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DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO

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antropométricos.

B. Objetivos Específicos
Resumen – El presente documento es el informe de laboratorio de
Ingeniería de Métodos No. 2 en el cual se detalla el proceso de  Aplicar en la práctica las diferentes medidas del
ensamble de un coche de juguete. Para el desarrollo de este
cuerpo humano y diseñar un puesto de trabajo.
documento se tiene en cuenta el procedimiento de ensamble
actual y se brinda un procedimiento modificado que busca  Utilizar una lógica propia para registrar un método
mejorar el proceso de ensamble. También, se detalla los aspectos actual.
y características del puesto de trabajo con el fin de brindar una  Aplicar los conocimientos básicos de ergonomía y
mejora que le permita al trabajador desempeñarse óptimamente. antropometría para diseñar un puesto de trabajo
mejorado.
Índice de términos - Puesto de trabajo, diseño, procedimiento,
proceso y cursogramas.
III. PROCEDIMIENTO
I. INTRODUCCION
Con el fin de diseñar un proceso adecuado y un puesto de

L a empresa en su búsqueda de mejorar continuamente se

trabajo óptimo durante la práctica se manejaron dos enfoques:

plantea incrementar la productividad de cada sector que la

compone o cada trabajador que hace parte de ella. En
principio, analiza los sistemas con los que cuenta actualmente
(tales como, los métodos de fabricación de productos y/o
servicios, los puestos de trabajo, la disposición de la fábrica,
entre otros) con el fin de encontrar puntos críticos que El primer enfoque se basa en el análisis de los movimientos
requieran una intervención. Luego, cuando ya ha identificado que se realizan para ensamblar el coche. Se partió del hecho de
estos problemas se diseñan posibles soluciones en las cuales se que no se tenía un proceso a seguir, sino que se tenía que idear
incluye al trabajador con el fin de buscar siempre su beneficio, (y este sería el proceso actual a analizar y mejorar).
es decir, se tiene en cuenta que el ser humano es el que limita
Posteriormente, con la primera prueba realizada se
las operaciones.
determinaron inconvenientes que tuvo el operario al momento
de agarrar las piezas para su posterior unión, se plantearon
Es allí donde podemos encontrar problemas relacionados con
los puestos de trabajo y que afectan al componente humano de diversas formas de mejorar la disposición de las piezas y los
las empresas (generando con ello disminución en la movimientos que debía eliminar o cambiar el operario
productividad). Estos problemas van desde una ubicación asignado.
errónea de las piezas o herramientas que el empleado requiere
para desarrollar su función hasta un mal diseño de sillas o
mesas, las cuales generan posturas inadecuadas que luego
pueden desencadenar enfermedades u otras afectaciones
Cuando ya se recolectó toda la información necesaria acerca
graves para la persona.
de cómo ensamblar el coche, el equipo de trabajo se reunió
para discutir los datos y proponer nuevas ideas. Luego, se
Para atacar estas problemáticas, las empresas se ven en la
necesidad de hacer un análisis y diseño de puestos que sean realizaron los correspondientes cursogramas analíticos que
ergonómicos con el fin de que los empleados puedan permitirán evidenciar los cambios propuestos y cómo estos
desempeñarse de una mejor forma en la línea de producción o generan un beneficio.
en su sector.
El segundo enfoque se refiere a el diseño del puesto de
II. OBJETIVOS trabajo en donde el operario se disponía a realizar la labor de
ensamble. En primera instancia se tuvo en cuenta una silla y
A. Objetivo General
una mesa con medidas estándar, debido a que el espacio de
realización del laboratorio contaba con estas. Luego, se analizó
Promover la aplicación de los conceptos de antropometría y
sus diferentes medidas del cuerpo humano para diseñar un que la manera más óptima de obtener valores para los cuales el
puesto de trabajo sin olvidar algunos términos ergonómicos y diseño del puesto de trabajo funcione en todos los integrantes
sería el de tener en cuenta las medidas máximas de la persona
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Documento recibido el 18 de septiembre de 2019.
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con menores características y mínimas de aquel que cuente

con los mayores atributos, o en su defecto las medidas
promedio para determinadas dimensiones de los componentes
del puesto de trabajo. Por lo tanto, medidas como el alcance
mínimo con agarre (de aquel con mayor valor) y alcance
máximo con agarre (de quién tenga el menor valor)
condicionaron los valores de la mesa. Y así, se tuvo en cuenta
este criterio para el resto de medidas que determinaron los
valores de la silla y la mesa de trabajo.

