecuado aire de suministro.
•Mantener los registros de precios de los combustibles.
•Establecer un horario regular
•Usar una hoja de registro.
Registro de Datos de Caldera

•Nivel de Agua
•Presión de vapor
•Presión y Temperatura del Combustible Residual
•Presión de Gas (GN)
•Presión de bomba de alimentación
•Temperatura de agua de alimentación
•Temperatura de gases de combustión
•Nivel de agua y Temperatura del Tanque
Mantenimiento Diario
•Registrar el uso del agua de reposición.
•Revisar la operación general del quemador y el patrón de comportamiento de la flama.
•Revisar operación de equipo auxiliar.
•Tratamiento de agua.
Mantenimiento Mensual
•Mantenimiento de Quemador y sistema de combustible.
•Mantenimiento del Sistema eléctrico y control.
•Mantenimiento del control de nivel de agua.
•Protocolo de Simulación de fallas.
•Análisis y Regulación de Combustión.
•Revisar purgas del caldero.
•Revisar puntos calientes en el cuerpo de la Caldera.
•Revisar fajas de transmisión
Mantenimiento Anual
• Mantenimiento de Quemador y sistema de combustible.
• Mantenimiento del Sistema eléctrico y control.
• Mantenimiento del control de nivel de agua.
• Mantenimiento Parte Mecánica:
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o Limpieza lado fuego y lado agua. Inspección del estado del refractario.
o Mantenimiento de válvulas de ingreso de agua al caldero.
o Mantenimiento y regulación de válvula de seguridad.
o Prueba Hidrostática a 1.5 veces la operación del caldero.
o Mantenimiento de Ventilador, compresor de aire, Bomba de agua y
Combustible según evaluación.
• Protocolo de Simulación de fallas.
• Análisis y Regulación de Combustión.
• Verificación de funcionamiento y Mantenimiento de los pre -calentadores de
Combustible
• Limpiar la canastilla y filtro de bomba de combustible
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Mantenimiento Diario
• Revisar el nivel de agua

– Sin agua en el visor?
• Reserva de suministro de
agua a la caldera – NO
PERMITA DEJAR SIN AGUA
EL CALDERO
• Apagar caldero
• Enfrié la caldera, destápelo
e inspeccione los daños
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• Purgar columnas de agua
• Purgar los tubos de nivel de

agua
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Mantenimiento Preventivo y correctivo
1. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE COMBUSTION

 Desmontaje de cañón del quemador de petróleo para realizar mantenimiento,
limpieza y revisión, que incluyen toberas, difusor, electrodo.
 Se realizará la regulación, respetando la medida y ángulo en el difusor para
la buena mezcla del aire con el combustible, ya que esto afecta directamente
a la combustión.
 Mantenimiento de la bomba de petróleo
 Mantenimiento, desmontaje y limpieza de los Precalentadores de vapor y
eléctrico, revisando las tuberías internas y resistencia eléctrica y retirando
todo el carboncillo que esta acumulado internamente.
 Desmontaje y mantenimiento de válvulas moduladoras revisando cada punto
de regulación (pines).
 Desmontaje y limpieza de articulaciones.
 Desmontaje, Mantenimiento y limpieza de dámper (persianas) de aire.
 Desmontaje, Mantenimiento y limpieza del tren de petróleo, como los filtros,
válvulas reguladoras de presión, modulador, etc.
 Desmontaje, Mantenimiento, limpieza y revisión de solenoides,
transformador de ignición, electrodos y cambio de terminales y cables para
chispa que están averiados.
 Desmontaje, Mantenimiento, limpieza y revisión del Presostato de aire,
Presostato de presión de petróleo, temperatura de petróleo)
 Revisión y mantenimiento del sistema eléctrico y funcionamiento del
quemador de petróleo, pruebas del transformador de ignición, piloto de
encendido, fotocelda.
 Revisión y calibración de controles de presión y temperatura y sus sistemas
de seguridad.
 Calibración y certificación de manómetros principales de presión, realizados
en laboratorio.
 Pruebas parciales y totales de funcionamiento del equipo en diferentes
presiones.
 Análisis de combustión con reporte impreso del instrumento, e informe
técnico con recomendaciones.
 Pintura en general de todo el sistema donde se realice el mantenimiento.
2. CONTROLES DE PRESION
 Desmontaje, mantenimiento y calibración de presostato de modulación.
 Desmontaje, mantenimiento y calibración de presostato de corte.
 Desmontaje, mantenimiento y calibración de presostato de seguridad.
 Limpieza de contactos con solvente dieléctrico S-25.
 Ajuste de contactos.
 Pruebas simuladas de cadena de seguridad de presión y combustión.
32
3. COLUMNA PRINCIPAL DE AGUA / LEVEL MASTER (Cleaver Brooks).

