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PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ORGANIZACIN Y METODOS II
TERCER PARCIAL (VALOR 40% DEL CORTE)
DISEO DE PUESTO DE TRABAJO (PLANTILLA)

El tercer parcial consiste en el DISEO UNA LINEA DE ENSAMBLE DE PRODUCTOS (Plantilla)


que incluya al menos 4 estaciones de trabajo. Este debe incluir su respectivo informe escrito.

El trabajo escrito debe llevar la siguiente informacin y debe ser presentado en medio fsico
(IMPRESO NICAMENTE), anillado y en pasta verde:

1. Portada de presentacin con el nombre de cada uno de los integrantes del trabajo final sin
excepcin.
2. Introduccin, detallando la importancia del diseo de puestos de trabajo en las empresas,
ergonoma en el puesto de trabajo, la importancia de la economa y el estudio de tiempos y
movimientos en las tareas que realizan las personas en los puestos de trabajo. De igual forma la
importancia que tiene la implementacin de los diagramas de procesos en el estudio del trabajo,
que se busca con ello y los beneficios que le trae a las organizaciones.
3. Objetivos; Generales y especficos del desarrollo del trabajo y el diseo del puesto de trabajo y
de todas las derivaciones de este.

4. Teora relacionada; Marco terico y conceptual del diseo de puestos de trabajo, economa de
movimientos, diagramas de proceso y manuales de la organizacin.
5. Presentacin del puesto de trabajo; Descripcin general del puesto de trabajo; (en que
consiste?, Cul es el procedimiento de ensamble? Que materiales y herramientas son
necesarias?, REPRESENTACIN ESQUEMTICA O PLANO DEL PUESTO DE TRABAJO
(especificando dimensiones del PT, posicin adecuada del operario para el uso de la plantilla,
mediciones y como puede ajustarse el PT al operario).
6. Mecanismos de asignacin de recursos, ubicacin de materiales posicin del trabajador(es)
(Ubicacin de herramientas, insumos y materiales).

7. Principios de economa de movimientos (Como se aplican a la plantilla?, Cmo contribuyen en


la economa de tiempos, Realice la comparacin de muestras de tiempos (10 muestras) para
el(los) operario(s) del procedimiento sin plantilla y con plantilla, realice las conclusiones del caso,
trace la curva de aprendizaje para cada caso, realice las conclusiones).
8. Estudio de tiempos: Establezca el alcance la actividad de ensamble en la plantilla, divida la
actividad en sus respectivas tareas, establezca los therbligs para cada tarea, Desarrolle unas
observaciones preliminares de los tiempos de las tareas, determine si el nmero de
observaciones realizadas son representativas o se requieren ms observaciones (trabaje con un
95,45% confianza y 5% error). Proceda a estandarizar asignando los FCA y las holguras (FS)
tomando como base de trabajo turnos de 8 horas laborales para desarrollar la actividad.
9. Implemente los diagramas de procesos y manual de procedimiento y manual de funciones.
(Diagrama de proceso de operaciones, Diagrama de proceso de flujo, Diagrama de proceso del
operador, Diagrama de proceso hombre maquina (solo si es necesario y aplique), desarrolle el
manual de procedimiento estableciendo los tiempos estndar para realizar las operaciones y el
diagrama de flujo del procedimiento. Desarrollo el manual de funciones para el operario que
desempea dicha tarea en el puesto de trabajo.
10. Desarrolle las conclusiones del Estudio. Indicando los resultados del diseo del puesto de
trabajo.

11. Establezca anexos (si los considera pertinentes) y Bibliografa del estudio. Si desean agregarle
algo adicional al parcial final que contribuya al desarrollo del trabajo pueden hacerlo, se tendr en
cuenta para la nota final.

Fecha de entrega, presentacin y sustentacin: MIERCOLES 30 DE NOVIEMBRE DE 2016.

CONSIDERACIONES GENERALES DEL DISEO DE LA LINEA DE


ENSAMBLE
Se deben aplicar las herramientas de Ingeniera de Mtodos como parte fundamental
del Estudio del trabajo. Para esto, los estudiantes de Ingeniera Industrial deben
desarrollar las siguientes aplicaciones en el proceso de ensamble de un producto que
debe cumplir con las siguientes caractersticas:

1. Debe tener al menos 10 partes que conformen el ensamble total del producto.
2. Debe utilizarse al menos 2 herramientas manuales diferentes que permitan el
adecuado ensamble del producto y optimizacin de las operaciones.
3. El proceso de ensamble manual debe incluir al menos inspecciones, control de
calidad, demoras, operaciones y almacenamiento y el tiempo de ciclo total no debe
ser inferior a 5 minutos.
4. Debe existir patinadores que suministren herramientas, accesorios, insumos para el
proceso de ensamble.
5. Debe existir al menos 4 estaciones de trabajo.

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