IV. RESULTADOS

A. Cursograma analítico del procedimiento actual

En el cursograma analítico que se encuentra anexo en el

numeral IX DOCUMENTOS ANEXOS como Anexo N°1, se
representa el proceso de ensamble inicial con la cantidad de B. Plano del puesto de trabajo mejorado
operaciones e inspecciones realizadas durante todo el proceso.
En el siguiente plano del puesto de trabajo mejorado, las
B. Cursograma analítico del procedimiento mejorado dimensiones de la silla y la mesa son determinadas por las
medidas que se encuentran anexas en el numeral IX
DOCUMENTOS ANEXOS como Anexo N°4. El plano del
En el cursograma analítico que se encuentra anexo en el puesto de trabajo mejorado se encuentra anexo en el numeral
numeral IX DOCUMENTOS ANEXOS como Anexo N°2, se IX DOCUMENTOS ANEXOS como Anexo N°5.
representa el proceso de ensamble mejorado donde se pretende
reducir el número de operaciones e inspecciones realizadas
durante todo el proceso.

V. ANÁLISIS Y RECOMENDACIONES DEL

PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE UN COCHE DE
JUGUETE
Mediante los dos cursogramas analíticos anteriores se logró
evidenciar que en el proceso mejorado se optimizaron varios
pasos que eran irrelevantes o repetitivos en el momento que el
operario realizaba su labor.

La mejora del proceso se ve evidenciada en el cursograma

analítico del procedimiento mejorado donde las operaciones se
pudieron reducir en un 26% respecto al cursograma analítico
del procedimiento actual, mientras que en las inspecciones se
lograron reducir en un 25%.

VI. PLANOS DE PUESTOS DE TRABAJO C. Plano de distribución inicial de herramientas y

piezas a ensamblar

En el siguiente plano de la distribución inicial de

A. Plano del puesto de trabajo actual
En el siguiente plano del puesto de trabajo actual, las
dimensiones de la silla y la mesa eran estándar por lo que no
se podía modificar. El plano del puesto de trabajo mejorado
se encuentra anexo en el numeral IX DOCUMENTOS
ANEXOS como Anexo N°3.
herramientas y piezas a ensamblar se encuentra la
distribución de los implementos y las herramientas a utilizar
en el proceso de ensamble del coche de juguete que se
planteó de forma inicial de forma experimental. El plano de
la distribución inicial de herramientas y piezas se encuentra
anexo en el numeral IX DOCUMENTOS ANEXOS como
Anexo N°6.