 Desmontaje de la columna principal de agua.
 Mantenimiento y regulación del sistema de control eléctrico action
switch/ampollas de mercurio.
 Limpieza interior.
 Revisión y limpieza de la boya de cobre.
 Cambio de empaquetaduras.
 Suministro e instalación de tubo pírex, línea roja.
 Cambio de orines.
 Montaje y pintura.
COLUMNA AUXILIAR DE BAJO NIVEL DE AGUA
 Desmontaje de la columna auxiliar
 Mantenimiento y regulación del sistema de control eléctrico action
switch/ampollas de mercurio.
 Limpieza interior.
 Revisión y limpieza de la boya de cobre.
 Cambio de empaquetaduras
AUXILIAR VARILLAS WARRICK

 Desmontaje de la varilla, limpieza y regulación.
 Limpieza de contactos de relay con solvente dieléctrico S-25.
 Ajuste de contacto.
4. MANTENIMIENTO DE TABLERO ELECTRICO

 Mantenimiento general del tablero eléctrico.
 Revisión, mantenimiento y limpieza de llaves térmicas, contactores, relay,
pilotos y borneras.
 Limpieza de contactos con solvente dieléctrico S-25.
 Revisión y ajustes de las líneas eléctricas en general hasta las borneras del
tablero.
 Revisión y mantenimiento de aislamiento de motores eléctricos del:
 Ventilador
 Bomba de petróleo
 Bomba de agua
 Revisión, mantenimiento y ajustes del transformador.
 Revisión, mantenimiento de programadores.
5. LIMPIEZA LADO AGUA

 Limpieza mecánica interna en el casco de la caldera industrial con agua a
presión a fin de eliminar los depósitos de lodo e incrustaciones en el interior
de la misma
33
 Cambio de todas las empaquetaduras de registros de mano. procedencia

USA.
 Cambio de empaquetadura de hombre, procedencia USA.
6. AGUA DE INGRESO A CALDERA

 Revisión y regulación de la bomba de agua.
 Revisión y mantenimiento de filtro y válvula check.
PRESUPUESTO COSTO
DESCRIPCION
TOTAL
Todo lo detallado 4,985.00 USD
(desde el punto 01
al 06) para el
caldero de vapor
Saturado a 130 PSI
TOTAL: 4,985.00 USD +IGV.
TIEMPO DE ENTREGA
- Trabajo mecánico en general es de 30 días calendario.
- Regulación de combustión 06 días en producción.
Forma de pago
Moneda: Dólares USA
Forma de pago: Factura 30 días
34
INGENIERIA
Fecha
DE MANTENIMIENTO N° LL-CB
Empresa
Atte.
COTIZACION CALDERO PIROTUBULAR DE VAPOR SATURADO

MODELO CBLE 600-800-150
Tipo: Paquete Pirotubular CB / 4 pasos Pared Seca
Potencia: 800 BHP

Presión de Diseño: 130 psi
Capacidad: 27600 lb vapor/h @ 212 ºF
Combustible: Residual 6
Energía Alimentación: 440VAC / 3Ø / 60Hz

Control: CB-780
Energía Circ. Control: 110VAC / 1Ø / 60Hz (El sistema cuenta con un transformador)
Superficie Calefacción: 5 ft² / BHP

Eficiencia: 87.3% utilizando Residual 6 al 100% de carga
Dimensiones Aprox.: 300" x 123" x 134"
Peso Aprox.: 52150 lbs.
SISTEMAS INCLUIDOS
1. Control de Nivel LEVEL MASTER

2. Control de Bomba de Agua
3. Valvulas de Seguridad
4. Desconexion por bajo nivel de Agua-Control Warrick 3C-2
COSTOS
Caldero Estandar Ex Fabrica 215505
Descuento Especial % 38 81891.9
Neto Ex Fabrica 133613.1
Accesorios 8080
Export Packing 580
PRECIO TOTAL EX WORK THOMASVILLE GA DOLARES AMERICAN $ 142273.1

** EL ARANCEL PARA LOS CALDEROS ES DE 0%
20 SEMANAS
Validez de la Oferta 60 DIAS Tiempo de Entrega
Forma de Pago: Carta de credito irrevocable a la vista, confirmada y pagada contra

documento de embarque a favor de:
COTIZ
Via Overnight Courier
CLEAVER BROOKS, INC. DEPT. 284201 U.S. BANK
ACION DE REPARACIÓN DE CALDERO PIROTUBULAR DE
C/o COMERCIA BANK LOCKBOX MANAGER
MC 7539, 39200 W. SIX MILE ROAD
811 E. WISCONSIN AVENUE,53202
MAIL CODE: MKWIJ6NI
LIVONIA, MI 48152 SWIFT: USBKUS44MIL
TEL: (734) 632-5478
VAPOR Remit
SATURADO
Mail Wire Payment Details
CLEAVER BROOKS, INC. CLEAVER BROOKS INC.

DEPARTEMENT 280901
MES DE SERVICIO SERVICIO ACCT. NO. 1851623981
REMOCIÓN Y COSTO
P.O. BOX 67000 COMERCIA BANK
TRABAJO RESANE DEL
DETROIT, MI 48267-2842
RESANE EN REVESTIMIEN.
ABA ROUTING No. 072000096
DE USD
PUENTE Y PARTE HOGAR DEL SWIFT: MNBDUS33
TAPA EN ENTADA
DE TAPA QUEMADOR DE HOMBRE
A la espera de sus gratas ordenes quedamos de ustedes.
POSTERIOR
Atentamente,
ABRIL 700.00
LA LLAVE S.A. 450.00 - 1,150.00
MAYO - 450.00 - 450.00
JULIO 700.00 450.00 - 1,150.00
AGOSTO - 650.00 450.00 1,100.00
SETIEMBRE 700.00 450.00 - 1,150.00
AGOTO - 650.00 450.00 1,100.00
Incluye Transporte privado, viáticos y estadía del personal 6,100.0
35
USD + IGV
TIEMPO DE TRABAJO: 07 días Calendario
Forma de pago
Moneda: Dolares USA
Forma de pago: Factura 120 días.
NORMAS
Se realizará los trabajos de mantenimiento bajo las siguientes normas:

 ANSI/NB 23 National Board Inspection Code (NBIC) del National Board of
Boiler and Pressure Vessel Inspectors.
 ANSI/API-510 — Pressure Vessel Inspection Code del American
Petroleum Institute.
 Código ASME Calderas de potencia.
 Código ASME Especificaciones de materiales (base y de aporte).
 Código ASME Exámenes no destructivos.
 Código ASME Recipientes a presión.
 Código ASME Calificación de la soldadura.
 NORMA NBIC (R.401.1) Reparación de calderas.
 NORMA NBIC (R-303.1) Tratamiento térmico.
MEJORAS Y REPARACIONES EN CALDERAS

PIROTUBULAR DE VAPOR SATURADO
Fabricación, injerto y reparación de 03 bases de plancha para ingresos de entradas
de mano en tres diferentes calderas de 130 PSI, incluyendo 03 nuevas tapas de
registro de mano con sus empaques
DESCRIPCION DEL TRABAJO
La siguiente propuesta se basa, en hacer un corte en la zona de las 03 entradas de
mano de 250 x 250 mm.
Esto porque la plancha internamente, donde pega las bases de los registros tiene
picaduras y es recomendable hacer el cambio en esa área y hacer nuevas entras de
registro de mano.
36
Son 03 en total (las más dañadas).
 Se rolara tres planchas, al mismo radio del casco de la caldera.