D. Plano de distribución final de herramientas y piezas
a ensamblar
En el siguiente plano de la distribución final de herramientas
y piezas a ensamblar se encuentra la distribución de los
implementos y las herramientas a utilizar en el proceso de
ensamble del coche de juguete que se planteó de forma final
después de analizar diferentes procesos de ensamble,
determinándolo cómo el proceso más óptimo debido a la
mínima cantidad de pasos ejecutados para ensamblar el
coche de juguete. El plano de la distribución final de
herramientas y piezas se encuentra anexo en el numeral IX
DOCUMENTOS ANEXOS como Anexo N°7.
VII. ANÁLISIS Y RECOMENDACIONES PARA EL
DISEÑO DE PUESTO DE TRABAJO PARA EL
ENSAMBLE DE UN COCHE DE JUGUETE
En el puesto de trabajo inicial, se utilizaron medidas estándar
dadas por las condiciones iniciales, éstas medidas son
independientes de las obtenidas por los integrantes del grupo,
así mismo, el operario elegido por el grupo realiza el proceso
de ensamble en dichas condiciones obteniendo unos resultados
en cuanto a cantidad de movimientos y tiempos de demora.
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Con el objetivo de lograr un diseño óptimo en el cual el
operario responsable del ensamble del producto pueda realizar
el trabajo en mejores condiciones, donde se busca que el
puesto de trabajo sea lo más ergonómico posible, a su vez que
la cantidad de movimientos necesarios para la fabricación sean
los mínimos; se modifican las medidas del puesto, así como la
distribución de las piezas en el espacio con base en el
promedio de las medidas involucradas en el diseño, que fueron
tomadas para cada integrante del grupo; estandarizando el
puesto de trabajo para cualquier persona que pertenezca al
grupo. Cabe resaltar que para algunos casos fue necesario usar
el valor mínimo entre los integrantes y para otros el máximo
valor posible. Es así como por medio de un estudio del trabajo
y una correcta aplicación del concepto de ergonomía se
optimizan procesos disminuyendo el gasto de tiempo y
movimientos que en ellos se requieren.
VIII. CONCLUSIONES
 El diseño de un puesto de trabajo que permita al
trabajador tener unos niveles óptimos de calidad de
vida y eficiencia en su trabajo, requiere la aplicación
de conceptos ergonómicos y antropométricos. Dichos
términos incluyen la referencia de los planos del
cuerpo (sagital, frontal y transversal), la
identificación de un adecuado ambiente laboral y
algunas mediciones tales como el alcance máximo
con agarre, la altura subescapular, la altura ojos-
asiento, entre otras.
 Las medidas del cuerpo humano de cada persona
tienen características propias del individuo las cuales
pueden depender de factores como la herencia, los
hábitos alimenticios o las posturas que pueda adquirir
en sus actividades diarias. Por lo tanto, es importante
al momento de diseñar un puesto de trabajo tener en
cuenta los valores que toman estas medidas
considerando que no podemos realizar un puesto de
trabajo para cada operario. Por lo tanto, resulta útil
tener como referencia las medidas mínimas y
máximas de la población que se va a tener en cuenta,
ya que de esa manera se garantiza que el diseño sea lo
más óptimo para cada individuo.
 El establecimiento del método actual fue realizado
por medio de una prueba de trabajo en la cual se
determinó un operario quien definió un primer
proceso de ensamble. Cada uno de los procedimientos
fue registrado por medio de un video, lo que permitió
detallar paso por paso cada acción.
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IX. DOCUMENTOS ANEXOS

ANEXO N° 1 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL

PROCEDIMIENTO ACTUAL.
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ANEXO N° 2 CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL

PROCEDIMIENTO MEJORADO
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ANEXO N° 3 PLANO DEL PUESTO DE TRABAJO ACTUAL

ANEXO N° 4 MEDIDAS PARA DETERMINAR PUESTO

DE TRABAJO MEJORADO

Medida/Persona Valen Robin Julián Juan Camilo Toro Dylan Jose Promedio
Anchura de hombros 365 437 345 438 440 310 325 495 394,38
Anchura de cadera sentado 424 331 390 365 406 330 325 420 373,88
Altura poplítea 411 448 392 441 602 403 465 451 451,63
Altura muslo-suelo 544 627 541 573 560 531 586 649 576,38
Distancia sacro-poplítea 488 495 420 478 427 443 514 441 463,25
Altura hombros-asiento 606 619 609 635 652 598 561 607 610,88
Alcance máximo con agarre 554 672 652 663 663 619 709 672 650,5
Profundidad de pecho 228 199 233 201 246 201 219 273 225
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ANEXO N° 5 PLANO DEL PUESTO DE TRABAJO

MEJORADO

ANEXO N° 6. PLANO DE LA DISTRIBUCIÓN INICIAL

DE HERRAMIENTAS Y PIEZAS A ENSAMBLAR
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ANEXO N° 7. PLANO DE LA DISTRIBUCIÓN FINAL DE

HERRAMIENTAS Y PIEZAS A ENSAMBLAR