 Se hará un corte en el casco, dando la misma forma y tamaño de las
planchas.
 Se realizara biseles en el casco y las planchas, para los pases de soldadura.
 Se realizara un pos calentamiento para sacar la humedad de los materiales
antes de soldar.
 Se realizarán soldaduras Multipases, realizando pruebas de tintes
penetrantes cada pase de soldadura.
 Al terminar la soldadura se realizará un tratamiento térmico para alivio de
tenciones.
 Se realizara un corte en la nueva plancha para la instalación de las nuevas
entradas de registro de mano.
CANTIDA DESCRIPCION COSTO COSTO TOTAL

D UNITARIO
03 Fabricación, injerto y 600.00 1,800.00 USD
reparación de 03 bases de +IGV
plancha para ingresos de
entradas de mano en tres
diferentes calderas de 800 BHP,
incluyendo 03 nuevas tapas de
registro de mano con sus
empaques
37
TIEMPO DE ENTREGA
-Trabajo mecánico en general es de 10 días calendario.
Forma de pago
Moneda: Dólares USA
Forma de pago: Factura 30 días Inicio de trabajos: A la orden
RECOMENDACIONES
 Para operar la caldera se debe tener conocimientos básicos de manejo de
calderas, para precautelar la integridad física de las personas que este junto a
la máquina, por cuanto al momento de una sobrepresión se puede dar que la
caldera explosione.
 Para el correcto funcionamiento se debe realizar periódicamente
mantenimiento de limpieza de los sedimentos sólidos producidos por el
quemador en los haz de tubos de fuego
 El área de instalación debe ser un lugar holgado de acuerdo al tamaño de la
caldera, también se recomienda que sea cerrado para evitar pérdidas de
temperatura.
38
CONCLUSIONES
 Se definió la situación actual de los sistemas de generación de vapor.
 Se estableció los parámetros básico para el funcionamiento del sistema y se
calculó el esfuerzo admisible siendo 5879.62PSI y el espesor mínimo siendo
9.65 mm.
 Se detalló cada aspecto del mantenimiento de la caldera tanto diario, mensual
y anual tanto general como en cada una de sus partes; así como en su
mantenimiento preventivo y correctivo.
 Se realizó la cotización de los costos de mantenimiento y reparación; además
se ilustro un caso de trabajo de reparación presentando los paso del trabajo y
su cotización.
39
Referencias Bibliográficas
 Ygnis (2015). MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CALDERAS DE

VAPOR. Recuperado de www.ygnis.com
 San Martin, S. (2018). Propuesta de identificación de peligros y evaluación de riesgos de

una caldera de la universidad técnico federico santa maría. Chile: Universidad técnica
federico santa maría.
 Osejo, D. (2017). Diseño de una caldera de generación de vapor piro tubular de 10 bhp
expandible a 25 bhp mediante módulos. Colombia: fundación universidad de américa.
 Sepúlveda, D. Ramírez, J. (20 de julio de 2010). Condiciones de seguridad en calderas

de vapor de empresas afiliadas a una administradora de riesgos profesionales en
Antioquia, 2009. Colombia. Medellín.
 DAVILA, J. A.; PAJON, J. 2003. Mecánica Aplicada. Teoría Básica para el diseño y
cálculo de tuberías, elementos de máquinas y recipientes a presión.
 HERNANDEZ, Javier. 2003. Calderas de vapor y aceite térmico.

[http://www.calderasvapor.com/]
40

Mantenimiento Global de Un Caldero Pirotubular de Vapor Saturado A 130 Psi de Planta de Harina de Pescado

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Mantenimiento Global de Un Caldero Pirotubular de Vapor Saturado A 130 Psi de Planta de Harina de Pescado

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" Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia"

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

MANTENIMIENTO GLOBAL DE UN CALDERO PIROTUBULAR DE

VAPOR SATURADO A 130 PSI DE PLANTA DE HARINA DE PESCADO

DATOS DE LOS ESTUDIANTES:

Nuevo Chimbote, 25 de agosto de 2021

Gracias a sus múltiples aplicaciones, el vapor de agua es uno de los servicios

generación, denominados calderas, ocupan un lugar muy importante en el ámbito

industrial, en las que destacan principalmente las calderas de combustión piro-

tubulares, como las más usadas, en especial en las microempresas y medianas

Actualmente, cuando la capacidad de generación de vapor de una empresa se ve

sobrepasada, como consecuencia de un crecimiento de las actividades productivas, o

la implementación de nuevos procesos, las alternativas de las que se dispone para

que involucran la compra de equipos nuevos o la repotenciación de los viejos. Este

fenómeno afecta principalmente a las microempresas y pequeñas empresas, ya que

adquirir costos equipos sobredimensionados

El propósito del presente trabajo, es planificar un mantenimiento de una caldera piro-

tubular con una potencia de evaporación de 130 psi,

Brindando una alternativa de solución más adecuada a las microempresas y

pequeñas empresas que se enfrentan a este fenómeno.

 Proponer un mantenimiento global de un caldero pirotubular de vapor saturado

 Realizar un diagnóstico de la situación actual de los sistemas de generación de

Referente al proyecto se puede considerar los siguientes trabajos

1. Diseño de una caldera de generación de vapor piro tubular de 10 bhp

De David Ernesto Osejo Martinez que nos detalla el diseño de la caldera

además de un manual de uso, las especificaciones del fabricante y un manual

de mantenimiento. Algo que destacar es el estudio de mercado que realizo de su

país, Colombia. Que lo hace a gusto y preferencia de los consumidores. Ademas

de un estudio de impacto ambiental.

2. Diseño y construcción de un caldero de 7.5 bhp para generación de vapor

De Robert Benigno Córdova Ordoñez y José Israel Larreátegui Pullaguari, la

tesis de énfasis al marco teorico, además de otros datos importante en el diseño

y construcción para poder comprender las especificaciones del caldero piro

suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro

aparato industrial. El sinónimo generador de vapor se emplea de preferencia

cuando se habla de calderas de una cierta importancia. Si la caldera propiamente

de agua, economizadores) o el aire de combustión (precalentador de aire), y otros

recalientan el vapor (recalentadores), suele denominarse el conjunto grupo

evaporador, y la parte del grupo en que se produce la evaporación se llama

vaporizador o haz vaporizador. Durante su funcionamiento la caldera propiamente

dicha está sometida interiormente a la presión de equilibrio del agua y de su vapor a

vapor, a partir de la bomba de alimentación (economizador, recalentador), están

o superior a la ebullición. La forma de las calderas de vapor ha evolucionado

considerablemente y, sobre todo, se ha diversificado, incluso si nos limitamos a

esencialmente en recipientes cerrados, cuya parte inferior, llena de agua, estaba

sometida a la irradiación de un hogar o al contacto de gases calientes. Para

obtener, además, grandes superficies de contacto, se construyeron más adelante

a éste mediante conductos tubulares. En este sentido ha constituido una nueva

etapa la aparición de las calderas semitubulares, cuyo cuerpo principal está

en el hogar ha consistido en emplazar éste en el interior de la caldera, estando

constituido por un cilindro de plancha, cuya superficie externa está enteramente

bañada por el agua.

2. 2. Definición de caldera y clasificación

Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el

 Válvulas reguladoras de flujo.

 Sistemas de recuperación de calor.

2. Según su movilidad o instalación:

 Con retorno simple (de dos pasos).

 Con retorno doble (de tres pasos).

 Con un tubo hogar (liso o corrugado).

 Con dos tubos hogares (liso o corrugado).

 Con tubo Galloway (calderas horizontales o verticales).